CN219017587U - 一种太阳能组件生产线用自动质检设备 - Google Patents
一种太阳能组件生产线用自动质检设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219017587U CN219017587U CN202223442994.1U CN202223442994U CN219017587U CN 219017587 U CN219017587 U CN 219017587U CN 202223442994 U CN202223442994 U CN 202223442994U CN 219017587 U CN219017587 U CN 219017587U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solar module
- production line
- quality inspection
- frame
- module production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Testing Relating To Insulation (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种太阳能组件生产线用自动质检设备,属于太阳能生产技术领域,具有输送机机构和恒温水池;安装框架的底部两侧均安装有升降定位组件,升降定位组件包括有液压缸,液压缸安装在安装框架的底部,液压缸的底部安装有C型框架,C型框架的内部安装有活动板,C型框架的顶部一侧安装有电动推杆,电动推杆的输出轴贯穿C型框架与活动板相连接,安装框架之间安装有耐压绝缘测试仪,本装置通过输送机机构和升降定位组件可使太阳能组件自动搬运和进入恒温水池接受耐压绝缘测试,无需人工将太阳能组件反复搬运,可有效解决太阳能组件在湿绝缘测试过程中,依靠人工进行太阳能组件的搬运和拿取操作,操作难度非常大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能生产技术领域,具体为一种太阳能组件生产线用自动质检设备。
背景技术
太阳能电池在应用前需要封装,封装后称为太阳能组件;在实际使用时,对太阳能组件性能的稳定性能要求较高,因此,对于太阳能组件的稳定性测试就显得非常重要;一般需要进行多项测试才能验证太阳能组件性能的稳定性;
在太阳能电池的测试试验中有一项耐压绝缘测试,耐压绝缘测试包括湿绝缘测试和干绝缘测试,湿绝缘测试过程中,太阳能组件要浸入水中,组件加上表面水的重量可能达到100公斤,测试完成后,人工取出太阳能组件的难度很大,一般是人工先将太阳能组件一端抬起,再将整个组件抬起,如果整个测试过程完全依靠人工进行太阳能组件的搬运和拿取操作,操作难度非常大。
实用新型内容
本实用新型的目的是可实现太阳能组件的自动化搬运和完成耐压绝缘测试。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种太阳能组件生产线用自动质检设备,具有输送机机构和恒温水池;所述恒温水池位于输送机机构的末端底部,所述恒温水池的顶部安装有安装框架,所述安装框架为回型结构;所述安装框架的底部两侧均安装有升降定位组件,所述升降定位组件包括有液压缸,所述液压缸安装在安装框架的底部,所述液压缸的底部安装有C型框架,所述C型框架的内部安装有活动板,所述C型框架的顶部一侧安装有电动推杆,所述电动推杆的输出轴贯穿C型框架与活动板相连接,所述安装框架之间安装有耐压绝缘测试仪。
在本实用新型的一些实施例中,所述安装框架内部安装有活动机构,所述活动机构包括有两个丝杆和伺服电机,两个所述丝杆分别与安装框架内部两侧两端转动连接,其中一个所述丝杆的一端与伺服电机相连接,两个所述丝杆的一端均安装有传动轮,两个所述传动轮上套有传动带,两个所述丝杆同一竖直平面位置处均安装有丝母,两个所述液压缸的顶部分别与两个丝母的底部相连接,两个所述丝母之间安装有支撑板,所述耐压绝缘测试仪安装在支撑板的顶部。
在本实用新型的一些实施例中,所述传动轮为平齿轮结构,所述传动带的内部为适配传动轮的齿纹结构。
在本实用新型的一些实施例中,所述耐压绝缘测试仪的顶部两侧分别安装有耐压绝缘测试仪负极连线和耐压绝缘测试仪正极连线。
在本实用新型的一些实施例中,所述电动推杆另一侧的C型框架上贯穿安装有导向轴,所述导向轴的顶部安装有限制环,所述导向轴的底部与活动板固定连接。
在本实用新型的一些实施例中,所述C型框架的内底部设置有凹槽,所述C型框架的凹槽内部等距离转动连接有滚轮。
