CN104553292B - 一种冰点印刷和全息烫金一体印刷设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰点印刷和全息烫金一体印刷设备及其使用方法，包括机座、纸张放卷装置、导纸机构、柔版印刷单元、凹印冰点单元、张力控制单元、全息烫金装置、凹凸单元、裁切单元和成品收纸单元，所述纸张放卷装置一侧设置有导纸机构，导纸机构一侧依次设置有多组柔版印刷单元，所述柔版印刷单元一侧依次设置有凹印冰点单元、张力控制单元、全息烫金装、凹凸单元、裁切单元和成品收纸单元。本发明实现了多工序组合印刷，实现冰点印刷和全息烫金一体印刷，连续性强，自动化程度高，操作方便，运行稳定，印刷效果好，套印精度高，合格率高，实现高效率、高品质印刷，节省生产工序，节约生产时间，提高生产效率，降低了生产成本。

Description

一种冰点印刷和全息烫金一体印刷设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及包装产品的印刷技术领域，尤其涉及一种冰点印刷和全息烫金一体印刷设备及其使用方法。

背景技术

由于现在印刷包装产品加工工艺复杂，各种组合印刷（胶印、凹印、柔印、丝印）工艺应用广泛，特别是针对镭射转移纸张和金银卡转移纸张，在纸张上面除了印刷各种色彩外，还需要在纸张表面印刷各种装饰用的特种材料，比如：冰点油墨、磨砂油墨等，最后为了增加产品的防伪功能和包装档次，很多产品都采用全息烫金的方法，假如我们在一个包装产品上，想要实现印刷冰点结合全息烫金加工的方法，传统的做法是：首先采用胶版印刷或凹版印刷的方式，在包装产品的纸张表面印刷各种图案和颜色，让包装产品的纸张表面具备基底色。如果产品是凹版印刷的还需要将印刷后的纸张分切成大张。然后将印刷完成的纸张转移到单张纸凹版印刷机或者平张纸丝网印刷机上进行冰点工艺的印刷，在印刷过程中由于纸张的变形，还要多次对凹版或者丝网版进行改版来实现准确套印。最后经过冰点印刷后的产品才能转到全息烫金工艺进行烫金，无法实现一体印刷，由于现在的胶印、凹印、丝印、烫金工序，在生产过程中都存在加热过程，每道工序下来均存在纸张的变形，造成各工序间套印精度很难保证。现在的包装产品印刷工序繁多，套印精度要求高，就与前者矛盾，存在加工困难，生产效率效率低，印刷效果差等缺点。

另外，由于包装产品的加工工序多，容易造成两个方面的弊端。一个是生产效率低下，因为工序越多，产品周转时间越长，生产周期就偏高造成效率低下。另外一个方面工序多造成产品合格率偏低，每增加一个工序，产品生产过程中都容易增加制程损耗，损耗增加导致产品合格率的偏低。

目前的包装产品印刷的核心竞争力体现在效益和工艺技术创新等方面，如果没有高效率高品质的产品，很难在竞争中处于不败的地位，所以研究高效率、高品质的加工方法成了包装产品生产企业迫在眉睫的一项重要任务。

中国专利申请2009100619754公开了一种基于柔性版设备平台的多工艺组合印刷方法，该发明利用柔性版印刷方式作为工艺平台，将凹印设备、丝印设备、烫金设备和凹凸模切设备与柔性版印刷结合在一起，并通过独立的伺服电机单独驱动每个色组的印刷版辊和承印辊，该发明虽然实现了柔性版的联机转移跳板缝功能，完成联机自动化的柔性版印刷，但其柔印单元与其他工序的设备采用相互互换的方式，操作方便，连续性差，无法实现冰点印刷和全息烫金一体印刷，且印刷效率和印刷效果差，套印精度低，增加了生产成本。

