CN208647225U - 一种贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子产品贴膜技术领域，具体公开一种贴膜装置。贴膜装置包括工作支架，还包括：第一真空吸附机构，设置于工作支架上，第一真空吸附机构用于吸附待贴膜件；贴膜机构，设置于工作支架上且位于第一真空吸附机构的一侧，贴膜机构包括用于吸附保护膜的第二真空吸附机构，第二真空吸附机构能够朝向第一真空吸附机构运动以将保护膜贴附于待贴膜件上；及滚压机构，能够抵压于贴附在待贴膜件上的保护膜上并相对于保护膜运动，以去除保护膜和待贴膜件之间的气泡。第一真空吸附机构和第二真空吸附机构可以吸附或放开待贴膜件和保护膜，真空吸附机构可重复多次使用，滚压机构可相对于保护膜运动，使气泡向特定方向移动，将气泡完全除去。

Description

一种贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品贴膜技术领域，尤其涉及一种贴膜装置。

背景技术

电子产品在生产和使用中，需要在电子产品的屏幕上增加一层保护膜，预防屏幕生产和使用的过程中产生划伤。

现有技术中的贴膜装置，包括固定座，还包括与固定座配合的保护膜固定件，固定座和保护膜固定件均设置有粘性区，分别用于粘接手机和保护膜，以防止手机在贴膜前手机和保护膜移动错位。另外，保护膜固定件上设有挤压部，通过挤压部向保护膜固定件施加作用力，使固定座和保护膜固定件挤压手机膜，去除手机屏幕与手机膜之间的气泡。

然而，使用粘性区限制手机和保护膜移动，无法选择性的粘放手机和保护膜，使用不便；且去除气泡时手机膜的整个平面受力，气泡无法向特定方向移动，无法完全除去气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜装置，其能提高保护膜的贴服效果，使用方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种贴膜装置，包括工作支架，还包括：

第一真空吸附机构，设置于所述工作支架上，所述第一真空吸附机构用于吸附待贴膜件；

贴膜机构，设置于所述工作支架上且位于所述第一真空吸附机构的一侧，所述贴膜机构包括用于吸附保护膜的第二真空吸附机构，所述第二真空吸附机构能够朝向所述第一真空吸附机构运动以将所述保护膜贴附于所述待贴膜件上；及

滚压机构，能够抵压于贴附在所述待贴膜件上的所述保护膜上并相对于所述保护膜运动，以去除所述保护膜和所述待贴膜件之间的气泡。

作为优选，所述第一真空吸附机构包括：

上吸板，所述上吸板的顶部设置有用于容纳所述待贴膜件的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底设置有第一吸附孔；

下吸板，连接于所述工作支架且位于所述上吸板的底部，所述下吸板与所述上吸板扣合，所述上吸板和所述下吸板之间设置有空腔，所述空腔连通所述第一吸附孔；及

第一真空气源，与所述空腔连通。

作为优选，所述第一真空吸附机构上设置有多个位置微调机构，所述位置微调机构能够调节所述上吸板的位置。

作为优选，所述贴膜机构还包括：

旋转气缸，设置于所述工作支架上；及

转轴，转动设置于所述工作支架，且一端连接于所述旋转气缸的输出端；所述第二真空吸附机构连接于所述转轴。

作为优选，所述第二真空吸附机构包括：

真空吸盘，连接于所述转轴，所述真空吸盘的一侧设置有用于容纳所述保护膜的第二凹槽，所述第二凹槽的槽底设置有第二吸附孔，所述第二吸附孔与所述真空吸盘连通；及

第二真空气源，与所述真空吸盘连通。

作为优选，所述真空吸盘设置有所述第二凹槽的一侧还设置有贴膜挡板，所述贴膜挡板与所述第二凹槽的槽底之间具有能够容纳所述保护膜的间隙。

作为优选，所述滚压机构包括滚筒，所述滚筒设置于所述贴膜机构远离所述转轴的一端，且能够绕自身轴线转动。

作为优选，所述贴膜装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括：

驱动气缸，设置于所述工作支架上，且所述驱动气缸的活塞杆连接于所述第一真空吸附机构；及

滑轨，设置于所述工作支架上，所述驱动机构的下侧设置有滑块，所述滑块上设置有与所述滑轨配合连接的滑槽。

作为优选，所述贴膜装置还包括设置于所述工作支架上的缓冲器，所述第二真空吸附机构上连接有缓冲板，所述缓冲板能够抵接于所述缓冲器的缓冲头上。

作为优选，所述贴膜机构远离所述第一真空吸附机构的一侧设置有后置限位。

本实用新型的有益效果：第一真空吸附机构和第二真空吸附机构可以方便地吸附或放开待贴膜件和保护膜，且吸附稳定性高，真空吸附机构可重复多次使用，滚压机构能够相对于保护膜运动，从而使气泡向特定方向移动，将气泡完全除去。

