CN218906311U - 一种旋转贴刮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转贴刮装置，其吸头用于将辅料吸取并贴合在工件上，刮板用于将贴合在工件上的辅料进行刮压；其刮板气缸与刮板相连接，用于驱动刮板移动刮压工件上辅料；旋转气缸与吸头和刮板相连接，用于驱动吸头和刮板转动；能够大大缩短辅料贴合操作与压刮操作之间间隔的时间，从而减少压刮后辅料内气泡，提高贴刮辅料良品率；此外，通过采用改进的可旋转结构对工件进行辅料贴刮，从而能够适用于多种异型辅料的贴刮操作，降低异型辅料排版成本。

Description

一种旋转贴刮装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种旋转贴刮装置。

背景技术

目前，在例如手机壳等工件加工过程中，多需要对工件进行贴合辅料，然后再进入辅料压合工段，使得辅料贴合时间较长后才进行压合。现有技术中，公开了名称为一种新式贴合辅料装置，申请号为CN201920017869.5的专利，通过固定底板结合支撑板的方式在手机壳上贴辅料，相对手工方式提高了贴合辅料的效率和质量。另一公开的名称为辅料贴合治具及手机壳制作系统，申请号为CN201822277330.1的专利，面板上设置有定位模和挡块，定位模上设置有辅料定位块，辅料定位块用于定位辅料；辅料定位块与底板固定连接；面板向底板运动时，辅料定位块能够凸出于定位模表面；手机壳能够扣设于定位模上，且手机壳的辅料贴合处对应辅料，相对人工贴合方式，提高了贴合效率低。

但以上公开的现有技术中，辅料是通过直接压合的方式贴在手机壳上，导致压合后辅料内部会有局部气泡无法排出，从而导致贴合辅料不良率上升。

发明内容

针对上述现有技术中的至少一个问题，本实用新型的目的是提供一种旋转贴刮装置，大大缩短辅料贴合操作与压刮操作之间间隔的时间，从而减少压刮后辅料内气泡，提高贴刮辅料良品率；此外，通过采用改进的可旋转结构对工件进行辅料贴刮，从而能够适用于多种异型辅料的贴刮操作，降低异型辅料排版成本。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种旋转贴刮装置，包括：

吸头，用于将辅料吸取并贴合在工件上；

刮板，用于将贴合在所述工件上的所述辅料进行刮压；

刮板气缸，用于驱动所述刮板移动刮压所述工件上所述辅料，与所述刮板相连接；

旋转气缸，用于驱动所述吸头和所述刮板转动，与所述吸头和所述刮板相连接。

优选地，所述刮板通过刮板连接件与所述刮板气缸连接。

优选地，所述旋转气缸设置有气缸气孔接头。

优选地，所述吸头设置有辅料气管接口。

优选地，所述旋转气缸连接有第一连接件，所述旋转气缸通过所述第一连接件与安装至贴膜机气缸用的固定件连接。

优选地，所述吸头连接有吸头连接件，所述刮板气缸与所述吸头连接件通过第二连接件连接。

优选地，所述吸头上开设吸孔，所述吸孔数量为多个，均布在吸头的底部。

优选地，所述吸头为倒T型，所述吸头通过吸头连接件与所述旋转气缸的中心连接，所述吸头通过底面螺栓和侧面螺栓与所述吸头连接件连接。

优选地，所述刮板的底端为圆弧形，所述刮板气缸通过螺栓固定在所述吸头连接件的侧面。

优选地，所述刮板气缸为竖直方向移动气缸，所述旋转气缸为水平方向旋转气缸。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1.本实用新型提供的旋转贴刮装置，能够缩短辅料贴合操作与压刮操作之间间隔的时间，使得辅料的贴合操作和压刮操作能够同时或接近同时进行，从而大大减少压刮后辅料内气泡，提高贴刮辅料良品率。

2.本实用新型提供的旋转贴刮装置，通过采用改进的可旋转结构对工件进行辅料贴刮，从而能够适用于多种异型辅料的贴刮操作，并能够大大提高异型辅料的材料利用率，降低异型辅料排版成本。

3.本实用新型提供的旋转贴刮装置，通过改进的辅料贴合操作结构组合辅料压刮操作结构，提高设备集成性，减少设备使用数量，减少设备占用空间，有效利用空间，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的旋转贴刮装置的结构示意图。

