CN217542685U - 一种锂电池模组焊接质量检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池模组焊接质量检测治具，包括治具底座，治具底座上端开设有输送槽，输送槽内设有传送带，治具底座上中部安装有立架，立架内顶部安装有液压缸，液压缸下端安装有上支板，上支板下端通过连接轴旋转安装有连接座，连接座外侧通过支撑杆和U型支座安装有压力检测板，支撑杆和压力检测板设置有多组，本实用新型通过将待检测的锂电池模组放置在传送带一端上侧，通过传送带驱动锂电池模组输送至压力检测板正下方，然后通过液压缸驱动上支板和压力检测板下移对锂电池模组进行压力承重检测处理，检测完成后，压力检测板上移，锂电池模组由传送带的另一端排出，从而可实现连续质量检测使用处理，有利于提高检测的效率。

Description

一种锂电池模组焊接质量检测治具

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体是一种锂电池模组焊接质量检测治具。

背景技术

锂电池是以金属锂为负极的电池，也被称为锂金属电池。值得注意的是，根据电池构型的不同，锂电池分为一次电池与二次电池。早期锂电池为一次电池，但是由于金属锂的化学特性非常活泼，使得其加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池在发明之后并没有得到广泛应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了更高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

现有技术中申请号为CN202022915557.1的一种锂电池模组焊接质量测试治具，其不便于对锂电池模组进行连续质量检测使用处理，从而影响检测的效率，而且检测使用灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池模组焊接质量检测治具，以解决现有技术中不便于对锂电池模组进行连续质量检测使用处理，从而影响检测的效率，而且检测使用灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池模组焊接质量检测治具，包括治具底座，所述治具底座上端内部开设有输送槽，所述输送槽内部安装有传送带，所述治具底座中部一侧安装有立架，所述立架内顶部安装有液压缸，所述液压缸下端安装有上支板，所述上支板下端通过连接轴旋转安装有连接座，所述连接座外侧通过支撑杆和U型支座安装有压力检测板，所述支撑杆和压力检测板设置有多组，且多个压力检测板设置成不同宽度的尺寸规格。

进一步的，所述治具底座两端安装有连接臂，所述连接臂内部通过转轴旋转安装有传送轮，且传送带缠绕在传送轮外部，所述治具底座外侧安装有PLC控制柜。

进一步的，所述转轴一端传动连接有输送电机，且输送电机固定安装在连接臂外侧。

进一步的，所述输送槽内中部安装有承重板，所述承重板上侧安装有压力传感器，且承重板设置在压力检测板正下方。

进一步的，所述压力检测板设置有四组，且压力检测板分布在连接座外部四个方向。

进一步的，所述支撑杆和U型支座上均开设有定位孔，且定位孔之间通过定位销插设定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将待检测的锂电池模组放置在传送带一端上侧，通过传送带驱动锂电池模组输送至压力检测板正下方，然后通过液压缸驱动上支板和压力检测板下移对锂电池模组进行压力承重检测处理，检测完成后，压力检测板上移，锂电池模组由传送带的另一端排出，从而可实现连续质量检测使用处理，有利于提高检测的效率。

2、本实用新型通过支撑杆和压力检测板设置有多组，且多个压力检测板设置成不同宽度的尺寸规格，压力检测板设置有四组，且压力检测板分布在连接座外部四个方向，使得能够根据需要调节不同规格的压力检测板进行压力检测处理，满足不同尺寸的锂电池模组检测使用处理，检测使用灵活性较高。

3、本实用新型通过支撑杆和U型支座上均开设有定位孔，且定位孔之间通过定位销插设定位，使得便于切换不同的压力检测板进行检测使用处理，调节定位方便快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的压力检测板结构示意图；

图3为本实用新型的治具底座内部结构主视图；

图4为本实用新型的治具底座结构示意图。

图中：1、治具底座；2、输送槽；3、连接臂；4、传送轮；5、传送带；6、立架；7、液压缸；8、上支板；9、连接轴；10、连接座；11、定位销；12、转轴；13、PLC控制柜；14、支撑杆；15、压力检测板；16、定位孔；17、承重板；18、压力传感器；19、U型支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种锂电池模组焊接质量检测治具，包括治具底座1，治具底座1上端内部开设有输送槽2，输送槽2内部安装有传送带5，便于连续输送锂电池模组进行检测处理，有利于提高检测的效率，治具底座1中部一侧安装有立架6，立架6内顶部安装有液压缸7，液压缸7下端安装有上支板8，上支板8下端通过连接轴9旋转安装有连接座10，连接座10外侧通过支撑杆14和U型支座19安装有压力检测板15，通过液压缸7驱动上支板和8压力检测板15下移对锂电池模组进行压力承重检测处理，检测方便快捷，支撑杆14和压力检测板15设置有多组，且多个压力检测板15设置成不同宽度的尺寸规格，使得能够根据需要调节不同规格的压力检测板15进行压力检测处理，满足不同尺寸的锂电池模组检测使用处理。

优选的，治具底座1两端安装有连接臂3，连接臂3内部通过转轴12旋转安装有传送轮4，且传送带5缠绕在传送轮4外部，治具底座1外侧安装有PLC控制柜13，便于进行整体操控。

优选的，转轴12一端传动连接有输送电机，且输送电机固定安装在连接臂3外侧，便于驱动传送带5旋转调节进行输送产品处理。

优选的，输送槽2内中部安装有承重板17，承重板17上侧安装有压力传感器18，且承重板17设置在压力检测板15正下方，用于对锂电池模组下部进行压力检测处理，且配合PLC控制柜13外侧设有的显示屏可直观读取待测压力值，操作方便快捷。

优选的，压力检测板15设置有四组，且压力检测板15分布在连接座10外部四个方向，使得便于进行不同大小的锂电池模组进行压力检测处理。

优选的，支撑杆14和U型支座19上均开设有定位孔16，且定位孔16之间通过定位销11插设定位，使得便于切换不同的压力检测板15进行检测使用处理，调节定位方便快捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将待检测的锂电池模组放置在传送带5一端上侧，通过传送带5驱动锂电池模组输送至压力检测板15正下方，然后通过液压缸7驱动上支板和8压力检测板15下移对锂电池模组进行压力承重检测处理，检测完成后，压力检测板15上移，锂电池模组由传送带5的另一端排出，从而可实现连续质量检测使用处理，有利于提高检测的效率；而且通过支撑杆14和压力检测板15设置有多组，且多个压力检测板15设置成不同宽度的尺寸规格，使得能够根据需要调节不同规格的压力检测板15进行压力检测处理，满足不同尺寸的锂电池模组检测使用处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池模组焊接质量检测治具，包括治具底座(1)，其特征在于：所述治具底座(1)上端内部开设有输送槽(2)，所述输送槽(2)内部安装有传送带(5)，所述治具底座(1)中部一侧安装有立架(6)，所述立架(6)内顶部安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)下端安装有上支板(8)，所述上支板(8)下端通过连接轴(9)旋转安装有连接座(10)，所述连接座(10)外侧通过支撑杆(14)和U型支座(19)安装有压力检测板(15)，所述支撑杆(14)和压力检测板(15)设置有多组，且多个压力检测板(15)设置成不同宽度的尺寸规格。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组焊接质量检测治具，其特征在于：所述治具底座(1)两端安装有连接臂(3)，所述连接臂(3)内部通过转轴(12)旋转安装有传送轮(4)，且传送带(5)缠绕在传送轮(4)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池模组焊接质量检测治具，其特征在于：所述转轴(12)一端传动连接有输送电机，且输送电机固定安装在连接臂(3)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池模组焊接质量检测治具，其特征在于：所述输送槽(2)内中部安装有承重板(17)，所述承重板(17)上侧安装有压力传感器(18)，且承重板(17)设置在压力检测板(15)正下方。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池模组焊接质量检测治具，其特征在于：所述压力检测板(15)设置有四组，且压力检测板(15)分布在连接座(10)外部四个方向。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池模组焊接质量检测治具，其特征在于：所述支撑杆(14)和U型支座(19)上均开设有定位孔(16)，且定位孔(16)之间通过定位销(11)插设定位。

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