CN108909158A - 一种高速凹印防刮白版辊以及防刮白方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及凹版印刷图文技术领域，尤其涉及一种高速凹印防刮白版辊以及防刮白方法，包括辊本体和设置在所述辊本体表面上的镀层，所述镀层的表面上设有成品印刷区和裁剪部印刷区，所述成品印刷区上设有空白区以及排列呈需要印刷的图案的成品网点区，所述裁剪部印刷区设有防刮白网点区。本发明的有益效果是：本发明在生产过程的运用，有效克服了传统凹印制版的缺点，解决了凹印过程中出现的印刷图案出现刮白现象的问题，提高了印版的耐印率，同时了产品质量和合格率，降低了生产成本，有良好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及凹版印刷图文技术领域，尤其涉及一种高速凹印防刮白版辊以及防刮白方法。
背景技术
凹版印刷属于直接印刷方式，凹印版辊图文部分低于非图文部分，图文部分凹陷，因此，这种印刷方式称之为凹印。凹印版辊浸在墨槽中，并高速旋转，图文和非图文带起油墨，非图文处的油墨，通过刮墨刀刮去非图文处的油墨，图文部分的油墨保留在印版网穴中，在压印辊和版辊离心力的作用下，转移到承印物表面，印刷过程完成。
目前高速凹印生产过程中，由于凹印的特点，刮墨刀由空白区域转至图文区域时，由于刮刀的压力和图文高度差的作用，平行于印版轴向的图案，会出现印版进刀位置油墨被挂掉，导致印刷品出现图文边缘缺墨，产生锯齿发白的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高速凹印防刮白版辊以及防刮白方法，解决影响产品外观和合格率的问题，提高凹印产品的质量，提高凹印版辊的耐印率。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高速凹印防刮白版辊，包括辊本体和设置在所述辊本体表面上的镀层，所述镀层的表面上设有成品印刷区和裁剪部印刷区，所述成品印刷区上设有空白区以及排列呈需要印刷的图案的成品网点区，所述裁剪部印刷区设有防刮白网点区。
在本发明中，所述成品印刷区是指镀层表面用于印刷印刷纸在印刷后成品纸上需要保留的部分的区域；所述裁剪部印刷区是指用于印刷印刷纸在印刷后成品纸上需要裁剪的部分的区域。
本发明的有益效果是：本发明在生产过程的运用，有效克服了传统凹印制版的缺点，解决了凹印过程中出现的印刷图案出现刮白现象的问题，提高了印版的耐印率，同时了产品质量和合格率，降低了生产成本，有良好的经济和社会效益。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述成品网点区的网点排列呈连续的网点图案，所述防刮白网点区延伸至所述成品网点区的进刀位置的前侧。
采用上述进一步方案的有益效果是：在成品网点区的网点排列呈连续的网点图案，只需要在对应图案的进刀位置的前侧设置防刮白网点区，即可实现避免在成品网点区印刷的网点图案的边缘出现刮白现象。
进一步，所述成品网点区的网点排列呈间断设置的网点图案，各个所述网点图案的进刀位置的前侧均设有所述防刮白网点区。
采用上述进一步方案的有益效果是：若成品网点区的网点排列呈间断设置的网点图案，则在成品网点区的每个网点图案的进刀位置的前侧需要设置防刮白网点区，可实现避免在成品网点区印刷的网点图案的边缘出现刮白现象。
进一步，所述网点包括若干条波浪形网墙，两个相邻的波浪形网墙之间设有多个通过通沟连通的弧形的网穴。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用波浪形网墙以及通过通沟连通的弧形的网穴，保证网穴内存墨量和流动性，同时提高网墙对刮刀的支撑。
进一步，所述网穴的宽度为0.08-0.15mm，所述网穴的深度为0.04-0.08mm，所述网墙的宽度为0.005-0.010mm，所述通沟的宽度为0.02-0.06mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置合理尺寸的网穴、网墙以及通沟，能保证网穴内存墨量和流动性，提高印刷的质量。
本发明解决上述技术问题的还提供一种技术方案如下：一种高速凹印防刮白方法，包括以下步骤：
步骤一，制备辊本体；
步骤二，在辊本体的表面镀上镀层，然后对镀层进行磨削和抛光处理；
