JP2010120299A - グラビア印刷版 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来のグラビア印刷の問題であったスクリーン線起因のギザつきに加えて、ドクター掻き終り側の図形の輪郭部で発生する滲みによって輪郭が波打ち形状となることを解消するグラビア印刷版を提供することを目的とする。
【解決手段】 ベタ図形を印刷するグラビア印刷版において、印刷版上の印刷するベタ図形の外周輪郭端部に連続した溝を設けるとともに、前記ベタ図形の印刷方向後方輪郭端部の、前記溝近傍部の単位面積あたりのセルおよび溝の容積を通常部より少なく設定する。
【選択図】 図３

Description

本発明は文字や直線、曲線パターンなどの階調のないベタ図形を印刷するグラビア印刷版に関するものである。

一般的なグラビア印刷では版胴に形成した網点状のセル群で図形を表現するため、図形の輪郭部分も網点形状で図形が形成され、輪郭に網点のスクリーン線に対応したギザつきが発生し意匠性が低下するという問題があった。
従来は、輪郭のギザつきを解消するべく、凹版印刷にて用いられている方式と同様の手法として〔実用新案 平２−１３１５４〕、〔特開２００３−３００２９９〕、〔特許第３３７４４３９号〕に示すような図形の輪郭部に網点を設けない手法が提案されている。
しかし、提案されている手法では、図形の印刷方向後方輪郭端部（ドクタでインキを掻き取る掻き終り側）にて、80m/min程度以下の低速印刷時に顕著なインキの滲みが発生する場合があり、スクリーン線に起因するギザつきは解消しているもののインクの滲みにより波打った輪郭となってしまい対策としては不充分であった。（図１参照）

実用新案公報 平２−１３１５４ 特開２００３−３００２９９ 特許第３３７４４３９号

従来技術の欠点であったスクリーン線起因のギザつきに加えて、ドクター掻き終り側の図形の輪郭部で発生する滲みによって輪郭が波打ち形状となることを解消するグラビア印刷版を提供することを目的とする。

本発明のグラビア印刷版の請求項１に係る発明は、ベタ図形を印刷するグラビア印刷版において、印刷版上の印刷するベタ図形の外周輪郭端部に連続した溝を設けるとともに、前記ベタ図形の印刷方向後方輪郭端部の、前記溝近傍部の単位面積あたりのセルおよび溝の容積を通常部より少なく設定したことを特徴とする。

本発明の請求項２に係る発明は、ベタ図形を印刷するグラビア印刷版において、印刷版上の印刷するベタ図形の外周輪郭端部に連続した溝を設けるとともに、前記ベタ図形の印刷方向後方輪郭端部の、前記溝近傍部の単位面積あたりのセルの容積を通常部より少なく設定したことを特徴とする。

本発明の請求項３に係る発明は、ベタ図形を印刷するグラビア印刷版において、印刷版上の印刷するベタ図形の外周輪郭端部に連続した溝を設けるとともに、前記ベタ図形の印刷方向後方輪郭端部の、前記溝内側に輪郭に沿う形状の複数本の溝を設け、前記複数本の溝の各々の単位長さあたりの容積が輪郭端部に向かって徐々に少なくなる様に設定したことを特徴とする。

上記発明によれば、ベタ図形の外周輪郭端部を連続した溝にすることでスクリーン線起因のギザつきを防止し、さらに、ベタ図形の印刷方向後方輪郭端部の単位面積あたりのセルおよび溝の容積を通常部より少なく設定しているためインク滲みが図形の外側に及ばず、滲み起因の波打ち形状が解消される。

以下図面を参照して本発明を説明する。
図２は本発明のグラビア印刷版の設計方法の一例を説明する図で、ベタ図形１の外周輪郭部を印刷方向を考慮して領域設定した例を示す。ベタ図形１の外周輪郭部は印刷方向前方が溝Ａ８、印刷方向後方が溝Ｃ１０で囲まれ通常セル部７のセルが輪郭とならない様に配置される。セル部または溝Ｂ９は印刷方向後方に滲みが発生しない様に単位面積あたりのセルおよび溝の容積を通常セル部７より少なく設定する。セル部または溝Ｂ９を設定する場所を印刷方向と輪郭線のなす角度の鋭角側が４５度以上の部分とすればほとんどの場合滲みを防止できるが、印刷速度、印圧、被印刷物のインク吸収特性、インク粘度、セル容積など滲みに関係する条件の組み合わせによっては対象とする輪郭線の角度や設定領域の巾などを加減することができる。

図３および図４は本発明のグラビア印刷版の第１の形態を説明する断面図と平面図である。単位面積あたりのセルの容積を少なく設定するセル部９を通常部７のセルピッチと開口面積を同一にし、版深（セルや溝の深さ）を浅く設定した例である。単位面積あたりのセルの容積はセルの開口面積、版深、ピッチで決定されるから、それらの何れか、または組み合わせでも同様な効果を得るように設定することができる。ドクター１３で掻き終わる端部の溝１０はセル部９の最外周セルを連結する位置に配置されているが、セルと離間して配置されてもよい。