附图中标记：

1为吸头，2为刮板，3为刮板连接件，4为刮板气缸，5为固定件，6为第一连接件，7为旋转气缸，8为气缸气孔接头，9为第二连接件，10为吸头连接件，11为辅料气管接口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的旋转贴刮装置，通过改进的气缸驱动吸头及刮板的结构，使得贴合辅料同时、或接近同时刮压辅料，从而减少辅料贴合后内部气泡，提高贴刮辅料良品率。此外，通过改进的吸头及刮板的旋转结构，对工件进行辅料贴刮，从而适用于多种异型辅料的贴刮操作，提高异型辅料的材料利用率，降低异型辅料排版成本。

下面，结合附图对本实用新型实施例提供的旋转贴刮装置进行详细的说明。

实施例

本实施例提供的旋转贴刮装置，如图1所示，包括吸头1和刮板2，吸头1用于将辅料吸取并贴合在工件上，刮板2用于将贴合在工件上的辅料进行刮压。刮板气缸4与刮板2相连接，用于驱动刮板2移动刮压工件上辅料。旋转气缸7与吸头1和刮板2相连接，用于驱动吸头1和刮板2转动。

该旋转贴刮装置工作时，吸头1吸取辅料，贴合在例如手机壳等工件的指定点处，将辅料贴合在工件上；贴完辅料后，通过刮板2刮压贴合在工件上的辅料，排出辅料气泡，同时让辅料背胶激活，使得辅料与工件间贴合牢固。

刮板2的底端为圆弧形，在刮压贴合在工件上的辅料时，降低了对辅料的损伤。

刮板气缸4可以为竖直方向移动气缸，并驱动连接刮板2；旋转气缸7可以为水平方向旋转气缸，并驱动连接吸头1和刮板2，吸头1和刮板2的旋转角度范围可以根据实际情况需要及旋转气缸7旋转角度范围确定。

在上述工作过程中，刮板气缸4带动刮板2上下移动接触辅料，旋转气缸7带动吸头1和刮板2水平旋转，以更加适用于吸头1对异型辅料的贴合及刮板2对异型辅料的刮压操作。

可见，该旋转贴刮装置能够实现旋转辅料、贴合辅料和刮压辅料的操作，实现设备集成化。

旋转气缸7可以设置有气缸气孔接头8，通过气缸气孔接头8插入气压供给设备后，通过气压使得旋转气缸7带动吸头1和刮板2进行旋转。

吸头1可以设置有辅料气管接口11，通过辅料气管接口11接入气压后，通过气压将辅料吸起。

吸头1上可以开设吸孔，吸孔数量为多个，均布在吸头1的底部。吸孔的分布形状、尺寸与辅料的形状、尺寸匹配，以便更好的吸取辅料。

为了便于旋转贴刮装置整体的安装，且提高整体牢固性及工作稳定性，刮板2可以通过刮板连接件3与刮板气缸4连接。旋转气缸7通过第一连接件6固定，可以具体的，旋转气缸7通过第一连接件6与安装至贴膜机气缸用的固定件5连接。吸头1可以连接有吸头连接件10，刮板气缸4与吸头连接件10通过第二连接件9连接。

旋转气缸7通过第二连接件9与刮板气缸4连接，可以具体的，旋转气缸7连接第二连接件9，第二连接件9连接吸头连接件10顶部，吸头连接件10底部连接吸头1，旋转气缸7驱动第二连接件9带动吸头连接件10和吸头1旋转。

第二连接件9连接刮板气缸4顶部，刮板气缸4底部连接刮板2，旋转气缸7驱动第二连接件9带动刮板气缸4和刮板2旋转。

固定件5、第一连接件6、第二连接件9均可以为矩形块。刮板2可以设置在吸头1旁侧。

本实施例中，吸头1为倒T型，吸附面积大可以更好的吸附产品；吸头1通过吸头连接件10与旋转气缸7的中心连接，可以更好的对吸头1的位置进行调整；吸头1通过底面和侧面螺栓与吸头连接件10连接，更加牢固。

