CN109551327A - 磨边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨边机，属于石材加工设备技术领域，其技术方案要点包括机架，所述机架上转动设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有磨轮，另一端设置有用于驱动所述磨轮转动的驱动装置，所述机架上设置有正对所述磨轮的操作台，所述操作台上竖直设置有用于套设软磨片的操作杆，所述操作杆的底部设置有限位凸台，所述机架上于所述磨轮与操作台之间设置有垫块，所述垫块的上端面与所述限位凸台的上端面相持平，本发明具有保证打磨面平整，工作效率高的优点。

Description

磨边机

技术领域

本发明属于石材加工设备技术领域，更具体地说它涉及一种磨边机。

背景技术

金刚石软磨片又称金刚石水磨片，是以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的柔性加工工具，是理想的石材研磨工具。

目前，金刚石软磨片一般是采用角磨机来打磨，在打磨过程中，需要手持角磨机来实现金刚石软磨片各个角度的打磨。但是，采用角磨机打磨难以保持打磨面平整以及圆边或斜边一致，且长时间操作会导致手部酸痛，影响工作效率，因而还有待改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种磨边机，其优点在于具有保证打磨面平整，工作效率高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种磨边机，包括机架，所述机架上转动设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有磨轮，另一端设置有用于驱动所述磨轮转动的驱动装置，所述机架上设置有正对所述磨轮的操作台，所述操作台上竖直设置有用于套设软磨片的操作杆，所述操作杆的底部设置有限位凸台，所述机架上于所述磨轮与操作台之间设置有垫块，所述垫块的上端面与所述限位凸台的上端面相持平。

通过采用上述技术方案，在工作时，先通过启动驱动装置，使磨轮开始运转，再将待打磨软磨片套设在操作杆上，并使待打磨的软磨片的下端与限位凸台的上端相抵；然后，将待打磨软磨片的一侧下表面按压在垫块上，并转动待打磨软磨片，使待打磨软磨片边缘依次与磨轮接触，即可完成软磨片的打磨。

综上，在打磨过程中，待打磨软磨片的下表面同时与限位凸台和垫块的上表面相抵，能够使待打磨软磨片保持平衡，保证打磨面平整，打磨的圆边或斜边一致。另外，相对于手持角磨机的打磨方式，上述结构操作方便，且工作效率高。

本发明进一步设置为：所述驱动装置包括设置在所述机架底部的驱动电机、设置在所述驱动电机输出轴上的第一带轮、设置在所述转动轴上的第二带轮以及用于连接所述第一带轮和第二带轮的传动带。

通过采用上述技术方案，在驱动电机启动后，通过第一带轮、第二带轮与传动带的传动原理，能够实现转动轴的转动。

本发明进一步设置为：所述机架的底部设置有安装板，所述驱动电机设置在所述安装板上，所述安装板的一端与所述机架铰接，所述安装板的另一端设置有用于将所述安装板与机架固定的锁紧装置。

通过采用上述技术方案，当传动带出现松弛时，可向下转动安装板来调节传动带的张紧力，确保传动带能够达到传动的效果；而当安装板转动至指定位置后，可通过锁紧装置将安装板与机架固定，使安装板保持稳定。

本发明进一步设置为：所述锁紧装置包括转动连接于所述机架上的调节螺杆、设置于所述安装板上且供所述调节螺杆穿过的U形缺口以及分别抵接于所述安装板上、下端面且与所述调节螺杆螺纹连接的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当需要向上或向下转动安装板时，通过扳手旋出锁紧螺母，使调节螺杆在U形缺口内移动，即可改变传动带的张紧力。

本发明进一步设置为：所述机架上于所述操作台下方设置有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有用于支撑所述操作台的支撑台，所述支撑台的一侧延伸有两根相互平行且穿设于所述第一固定板上的导向杆，所述第一固定板面向支撑台的一侧设置有套设于所述导向杆外侧的紧固套，所述紧固套的外侧设置有螺纹抵接于所述导向杆外壁的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，在使用时，将支撑台沿导向杆的长度方向移动，能够改变操作台与磨轮之间的间距，适应不同规格的软磨片；而在将支撑台移动至指定位置后，通过将紧固螺栓螺纹抵接在导向杆的外壁，即可实现支撑台的固定。

本发明进一步设置为：所述支撑台上于两个所述导向杆之间穿设有限位杆，所述限位杆的一端与所述第一固定板螺纹连接，所述限位杆远离所述第一固定板的一端设置有抵接于所述支撑台外壁的限位套。