図５および図６は本発明のグラビア印刷版の第２の形態を説明する断面図と平面図である。単位面積あたりの溝の容積を少なく設定する溝Ｂ９の溝は溝Ｃ１０に沿う形状で複数本配置され、版深を通常セル部７と同一として溝巾を輪郭端部に向かって徐々に狭くなる様設定した例である。この場合も第１の形態と同様に溝のピッチ、版深、巾の組み合わせで上記以外の設定をしてもよい。組み合わせの方法は、グラビア印刷版の加工装置や図形データーの処理装置の適性を考慮して定めればよい。

次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
（実施例１）
通常セル部７は、スクリーン線数１７５（ｌｉｎｅ/ｉｎｃｈ）、版深２０μmとする。ただし、この線数、版深である必要はなく、スクリーン線数８０〜３５０（ｌｉｎｅ/ｉｎｃｈ）程度でも実施可能である。
溝Ａ８は、印刷方向前方側の図形輪郭部で、溝幅は５０μm以下とするが、２０μm程度が望ましい。版深は通常セル部７と同じとするが浅くしてもよい。
溝Ｃ１０は、印刷方向後方側の図形輪郭部で、溝幅は５０μm以下とするが、２０μm程度が望ましい。版深は通常セル部７の半分程度とする。
セル部９は、溝Ｃ１０の領域から画像内側へ３００μm程度の領域とする。この領域のセル体積を通常セル部７の５０〜８０％程度にする。
印刷方向の図形の巾が４００μm程度以下の寸法で上記領域が重なる場合には、版胴を設計する際の優先順位として、溝Ｃ１０＞溝Ａ８＞セル部９＞通常セル部７の順で領域設定する。
以上説明したグラビア印刷版を用いて一般的な条件、材料で印刷し評価した結果、従来の版でみられたギザつきや滲みによる輪郭の波打は発生せず効果が確認できた。

（実施例２）
通常セル部７、溝Ａ８、溝Ｃ１０は実施例１と同一条件とする。
溝Ｂ部９は、溝Ｃ１０の領域から画像内側へ２００μm程度の領域とする。この領域の最も外側に２０μm程度の溝を設け、図形輪郭に平行に順次１０μm程度ずつ溝幅を拡げる。版深は通常セル部７と同一または浅くする。
印刷方向の図形の巾が３００μm程度以下の寸法で上記領域が重なる場合には、版胴を設計する際の優先順位として、溝Ｃ１０＞溝Ａ８＞溝Ｂ部９＞通常セル部７の順で領域設定する。
以上のグラビア印刷版を用いて一般的な条件、材料で印刷し評価した結果、実施例１と同様に従来の版でみられたギザつきや滲みによる輪郭の波打は発生せず効果が確認できた。
この実施例２の方法では実施例１と比較して複雑な手法を用いる必要がなく、 通常の腐食方式を用いて容易に版を製造することができる。

滲みが発生した輪郭形状の例 本発明のグラビア印刷版の設計方法の一例を説明する図 本発明のグラビア印刷版の第１の形態を説明する断面図 本発明のグラビア印刷版の第１の形態を説明する平面図 本発明のグラビア印刷版の第２の形態を説明する断面図 本発明のグラビア印刷版の第２の形態を説明する平面図

符号の説明

１ 図形
２ 印刷方向
３ ウェブ
４ ドクター掻き始め側
５ ドクター掻き終わり側
６ 滲み
７ 通常セル部
８ 溝Ａ
９ セル部または溝Ｂ部
１０ 溝Ｃ
１１ 版胴回転方向
１２ ドクター掻き方向
１３ ドクター
１４ 版

Claims (3)

1. ベタ図形を印刷するグラビア印刷版において、印刷版上の印刷するベタ図形の外周輪郭端部に連続した溝を設けるとともに、前記ベタ図形の印刷方向後方輪郭端部の、前記溝近傍部の単位面積あたりのセルおよび溝の容積を通常部より少なく設定したことを特徴とするグラビア印刷版。
2. ベタ図形を印刷するグラビア印刷版において、印刷版上の印刷するベタ図形の外周輪郭端部に連続した溝を設けるとともに、前記ベタ図形の印刷方向後方輪郭端部の、前記溝近傍部の単位面積あたりのセルの容積を通常部より少なく設定したことを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷版。
3. ベタ図形を印刷するグラビア印刷版において、印刷版上の印刷するベタ図形の外周輪郭部に連続した溝を設けるとともに、前記ベタ図形の印刷方向後方輪郭端部の、前記溝内側に輪郭に沿う形状の複数本の溝を設け、前記複数本の溝の各々の単位長さあたりの容積が輪郭端部に向かって徐々に少なくなる様に設定したことを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷版。
   

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