步骤三，在镀层表面的成品印刷区上的成品网点区雕刻出呈需要印刷的图案排列的成品网点区，在裁剪部印刷区雕刻出防刮白网点区；
步骤四，对雕刻后的镀层表面进行抛光清洗处理制成防刮白辊；
步骤五，将制备的防刮白辊安装于凹印机上进行印刷。
采用上述进一步方案的有益效果是：本发明通过在辊本体表面的镀层上的裁剪部印刷区雕刻出防刮白网点区，作为刮刀支撑，减少刮刀的跳动，解决刮白问题，提高了印版的耐印率，同时了产品质量和合格率，降低了生产成本，有良好的经济和社会效益。
进一步，所述步骤二中，在辊本体的表面镀上镀层包括通过硫酸盐镀铜法在辊本体的表面镀上铜层。
采用上述进一步方案的有益效果是：在本发明中，镀上镀层至少包括镀上铜侧，根据实际的需要，可以在铜层的表面镀上铬层或者喷涂氧化铬层等。
进一步，所述步骤三中，所述成品网点区的进刀位置的前侧均雕刻所述防刮白网点区。
采用上述进一步方案的有益效果是：在对应图案的进刀位置的前侧设置防刮白网点区，即可实现避免在成品网点区印刷的网点图案的边缘出现刮白现象。
附图说明
图1为本发明一种烟盒高速印刷防刮白版辊的实施例中印刷版面示意图；
图2为本发明一种实施例中网点的示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、镀层，2、成品印刷区，21、空白区，22、成品网点区，3、裁剪部印刷区，4、防刮白网点区，5、网点，51、网墙，52、通沟，53、网穴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明一种烟盒高速印刷防刮白版辊的实施例中，包括辊本体和设置在所述辊本体表面上的镀层1，所述镀层1的表面上设有成品印刷区2和裁剪部印刷区3，所述成品印刷区2上设有空白区21以及排列呈需要印刷的图案的成品网点区22，所述裁剪部印刷区3设有防刮白网点区4。
在本实施例中，所述成品网点区22的网点5排列呈间断设置的网点图案，各个所述网点图案的进刀位置的前侧均设有所述防刮白网点区4，若成品网点区22的网点5排列呈间断设置的网点图案，则在成品网点区22的每个网点图案的进刀位置的前侧需要设置防刮白网点区4，可实现避免在成品网点区22印刷的网点图案的边缘出现刮白现象。
在本发明其他的实施例中，若所述成品网点区22的网点5排列呈连续的网点图案，所述防刮白网点区4延伸至所述成品网点区22的进刀位置的前侧，在成品网点区22的网点5排列呈连续的网点图案，只需要在对应图案的进刀位置的前侧设置防刮白网点区4，即可实现避免在成品网点区22印刷的网点图案的边缘出现刮白现象。
如图2所示，网点5结构的第一种实施例中，所述网点5包括若干条波浪形网墙51，两个相邻的波浪形网墙51之间设有多个通过通沟52连通的弧形的网穴53，所述网穴53的宽度为0.08mm，所述网穴53的深度为0.04mm，所述网墙51的宽度为0.005mm，所述通沟52的宽度为0.02mm。采用波浪形网墙51以及通过通沟52连通的弧形的网穴53，保证网穴53内存墨量和流动性，同时提高网墙51对刮刀的支撑，能保证网穴53内存墨量和流动性，提高印刷的质量。
网点5结构的第二种实施例中，所述网点5包括若干条波浪形网墙51，两个相邻的波浪形网墙51之间设有多个通过通沟52连通的弧形的网穴53，所述网穴53的宽度为0.15mm，所述网穴53的深度为0.08mm，所述网墙51的宽度为0.010mm，所述通沟52的宽度为0.06mm。采用波浪形网墙51以及通过通沟52连通的弧形的网穴53，保证网穴53内存墨量和流动性，同时提高网墙51对刮刀的支撑，能保证网穴53内存墨量和流动性，提高印刷的质量。
网点5结构的第三种实施例中，所述网点5包括若干条波浪形网墙51，两个相邻的波浪形网墙51之间设有多个通过通沟52连通的弧形的网穴53，所述网穴53的宽度为0.10mm，所述网穴53的深度为0.06mm，所述网墙51的宽度为0.007mm，所述通沟52的宽度为0.04mm。采用波浪形网墙51以及通过通沟52连通的弧形的网穴53，保证网穴53内存墨量和流动性，同时提高网墙51对刮刀的支撑，能保证网穴53内存墨量和流动性，提高印刷的质量。
本发明在生产过程的运用，有效克服了传统凹印制版的缺点，解决了凹印过程中出现的印刷图案出现刮白现象的问题，提高了印版的耐印率，同时了产品质量和合格率，降低了生产成本，有良好的经济和社会效益。