在本实用新型的一些实施例中,所述滚轮的外表面和活动板的底部均套有软胶垫。
在本实用新型的一些实施例中,所述C型框架的内底部平面与输送机机构的顶部平面处于同一水平面位置处。
在本实用新型的一些实施例中,所述恒温水池的后端安装有烘干设备,所述烘干设备和恒温水池的顶部两侧均安装有支撑架,所述支撑架与安装框架底部固定连接。
在本实用新型的一些实施例中,所述恒温水池的一侧顶部和底部分别设置有进水管和排水管,所述进水管和排水管上均安装有阀门。
采用本实用新型具有以下积极的效果:
本装置通过输送机机构和升降定位组件可使太阳能组件自动搬运和进入恒温水池接受耐压绝缘测试,无需人工将太阳能组件反复搬运导致费事又费力,可有效解决太阳能组件在湿绝缘测试过程中,依靠人工进行太阳能组件的搬运和拿取操作,操作难度非常大的问题;首先太阳能组件通过输送机机构运输至其末端,会逐步推入C型框架内部,当太阳能组件完全脱离输送机机构进入C型框架内部后,电动推杆运作使活动板下降,从而配合C型框架底部内壁固定住太阳能组件,之后工人再将耐压绝缘测试仪的正负极接线与太阳能组件的正负极相连接,之后活动机构运作使升降定位组件运动至恒温水池的中端顶部,然后液压缸运作使C型框架和太阳能组件一同进入恒温水池内,完成湿绝缘测试,当测试完毕后,液压缸带动太阳能组件上升后活动机构继续运作,使太阳能组件运作至烘干设备顶部接受烘干,完成高自动化流程,提高测试效率,且省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的安装框架区域第一结构示意图;
图3为本实用新型的安装框架区域第二结构示意图;
图4为本实用新型的升降定位组件结构示意图。
附图标记说明:1、输送机机构;2、恒温水池;3、安装框架;4、活动机构;5、升降定位组件;6、耐压绝缘测试仪;7、烘干设备;8、支撑板;21、进水管;22、排水管;41、丝杆;42、伺服电机;43、丝母;44、支撑板;45、传动轮;46、传动带;51、C型框架;52、液压缸;53、活动板;54、电动推杆;55、导向轴;56、滚轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种太阳能组件生产线用自动质检设备,具有输送机机构1和恒温水池2;恒温水池2位于输送机机构1的末端底部,恒温水池2的顶部安装有安装框架3,安装框架3为回型结构;安装框架3的底部两侧均安装有升降定位组件5,升降定位组件5包括有液压缸52,液压缸52安装在安装框架3的底部,液压缸52的底部安装有C型框架51,C型框架51的内部安装有活动板53,C型框架51的顶部一侧安装有电动推杆54,电动推杆54的输出轴贯穿C型框架51与活动板53相连接,安装框架3之间安装有耐压绝缘测试仪6。
见图1、图2、图3,本实用新型具有安装框架3内部安装有活动机构4,活动机构4包括有两个丝杆41和伺服电机42,两个丝杆41分别与安装框架3内部两侧两端转动连接,其中一个丝杆41的一端与伺服电机42相连接,两个丝杆41的一端均安装有传动轮45,两个传动轮45上套有传动带46,两个丝杆41同一竖直平面位置处均安装有丝母43,两个液压缸52的顶部分别与两个丝母43的底部相连接,两个丝母43之间安装有支撑板44,耐压绝缘测试仪6安装在支撑板44的顶部;通过伺服电机42运作使传动轮45和传动带46进行传动,进而使两个丝杆41实现同步转动,从而使丝母43带动升降定位组件5进行横向移动,且安装框架3和丝杆41的长度可根据实际需要进行调整。
本实用新型具有传动轮45为平齿轮结构,传动带46的内部为适配传动轮45的齿纹结构;通过齿纹结构可使传动轮45和传动带46的传动更为稳固,保证两个丝杆41的同步转动。
本实用新型具有耐压绝缘测试仪6的顶部两侧分别安装有耐压绝缘测试仪负极连线和耐压绝缘测试仪正极连线;通过将耐压绝缘测试仪6的耐压绝缘测试仪负极连线和耐压绝缘测试仪正极连线分别与太阳能板组件的正负极相接,即可完成耐压绝缘测试,同时耐压绝缘测试仪6会随着升降定位组件5的移动而一同移动。
见图4,本实用新型具有电动推杆54另一侧的C型框架51上贯穿安装有导向轴55,导向轴55的顶部安装有限制环,导向轴55的底部与活动板53固定连接;通过导向轴55可使活动板53的上下活动更具稳固的。
本实用新型具有C型框架51的内底部设置有凹槽,C型框架51的凹槽内部等距离转动连接有滚轮56;当太阳能板组件从输送机机构1运输到C型框架51内部时,通过滚轮56可使太阳能板组件更好的朝一端移动,防止摩擦阻力过大,导致太阳能板组件无法被推动。
本实用新型具有滚轮56的外表面和活动板53的底部均套有软胶垫;软胶垫可防止滚轮56和活动板53对太阳能板组件造成磨损。
