CN221025663U - 一种角钢生产加工用的自动上料装置及输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种角钢生产加工用的自动上料装置及输送线，包括支撑框架，支撑框架的底部固定设置有第一转动辊组件，支撑框架侧面上下滑动连接有第二转动辊组件，第一转动辊组件与第二转动辊组件位置相对应，支撑框架的底部设置有自动上料机构，自动上料机构的输出端与第一转动辊组件传动连接，支撑框架的顶部设置有第二驱动部件，第二转动辊组件与第二驱动部件的输出端固定连接，本实用新型的有益效果是：实现对角钢进行自动上料的功能，防止角钢上料过程中与自动上料机构发生打滑，从而影响自动上料的进程，通过限位组件配合第一支撑板上的转动辊组件实现对角钢进行夹持固定，防止在加工过程中，发生错位，从而影响加工的精度。

Description

一种角钢生产加工用的自动上料装置及输送线

技术领域

本实用新型属于角钢生产领域，特别涉及一种角钢生产加工用的自动上料装置及输送线。

背景技术

目前，角钢生产加工用的上料装置，一般采用将角钢放置在转动辊组件上，通过转动转动辊组件实现对角钢的自动上料，从而提升上料的效率，降低劳动量。

但是，在上料过程中，容易发生角钢与转动辊组件发生打滑的现象，从而影响正常的上料工作，同时在对角钢进行加工过程中，角钢容易发生错位，从而影响加工的精度。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种角钢生产加工用的自动上料装置及输送线，用于解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种角钢生产加工用的自动上料装置及输送线，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

包括支撑框架，所述支撑框架的底部固定设置有第一转动辊组件，所述支撑框架侧面上下滑动连接有第二转动辊组件，所述第一转动辊组件与第二转动辊组件位置相对应，所述支撑框架的底部设置有自动上料机构，所述自动上料机构的输出端与第一转动辊组件传动连接，所述支撑框架的顶部设置有第二驱动部件，所述第二转动辊组件与第二驱动部件的输出端固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一转动辊组件数量为两组，两组所述第一转动辊组件固定安装在支撑框架底板上，两组所述第一转动辊组件关于支撑框架底板中间对称。

作为一种优选的实施方式，所述第一转动辊组件包含第一支撑架与转动辊，所述第一支撑架上转动连接有第一转动轴，所述转动辊固定套装在第一转动轴上。

作为一种优选的实施方式，所述第二转动辊组件与第一转动辊组件结构相同，所述第二转动辊组件位于第一转动轴组件的上方。

作为一种优选的实施方式，所述自动上料机构包含第一传动齿轮、第二传动齿轮与第一驱动部件，所述第一传动齿轮与第一转动轴同轴固定连接，所述第二传动齿轮输出端与第一传动齿轮相互啮合，所述第二传动齿轮与第一驱动部件的输出端传动连接，所述第一驱动部件固定在支撑框架上。

作为一种优选的实施方式，所述支撑框架侧面滑动连接有支撑板，所述第二转动辊组件固定在支撑板上，所述第二驱动部件的输出端与支撑板固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述支撑框架侧壁上设置有滑动槽，所述支撑板上设置有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑动槽内。

作为一种优选的实施方式，两组所述第二转动辊组件之间可拆卸连接有压力检测传感器，所述压力检测传感器与两组第一转动辊组件中间位置相对应。

一种输送线，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有多组第三转动辊组件，所述机架的两端各安装有所述的一种角钢生产加工用的自动上料装置，所述第三转动辊组件均匀分布在一种角钢生产加工用的自动上料装置之间，所述第三转动辊组件与第一转动辊组件位置相对应。

作为一种优选的实施方式，所述机架上端面设置有等距分布的转动辊组件，所述机架上的转动辊组件与第一支撑板上的转动辊组件相互配合。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