本发明还公开一种高速凹印防刮白方法，包括以下步骤：
步骤一，制备辊本体，根据印刷机所用版辊的兔纸，选取无缝钢管进行切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面加工处理；
步骤二，在辊本体的表面镀上镀层1，然后对镀层1进行磨削和抛光处理，为了方便后续的激光雕刻，在镀层1的表面上可以涂上感光胶；
步骤三，在镀层1表面的成品印刷区2上的成品网点区22雕刻出呈需要印刷的图案排列的成品网点区22，在裁剪部印刷区3雕刻出防刮白网点区4，优选的，采用激光雕刻的方式进行雕刻成品网点区22和防刮白网点区4；
步骤四，对雕刻后的镀层1表面进行抛光清洗处理制成防刮白辊；
步骤五，将制备的防刮白辊安装于凹印机上进行印刷。
采用上述进一步方案的有益效果是：本发明通过在辊本体表面的镀层1上的裁剪部印刷区3雕刻出防刮白网点区4，作为刮刀支撑，减少刮刀的跳动，解决刮白问题，提高了印版的耐印率，同时了产品质量和合格率，降低了生产成本，有良好的经济和社会效益。
具体的，所述步骤二中，在辊本体的表面镀上镀层1包括通过硫酸盐镀铜法在辊本体的表面镀上铜层，在本发明中，镀上镀层1至少包括镀上铜侧，根据实际的需要，可以在铜层的表面镀上铬层或者喷涂氧化铬层等。
优选的，所述步骤三中，所述成品网点区22的进刀位置的前侧均雕刻所述防刮白网点区4，在对应图案的进刀位置的前侧设置防刮白网点区4，即可实现避免在成品网点区22印刷的网点图案的边缘出现刮白现象。
本发明方法通过在辊本体表面的镀层1上的裁剪部印刷区3雕刻出防刮白网点区4，作为刮刀支撑，减少刮刀的跳动，解决刮白问题，提高了印版的耐印率，同时了产品质量和合格率，降低了生产成本，有良好的经济和社会效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高速凹印防刮白版辊，其特征在于，包括辊本体和设置在所述辊本体表面上的镀层(1)，所述镀层(1)的表面上设有成品印刷区(2)和裁剪部印刷区(3)，所述成品印刷区(2)上设有空白区(21)以及排列呈需要印刷的图案的成品网点区(22)，所述裁剪部印刷区(3)设有防刮白网点区(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高速凹印防刮白版辊，其特征在于，所述成品网点区(22)的网点(5)排列呈连续的网点图案，所述防刮白网点区(4)延伸至所述成品网点区(22)的进刀位置的前侧。
3.根据权利要求1所述的一种高速凹印防刮白版辊，其特征在于，所述成品网点区(22)的网点(5)排列呈间断设置的网点图案，各个所述网点图案的进刀位置的前侧均设有所述防刮白网点区(4)。
4.根据权利要求2或3所述的一种高速凹印防刮白版辊，其特征在于，所述网点(5)包括若干条波浪形网墙(51)，两个相邻的波浪形网墙(51)之间设有多个通过通沟(52)连通的弧形的网穴(53)。
5.根据权利要求4所述的一种高速凹印防刮白版辊，其特征在于，所述网穴(53)的宽度为0.08-0.15mm，所述网穴(53)的深度为0.04-0.08mm，所述网墙(51)的宽度为0.005-0.010mm，所述通沟(52)的宽度为0.02-0.06mm。
6.一种高速凹印防刮白方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制备辊本体；
步骤二，在辊本体的表面镀上镀层(1)，然后对镀层(1)进行磨削和抛光处理；
步骤三，在镀层(1)表面的成品印刷区(2)上的成品网点区(22)雕刻出呈需要印刷的图案排列的成品网点区(22)，在裁剪部印刷区(3)雕刻出防刮白网点区(4)；
步骤四，对雕刻后的镀层(1)表面进行抛光清洗处理制成防刮白辊；
步骤五，将制备的防刮白辊安装于凹印机上进行印刷。
7.根据权利要求6所述的一种高速凹印防刮白方法，其特征在于，所述步骤二中，在辊本体的表面镀上镀层(1)包括通过硫酸盐镀铜法在辊本体的表面镀上铜层。
8.根据权利要求6或7所述的一种高速凹印防刮白方法，其特征在于，所述步骤三中，所述成品网点区(22)的进刀位置的前侧均雕刻所述防刮白网点区(4)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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