通过采用上述技术方案，在限位杆和限位套的配合作用下，不仅能够避免支撑台滑出第一固定板，同时能够对支撑台起到支撑作用，使得支撑台的安装更加稳定。

本发明进一步设置为：所述限位套的外侧设置有操作盘。

通过采用上述技术方案，操作盘的设计，能够增加限位套的操作面积，使得限位套的转动更加便捷、稳定。

本发明进一步设置为：所述机架上于所述磨轮下方倾斜设置有出料板，所述出料板的低端倾斜朝向地面。

通过采用上述技术方案，在打磨过程中，软磨片与磨轮接触后产生的碎屑能够沿出料板的倾斜方向进入指定的收料桶内，有利于碎屑的集中处理。

本发明进一步设置为：所述转动轴的外侧设置有轴承，所述机架上设置有罩设于所述轴承外侧的套筒，所述套筒的外壁一侧设置有注油接头，所述套筒的两端设置端盖，所述端盖的下方设置有接油盘，所述机架的底部设置有集油瓶，所述接油盘的底部连通设有伸进所述集油瓶内的集油管。

通过采用上述技术方案，经注油接头将润滑油灌入套筒内，能够使套筒内的轴承得到润滑，有利于延长轴承的使用寿命。另外，由于端盖与套筒之间容易出现漏油，因此通过接油盘能够容纳从端盖与套筒之间漏出的润滑油，使润滑油经集油管进入集油瓶，有效减少润滑油的浪费。

本发明进一步设置为：所述机架的底部设置有与所述集油瓶外壁相贴合的第二固定板，所述第二固定板的一侧设置有箍紧于所述集油瓶外壁且通过螺栓与所述第二固定板固定的卡箍。

通过采用上述技术方案，卡箍的设计，能够便于集油瓶的安装和拆卸，使得集油瓶的更换更加便捷。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、在打磨过程中，待打磨软磨片的下表面同时与限位凸台和垫块的上表面相抵，能够使待打磨软磨片保持平衡，保证打磨面平整，打磨的圆边或斜边一致；

2、通过支撑台、导向杆和紧固螺栓的设置，能够使支撑台沿导向杆的长度方向移动，改变操作台与磨轮之间的间距，适应不同规格的软磨片；

3、在打磨过程中，软磨片与磨轮接触后产生的碎屑能够沿出料板的倾斜方向进入指定的收料桶内，有利于碎屑的集中处理。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显操作台安装结构的局部示意图；

图3是本实施例凸显转动轴安装结构的剖视示意图；

图4是本实施例凸显驱动组件的结构示意图；

图5为图4中A的放大示意图；

图6是本实施例凸显出料板的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、操作台；3、磨轮；4、转动轴；5、驱动装置；51、驱动电机；52、第一带轮；53、第二带轮；54、传动带；6、操作杆；7、限位凸台；8、垫块；9、万向球；10、第一固定板；11、支撑台；12、导向杆；13、导向孔；14、紧固套；15、紧固螺栓；16、限位杆；17、限位套；18、操作盘；19、安装座；20、上夹板；21、下夹板；22、套筒；23、轴承；24、注油接头；25、端盖；26、接油盘；27、集油瓶；28、集油管；29、第二固定板；30、卡箍；31、安装板；32、锁紧装置；321、调节螺杆；322、U形缺口；323、锁紧螺母；33、出料板；331、上出料板；332、下出料板；333、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种磨边机，如图1所示，包括机架1、操作台2和磨轮3，机架1的上端转动设置有转动轴4和用于驱动转动轴4转动的驱动装置5，磨轮3固定在转动轴4的一端，操作台2位于磨轮3的周向外壁一侧，操作台2上竖直设置有操作杆6，待打磨的软磨片套设在操作杆6的外侧且与磨轮3的周向外壁接触。

如图1、2所示，操作杆6的底部设置有限位凸台7，机架1上位于磨轮3与操作台2之间设置有垫块8，垫块8的上端面与限位凸台7的上端面相持平，即在打磨过程中，待打磨软磨片的下表面能够同时与限位凸台7和垫块8的上表面相抵，使待打磨软磨片保持平衡，保证打磨面平整，且打磨的圆边或斜边一致。

进一步地，如图1、2所示，操作台2上安装有万向球9，限位凸台7的底部与万向球9的上端固定，即能够通过转动操作杆6来调整待打磨软磨片与磨轮3之间的距离，确保待打磨软磨片能够与磨轮3接触。