刮板气缸4通过螺栓固定在吸头连接件10的侧面，由于吸头1为倒T型，刮板2能够与吸头1贴合，并且通过刮板气缸4带动刮板2凸出吸头1或缩回。

本实施例旋转贴刮装置，通过固定件5安装到贴膜机气缸上，贴合辅料时，贴膜机气缸驱动旋转贴刮装置整体下降，带动吸头1将辅料贴合在例如手机壳等工件的指定点，然后贴膜机气缸驱动旋转贴刮装置整体上升；再通过刮板气缸4驱动刮板2下降刮压辅料，刮压结束后，刮板气缸4驱动刮板2上升。在此过程中，可以根据实际情况需要通过旋转气缸7驱动吸头1和刮板2旋转。

具体应用中，本实施例旋转贴刮装置的工作过程可以如下：

承载治具定位：将例如手机壳的工件放在承载治具上，通过设备上流水线，到达停承载感应用光纤，贴膜机气缸会顶起，将承载治具停下；

底膜治具：底膜治具下设置有顶升气缸，承载治具停好后，顶升气缸升起，通过治具上定位柱，将手机壳精确定位在底膜治具上；

吸头1吸附辅料：通过贴膜机的X传动轴和Y传动轴配合移动，将吸头1移动到指定点，将辅料吸起；

搬运辅料：通过贴膜机的X传动轴和Y传动轴将辅料运松到贴合位，一般来说，每款辅料贴合位都不同，例如手机上一般会有30款辅料；

旋转辅料：通过旋转气缸7将辅料旋转并保持与贴合方向一致；

贴合辅料：通过贴膜气将辅料贴合到手机壳上；

刮辅料：刮板气缸4下降，使得刮板2接触到辅料并对辅料从上至下进行刮压；

底膜治具：底膜治具顶升气缸下降，手机壳自动放入承载治具上，停料气缸收回，承载治具随着流水线流入下一工序；

其中：承载治具、光纤、停承载治具的贴膜机气缸、底膜治具顶升气缸、底膜治具、X传动轴、Y传动轴都安装在贴膜机上，配合本实施例的旋转贴刮装置完成上述动作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种旋转贴刮装置，其特征在于，包括：

吸头(1)，用于将辅料吸取并贴合在工件上；

刮板(2)，用于将贴合在所述工件上的所述辅料进行刮压；

刮板气缸(4)，用于驱动所述刮板(2)移动刮压所述工件上所述辅料，与所述刮板(2)相连接；

旋转气缸(7)，用于驱动所述吸头(1)和所述刮板(2)转动，与所述吸头(1)和所述刮板(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的旋转贴刮装置，其特征在于，所述刮板(2)通过刮板连接件(3)与所述刮板气缸(4)连接。

3.根据权利要求1所述的旋转贴刮装置，其特征在于，所述旋转气缸(7)设置有气缸气孔接头(8)。

4.根据权利要求1所述的旋转贴刮装置，其特征在于，所述吸头(1)设置有辅料气管接口(11)。

5.根据权利要求1所述的旋转贴刮装置，其特征在于，所述旋转气缸(7)连接有第一连接件(6)，所述旋转气缸(7)通过所述第一连接件(6)与安装至贴膜机气缸用的固定件(5)连接。

6.根据权利要求1所述的旋转贴刮装置，其特征在于，所述吸头(1)连接有吸头连接件(10)，所述刮板气缸(4)与所述吸头连接件(10)通过第二连接件(9)连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的旋转贴刮装置，其特征在于，所述吸头(1)上开设吸孔，所述吸孔数量为多个，均布在吸头(1)的底部。

8.根据权利要求1所述的旋转贴刮装置，其特征在于，所述吸头(1)为倒T型，所述吸头(1)通过吸头连接件(10)与所述旋转气缸(7)的中心连接，所述吸头(1)通过底面螺栓和侧面螺栓与所述吸头连接件(10)连接。

9.根据权利要求8所述的旋转贴刮装置，其特征在于，所述刮板(2)的底端为圆弧形，所述刮板气缸(4)通过螺栓固定在所述吸头连接件(10)的侧面。

10.根据权利要求1所述的旋转贴刮装置，其特征在于，所述刮板气缸(4)为竖直方向移动气缸，所述旋转气缸(7)为水平方向旋转气缸。

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