见图1,本实用新型具有C型框架51的内底部平面与输送机机构1的顶部平面处于同一水平面位置处;可保证太阳能板组件顺利从输送机机构1上转运至C型框架51上。
本实用新型具有恒温水池2的后端安装有烘干设备7,烘干设备7和恒温水池2的顶部两侧均安装有支撑架8,支撑架8与安装框架3底部固定连接;恒温水池2的一侧顶部和底部分别设置有进水管21和排水管22,进水管21和排水管22上均安装有阀门;通过进水管21和排水管22可完成恒温水池2的水的更换或循环,保证恒温水池2内部水液的恒温和干净。
本实用新型的工作原理为:
首先太阳能组件通过输送机机构1运输至其末端,会逐步推入C型框架51内部,当太阳能组件完全脱离输送机机构1进入C型框架51内部后,电动推杆54运作使活动板53下降,从而配合C型框架51底部内壁固定住太阳能组件,之后工人再将耐压绝缘测试仪6的正负极接线与太阳能组件的正负极相连接,之后活动机构4运作使升降定位组件5运动至恒温水池2的中端顶部,然后液压缸52运作使C型框架51和太阳能组件一同进入恒温水池2内,完成湿绝缘测试,当测试完毕后,液压缸52带动太阳能组件上升后活动机构4继续运作,使太阳能组件运作至烘干设备7顶部接受烘干,完成高自动化流程,提高测试效率,且省时省力。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳能组件生产线用自动质检设备,具有输送机机构(1)和恒温水池(2);其特征在于:所述恒温水池(2)位于输送机机构(1)的末端底部,所述恒温水池(2)的顶部安装有安装框架(3),所述安装框架(3)为回型结构;
所述安装框架(3)的底部两侧均安装有升降定位组件(5),所述升降定位组件(5)包括有液压缸(52),所述液压缸(52)安装在安装框架(3)的底部,所述液压缸(52)的底部安装有C型框架(51),所述C型框架(51)的内部安装有活动板(53),所述C型框架(51)的顶部一侧安装有电动推杆(54),所述电动推杆(54)的输出轴贯穿C型框架(51)与活动板(53)相连接,所述安装框架(3)之间安装有耐压绝缘测试仪(6)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能组件生产线用自动质检设备,其特征在于:所述安装框架(3)内部安装有活动机构(4),所述活动机构(4)包括有两个丝杆(41)和伺服电机(42),两个所述丝杆(41)分别与安装框架(3)内部两侧两端转动连接,其中一个所述丝杆(41)的一端与伺服电机(42)相连接,两个所述丝杆(41)的一端均安装有传动轮(45),两个所述传动轮(45)上套有传动带(46),两个所述丝杆(41)同一竖直平面位置处均安装有丝母(43),两个所述液压缸(52)的顶部分别与两个丝母(43)的底部相连接,两个所述丝母(43)之间安装有支撑板(44),所述耐压绝缘测试仪(6)安装在支撑板(44)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能组件生产线用自动质检设备,其特征在于:所述传动轮(45)为平齿轮结构,所述传动带(46)的内部为适配传动轮(45)的齿纹结构。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能组件生产线用自动质检设备,其特征在于:所述耐压绝缘测试仪(6)的顶部两侧分别安装有耐压绝缘测试仪负极连线和耐压绝缘测试仪正极连线。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能组件生产线用自动质检设备,其特征在于:所述电动推杆(54)另一侧的C型框架(51)上贯穿安装有导向轴(55),所述导向轴(55)的顶部安装有限制环,所述导向轴(55)的底部与活动板(53)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能组件生产线用自动质检设备,其特征在于:所述C型框架(51)的内底部设置有凹槽,所述C型框架(51)的凹槽内部等距离转动连接有滚轮(56)。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能组件生产线用自动质检设备,其特征在于:所述滚轮(56)的外表面和活动板(53)的底部均套有软胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能组件生产线用自动质检设备,其特征在于:所述C型框架(51)的内底部平面与输送机机构(1)的顶部平面处于同一水平面位置处。