如图1、2所示，机架1上位于操作台2的下方竖直设置有第一固定板10，第一固定板10的一侧设置有支撑台11，操作台2固定在支撑台11上，支撑台11的一侧延伸有两根相互平行且穿设在第一固定板10上的导向杆12，第一固定板10上设置有供导向杆12穿过的导向孔13，第一固定板10面向支撑台11的一侧固定有套设在导向杆12外侧的紧固套14，紧固套14的外侧设置有螺纹抵接在导向杆12外壁的紧固螺栓15。因此，在进行打磨时，可通过移动支撑台11来进一步改变操作台2与磨轮3之间的间距，适应不同规格的软磨片。

如图2所示，支撑台11上位于两个导向杆12之间穿设有限位杆16，限位杆16的一端与第一固定板10螺纹连接，限位杆16远离第一固定板10的一端通过螺栓固定有抵接在支撑台11外壁的限位套17。因此，在将支撑台11往远离第一固定板10方向移动前，需要先转动限位套17并使限位套17脱离与支撑台11的抵触，方可使支撑台11往远离第一固定板10方向移动，即能够有效避免支撑台11滑出第一固定板10。另外，为了能够增加限位套17的操作面积，使得限位套17的转动更加便捷、稳定，本实施例中限位套17的外侧固定有操作盘18。

如图3所示，机架1的上端并排设置有两个安装座19，两个安装座19的结构相同，均包括通过螺栓连接上夹板20和下夹板21，上夹板20和下夹板21之间夹紧有套设在转动轴4外侧的套筒22，转动轴4的两端设置有轴承23，轴承23的外壁与套筒22的内壁相抵，套筒22的外壁一侧设置有注油接头24，套筒22的两端固定有端盖25。因此，通过注油接头24将润滑油灌入套筒22内，能够使套筒22内的轴承23得到润滑，有利于延长轴承23的使用寿命。

进一步地，如图3所示，端盖25的下方设置有接油盘26，接油盘26通过支撑杆与端盖25固定，机架1的底部设置有集油瓶27，接油盘26的底部连通设有伸进集油瓶27内的集油管28。因此，从端盖25与套筒22之间漏出的润滑油能够滴落在接油盘26上，并通过集油管28进入集油瓶27内，有效减少润滑油的浪费。

如图3所示，机架1的底部固定有与集油瓶27外壁相贴合的第二固定板29，第二固定板29的一侧安装有箍紧在集油瓶27外侧且通过螺栓与第二固定板29固定的卡箍30，通过卡箍30能够便于集油瓶27的安装和拆卸，使得集油瓶27的更换更加便捷。

如图3、4所示，驱动装置5包括安装在机架1底部的驱动电机51、设置在驱动电机51输出轴上的第一带轮52、设置在转动轴4上的第二带轮53以及用于连接第一带轮52和第二带轮53的传动带54。因此，在驱动电机51启动后，通过第一带轮52、第二带轮53与传动带54的传动原理，能够实现转动轴4的转动。

如图4、5所示，机架1的底部设置有安装板31，驱动电机51安装在安装板31上，安装板31的一端与机架1相铰接，另一端通过锁紧装置32与机架1固定。具体地，锁紧装置32包括转动连接在机架1上的调节螺杆321、设置在安装板31上且供调节螺杆321穿过的U形缺口322以及分别抵接在安装板31上、下端面且与调节螺杆321螺纹连接的锁紧螺母323。因此，当传动带54出现松弛时，通过扳手旋出锁紧螺母323，向下转动安装板31并使调节螺杆321在U形缺口322内移动，即可调节传动带54的张紧力，确保传动带54能够达到传动的效果；待安装板31转动至指定位置后，将两个锁紧螺母323螺纹连接在调节螺杆321上并分别与安装板31的上、下端面相抵，即可将安装板31固定。

如图4、6所示，磨轮3的下方倾斜设置有出料板33，出料板33包括上端与垫块8下端面相抵的上出料板331、倾斜连接在上出料板331的下端且低端朝向地面的下出料板332以及设置在下出料板332两侧的挡板333。因此，在打磨过程中，能够使软磨片与磨轮3接触后产生的碎屑沿下出料板332的倾斜方向进入指定的收料桶内，有利于碎屑的集中处理；而通过上出料板331、下出料板332以及挡板333构成的出料板33，能够有效避免碎屑掉落在出料板33的外侧。

本发明的工作过程及有益效果如下：在工作时，先启动驱动电机51，使磨轮3开始运转，再将待打磨软磨片套设在操作杆6上，并使待打磨的软磨片的下端与限位凸台7的上端相抵；然后，将待打磨软磨片的一侧下表面按压在垫块8上，并转动待打磨软磨片，使待打磨软磨片边缘依次与磨轮3接触，即可完成软磨片的打磨。

综上，在打磨过程中，待打磨软磨片的下表面同时与限位凸台7和垫块8的上表面相抵，能够使待打磨软磨片保持平衡，保证打磨面平整，打磨的圆边或斜边一致。另外，相对于原有手持角磨机的打磨方式，上述结构操作方便，且工作效率高。

上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨边机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上转动设置有转动轴（4），所述转动轴（4）的一端设置有磨轮（3），另一端设置有用于驱动所述磨轮（3）转动的驱动装置（5），所述机架（1）上设置有正对所述磨轮（3）的操作台（2），所述操作台（2）上竖直设置有用于套设软磨片的操作杆（6），所述操作杆（6）的底部设置有限位凸台（7），所述机架（1）上于所述磨轮（3）与操作台（2）之间设置有垫块（8），所述垫块（8）的上端面与所述限位凸台（7）的上端面相持平。

2.根据权利要求1所述的磨边机，其特征在于：所述驱动装置（5）包括设置在所述机架（1）底部的驱动电机（51）、设置在所述驱动电机（51）输出轴上的第一带轮（52）、设置在所述转动轴（4）上的第二带轮（53）以及用于连接所述第一带轮（52）和第二带轮（53）的传动带（54）。

3.根据权利要求2所述的磨边机，其特征在于：所述机架（1）的底部设置有安装板（31），所述驱动电机（51）设置在所述安装板（31）上，所述安装板（31）的一端与所述机架（1）铰接，所述安装板（31）的另一端设置有用于将所述安装板（31）与机架（1）固定的锁紧装置（32）。

4.根据权利要求3所述的磨边机，其特征在于：所述锁紧装置（32）包括转动连接于所述机架（1）上的调节螺杆（321）、设置于所述安装板（31）上且供所述调节螺杆（321）穿过的U形缺口（322）以及分别抵接于所述安装板（31）上、下端面且与所述调节螺杆（321）螺纹连接的锁紧螺母（323）。

5.根据权利要求1所述的磨边机，其特征在于：所述机架（1）上于所述操作台（2）下方设置有第一固定板（10），所述第一固定板（10）的一侧设置有用于支撑所述操作台（2）的支撑台（11），所述支撑台（11）的一侧延伸有两根相互平行且穿设于所述第一固定板（10）上的导向杆（12），所述第一固定板（10）面向支撑台（11）的一侧设置有套设于所述导向杆（12）外侧的紧固套（14），所述紧固套（14）的外侧设置有螺纹抵接于所述导向杆（12）外壁的紧固螺栓（15）。

6.根据权利要求5所述的磨边机，其特征在于：所述支撑台（11）上于两个所述导向杆（12）之间穿设有限位杆（16），所述限位杆（16）的一端与所述第一固定板（10）螺纹连接，所述限位杆（16）远离所述第一固定板（10）的一端设置有抵接于所述支撑台（11）外壁的限位套（17）。

7.根据权利要求6所述的磨边机，其特征在于：所述限位套（17）的外侧设置有操作盘（18）。

8.根据权利要求1所述的磨边机，其特征在于：所述机架（1）上于所述磨轮（3）下方倾斜设置有出料板（33），所述出料板（33）的低端倾斜朝向地面。

9.根据权利要求1所述的磨边机，其特征在于：所述转动轴（4）的外侧设置有轴承（23），所述机架（1）上设置有罩设于所述轴承（23）外侧的套筒（22），所述套筒（22）的外壁一侧设置有注油接头（24），所述套筒（22）的两端设置端盖（25），所述端盖（25）的下方设置有接油盘（26），所述机架（1）的底部设置有集油瓶（27），所述接油盘（26）的底部连通设有伸进所述集油瓶（27）内的集油管（28）。

10.根据权利要求9所述的磨边机，其特征在于：所述机架（1）的底部设置有与所述集油瓶（27）外壁相贴合的第二固定板（29），所述第二固定板（29）的一侧设置有箍紧于所述集油瓶（27）外壁且通过螺栓与所述第二固定板（29）固定的卡箍（30）。