中国专利申请201210357718.7公开了一种烫金机，该烫金机包括传纸辊，用于传送侍烫金的纸；传膜辊，用于传送烫金纸；相互咬合的第一烫金辊和第二烫金辊，用于将纸和烫金纸压合在一起；加热装置，用于将压合在一起的所述纸和所述烫金纸进一步处理；电机，用于给各个辊提供动力。该发明的烫金机虽然结构简单，操作方便，工作效率高，可以烫印文字、图案，但是其功能单一，无法实现冰点印刷和全息烫金一体印刷，而且套印精度低，印刷效果差，不利于后续工序的加工，生产效率低，成本高。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种冰点印刷和全息烫金一体印刷设备，该设备实现多工序组合印刷，实现冰点印刷和全息烫金一体印刷，连续性强，自动化程度高，操作方便，运行稳定，印刷效果好，套印精度高，合格率高，实现高效率、高品质印刷，节省生产工序，节约生产时间，提高生产效率，降低了生产成本；本发明的第二个目的在于提供一种冰点印刷和全息烫金一体印刷设备的使用方法。

为实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种冰点印刷和全息烫金一体印刷设备，包括机座、纸张放卷装置、导纸机构、柔版印刷单元、凹印冰点单元、张力控制单元、全息烫金装置、凹凸单元、裁切单元和成品收纸单元，所述纸张放卷装置一侧设置有导纸机构，所述导纸机构位于机座一端，导纸机构上设置有导纸辊，导纸机构一侧依次设置有多组柔版印刷单元，所述柔版印刷单元一侧设置有凹印冰点单元，凹印冰点单元一侧设置有张力控制单元，张力控制单元一侧设置有全息烫金装置，所述全息烫金装置一侧依次设置有凹凸单元、裁切单元和成品收纸单元；

所述柔版印刷单元包括墨槽、墨斗辊、网纹辊、印版套筒、承印辊和柔印导纸辊，所述墨槽内放置有柔印色墨，墨槽上方设置有墨斗辊，墨斗辊一侧依次设置有网纹辊、印版套筒和承印辊，所述柔印导纸辊包括柔印一号导纸辊、柔印二号导纸辊、柔印三号导纸辊和柔印四号导纸辊，柔印一号导纸辊、柔印三号导纸辊和柔印四号导纸辊呈水平间隔分布，柔印二号导纸辊位于柔印一号导纸辊和柔印三号导纸辊之间间隔的上方，与柔印一号导纸辊和柔印三号导纸辊组成三角形分布；

所述凹印冰点单元包括凹印墨槽、凹印冰点版、压印辊和凹印导纸辊，所述凹印墨槽内放置有凹印冰点油墨，凹印墨槽上方设置有凹印冰点版，所述凹印冰点版一侧设置有压印辊和刮刀，所述凹印导纸辊包括凹印一号导纸辊、凹印二号导纸辊、凹印三号导纸辊、凹印四号导纸辊、凹印五号导纸辊、凹印六号导纸辊和凹印七号导纸辊，凹印三号导纸辊、凹印四号导纸辊间隔分布在所述压印辊的一侧，凹印三号导纸辊一侧间隔设置有凹印二号导纸辊和凹印五号导纸辊，凹印二号导纸辊一侧间隔设置有凹印一号导纸辊、凹印七号导纸辊和凹印六号导纸辊；

所述张力控制单元包括活动气缸、浮动辊、固定导纸辊、扇形齿条、限位齿轮、编码器、伺服电机、张力控制辊、张力一号导纸辊和张力二号导纸辊，所述活动气缸通过连接杆一端与机座连接，另一端与浮动辊连接，浮动辊通过传动杆与固定导纸辊连接，固定导纸辊一侧设置有扇形齿条，扇形齿条一侧设置有限位齿轮，限位齿轮通过编码器与伺服电机连接，所述伺服电机连接有张力控制辊，张力控制辊一侧设置有张力一号导纸辊，张力一号导纸辊下方间隔设置有张力二号导纸辊。

所述全息烫金装置包括机箱，机箱顶部两端分别设置有全息放卷装置和全息收卷装置，全息放卷装置和全息收卷装置之间设置有全息烫金箔，全息烫金箔下方设置有全息烫金辊，全息烫金辊下方设置有压力辊。

作为本技术方案的一种改进，所述墨斗辊和所述印版套筒呈逆时针旋转，所述网纹辊和承印辊呈顺时针旋转。

作为本技术方案的一种改进，所述承印辊和柔印四号导纸辊之间间隙的一侧设置有电热风机。

作为本技术方案的另一种改进，所述凹印六号导纸辊一侧设置有UV引爆灯，所述凹印七号导纸辊一侧设置有UV固化灯。

作为本技术方案的再一种改进，所述凹印冰点版为筒状结构，呈逆时针旋转，所述压印辊呈顺时针旋转。

作为本技术方案的进一步改进，所述全息烫金辊包括辊体、所述辊体中部设置有油加热管，所述辊体表面设置有全息烫金版，所述全息烫金版为多个，且呈间隔排列分布。

为实现上述第二个目的，本发明提供如下技术方案：

一种冰点印刷和全息烫金一体印刷设备的使用方法，其包括如下步骤：

步骤一、印刷前的准备工作：在纸张放卷装置上放置需要印刷的纸张，根据需要印刷的颜色种类，确定柔版印刷单元的组数，在柔版印刷单元的印版套筒上安装需要印刷的柔印版，在墨槽中加入需要用的柔印色墨，再安装用于柔印色墨传递的所述网纹辊，在所述凹印冰点单元的凹印墨槽内放置凹印冰点油墨，在独立全息烫金装置上装入需要烫金的全息烫金箔；

步骤二、穿纸工作：启动电源，将需要印刷的纸张从纸张放卷装置上接入导纸机构，通过所述导纸机构进入多组柔版印刷单元，依次经过柔版印刷单元、凹印冰点单元、张力控制单元、全息烫金装置，最后经过凹凸单元、裁切单元和成品收纸单元，完成一个周期的穿纸工作；

步骤三、柔版印刷：所述柔版印刷单元的墨斗辊在墨槽中逆时针转动，将柔印色墨传到网纹辊上，进而将载墨量均匀不断的传递给印版套筒上的柔印版，纸张依次通过柔印一号导纸辊、柔印二号导纸辊和柔印三号导纸辊后进入印版套筒和承印辊之间，在两者的轻压力下，印版套筒上的柔印色墨转移到纸张表面实现柔版印刷，多组柔版印刷单元实现多种颜色的柔版印刷；

步骤四、冰点印刷：柔版印刷印刷完毕后依次通过所述凹印一号导纸辊、凹印二号导纸辊和凹印三号导纸辊进入凹印冰点版和压印辊之间，由于凹印冰点版在凹印墨槽中转动，将凹印冰点油墨带入凹印冰点版中雕刻下去的图文部分，然后通过刮刀将凹印冰点版表面刮干净，使只有图文凹下去的地方有油墨，再在压印辊的作用下，油墨就被转移到需要印刷的纸张表面，印刷后纸张依次通过凹印四号导纸辊、凹印五号导纸辊、凹印六号导纸辊和凹印七号导纸辊，在凹印六号导纸辊右侧的UV引爆灯光照作用下，纸张表面的凹印冰点油墨表面干燥后在表面形成纹理，形成纹理后的纸张再经过凹印七号导纸辊一侧的UV固化灯的光照彻底固化，形成稳定的冰点油墨表面；

步骤五、全息烫金：纸张经过柔版印刷和冰点印刷后通过张力控制单元进入全息烫金辊和压力辊之间，在压力辊的作用下，将全息烫金版上的全息烫金图案套印在印刷有冰点图案的纸张上；

步骤六、裁切收纸：经过全息烫金印刷后的纸张先凹凸单元对需要凹凸的局部位置进行凹凸处理，然后进入裁切单元横对横向纵向按设置的尺寸进行成品裁切，最后流转到成品收纸单元进行整理，完成整个印刷过程。

作为本技术方案的进一步改进，步骤三中所述网纹辊采用线数为220L/cm的网纹辊。

作为本技术方案的进一步改进，步骤五中全息烫金过程需根据全息烫金图案将其边沿预留出冰点印刷和全息烫金套印的间隙，间隙为0.2-0.3mm。

作为本技术方案的更进一步改进，所述间隙为0.25mm。

与现有技术对比，本发明的冰点印刷和全息烫金一体印刷设备将柔版印刷单元、凹印冰点单元、张力控制单元、全息烫金装置有机结合起来，其中通过张力控制单元有效调节印刷过程中各工序的张力，实现整体设备的稳定运行，并且在全息烫金过程需根据全息烫金图案将其边沿预留出冰点印刷和全息烫金套印的间隙，保证了全息烫金印刷过程中的套印偏差弥补，提高了套印精度，通过本发明的冰点印刷和全息烫金一体印刷设备，实现多工序组合印刷，实现冰点印刷和全息烫金一体印刷，连续性强，自动化程度高，操作方便，运行稳定，印刷效果好，套印精度高，合格率高，实现高效率、高品质印刷，节省生产工序，节约生产时间，提高生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明所述柔版印刷单元的结构示意图；

图3为本发明所述凹印冰点单元的结构示意图；

图4为本发明所述张力控制单元的结构示意图；

图5为本发明所述全息烫金装置的结构示意图；

图6为本发明所述全息烫金辊的结构示意图；

图7为本发明所述凹印冰点版的结构示意图；

图8为本发明所述烫金图案与冰点图案套印的结构示意图。

具体实施方式

　　虽然本发明已经参考具体的实施方式进行描述，但是本领域技术人员通过阅读上述描述后，将可以对本发明做出显而易见的修改和修饰，而不违背本发明的意图和本质。本发明有意将这些修改和修饰包括在权利要求的范围内。

一种冰点印刷和全息烫金一体印刷设备，如图1至图8所示，包括机座1、纸张放卷装置2、导纸机构3、柔版印刷单元4、凹印冰点单元5、张力控制单元6、全息烫金装置7、凹凸单元8、裁切单元9和成品收纸单元10，所述纸张放卷装置2一侧设置有导纸机构3，纸张放卷装置2主要用于放置需要印刷的纸张，所述导纸机构3位于机座1一端，导纸机构3起到改变纸张走向的作用，导纸机构3上设置有导纸辊31，导纸机构3一侧依次设置有多组柔版印刷单元4，用于柔版印刷，所述柔版印刷单元4包括墨槽41、墨斗辊42、网纹辊43、印版套筒44、承印辊45和柔印导纸辊46，所述墨槽41内放置有柔印色墨47，墨槽41上方设置有墨斗辊42，墨斗辊42一侧依次设置有网纹辊43、印版套筒44和承印辊45，墨斗辊42和印版套筒44呈逆时针旋转，所述网纹辊43和承印辊45呈顺时针旋转，所述柔印导纸辊46包括柔印一号导纸辊461、柔印二号导纸辊462、柔印三号导纸辊463和柔印四号导纸辊464，所述柔印一号导纸辊461、柔印三号导纸辊463和柔印四号导纸辊464呈水平间隔分布，所述柔印二号导纸辊462位于柔印一号导纸辊461和柔印三号导纸辊463之间间隔的上方，与柔印一号导纸辊461和柔印三号导纸辊463组成三角形分布，所述承印辊45和柔印四号导纸辊464之间间隙的一侧设置有电热风机48；

所述柔版印刷单元4一侧设置有凹印冰点单元5，所述凹印冰点单元5包括凹印墨槽51、凹印冰点版52、压印辊53和凹印导纸辊54，凹印墨槽51内放置有凹印冰点油墨55，凹印墨槽51上方设置有凹印冰点版52，凹印冰点版52一侧设置有压印辊53和刮刀56，凹印冰点版52为筒状结构，呈逆时针旋转，所述压印辊53呈顺时针旋转，通过发明人多次的实践获得所述凹印冰点版52的雕刻线数为575L,雕刻角度38度，该版制参数使凹印冰点油墨55墨层厚薄适中、纹理均匀、固化彻底，所述凹印冰点版52上设置有雕刻的冰点图案521和局部透空区域522，该局部透空区域522主要是用于预留位置给后期进行全息烫金所用，所述凹印冰点版52上设置有局部透空区域522主要考虑全息烫金的位置，因为从使用的材料的特性上决定了凹印冰点版52上不能进行全息烫金，所以凹印冰点版52时要将全息烫金的位置透空，但透空的大小不能和进行全息烫金的位置大小一致，要留出套印修正的偏差，这样就能修正纸张连接到全息烫金装置7后带来的套印偏差，使冰点印刷工艺和全息烫金工艺一次完成。所述凹印导纸辊54包括凹印一号导纸辊541、凹印二号导纸辊542、凹印三号导纸辊543、凹印四号导纸辊544、凹印五号导纸辊545、凹印六号导纸辊546和凹印七号导纸辊547，凹印三号导纸辊543、凹印四号导纸辊544间隔分布在压印辊53的一侧，凹印三号导纸辊543一侧间隔设置有凹印二号导纸辊542和凹印五号导纸辊545，所述凹印二号导纸辊542一侧间隔设置有凹印一号导纸辊541、凹印七号导纸辊547和凹印六号导纸辊546，凹印六号导纸辊546一侧设置有UV引爆灯56，UV引爆灯56为一盏，由于凹印冰点油墨55的特殊性，印刷过后需要用一只UV引爆灯56使其油墨的表面固化而底层未固化，使出现纹理均匀的表面整饰效果，所述凹印七号导纸辊547一侧设置有UV固化灯57，UV固化灯57为三盏，主要使印刷后表面起纹理的UV冰点彻底固化，稳定油墨性能；

所述凹印冰点单元5一侧设置有张力控制单元6，所述张力控制单元6包括活动气缸61、浮动辊62、固定导纸辊63、扇形齿条64、限位齿轮65、编码器66、伺服电机67、张力控制辊68、张力一号导纸辊69和张力二号导纸辊610，所述活动气缸61通过连接杆611一端与机座1连接，另一端与浮动辊62连接，浮动辊62用于稳定柔版印刷单元4的柔印张力，纸张在柔版印刷单元4印刷完成后进入下工序的的全息烫金装置6，由于其印刷方式的不一造成张力变化很大，需要增加一个浮动辊62，使全息烫金装置7张力变化时，不直接影响到柔版印刷单元4张力的变化，从而保证柔印的顺利进行，所述浮动辊62通过传动杆612与固定导纸辊63连接，所述固定导纸辊63一侧设置有扇形齿条64，扇形齿条64一侧设置有限位齿轮65，限位齿轮65通过编码器66与所述伺服电机67连接，伺服电机67连接有张力控制辊68，所述张力控制辊68一侧设置有张力一号导纸辊69，所述张力一号导纸辊69下方间隔设置有张力二号导纸辊610。

所述张力控制单元6主要用于稳定全息烫金装置7的张力，保证套印的稳定性，当印刷完的纸张进入所述浮动辊62时，如果纸张的张力发生变化，比如变松了，活动气缸61向顺时针方向摆动，此时所述浮动辊62在转动的同时向下移动，带动扇形齿条64逆时针方向转动，此时限位齿轮65做顺时针方向的转动，将转动信号传至编码器66，所述编码器66将机械信号转化为电信号传至伺服电机67，此时限位齿轮65顺时针转动的信号会使伺服电机67加快运转速度，带动纸张快速拉动，来补充张力，实现张力的稳定。反之亦然。