9.根据权利要求1所述的一种太阳能组件生产线用自动质检设备,其特征在于:所述恒温水池(2)的后端安装有烘干设备(7),所述烘干设备(7)和恒温水池(2)的顶部两侧均安装有支撑架(8),所述支撑架(8)与安装框架(3)底部固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种太阳能组件生产线用自动质检设备,其特征在于:所述恒温水池(2)的一侧顶部和底部分别设置有进水管(21)和排水管(22),所述进水管(21)和排水管(22)上均安装有阀门。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223442994.1U CN219017587U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种太阳能组件生产线用自动质检设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223442994.1U CN219017587U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种太阳能组件生产线用自动质检设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219017587U true CN219017587U (zh) | 2023-05-12 |
Family
ID=86237287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202223442994.1U Active CN219017587U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种太阳能组件生产线用自动质检设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219017587U (zh) |
-
2022
- 2022-12-22 CN CN202223442994.1U patent/CN219017587U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109877950B (zh) | 一种陶瓷坯自动浸釉机 | |
CN115582284B (zh) | 太阳能电池片分选装置 | |
CN111751649A (zh) | 一种高压逆变器性能检测系统及其检测方法 | |
CN219017587U (zh) | 一种太阳能组件生产线用自动质检设备 | |
CN214718566U (zh) | 一种电池生产用检测装置 | |
CN209525188U (zh) | 一种铅管检测设备 | |
CN115763621B (zh) | 一种光伏太阳能板加工用贴合装置 | |
CN110883512A (zh) | 一种锂电池模块检测设备的螺丝组装装置 | |
CN216793710U (zh) | 一种太阳能电池组件边框装框机 | |
CN214494468U (zh) | 一种产品测试流水线 | |
CN210818412U (zh) | 一种高精度高速高柔性智能轨道型材装检设备 | |
CN212221670U (zh) | 一种基于cg盖板的自动下料装置 | |
CN218772004U (zh) | 一种太阳能电池板检测装置 | |
CN216444947U (zh) | 一种工程机械电气设备检测台 | |
CN220965491U (zh) | 一种控制板生产用自动贴装设备 | |
CN218546030U (zh) | 一种电芯漏液检测装置 | |
CN103432937A (zh) | 铝浆包装罐多路搅拌机 | |
CN218068240U (zh) | 一种锂电池生产用检测装置 | |
CN221079963U (zh) | 一种太阳能电池片输送装置 | |
CN219552616U (zh) | 一种动力电池缺陷检测设备 | |
CN217542685U (zh) | 一种锂电池模组焊接质量检测治具 | |
CN218250966U (zh) | 电表箱喷涂加工用上料装置 | |
CN219737716U (zh) | 锂电池测试装置 | |
CN220820195U (zh) | 圆柱电池短路检测装置 | |
CN213544725U (zh) | 一种锂电池电压内阻检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |