CN218908843U - 一种胶合板智能分选生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板智能分选生产线，包括上料装置、检测装置、分选装置、码垛机、归正传动辊、活动挡板、升降架、伸缩气缸Ⅴ、限位轮，上料装置一侧设有升降架，上料装置与分选装置之间设有检测装置，上料装置与检测装置、检测装置与分选装置之间设有若干归正传动辊进行胶合板输送，分选装置两侧分别设有两组码垛机，码垛机一侧设有升降架，各装置进料一侧机架上活动安装有活动挡板，活动挡板底部连接伸缩气缸Ⅴ一端。本实用新型通过设置多组检测装置对胶合板内部缺陷以及厚度进行全面检验，通过设置上料装置与分选装置完成胶合板的智能分选，降低工人劳动强度，并且不会在胶合板表面产生划痕，提高胶合板质量。

Description

一种胶合板智能分选生产线

技术领域

本实用新型属于胶合板智能分选技术领域，特别涉及一种胶合板智能分选生产线。

背景技术

在胶合板生产过程中，通常需要对胶合板内部是否存在重叠、缺芯、气泡、厚度、金属等情况进行检测，避免残次品流入市场，现有的智能分选机在使用过程中存在以下问题：1)现有的分选设备在通过对胶合板进行探伤扫描后，进行分选时，大多采用伸缩气缸或其他伸缩杆直接将胶合板顶出原传输轨道，进入码垛机中打包的方式，此种方法极易导致在胶合板与归正传动辊接触一面产生大量划痕，影响胶合板质量；2)部分设备依旧采用人工搬运的方式，将不同的胶合板进行分选转运，由于胶合板尺寸较大，工人搬运劳动强度较高，并且搬运速度较慢，影响分选效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种胶合板智能分选生产线，通过设置多组检测装置对胶合板进行全面检验，通过设置上料装置与分选装置完成胶合板的智能分选，降低工人劳动强度，并且不会在胶合板表面产生划痕，提高胶合板质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种胶合板智能分选生产线，包括上料装置、检测装置、分选装置、码垛机、归正传动辊、活动挡板、升降架、伸缩气缸Ⅴ、限位轮，所述上料装置一侧设有升降架，上料装置与分选装置之间设有检测装置，上料装置与检测装置、检测装置与分选装置之间设有若干归正传动辊进行胶合板输送，分选装置末端出料端设有码垛机，分选装置一侧出料端设有次品码垛机，码垛机为现有成熟机构，码垛机与次品码垛机一侧设有升降架，各装置进料一侧机架上活动安装有活动挡板，活动挡板底部连接伸缩气缸Ⅴ一端，伸缩气缸Ⅴ另一端固定安装在机架上，活动挡板两侧设有若干限位轮，限位轮活动安装在机架上,以此保证活动挡板能够快速升起落下，避免胶合板在各装置中堆积碰撞。

所述上料装置包括电机Ⅰ、同步带、活动底座、导轨、伸缩气缸Ⅰ、气动吸盘、从动轮，电机Ⅰ固定安装在机架上，电机Ⅰ输出端所设同步轮与机架所设从动轮通过同步带啮合连接，同步带上固定安装有活动底座，活动底座活动安装在导轨上，导轨固定安装在机架上，活动底座上固定安装有伸缩气缸Ⅰ，伸缩气缸Ⅰ末端设有若干气动吸盘。

所述检测装置包括伸缩气缸Ⅱ、前压轮、前驱动轮、安装架、伸缩气缸Ⅲ、后压轮、后驱动轮、探伤装置、电机Ⅱ，安装架上固定安装有电机Ⅱ，电机Ⅱ输出端所设皮带轮与前驱动轮和后驱动轮一侧所设皮带轮通过皮带啮合连接，前驱动轮与后驱动轮活动安装在安装架上，前驱动轮与后驱动轮上方分别设有前压轮与后压轮，前压轮固定安装在伸缩气缸Ⅱ一端，伸缩气缸Ⅱ另一端固定安装在安装架上，后压轮固定安装在伸缩气缸Ⅲ一端，伸缩气缸Ⅲ另一端固定安装在安装架上，前压轮至后压轮之间设有与探伤装置，探伤装置对胶合板能够进行扫描探伤，对胶合板内部缺芯、重叠、鼓泡等缺陷进行实时检测；探伤装置为现有技术中常规的探伤设备，比如超声波探仪器(型号：ZBL-U520A)或射线探伤仪器中的一种。

所述探伤装置前端或后端设有厚度检测器，厚度检测器下方设有厚度检测轮，通过厚度检测轮的上下起伏移动，将位移信号传递给厚度检测器，以此完成胶合板厚度的测量。

所述分选装置包括支撑架、伸缩气缸Ⅳ、活动支架、支撑梁、传送带、传动轴、动力轴、无动力转轴，支撑架上设有若干归正传动辊，归正传动辊之间设有若干支撑梁，支撑梁上铺设有传送带，支撑梁靠近码垛机一侧活动安装有传动轴，支撑梁一端活动安装在支撑架上，另一端安装在活动支架上，活动支架下方活动连接伸缩气缸Ⅳ一端，伸缩气缸Ⅳ另一端活动安装在支撑架上，传动轴上所设链轮通过链条与动力轴上所设链轮啮合连接，动力轴上方设有无动力转轴，动力轴与动力转轴活动安装在码垛机一侧。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)通过上料装置中设置的气动吸盘，将升降架上堆叠的胶合板吸住，并通过电机Ⅰ的带动活动底座沿导轨运动，以此将胶合板放置在归正传动辊上运输，大大减少了人工投入，降低工人劳动强度，提高了胶合板分选的效率；

