CN213644967U - 一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台 - Google Patents
一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213644967U CN213644967U CN202022376249.6U CN202022376249U CN213644967U CN 213644967 U CN213644967 U CN 213644967U CN 202022376249 U CN202022376249 U CN 202022376249U CN 213644967 U CN213644967 U CN 213644967U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding machine
- automatic discharging
- guide plate
- inspection
- product collecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台，包括焊接机本体，所述焊接机本体的上端一侧设有辅助下料板，所述焊接机本体的上端位于辅助下料板的下方还设有传输带，所述焊接机本体的右端侧壁上且位于传输带的右端下方连接有导料板，所述导料板的上端等距连接有若干组滚动轴，所述导料板的右端连接有检验台本体，所述检验台本体的下端连接有底座，所述底座的上端两侧分别通过挂钩挂接有合格品收集箱、次品收集箱，所述检验台本体的上端一侧连接有侧板；本实用新型实现在焊接完成后下料直接进行检验的工作，节省了电池片再装箱转运至另一个工作区域检验的流程和时间，加快效率，也便于检验时使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台技术领域，具体为一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台。
背景技术
太阳能电池片全自动焊接机，设备采用无压力热风滚轮焊接，伺服电机驱动，工业相机定位检测，自动剔除破损电池片，根据需要设置电池片间距、单串电池片数量、焊接温度等。整机设备简洁，操作方便。
但是其在焊接完的工作下料后不能对电池片在第一时间进行检验，电池片需要收集在箱内，再集中转运到另一个工作面进行检验，工作流程较多时间成本较高，为此，我们推出一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台，包括焊接机本体，所述焊接机本体的上端一侧设有辅助下料板，所述焊接机本体的上端位于辅助下料板的下方还设有传输带，所述焊接机本体的右端侧壁上且位于传输带的右端下方连接有导料板，所述导料板的上端等距连接有若干组滚动轴，所述导料板的右端连接有检验台本体，所述检验台本体的下端连接有底座，所述底座的上端两侧分别通过挂钩挂接有合格品收集箱、次品收集箱，所述检验台本体的上端一侧连接有侧板，所述侧板的一侧设有滑槽，所述滑槽的一侧壁中安装有磁铁，所述滑槽中滑接有滑块，所述滑块的一端连接有横杆，所述横杆的一端连接有照明灯，所述侧板的上端连接有顶板，所述顶板的下端连接有反光罩。
作为本技术方案的进一步优化，所述次品收集箱的内部设有分隔架，且合格品收集箱的内部也设有分隔架，分隔架的上端中部设有提手。
作为本技术方案的进一步优化，所述检验台本体的上端面设有橡胶软垫。
作为本技术方案的进一步优化，所述照明灯为LED照明灯。
作为本技术方案的进一步优化，所述导料板倾斜设置，所述滚动轴的外部设有橡胶包裹层。
作为本技术方案的进一步优化，所述滑槽、滑块均呈T型设置，且滑块为铸铁滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在焊接完成的电池片进行下料时，从加工台上直接置于辅助下料板上，从辅助下料板上滑动至传输带上，传输带通过电机驱动输送电池片至导料板上，滚动轴的设置可加快电池片从导料板至检验台本体上的速度，通过向下拉动横杆可使得照明灯下移便于检验时照明使用，滑块吸附在磁铁上，便于滑动移动后固定使用照明灯，顶板的下端设置有反光罩，可有效强化照明灯的照明效果，便于检验进行时使用，检验合格的电池片置于合格品收集箱中，不合格的置于次品收集箱中，且合格品收集箱的内部也设有分隔架，分隔架的上端中部设有提手，便于取料，分别拿起提手使得分隔架从合格品收集箱、次品收集箱中提出，分隔架为为中间带有分隔的容器框，使得产品在内不会凌乱，以实现在焊接完成后下料直接进行检验的工作，节省了电池片再装箱转运至另一个工作区域检验的流程和时间，加快效率，也便于检验时使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导料板结构示意图；
图3为本实用新型次品收集箱内部结构示意图。
图中：1、焊接机本体；2、辅助下料板；3、传输带；4、导料板；5、检验台本体；6、底座；7、侧板；8、磁铁；9、滑槽；10、滑块；11、横杆；12、照明灯；13、顶板；16、次品收集箱；17、合格品收集箱；18、滚动轴；19、分隔架；20、反光罩；21、橡胶软垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台，包括焊接机本体1，所述焊接机本体1的上端一侧设有辅助下料板2，所述焊接机本体1的上端位于辅助下料板2的下方还设有传输带3，所述焊接机本体1的右端侧壁上且位于传输带3的右端下方连接有导料板4，所述导料板4的上端等距连接有若干组滚动轴18，所述导料板4的右端连接有检验台本体5，所述检验台本体5的下端连接有底座6，所述底座6的上端两侧分别通过挂钩挂接有合格品收集箱17、次品收集箱16，所述检验台本体5的上端一侧连接有侧板7，所述侧板7的一侧设有滑槽9，所述滑槽9的一侧壁中安装有磁铁8，所述滑槽9中滑接有滑块10，所述滑块10的一端连接有横杆11，所述横杆11的一端连接有照明灯12，所述侧板7的上端连接有顶板13，所述顶板13的下端连接有反光罩20。
具体的，所述次品收集箱16的内部设有分隔架19，且合格品收集箱17的内部也设有分隔架19，分隔架19的上端中部设有提手，便于取料，分别拿起提手使得分隔架19从合格品收集箱17、次品收集箱16中提出，分隔架为19为中间带有分隔的容器框，使得产品在内不会凌乱。具体的，所述检验台本体5的上端面设有橡胶软垫21，不会对电池片造成磨损。具体的，所述照明灯12为LED照明灯，产品使用的性能好。具体的，所述导料板4倾斜设置，所述滚动轴18的外部设有橡胶包裹层，不会对电池片的外壁造成磨损。具体的，所述滑槽9、滑块10均呈T型设置，且滑块10为铸铁滑块，使得滑块10吸附在磁铁8上，便于滑动移动后固定使用照明灯12。
