CN213201248U - 一种用于电机高速自动检测机生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机高速自动检测机生产线，包括检测机以及与检测机连接的生产线，所述生产线包括测试输送线以及设置在测试输送线一侧的上料输送线和下料输送线；所述测试输送线由两条宽侧输送线和两条长侧输送线组成的方形输送线，所述长侧输送线的两侧设置有对应宽侧输送线的输送机构；所述输送机构包括与长侧输送线连接的底座以及设置在底座上的皮带输送装置和升降机构，所述升降机构与皮带输送装置连接。本实用新型能够通过设置的上料输送线将待测试的电机输送至测试输送线，利用测试输送线将待测试的电机输送至检测机，并将测试好后的电机输送至一侧的下料输送线，从而便于电机的自动测试以及上下料；有助于提高检测机的测试速度。

Description

一种用于电机高速自动检测机生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线领域，尤其涉及一种用于电机高速自动检测机生产线。

背景技术

目前，传统电机的检测测试机普遍设置有一个测试工位，利用一条可经过检测机的输送机将待测试的电机输送到检测机进行测试，然后，在测试后，再利用输送机将其输送出检测机，并将下一台待测试的电机输送到检测机进行测试，以此进行循环，其一台电机的测试时间差不多需要40秒，测试1000台电机大概需要11个小时；其测试效率低，比较的浪费时间。为了提高测试的效率，现有市面上的检测机采用四个单独的测试工位，在一个10秒节拍内，同时测试4台电机的不同项目，除了第一台和最后一台测试时，要测试40秒完成。中间过程每隔10秒就会完成一台，测试1000台需要3个小时不到。因此，为了配合现有检测机的快速测试，我们通过现有皮带输送机的相关技术研究了一种能够满足现有多工位测试的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于电机高速自动检测机生产线，本实用新型设计新颖，使用方便，操作简单，与传统的生产线相比，能够通过设置的上料输送线将待测试的电机输送至测试输送线，利用测试输送线将待测试的电机输送至检测机，并将测试好后的电机输送至一侧的下料输送线，从而便于电机的自动测试以及上下料；有助于提高检测机的测试速度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于电机高速自动检测机生产线，包括检测机以及与检测机连接的生产线，所述生产线包括测试输送线以及设置在测试输送线一侧的上料输送线和下料输送线；所述测试输送线由两条宽侧输送线和两条长侧输送线组成的方形输送线，所述长侧输送线的两侧设置有对应宽侧输送线的输送机构；所述输送机构包括与长侧输送线连接的底座以及设置在底座上的皮带输送装置和升降机构，所述升降机构与皮带输送装置连接。采用此技术方案，检测机用于对电机进行测试；生产线用于电机的输送；测试输送线用于将待测试的电机送入到检测机以及将检测机中测试完成后的电机输出；上料输送线用于将待测试的电机上入到测试输送线；下料输送线用于将测试完成后的电机送走；输送机构用于将长侧输送线上的电机送入到宽侧输送线以及接入宽侧输送线上的电机；皮带输送装置用于电机的输送；升降机构用于驱动皮带输送装置上升或下降以便于皮带输送装置进料和送料。

作为优选，所述皮带输送装置包括底板以及设置在底板上的支撑块、皮带轮、齿轮箱和驱动电机，所述驱动电机连接齿轮箱，所述齿轮箱的两侧与支撑块连接，所述支撑块和皮带轮设置于底板的两侧，所述皮带轮通过皮带与齿轮箱两侧设置的驱动轮连接。采用此技术方案，由驱动电机通过齿轮箱带动皮带在底板的两侧进行移动。其中，齿轮箱的两侧设置有安装驱动轮的转轴，转轴通过轴承与支撑块连接。

作为优选，所述升降机构包括设置在底座上的驱动气缸以及设置在驱动气缸两侧的导套，所述导套与底板上设置的导杆连接，所述驱动气缸上的活塞杆与底板连接。采用此技术方案，由驱动气缸通过活塞杆带动皮带输送装置中的底板，使皮带输送装置整体能够上升以及下降。其中，设置的导杆和导套有助于增加皮带输送装置的移动平稳。

作为优选，所述上料输送线、下料输送线、宽侧输送线和长侧输送线设置为皮带输送机；其宽侧输送线和长侧输送线所采用的皮带输送机设置为双皮带同步输送机。采用此技术方案，用于电机的输送。其中，双皮带同步输送机由两侧的皮带同步输送电机。

作为优选，所述方形输送线位于上料输送线和下料输送线一侧的长侧输送线设置有对应上料输送线和下料输送线的输送机构。采用此技术方案，有助于上下料。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计新颖，使用方便，操作简单，与传统的生产线相比，能够通过设置的上料输送线将待测试的电机输送至测试输送线，利用测试输送线将待测试的电机输送至检测机，并将测试好后的电机输送至一侧的下料输送线，从而便于电机的自动测试以及上下料，有助于提高检测机的测试速度；

2.本实用新型设置的输送机构其结构简单，使用方便，能够便于各输送线之间的上下料。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的示意图；

图2为本实用新型涉及的测试输送线示意图；

图3为本实用新型涉及的输送机构结构示意图；

图4为本实用新型涉及的皮带输送装置示意图。

图中标号说明：检测机1，生产线2，测试输送线3，上料输送线4，下料输送线5，输送机构6，底座7，皮带输送装置8，升降机构9，宽侧输送线301，长侧输送线302，底板801，支撑块802，皮带轮803，齿轮箱804，驱动电机805，皮带806，驱动轮807，驱动气缸901，导套902，导杆903。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图4所示，一种用于电机高速自动检测机生产线，包括检测机1以及与检测机1连接的生产线2，所述生产线2包括测试输送线3以及设置在测试输送线3一侧的上料输送线4和下料输送线5；所述测试输送线3由两条宽侧输送线301和两条长侧输送线302组成的方形输送线，所述长侧输送线302的两侧设置有对应宽侧输送线301的输送机构6；所述输送机构6包括与长侧输送线302连接的底座7以及设置在底座7上的皮带输送装置8和升降机构9，所述升降机构9与皮带输送装置8连接。采用此技术方案，检测机1用于对电机进行测试；生产线2用于电机的输送；测试输送线3用于将待测试的电机送入到检测机1以及将检测机1中测试完成后的电机输出；上料输送线4用于将待测试的电机上入到测试输送线3；下料输送线5用于将测试完成后的电机送走；输送机构6用于将长侧输送线302上的电机送入到宽侧输送线301以及接入宽侧输送线301上的电机；皮带输送装置8用于电机的输送；升降机构9用于驱动皮带输送装置8上升或下降以便于皮带输送装置8进料和送料。

作为优选，所述皮带输送装置8包括底板801以及设置在底板801上的支撑块802、皮带轮803、齿轮箱804和驱动电机805，所述驱动电机805连接齿轮箱804，所述齿轮箱804的两侧与支撑块802连接，所述支撑块802和皮带轮803设置于底板801的两侧，所述皮带轮803通过皮带806与齿轮箱804两侧设置的驱动轮807连接。采用此技术方案，由驱动电机805通过齿轮箱804带动皮带806在底板801的两侧进行移动。其中，齿轮箱804的两侧设置有安装驱动轮807的转轴，转轴通过轴承与支撑块802连接。

作为优选，所述升降机构9包括设置在底座7上的驱动气缸901以及设置在驱动气缸901两侧的导套902，所述导套902与底板801上设置的导杆903连接，所述驱动气缸901上的活塞杆与底板801连接。采用此技术方案，由驱动气缸901通过活塞杆带动皮带输送装置8中的底板801，使皮带输送装置8整体能够上升以及下降。其中，设置的导杆903和导套902有助于增加皮带输送装置8的移动平稳。

作为优选，所述上料输送线4、下料输送线5、宽侧输送线301和长侧输送线302设置为皮带输送机；其宽侧输送线301和长侧输送线302所采用的皮带输送机设置为双皮带同步输送机。采用此技术方案，用于电机的输送。其中，双皮带同步输送机由两侧的皮带同步输送电机。

作为优选，所述方形输送线位于上料输送线4和下料输送线5一侧的长侧输送线302设置有对应上料输送线4和下料输送线5的输送机构6。采用此技术方案，有助于上下料。

具体实施例

在实际使用时，由人工将待检测的电机放入到上料输送线，由上料输送线将待检测的电机输送至测试输送线，然后，由测试输送线将待检测的电机输送至检测机，同时，将检测机中测试好后的电机输送出检测机，并将测试好后的电机输送至一侧的下料输送线，然后，由人工将其测试好后的电机从下料输送线的一侧取出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于电机高速自动检测机生产线，包括检测机（1）以及与检测机（1）连接的生产线（2），其特征在于：所述生产线（2）包括测试输送线（3）以及设置在测试输送线（3）一侧的上料输送线（4）和下料输送线（5）；所述测试输送线（3）由两条宽侧输送线（301）和两条长侧输送线（302）组成的方形输送线，所述长侧输送线（302）的两侧设置有对应宽侧输送线（301）的输送机构（6）；所述输送机构（6）包括与长侧输送线（302）连接的底座（7）以及设置在底座（7）上的皮带输送装置（8）和升降机构（9），所述升降机构（9）与皮带输送装置（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机高速自动检测机生产线，其特征在于：所述皮带输送装置（8）包括底板（801）以及设置在底板（801）上的支撑块（802）、皮带轮（803）、齿轮箱（804）和驱动电机（805），所述驱动电机（805）连接齿轮箱（804），所述齿轮箱（804）的两侧与支撑块（802）连接，所述支撑块（802）和皮带轮（803）设置于底板（801）的两侧，所述皮带轮（803）通过皮带（806）与齿轮箱（804）两侧设置的驱动轮（807）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机高速自动检测机生产线，其特征在于：所述升降机构（9）包括设置在底座（7）上的驱动气缸（901）以及设置在驱动气缸（901）两侧的导套（902），所述导套（902）与底板（801）上设置的导杆（903）连接，所述驱动气缸（901）上的活塞杆与底板（801）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机高速自动检测机生产线，其特征在于：所述上料输送线（4）、下料输送线（5）、宽侧输送线（301）和长侧输送线（302）设置为皮带输送机；其宽侧输送线（301）和长侧输送线（302）所采用的皮带输送机设置为双皮带同步输送机。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机高速自动检测机生产线，其特征在于：所述方形输送线位于上料输送线（4）和下料输送线（5）一侧的长侧输送线(302)设置有对应上料输送线（4）和下料输送线（5）的输送机构（6）。

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