2)通过在各装置进料端一侧机架上设置活动挡板，能够在胶合板进入下一道处理工序前紧急阻挡，防止在归正传动辊停止后胶合板又因惯性继续向前移动，防止胶合板堆叠碰撞；

3)通过在分选装置中设置可上下运动的传送带，区别于传统的直接利用伸缩杆顶出的动作过程，传送带能够较为平稳的将胶合板转移到码垛机中，避免磕碰产生划痕造成胶合板质量的下降。

附图说明

附图1是本实用新型一种胶合板智能分选生产线结构示意图；

附图2是本实用新型一种胶合板智能分选生产线中上料装置结构示意图；

附图3是本实用新型一种胶合板智能分选生产线中活动挡板结构示意图；

附图4是检测装置结构示意图；

附图5是厚度检测器结构示意图；

附图6是分选装置结构示意图；

附图7是分选装置与码垛机安装效果示意图；

图中：10、胶合板；11、上料装置；12、检测装置；13、分选装置；14、码垛机；15、归正传动辊；16、活动挡板；17、升降架；111、电机Ⅰ；112、同步带；113、活动底座；114、导轨；115、伸缩气缸Ⅰ；116、气动吸盘；117、从动轮；121、伸缩气缸Ⅱ；1211、前压轮；1212、前驱动轮；122、安装架；123、厚度检测器；124、厚度检测轮；125、伸缩气缸Ⅲ；1251、后压轮；1252、后驱动轮；126、探伤装置；127、电机Ⅱ；131、支撑架；132、伸缩气缸Ⅳ；133、活动支架；134、支撑梁；135、传送带；136、传动轴；137、动力轴；138、无动力转轴；141、次品码垛机；161、伸缩气缸Ⅴ；162、限位轮。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种胶合板智能分选生产线，包括上料装置11、检测装置12、分选装置13、码垛机14、归正传动辊15、活动挡板16、升降架17、伸缩气缸Ⅴ161、限位轮162，所述上料装置11一侧设有升降架17，上料装置11与分选装置13之间设有检测装置12，上料装置11与检测装置12、检测装置12与分选装置13之间设有若干归正传动辊15进行胶合板10输送，分选装置13末端出料端设有码垛机14，分选装置13一侧出料端设有次品码垛机141，码垛机14为现有成熟机构，码垛机14与次品码垛机141一侧设有升降架17，各装置进料一侧机架上活动安装有活动挡板16，活动挡板16底部连接伸缩气缸Ⅴ161一端，伸缩气缸Ⅴ161另一端固定安装在机架上，活动挡板16两侧设有若干限位轮162，限位轮162活动安装在机架上，以此保证活动挡板16能够快速升起落下，避免胶合板10在各装置中堆积碰撞。

所述上料装置11包括电机Ⅰ111、同步带112、活动底座113、导轨114、伸缩气缸Ⅰ115、气动吸盘116、从动轮117，电机Ⅰ111固定安装在机架上，电机Ⅰ111输出端所设同步轮与机架所设从动轮117通过同步带112啮合连接，同步带112上固定安装有活动底座113，活动底座113活动安装在导轨114上，导轨114固定安装在机架上，活动底座113上固定安装有伸缩气缸Ⅰ115，伸缩气缸Ⅰ115末端设有若干气动吸盘116。

所述检测装置12包括伸缩气缸Ⅱ121、前压轮1211、前驱动轮1212、安装架122、伸缩气缸Ⅲ125、后压轮1251、后驱动轮1252、探伤装置126、电机Ⅱ127，安装架122上固定安装有电机Ⅱ127，电机Ⅱ127输出端所设皮带轮与前驱动轮1212和后驱动轮1252一侧所设皮带轮通过皮带啮合连接，前驱动轮1212与后驱动轮1252活动安装在安装架上，前驱动轮1212与后驱动轮1252上方分别设有前压轮1211与后压轮1251，前压轮1211固定安装在伸缩气缸Ⅱ121一端，伸缩气缸Ⅱ121另一端固定安装在安装架122上，后压轮1251固定安装在伸缩气缸Ⅲ125一端，伸缩气缸Ⅲ125另一端固定安装在安装架122上，前压轮1211至后压轮1251之间设有与探伤装置126，探伤装置126对胶合板能够进行扫描探伤，对胶合板内部缺芯、重叠、鼓泡等缺陷进行实时检测；探伤装置126为现有技术中常规的探伤设备，比如超声波探仪器(型号：ZBL-U520A)或射线探伤仪器中的一种，通过私人订制或购买所得。

所述探伤装置126前端或后端设有厚度检测器123，厚度检测器123下方设有厚度检测轮124，通过厚度检测轮124的上下起伏移动，将位移信号传递给厚度检测器123，以此完成胶合板厚度的测量。

所述分选装置13包括支撑架131、伸缩气缸Ⅳ132、活动支架133、支撑梁134、传送带135、传动轴136、动力轴137、无动力转轴138，支撑架131上设有若干归正传动辊15，归正传动辊15之间设有若干支撑梁134，支撑梁134上铺设有传送带135，支撑梁134靠近码垛机14一侧活动安装有传动轴136，支撑梁134一端活动安装在支撑架131上，另一端安装在活动支架133上，活动支架133下方活动连接伸缩气缸Ⅳ132一端，伸缩气缸Ⅳ132另一端活动安装在支撑架131上，传动轴136上所设链轮通过链条与动力轴137上所设链轮啮合连接，动力轴137上方设有无动力转轴138，动力轴137与无动力转轴138活动安装在码垛机14一侧。

一种胶合板智能分选生产线，工作过程如下：通过上料装置中伸缩气缸Ⅰ带动气动吸盘，将升降架上堆叠的胶合板吸住，并通过电机Ⅰ带动同步带在转动从而使活动底座沿导轨移动，将胶合板放置都归正传动辊上，经归正传动辊传送至检测装置中经过厚度检测器与探伤装置检测后再次通过归正传动辊传送至分选装置中，通过检测装置传输的胶合板信息，若胶合板正常，则通过伸缩气缸Ⅴ控制分选装置与码垛机之间活动挡板的下降，使胶合板能够进入分选装置末端码垛机中配合升降架进行码垛打包处理，若胶合板表面存在缺陷或厚度不达标，则通过活动挡板的升起，对胶合板进行阻挡，并通过伸缩气缸Ⅳ带动活动支架升起，从而使支撑梁上传送带上表面高于归正传动辊，将胶合板转运至分选装置一侧的次品码垛机中配合升降架进行打包处理。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种胶合板智能分选生产线，包括上料装置、检测装置、分选装置、码垛机、归正传动辊、活动挡板、升降架、伸缩气缸Ⅴ、限位轮，其特征在于所述上料装置一侧设有升降架，上料装置与分选装置之间设有检测装置，上料装置与检测装置、检测装置与分选装置之间设有若干归正传动辊进行胶合板输送，分选装置末端出料端设有码垛机，分选装置一侧出料端设有次品码垛机,码垛机与次品码垛机一侧设有升降架，各装置进料一侧机架上活动安装有活动挡板，活动挡板底部连接伸缩气缸Ⅴ一端，伸缩气缸Ⅴ另一端固定安装在机架上，活动挡板两侧设有若干限位轮，限位轮活动安装在机架上。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板智能分选生产线，其特征在于所述上料装置包括电机Ⅰ、同步带、活动底座、导轨、伸缩气缸Ⅰ、气动吸盘、从动轮，电机Ⅰ固定安装在机架上，电机Ⅰ输出端所设同步轮与机架所设从动轮通过同步带啮合连接，同步带上固定安装有活动底座，活动底座活动安装在导轨上，导轨固定安装在机架上，活动底座上固定安装有伸缩气缸Ⅰ，伸缩气缸Ⅰ末端设有若干气动吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板智能分选生产线，其特征在于所述检测装置包括伸缩气缸Ⅱ、前压轮、前驱动轮、安装架、伸缩气缸Ⅲ、后压轮、后驱动轮、探伤装置、电机Ⅱ，安装架上固定安装有电机Ⅱ，电机Ⅱ输出端所设皮带轮与前驱动轮和后驱动轮一侧所设皮带轮通过皮带啮合连接，前驱动轮与后驱动轮活动安装在安装架上，前驱动轮与后驱动轮上方分别设有前压轮与后压轮，前压轮固定安装在伸缩气缸Ⅱ一端，伸缩气缸Ⅱ另一端固定安装在安装架上，后压轮固定安装在伸缩气缸Ⅲ一端，伸缩气缸Ⅲ另一端固定安装在安装架上，前压轮至后压轮之间设有与探伤装置。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板智能分选生产线，其特征在于所述分选装置包括支撑架、伸缩气缸Ⅳ、活动支架、支撑梁、传送带、传动轴、动力轴、无动力转轴，支撑架上设有若干归正传动辊，归正传动辊之间设有若干支撑梁，支撑梁上铺设有传送带，支撑梁靠近码垛机一侧活动安装有传动轴，支撑梁一端活动安装在支撑架上，另一端安装在活动支架上，活动支架下方活动连接伸缩气缸Ⅳ一端，伸缩气缸Ⅳ另一端活动安装在支撑架上，传动轴上所设链轮通过链条与动力轴上所设链轮啮合连接，动力轴上方设有无动力转轴，动力轴与动力转轴活动安装在码垛机一侧。

5.根据权利要求3所述的一种胶合板智能分选生产线，其特征在于所述探伤装置前端或后端设有厚度检测器，厚度检测器下方设有厚度检测轮。

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