实现对角钢进行自动上料的功能，提升上料的效率，同时降低劳动量；

通过限位组件实现对角钢上料过工程中限位的作用，防止角钢上料过程中与自动上料机构发生打滑，从而影响自动上料的进程，且容易发生错位；

对角钢进行加工过程中，通过限位组件配合第一支撑板上的转动辊组件实现对角钢进行夹持固定，防止在加工过程中，发生错位，从而影响加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型第一转动辊组件的主视图；

图5为本实用新型自动上料机构的剖视图；

图6为本实用新型机架与支撑框架安装的立体图；

图7为本实用新型机架与支撑框架安装的主视图；

图8为本实用新型的局部放大图；

图中，1-机架，2-第一转动辊组件，21-第一支撑架，22-第一转动轴，23-转动辊，3-支撑腿，4-支撑框架，5-第二驱动部件，6-自动上料机构，61-第二转动轴，62-第一传动齿轮，63-凹槽，64-通孔，65-第三转动轴，66-第二传动齿轮，67-第一驱动部件，68-第二支撑架，7-压力检测传感器，8-第二转动辊组件，9-支撑板，10-滑动凹槽，11-滑动块，12-第三转动辊组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种角钢生产加工用的自动上料装置及输送线，包括安装在机架1端部的支撑框架4，支撑框架4的底部固定安装有第一转动辊组件2，支撑框架4侧面上下滑动连接有第二转动辊组件8，第一转动辊组件2与第二转动辊组件8位置相对应，支撑框架4的底部设置有自动上料机构6，自动上料机构6的输出端与第一转动辊组件2传动连接，支撑框架4的顶部设置有第二驱动部件5，第二转动辊组件8与第二驱动部件5的输出端固定连接；

第一转动辊组件2数量为两组，两组第一转动辊组件2呈V型安装在支撑框架4上，且两组第一转动辊组件2相互对称；

具体的：如图4所示，第一转动辊组件2包含第一支撑架21与转动辊23，第一支撑架21固定安装在支撑框架4上，第一支撑架21与支撑框架4之间的角度为45度，第一支撑架21优选为U字型，第一支撑架21上转动安装有第一转动轴22，转动辊23固定套装在第一转动轴22上，转动辊23外侧端面高于第一支撑架21的高度，将角钢放置在转动辊23上，通过两组转动辊23实现对角钢进行支撑，同时转动辊23的转动带动角钢进行移动，实现自动上料；

如图5所示，自动上料机构6安装在支撑框架4上，支撑框架4上端中间设置有凹槽63，凹槽63位于两组转动辊组件2下方，支撑框架4上设置有通孔64，通孔64与凹槽63中心重合，自动上料机构6包含第一传动齿轮62、第二传动齿轮66与第一驱动部件67，第一传动齿轮62上设置有同轴的第二转动轴61，第二转动轴61与第一转动轴22同轴固定连接，第二传动齿轮66上设置有同轴的第三转动轴65，通孔64内固定设置有轴套，第三转动轴65活动套装在轴套内，第一传动齿轮62与第二传动齿轮66相互啮合，第一驱动部件67采用驱动电机，驱动电机下端固定安装有第二支撑架68，第二支撑架68固定安装在支撑框架4上，驱动电机的输出端与第三转动轴65同轴固定连接；

具体的：启动驱动部件，带动第三转动轴65进行转动，第三转动轴65带动第二传动齿轮66转动，第二传动齿轮66带动第一传动齿轮62转动，通过第二转动轴带动转动辊23进行同步转动，实现自动上料的功能；

如图2和3所示，支撑框架4上设置有两个相互对称的滑动槽10，滑动槽10优选的横截面为凹字型，滑动槽10位于支撑框架4侧壁内侧的中间位置，支撑板9上设置有两个对称的滑动块11，滑动块11与滑动槽10滑动配合，第二驱动部件5固定在支撑框架4的顶部中间位置，第二驱动部件5的输出端与支撑板9上端面中间固定连接，通过启动第二驱动部件5带动支撑板9进行上下移动，支撑板9带动滑动块11沿滑动槽10进行上下滑动，从而提升支撑板9上下移动的稳定性能，第二驱动部件5采用电动推杆；