附图说明

图1是本实用新型实施例的贴膜装置的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型实施例的贴膜装置的第二视角结构示意图；

图3是本实用新型实施例的贴膜装置的第三视角结构示意图。

图中：

1、工作支架；11、开口；

2、第一真空吸附机构；21、上吸板；211、第一凹槽；212、第一吸附孔；22、下吸板；

3、贴膜机构；31、第二真空吸附机构；311、真空吸盘；312、第二凹槽；313、第二吸附孔；314、贴膜挡板；32、旋转气缸；33、转轴；34、底座；

4、滚压机构；41、滚筒；42、固定轴；

5、驱动机构；51、驱动气缸；52、滑轨；53、滑块；

6、位置微调机构；61、千分尺；62、固定座；

7、安全光栅；8、后置限位；9、缓冲器；10、缓冲板；20、控制组件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实施例提供了一种贴膜装置，其主要应用于手机、平板电脑等电子产品的保护膜贴附中，但不局限以此，还可以用于其他产品的贴膜中，以使贴膜装置使用方便，并提高保护膜的贴服效果。

如图1所示，本实施例提供的贴膜装置，包括工作支架1、第一真空吸附机构2、贴膜机构3和滚压机构4。

第一真空吸附机构2设置于工作支架1上，第一真空吸附机构2用于吸附待贴膜件。贴膜机构3设置于工作支架1上且位于第一真空吸附机构2的一侧，贴膜机构3包括用于吸附保护膜的第二真空吸附机构31，第二真空吸附机构31能够朝向第一真空吸附机构2运动以将保护膜贴附于待贴膜件上。滚压机构4能够抵压于贴附在待贴膜件上的保护膜上并相对于保护膜运动，以将保护膜和待贴膜件之间的气泡去除。

第一真空吸附机构2和第二真空吸附机构31可以方便地吸附或放开待贴膜件和保护膜，且吸附稳定性高，真空吸附机构可重复多次使用，滚压机构4能够相对于保护膜运动，从而使气泡无法向特定方向移动，将气泡完全除去。

工作支架1上依次设置有后置限位8、贴膜机构3和第一真空吸附机构2。

后置限位8的下端连接在工作支架1上，第二真空吸附机构31向远离第一真空吸附机构2的方向移动，直至抵接到后置限位8的上端面。

如图2所示，贴膜机构3还包括底座34、转轴33和旋转气缸32。旋转气缸32设置于工作支架1上；转轴33通过滚动轴承转动设置于底座34上，且转轴33的一端连接于旋转气缸32的输出端。旋转气缸32驱动转轴33转动，转轴33带动第二真空吸附机构31翻转，以靠近第一真空吸附机构2，直至保护膜贴附于待贴膜件上，或远离第一真空吸附机构2，以将贴服保护膜的贴膜件取走。在其他实施例中，还可以不设置旋转气缸32和转轴33，而是在工作支架1上设置分别驱动第二真空吸附机构31水平和竖直运动的两个气缸，使第二真空吸附机构31靠近或远离第一真空吸附机构2。

本实施例中，当第二真空吸附机构31翻转至抵靠于后置限位8的上端面时，第二真空吸附机构31连接于转轴33的一端稍低于其另一端，即转轴33的高度小于后置限位8的上端面的高度，这样可以方便将保护膜稳定的放置于真空吸盘311的第二凹槽312内。

进一步地，第二真空吸附机构31包括真空吸盘311和第二真空气源(图中未示出)。真空吸盘311固定连接于转轴33，真空吸盘311的一侧设置有用于容纳保护膜的第二凹槽312，第二凹槽312的槽底设置有第二吸附孔313，第二吸附孔313与真空吸盘311连通，真空吸盘311与第二真空气源连通，为真空吸盘311提供吸附力，并通过第二吸附孔313将保护膜吸附于第二凹槽312内。

真空吸盘311设置有第二凹槽312的一侧还设置有贴膜挡板314，贴膜挡板314与第二凹槽312的槽底之间具有能够容纳保护膜的间隙，具体地，贴膜挡板314设置在真空吸盘311的靠近转轴33的一端，撕开背胶的保护膜放置在第二凹槽312内，在保护膜未被真空吸盘311吸附之前，保护膜容易因为其背胶被静电吸附，因此，贴膜挡板314将保护膜限制在第二凹槽312内，防止保护膜在第二凹槽312内发生移位，保证贴膜位置的准确度。

