CN219858033U - 一种自动条码放置机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动条码放置机构，包括：支撑架、机械抓手和条码盒，所述支撑架安装在电池组件排版机旁边，并且所述支撑架包括竖向支架和横向支架，所述机械抓手由旋转盘、延长杆、电动伸缩杆和吸盘组成，所述旋转盘底部安装在所述横向支架上，所述横向支架位于所述排版机的传输带上方，所述横向支架上设有红外计数传感器，所述延长杆固定安装在所述旋转盘的顶部，所述延长杆的末端通过连接杆安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有吸盘，所述条码盒设置在位于传输带附近的安装座上，所述安装座固定在地面上。本实用新型降低了员工的工作强度，提升车间产能，也杜绝了组件未放置条码的现象，提高了组件生产信息的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池组件生产技术领域，具体是一种自动条码放置机构。
背景技术
在太阳能电池组件制造行业，将单片的太阳能电池片通过焊带互联焊接，组成多片串联的电池片互联方式，称为电池串；而将这样的电池串平行排布后，组成四串一组或六串一组等的方式，称为电池串组；而在一块玻璃上先放置一块TPT背板，再在TPT背板上放置EVA膜，之后再将电池串组铺设于EVA膜上，这样的组合称为组件。
为了保证组件生产信息的追溯，每个组件会标贴条码进行识别。每生产一块组件需要人员放置一个条码，然而生产过程中因为人员的干涉放置，会影响串焊机下料速度，降低了车间产能，偶尔还会出现组件未放置条码的现象，从而降低了组件生产信息的准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动条码放置机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动条码放置机构，包括：支撑架、机械抓手和条码盒，所述支撑架安装在电池组件排版机旁边，并且所述支撑架包括竖向支架和横向支架，所述机械抓手由旋转盘、延长杆、电动伸缩杆和吸盘组成，所述旋转盘底部安装在所述横向支架上，所述横向支架位于所述排版机的传输带上方，所述横向支架上设有红外计数传感器，所述延长杆固定安装在所述旋转盘的顶部，所述延长杆的末端通过连接杆安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有吸盘，所述条码盒设置在位于传输带附近的安装座上，所述安装座固定在地面上，所述条码盒内设有条码。
作为本实用新型进一步的方案：所述机械抓手的工作过程是，首先让旋转盘旋转90°，所述旋转盘旋转之后，电动伸缩杆会位于条码盒的上方，然后电动伸缩杆伸出，将吸盘压在条码盒内的条码上，之后吸盘产生真空吸取条码，之后电动伸缩杆缩回，随后旋转盘转回原位，此时电动伸缩杆位于传输带上方，然后电动伸缩杆伸出，将条码压在电池片上，之后吸盘泄气，电动伸缩杆缩回，将条码留在电池片上。
作为本实用新型进一步的方案：所述红外计数传感器对传输带上的电池片进行计数，每隔12片电池片放一个条码。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸盘通过连接真空发生器和电磁阀产生真空。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架由铝型材搭建而成。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转盘为气动旋转盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述条码盒内设有检测传感器检测条码是否缺料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在排版机旁边安装自动条码放置机构代替人工放置条码，降低了员工的工作强度，提升车间产能，也杜绝了组件未放置条码的现象，从而提高了组件生产信息的准确性。
附图说明
图1为本实用新型在电动伸缩杆处于伸出状态时的结构示意图。
图2为本实用新型在电动伸缩杆处于缩回状态时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2，本实用新型实施例中，一种自动条码放置机构，包括：支撑架1、机械抓手2和条码盒3，所述支撑架1安装在电池组件排版机旁边，并且所述支撑架1包括竖向支架11和横向支架12，所述支撑架1由铝型材搭建而成。所述机械抓手2由旋转盘21、延长杆22、电动伸缩杆23和吸盘24组成，所述旋转盘21为气动旋转盘。
所述旋转盘21底部安装在所述横向支架12上，所述横向支架12位于所述排版机的传输带4上方，所述横向支架12上设有红外计数传感器121，所述延长杆22固定安装在所述旋转盘21的顶部，所述延长杆22的末端通过连接杆221安装电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的伸缩端安装有吸盘24，所述条码盒3设置在位于传输带4附近的安装座31上，所述安装座31固定在地面上，所述条码盒3内设有条码。
所述机械抓手2的工作过程是如下：首先让旋转盘21旋转90°，所述旋转盘21旋转之后，原本位于传输带4上方的电动伸缩杆23旋转至位于条码盒3的上方，然后电动伸缩杆23伸出，将吸盘24压在条码盒3内的条码上，之后吸盘24产生真空吸取条码，所述吸盘24通过连接真空发生器和电磁阀产生真空。吸盘24完成吸取条码之后，电动伸缩杆23缩回，随后旋转盘21转回原位，此时电动伸缩杆23位于传输带4上方，传输带4上摆放着电池片，然后电动伸缩杆23伸出，将条码压在电池片上，之后吸盘24泄气，电动伸缩杆23缩回，将条码留在电池片上。上述过程是完成一个条码放置所需的步骤，重复上述步骤，就能重复放置条码，所述红外计数传感器121对传输带4上的电池片进行计数，每隔12片电池片放一个条码，12片电池片组成一个电池组件。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种自动条码放置机构，包括：支撑架（1）、机械抓手（2）和条码盒（3），其特征在于：所述支撑架（1）安装在电池组件排版机旁边，并且所述支撑架（1）包括竖向支架（11）和横向支架（12），所述机械抓手（2）由旋转盘（21）、延长杆（22）、电动伸缩杆（23）和吸盘（24）组成，所述旋转盘（21）底部安装在所述横向支架（12）上，所述横向支架（12）位于所述排版机的传输带（4）上方，所述横向支架（12）上设有红外计数传感器（121），所述延长杆（22）固定安装在所述旋转盘（21）的顶部，所述延长杆（22）的末端通过连接杆（221）安装电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的伸缩端安装有吸盘（24），所述条码盒（3）设置在位于传输带（4）附近的安装座（31）上，所述安装座（31）固定在地面上，所述条码盒（3）内设有条码。
2.根据权利要求1所述的一种自动条码放置机构，其特征在于：所述红外计数传感器（121）对传输带（4）上的电池片进行计数，每隔12片电池片放一个条码。
3.根据权利要求1所述的一种自动条码放置机构，其特征在于：所述吸盘（24）通过连接真空发生器和电磁阀产生真空。
4.根据权利要求1所述的一种自动条码放置机构，其特征在于：所述支撑架（1）由铝型材搭建而成。
5.根据权利要求1所述的一种自动条码放置机构，其特征在于：所述旋转盘（21）为气动旋转盘。
6.根据权利要求1所述的一种自动条码放置机构，其特征在于：所述条码盒（3）内设有检测传感器检测条码是否缺料。
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2022
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