支撑板9下端面固定设置有两组第二转动辊组件8，两组第二转动辊组件8呈V字型，且与支撑框架4上的两组第一转动辊组件2相对应，通过启动电动推杆带动支撑板9上的第二转动辊组件8下移，配合支撑框架4上的第一转动辊组件2实现对角钢自动上料的限位作用，提升上料的稳定性能，当需要对角钢进行加工时，调整支撑板9的位置，配合支撑框架4上的转动辊组件实现对角钢进行夹持固定，防止在加工过程中造成角钢错位，从而影响加工的精度；

支撑板9下端的两组第一转动辊组件2之间固定设置有第三支撑架，第三支撑架下端螺栓螺母连接有压力检测传感器7，通过压力检测传感器7检测压力值大小，通过检测压力值判断是否对角钢进行夹持，从而实现自动夹持的功能，提升自动化操作；

如图6和图7所示，支撑框架4安装在机架1上，机架1上端面设置有等距分布的第三转动辊组件12，机架1上的第三转动辊组件12与支撑框架4上的第二转动辊组件2相互配合，实现对角钢的支撑和输送，提升角钢输送的安全性能，可根据需要安装不同数量的自动上料装置，从而提升使用范围，机架1下端安装有支撑腿3，用于对机架1进行支撑的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种角钢生产加工用的自动上料装置，其特征在于，包括支撑框架，所述支撑框架的底部固定设置有第一转动辊组件，所述支撑框架侧面上下滑动连接有第二转动辊组件，所述第一转动辊组件与第二转动辊组件位置相对应，所述支撑框架的底部设置有自动上料机构，所述自动上料机构的输出端与第一转动辊组件传动连接，所述支撑框架的顶部设置有第二驱动部件，所述第二转动辊组件与第二驱动部件的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种角钢生产加工用的自动上料装置，其特征在于，所述第一转动辊组件数量为两组，两组所述第一转动辊组件固定安装在支撑框架底板上，两组所述第一转动辊组件关于支撑框架底板中间对称。

3.根据权利要求2所述的一种角钢生产加工用的自动上料装置，其特征在于，所述第一转动辊组件包含第一支撑架与转动辊，所述第一支撑架上转动连接有第一转动轴，所述转动辊固定套装在第一转动轴上。

4.根据权利要求3所述的一种角钢生产加工用的自动上料装置，其特征在于，所述第二转动辊组件与第一转动辊组件结构相同，所述第二转动辊组件位于第一转动轴组件的上方。

5.根据权利要求3所述的一种角钢生产加工用的自动上料装置，其特征在于，所述自动上料机构包含第一传动齿轮、第二传动齿轮与第一驱动部件，所述第一传动齿轮与第一转动轴同轴固定连接，所述第二传动齿轮输出端与第一传动齿轮相互啮合，所述第二传动齿轮与第一驱动部件的输出端传动连接，所述第一驱动部件固定在支撑框架上。

6.根据权利要求5所述的一种角钢生产加工用的自动上料装置，其特征在于，所述支撑框架侧面滑动连接有支撑板，所述第二转动辊组件固定在支撑板上，所述第二驱动部件的输出端与支撑板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种角钢生产加工用的自动上料装置，其特征在于，所述支撑框架侧壁上设置有滑动槽，所述支撑板上设置有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑动槽内。

8.根据权利要求7所述的一种角钢生产加工用的自动上料装置，其特征在于，两组所述第二转动辊组件之间可拆卸连接有压力检测传感器，所述压力检测传感器与两组第一转动辊组件中间位置相对应。

9.一种输送线，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有多组第三转动辊组件，所述机架的两端各安装有如权利要求1-8任一项所述的一种角钢生产加工用的自动上料装置，所述第三转动辊组件均匀分布在一种角钢生产加工用的自动上料装置之间，所述第三转动辊组件与第一转动辊组件位置相对应。