滚压机构4包括滚筒41，滚筒41设置于贴膜机构3远离转轴33的一端，且滚筒41能够绕自身轴线转动。滚压机构4还可包括固定轴42，固定轴42固定于贴膜机构3远离转轴33的一端且与转轴33平行，滚筒41通过滚动轴承转动连接于固定轴42，当第二真空吸附机构31靠近第一真空吸附机构2，直至真空吸盘311处于水平位置，滚筒41抵压于保护膜上，此时真空吸盘311内进气，第二凹槽312对保护膜不具吸附作用，保护膜贴附于待贴膜件上，滚筒41和保护膜相对于运动，并将气泡沿特定方向排出。

如图2和图3所示，贴膜装置还可以包括驱动机构5，驱动机构5用于驱动第一真空吸附机构2水平运动，以靠近或远离转轴33，即当保护膜贴附于待贴膜件上，滚筒41抵压于保护膜上，驱动机构5驱动第一真空吸附机构2向靠近或远离转轴33的方向水平运动，从而实现滚筒41和保护膜的相对于运动，将气泡沿特定方向排出。

驱动机构5包括驱动气缸51和滑轨52。驱动气缸51设置于工作支架1上，且驱动气缸51的活塞杆连接于第一真空吸附机构2，具体地，驱动气缸51设置在工作支架1的底壁的下侧，第一真空吸附机构2设置在工作支架1的底壁的上侧，工作支架1的底壁上开设有通孔，使驱动气缸51的活塞杆与第一真空吸附机构2连接及驱动第一真空吸附机构2相对于工作支架1运动。

滑轨52设置于工作支架1的底壁的上侧，驱动机构5下侧设置有滑块53，滑块53上设置有与滑轨52配合连接的滑槽，滑轨52的长度方向与驱动气缸51的活塞杆的长度方向一致，以驱动第一真空吸附机构2靠近或远离转轴33。

本实施例中，第一真空吸附机构2可以包括上吸板21、下吸板22和第一真空气源(图中未示出)。

上吸板21的上侧设置有用于容纳待贴膜件的第一凹槽211，第一凹槽211的槽底设置有第一吸附孔212。

下吸板22位于上吸板21的下侧，且与上吸板21扣合，上吸板21和下吸板22之间设置有空腔，下吸板22连接有滑块53，且下吸板22与驱动气缸51的活塞杆连接。

第一真空气源与空腔和第一吸附孔212连通，第一真空气源吸气，空腔内产生负压，下吸板22和上吸板21吸附，并通过第一吸附孔212将待贴膜件吸附在第一凹槽211内，防止待贴膜件移动错位。

第一真空吸附机构2上设置有多个位置微调机构6，位置微调机构6能够调节上吸板21的位置，使上吸板21处于贴膜时的预设位置，精准校正待贴膜件的初始位置，防止保护膜贴歪。具体地，位置微调机构6包括千分尺61、用于固定千分尺61的固定座62，固定座62固定于下吸板22的侧壁上，千分尺61固定于固定座62上，千分尺61的测量螺杆抵接在上吸板21的侧壁上，调节千分尺61的测量螺杆使上吸板21运动，从而调节上吸板21与下吸板22的相对位置，即调节上吸板21相对于工作支架1的位置。本实施例中的上吸板21和下吸板22均为长方体结构，下吸板22的四个侧壁上均连接有位置微调机构6。

贴膜装置还包括设置于工作支架1上的缓冲器9，第二真空吸附机构31上连接有缓冲板10。缓冲器9设置在第一真空吸附机构2的一侧，当第二真空吸附机构31靠近第一真空吸附机构2至第二真空吸附机构31处于水平位置时，缓冲板10能够抵接于缓冲器9的缓冲头上，防第二真空吸附机构31的压力对产品产生影响。

工作支架1上还设置有安全光栅7，本实施例中的工作支架1的一侧设置开口11，用于放置保护膜和待贴膜件，及取出贴膜后的贴膜件，安全光栏设置在工作支架1的开口11处，可在贴附动作过程中，防止异物误入作业空间，保证作业安全。

贴膜装置还包括控制器和与控制器电连接的控制组件20，控制组件20包括多个按钮，多个按钮可以包括分别用于控制第一真空吸附机构2和第二真空吸附机构31的真空启动按钮，用于控制旋转气缸32工作的翻转按钮，用于急停的急停按钮及用于控制驱动气缸51的贴附按钮。由于本实施例保护的是贴膜装置，因此对于控制贴膜装置的软件流程不再叙述。翻转按钮、真空启动按钮、贴附按钮和急停按钮可以为均为现有技术中的任何一种开关，也不再在此赘述。