具体的，使用时，在现有技术中作出进一步的改进，在焊接完成的电池片进行下料时，从加工台上直接置于辅助下料板2上，从辅助下料板2上滑动至传输带3上，传输带3通过电机驱动输送电池片至导料板4上，滚动轴18的设置可加快电池片从导料板4至检验台本体5上的速度，通过向下拉动横杆11可使得照明灯12下移便于检验时照明使用，滑块10吸附在磁铁8上，便于滑动移动后固定使用照明灯12，顶板13的下端设置有反光罩20，可有效强化照明灯12的照明效果，便于检验进行时使用，检验合格的电池片置于合格品收集箱17中，不合格的置于次品收集箱16中，且合格品收集箱17的内部也设有分隔架19，分隔架19的上端中部设有提手，便于取料，分别拿起提手使得分隔架19从合格品收集箱17、次品收集箱16中提出，分隔架为19为中间带有分隔的容器框，使得产品在内不会凌乱。
需要说明的是，焊接机本体1的工作原理在本技术领域为现有成熟技术，具体可参考例如武汉三工光电设备制造有限公司的型号为JH-800全自动晶硅太阳电池片串焊机，在其工作台上设置传输带3、导料板4等一系列的结构，以实现焊接完成后直接进行检验的工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台，包括焊接机本体（1），其特征在于：所述焊接机本体（1）的上端一侧设有辅助下料板（2），所述焊接机本体（1）的上端位于辅助下料板（2）的下方还设有传输带（3），所述焊接机本体（1）的右端侧壁上且位于传输带（3）的右端下方连接有导料板（4），所述导料板（4）的上端等距连接有若干组滚动轴（18），所述导料板（4）的右端连接有检验台本体（5），所述检验台本体（5）的下端连接有底座（6），所述底座（6）的上端两侧分别通过挂钩挂接有合格品收集箱（17）、次品收集箱（16），所述检验台本体（5）的上端一侧连接有侧板（7），所述侧板（7）的一侧设有滑槽（9），所述滑槽（9）的一侧壁中安装有磁铁（8），所述滑槽（9）中滑接有滑块（10），所述滑块（10）的一端连接有横杆（11），所述横杆（11）的一端连接有照明灯（12），所述侧板（7）的上端连接有顶板（13），所述顶板（13）的下端连接有反光罩（20）。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台，其特征在于：所述次品收集箱（16）的内部设有分隔架（19），且合格品收集箱（17）的内部也设有分隔架（19），分隔架（19）的上端中部设有提手。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台，其特征在于：所述检验台本体（5）的上端面设有橡胶软垫（21）。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台，其特征在于：所述照明灯（12）为LED照明灯。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台，其特征在于：所述导料板（4）倾斜设置，所述滚动轴（18）的外部设有橡胶包裹层。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台，其特征在于：所述滑槽（9）、滑块（10）均呈T型设置，且滑块（10）为铸铁滑块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022376249.6U CN213644967U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022376249.6U CN213644967U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213644967U true CN213644967U (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=76703404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022376249.6U Active CN213644967U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213644967U (zh) |
-
2020
- 2020-10-23 CN CN202022376249.6U patent/CN213644967U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106829463B (zh) | 动力电池生产线的自动上下料装置 | |
| CN206914742U (zh) | 一种锂电池pack线分选段上壳上料机 | |
| CN206395456U (zh) | 自动上料装置 | |
| CN209698378U (zh) | 手机电池自动组装机 | |
| CN211197733U (zh) | 电池的自动上料检测排序系统 | |
| CN204123190U (zh) | 一种数控圆拉伸试样加工中心 | |
| CN109879045B (zh) | 机器人上下料机及其上料夹取机构 | |
| CN205342702U (zh) | 全自动双端面磨削生产线 | |
| CN209567526U (zh) | 一种石英坩埚搬运机器人装置 | |
| CN211282664U (zh) | 激光冲压件检测及码垛一体机 | |
| CN206927242U (zh) | 动力电池生产线的自动上下料装置 | |
| CN103662707B (zh) | 一种电池自动分组机 | |
| CN102222725A (zh) | 太阳能电池硅片组的自动检测、排布生产线 | |
| CN108655013B (zh) | 一种智能筛选装备 | |
| CN213644967U (zh) | 一种太阳能电池片高速焊接机自动出料检验平台 | |
| CN210692565U (zh) | 一种水平光伏扩散自动化设备 | |
| CN209337399U (zh) | 基于机器人上下料的整框物品进出仓库的工作站 | |
| CN216971237U (zh) | 一种环状金属结构件变距上料装置 | |
| CN108453063B (zh) | 一种软包锂电池ocv测试配组分选后自动下料系统 | |
| CN207016130U (zh) | 一种电芯下料装置 | |
| CN206639808U (zh) | 一种电池盒输送系统 | |
| CN214516118U (zh) | 一种自动上高脚盒六工位顶侧封包膜一体机 | |
| CN214086525U (zh) | 一种Tray盘上料自动化设备 | |
| CN114772260A (zh) | 环状金属结构件变距上料装置 | |
| CN209927647U (zh) | 一种自动硬度测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |