CN214256783U - 一种自动化真空塞孔设备的抬网及架网板提升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化真空塞孔设备的抬网及架网板提升机构，该抬网及架网板提升机构设置在一塞孔设备上，塞孔设备通过真空管路连接一抽真空设备，塞孔设备包括具有双导轨的机架、滑接于双导轨上的承载部和一设于承载部运行轨迹的终端上方的塞孔部，抬网及架网板提升机构设置在塞孔部内，塞孔部具有框板组件，抬网及架网板提升机构包括装设于框板组件上的网框组件和装设于框板组件上的网框提升机构，网框组件一端可转动的安装于框板组件上，网框提升机构与网框组件的另一端驱动连接，其驱动网框组件沿其转动部升降。本实用新型的抬网及架网板提升机构不需要人工上树脂料，完成塞孔后树脂不会漏至刮墨区。

Description

一种自动化真空塞孔设备的抬网及架网板提升机构

技术领域

本实用新型涉及电路板塞孔技术，具体的说是涉及一种自动化真空塞孔设备的抬网及架网板提升机构。

背景技术

随着PCB生产技术的提升，及完成产品准交率，不断优化PCB的生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

然而，塞孔流程涉及塞孔图形到填孔电镀多个工序的交接，以及受到填孔电镀产能瓶颈的制约，许多型号的树脂塞孔板会有误期的风险。因此有必要重新评估和测试树脂塞孔板的生产流程，以达到提高生产效率和节约生产成本的目的同时，起到减少干膜带来的污染等问题。通过树脂塞孔板一次全板电镀后减铜，从中测试出满足生产板线宽/线距和包覆铜要求，使油墨在印刷过程中始终保持在真空环境下进行，从而进行新流程的生产，减小产生的品质风险。

传统的塞孔设备，其上的刮刀机构需要人工上树脂，人工上树脂效率低，树脂塞也悄均匀，影响塞孔质量。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种自动化真空塞孔设备的抬网及架网板提升机构，设计该抬网及架网板提升机构的目的是实现塞孔自动化上树脂料，提高塞孔效率和塞孔质量。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种自动化真空塞孔设备的抬网及架网板提升机构，该抬网及架网板提升机构设置在一塞孔设备上，塞孔设备通过真空管路连接一抽真空设备，塞孔设备包括具有双导轨的机架、滑接于双导轨上的承载部和一设于所述承载部运行轨迹的终端上方的塞孔部，所述抬网及架网板提升机构设置在所述塞孔部内，所述塞孔部具有框板组件，所述抬网及架网板提升机构包括装设于所述框板组件上的网框组件和装设于所述框板组件上的网框提升机构，所述网框组件一端可转动的安装于所述框板组件上，用于安装网板，所述网框提升机构与所述网框组件的另一端驱动连接，其驱动所述网框组件沿其转动部升降。

进一步的，所述网框组件包括：

呈“口”型结构的网框，其中，所述网框，其远离所述网框提升机构的一端横轴为转轴，该转轴的两端可转动的安装于所述框板组件上；

与所述转轴两端固接的并可随所述转轴同步转动的两条侧梁；

网板安装座，设置有四组，每条侧梁上安装有两组网板安装座，所述网板安装座的高度可调节，所述网板夹持于四组网板安装座上。

进一步的，所述网框提升机构包括：

动力源，固定在所述框板组件上；

一可转动的设置于所述框板组件上的驱动轴，所述驱动轴与所述动力源驱动连接，所述动力源驱动所述驱动轴旋转；

两组套固于所述驱动轴上的提升组件，所述提升组件包括带槽转轮、链条、调节螺柱和鱼眼状连接块，所述链条一端固接于一收链槽，其另一端固接于所述调节螺柱的一端，所述调节螺柱旋接于所述鱼眼状连接块，所述鱼眼状连接块轴接于所述网框组件的侧部，所述带槽转轮转动后，所述链条能够收于所述收链槽内，进而所述链条带动所述调节螺柱、鱼眼状连接块上升，所述鱼眼状连接块带动所述网框组件上升。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的抬网及架网板提升机构不需要人工上树脂料，通过在网板上预存储的树脂进行刮墨，填充电路板上的孔，在完成刮墨后，网框组件提升，使树脂不会漏至刮墨区。本实用新型能够提高电路板的塞孔效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型塞孔设备和真空设备的连接结构示意图。

图2为本实用新型塞孔设备的结构示意图。

图3为本实用新型塞孔部上的网框组件、网框提升机构和刮刀机构安装位置示意图。

图4为本实用新型网框组件结构示意图。

图5为本实用新型网框提升机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-5，本实用新型的一种自动化真空塞孔设备的抬网及架网板提升机构，该抬网及架网板提升机构设置在一塞孔设备2上，塞孔设备2通过真空管路连接一抽真空设备 1，塞孔设备2包括具有双导轨26的机架21、滑接于双导轨26上的承载部23和一设于所述承载部23运行轨迹的终端上方的塞孔部24，所述抬网及架网板提升机构设置在所述塞孔部 24内，所述塞孔部24具有框板组件241，所述抬网及架网板提升机构包括装设于所述框板组件241上的网框组件242和装设于所述框板组件241上的网框提升机构243，所述网框组件 242一端可转动的安装于所述框板组件241上，用于安装网板，所述网框提升机构243与所述网框组件242的另一端驱动连接，其驱动所述网框组件242沿其转动部升降。

本实施例的一种优选技术方案：所述网框组件242包括：

呈“口”型结构的网框2423，其中，所述网框2423，其远离所述网框提升机构243的一端横轴为转轴2421，该转轴2421的两端可转动的安装于所述框板组件241上；