本实施例中的贴膜装置的工作过程如下：

1、第二真空吸附机构31抵靠在后置限位8的上端，将保护膜放置于第二凹槽312内，并启动用于控制第二真空吸附机构31的真空启动按钮，使保护膜被第二真空吸附机构31吸附；

2、将待贴膜件放置在第一凹槽211内，位置微调机构6，使待贴膜件正位；

3、启动用于控制第一真空吸附机构2的真空启动按钮，使待贴膜件被吸附；

4、启动翻转按钮，使第二真空吸附机构31处于水平位置，关闭用于控制第二真空吸附机构31的真空启动按钮，使第二真空吸附机构31不具吸附作用，保护膜贴附于待贴膜件上；

5、启动贴附按钮，使驱动气缸51工作，第一真空吸附机构2远离转轴33运动，将气泡去除，关闭用于控制第一真空吸附机构2的真空启动按钮，使第一真空吸附机构2不具吸附作用，并取出贴膜件；

6、再次启动翻转按钮和贴附按钮，控制器控制旋转气缸32和驱动气缸51工作，使第二真空吸附机构31和第一真空吸附机构2回复至步骤1中的位置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，包括工作支架(1)，其特征在于，还包括：

第一真空吸附机构(2)，设置于所述工作支架(1)上，所述第一真空吸附机构(2)用于吸附待贴膜件；

贴膜机构(3)，设置于所述工作支架(1)上且位于所述第一真空吸附机构(2)的一侧，所述贴膜机构(3)包括用于吸附保护膜的第二真空吸附机构(31)，所述第二真空吸附机构(31)能够朝向所述第一真空吸附机构(2)运动以将所述保护膜贴附于所述待贴膜件上；及

滚压机构(4)，能够抵压于贴附在所述待贴膜件上的所述保护膜上并相对于所述保护膜运动，以去除所述保护膜和所述待贴膜件之间的气泡。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一真空吸附机构(2)包括：

上吸板(21)，所述上吸板(21)的顶部设置有用于容纳所述待贴膜件的第一凹槽(211)，所述第一凹槽(211)的槽底设置有第一吸附孔(212)；

下吸板(22)，连接于所述工作支架(1)且位于所述上吸板(21)的底部，所述下吸板(22)与所述上吸板(21)扣合，所述上吸板(21)和所述下吸板(22)之间设置有空腔，所述空腔连通所述第一吸附孔(212)；及

第一真空气源，与所述空腔连通。

3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一真空吸附机构(2)上设置有多个位置微调机构(6)，所述位置微调机构(6)能够调节所述上吸板(21)的位置。

4.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜机构(3)还包括：

旋转气缸(32)，设置于所述工作支架(1)上；及

转轴(33)，转动设置于所述工作支架(1)，且一端连接于所述旋转气缸(32)的输出端；所述第二真空吸附机构(31)连接于所述转轴(33)。

5.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述第二真空吸附机构(31)包括：

真空吸盘(311)，连接于所述转轴(33)，所述真空吸盘(311)的一侧设置有用于容纳所述保护膜的第二凹槽(312)，所述第二凹槽(312)的槽底设置有第二吸附孔(313)，所述第二吸附孔(313)与所述真空吸盘(311)连通；及

第二真空气源，与所述真空吸盘(311)连通。

6.根据权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于，所述真空吸盘(311)设置有所述第二凹槽(312)的一侧还设置有贴膜挡板(314)，所述贴膜挡板(314)与所述第二凹槽(312)的槽底之间具有能够容纳所述保护膜的间隙。

7.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述滚压机构(4)包括滚筒(41)，所述滚筒(41)设置于所述贴膜机构(3)远离所述转轴(33)的一端，且能够绕自身轴线转动。

8.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括：

驱动气缸(51)，设置于所述工作支架(1)上，且所述驱动气缸(51)的活塞杆连接于所述第一真空吸附机构(2)；及

滑轨(52)，设置于所述工作支架(1)上，所述驱动机构(5)的下侧设置有滑块(53)，所述滑块(53)上设置有与所述滑轨(52)配合连接的滑槽。

9.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括设置于所述工作支架(1)上的缓冲器(9)，所述第二真空吸附机构(31)上连接有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)能够抵接于所述缓冲器(9)的缓冲头上。

10.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜机构(3)远离所述第一真空吸附机构(2)的一侧设置有后置限位(8)。