与所述转轴2421两端固接的并可随所述转轴2421同步转动的两条侧梁；

网板安装座2422，设置有四组，每条侧梁上安装有两组网板安装座2422，所述网板安装座2422的高度可调节，所述网板夹持于四组网板安装座2422上。

本实施例的一种优选技术方案：所述网框提升机构243包括：

动力源，固定在所述框板组件241上；

一可转动的设置于所述框板组件241上的驱动轴2431，所述驱动轴2431与所述动力源驱动连接，所述动力源驱动所述驱动轴2431旋转；

两组套固于所述驱动轴2431上的提升组件，所述提升组件包括带槽转轮2432、链条2433、调节螺柱2435和鱼眼状连接块2434，所述链条2433一端固接于一收链槽，其另一端固接于所述调节螺柱2435的一端，所述调节螺柱2435旋接于所述鱼眼状连接块2434，所述鱼眼状连接块2434轴接于所述网框组件242的侧部，所述带槽转轮2432转动后，所述链条2433能够收于所述收链槽内，进而所述链条2433带动所述调节螺柱2435、鱼眼状连接块2434上升，所述鱼眼状连接块2434带动所述网框组件242上升。

实施例2：

以下是本实用新型塞孔设备及抬网及架网板提升机构运行原理：

如图1-5所示，承载部23被直线式动力机构驱动至上下料工位，上料位即图2中的右侧空位，直线式驱动机构可以采用电机+丝杆或电机+皮带轮驱动承载部23移动，承载部23为一板体，在板体中部区域设置有模具固定工位，模具固定工位用于固定电路板。操作员将电路板放置在模具上，直线式驱动机构将承载部23驱动至塞孔工位，塞孔工位即图2中左侧位置，承载部23处于塞孔部24的正下方。

升降机构25驱动所述塞孔部24下降，本实用新型的升降机构25可采用气缸升降或电机 +丝杆驱动塞孔部24升降。当塞孔部24盖于所述承载部23后并与所述承载部23形成密封结构，同时，浮动式密封真空上接头221盖接于所述浮动式密封真空下接头22，上下接头形成密封。

真空机11抽真空，缓存罐12产生负压，进而使塞孔部24和承载部23之间形成的内腔抽成真空。

网框提升机构243上的第一动力源为第一伺服电机，该第一伺服电机驱动驱动轴2431旋转，所述驱动轴2431旋转使链条2433收进收链槽或退出收链槽。当塞孔部24和承载部23 之间形成的内腔为真空后，链条2433退出收链槽，使网框组件242与承载部相平。刮墨机构启动，对电路板进行塞孔，回墨完成后，网框组件242被提升，使回墨后的树脂处于网板的一侧，不会漏至塞孔区域。

电路板塞孔完成后，真空解除，升降机构25驱动所述塞孔部24上升，承载部23被直线驱动机构驱动，运动至上下料工位，操作员取出电路板，再装上未塞孔的电路板，以上动作循环。

本实用新型的抬网及架网板提升机构不需要人工上树脂料，通过在网板上预存储的树脂进行刮墨，填充电路板上的孔，在完成刮墨后，网框组件提升，使树脂不会漏至刮墨区。本实用新型能够提高电路板的塞孔效率和质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动化真空塞孔设备的抬网及架网板提升机构，该抬网及架网板提升机构设置在一塞孔设备(2)上，塞孔设备(2)通过真空管路连接一抽真空设备(1)，塞孔设备(2)包括具有双导轨(26)的机架(21)、滑接于双导轨(26)上的承载部(23)和一设于所述承载部(23)运行轨迹的终端上方的塞孔部(24)，所述抬网及架网板提升机构设置在所述塞孔部(24)内，所述塞孔部(24)具有框板组件(241)，其特征在于，所述抬网及架网板提升机构包括装设于所述框板组件(241)上的网框组件(242)和装设于所述框板组件(241)上的网框提升机构(243)，所述网框组件(242)一端可转动的安装于所述框板组件(241)上，用于安装网板，所述网框提升机构(243)与所述网框组件(242)的另一端驱动连接，其驱动所述网框组件(242)沿其转动部升降。

2.根据权利要求1所述的一种自动化真空塞孔设备的抬网及架网板提升机构，其特征在于，所述网框组件(242)包括：

呈“口”型结构的网框(2423)，其中，所述网框(2423)，其远离所述网框提升机构(243)的一端横轴为转轴(2421)，该转轴(2421)的两端可转动的安装于所述框板组件(241)上；

与所述转轴(2421)两端固接的并可随所述转轴(2421)同步转动的两条侧梁；

网板安装座(2422)，设置有四组，每条侧梁上安装有两组网板安装座(2422)，所述网板安装座(2422)的高度可调节，所述网板夹持于四组网板安装座(2422)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动化真空塞孔设备的抬网及架网板提升机构，其特征在于，所述网框提升机构(243)包括：

动力源，固定在所述框板组件(241)上；

一可转动的设置于所述框板组件(241)上的驱动轴(2431)，所述驱动轴(2431)与所述动力源驱动连接，所述动力源驱动所述驱动轴(2431)旋转；

两组套固于所述驱动轴(2431)上的提升组件，所述提升组件包括带槽转轮(2432)、链条(2433)、调节螺柱(2435)和鱼眼状连接块(2434)，所述链条(2433)一端固接于一收链槽，其另一端固接于所述调节螺柱(2435)的一端，所述调节螺柱(2435)旋接于所述鱼眼状连接块(2434)，所述鱼眼状连接块(2434)轴接于所述网框组件(242)的侧部，所述带槽转轮(2432)转动后，所述链条(2433)能够收于所述收链槽内，进而所述链条(2433)带动所述调节螺柱(2435)、鱼眼状连接块(2434)上升，所述鱼眼状连接块(2434)带动所述网框组件(242)上升。

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