所述张力控制单元6一侧设置有全息烫金装置7，所述全息烫金装置7主要是实现印刷完成的产品直接进行全息定位烫金，所述全息烫金装置7包括机箱71，机箱71顶部两端分别设置有全息放卷装置72和全息收卷装置73，全息放卷装置72和全息收卷装置73之间设置有全息烫金箔74，所述全息烫金箔74下方设置有全息烫金辊75、所述全息烫金辊75包括辊体751，辊体751中部设置有油加热管752，所述辊体751表面设置有全息烫金版753，所述全息烫金版753为多个，且呈间隔排列分布，所述全息烫金辊75下方设置有压力辊76，所述全息烫金装置7一侧依次设置有凹凸单元8、裁切单元9和成品收纸单元10。印刷完成后纸张出来经过所述张力控制单元6后直接进入全息烫金装置7,全息烫金后的包装产品经过凹凸单元8，使需要凹凸的产品在此灵活进行凹凸工序，接着经过裁切单元9，用于产品的横向和纵向裁切，最后经过成品收纸单元10，对印刷工序全部完成的纸张进行整理，实现包装产品的卷筒印刷冰点结合全息烫金加工一次完成。

一种冰点印刷和全息烫金一体印刷设备的使用方法，其包括如下步骤：

步骤一、印刷前的准备工作：在纸张放卷装置2上放置需要印刷的纸张，根据需要印刷的颜色种类，确定柔版印刷单元4的组数，在柔版印刷单元4的印版套筒44上安装需要印刷的柔印版，在墨槽41中加入需要用的柔印色墨47，再安装用于柔印色墨传递的所述网纹辊43，在所述凹印冰点单元5的凹印墨槽51内放置有凹印冰点油墨55，在独立全息烫金装置7上装入需要烫金的全息烫金箔74；

步骤二、穿纸工作：启动电源，将需要印刷的纸张从纸张放卷装置2上接入导纸机构3，通过所述导纸机构3进入多组柔版印刷单元4，依次经过柔版印刷单元4、凹印冰点单元5、张力控制单元6、全息烫金装置7，最后经过凹凸单元8、裁切单元9和成品收纸单元10，完成一个周期的穿纸工作；

步骤三、柔版印刷：所述柔版印刷单元4的墨斗辊42在墨槽41中逆时针转动，将柔印色墨47传到网纹辊43上，网纹辊43有不同的线数，线数是网纹辊43的载墨量参数，用来决定载墨的数量，本实施例底色印刷优选线数为220L/cm的网纹辊43,通过墨斗辊42的逆时针转动，网纹辊43固定的载墨量会均匀不断的传递给印版套筒44上的柔印版，纸张依次通过柔印一号导纸辊461、柔印二号导纸辊462和柔印三号导纸辊463后进入印版套筒44和承印辊45之间，在两者的轻压力下，印版套筒44上的柔印色墨47就转移到纸张表面实现柔版印刷，多组柔版印刷单元4实现多种颜色的柔版印刷；

步骤四、冰点印刷：柔版印刷印刷完毕后依次通过所述凹印一号导纸辊541、凹印二号导纸辊542和凹印三号导纸辊543进入凹印冰点版52和压印辊53之间，由于凹印冰点版52在凹印墨槽51中转动，将凹印冰点油墨51带入凹印冰点版52中雕刻下去的图文部分，然后通过刮刀56将凹印冰点版52表面刮干净，使只有图文凹下去的地方有油墨，再在压印辊53的作用下，油墨就被转移到需要印刷的纸张表面，印刷后纸张依次通过凹印四号导纸辊544、凹印五号导纸辊545、凹印六号导纸辊546和凹印七号导纸辊547，在凹印六号导纸辊546右侧的UV引爆灯56光照作用下，纸张表面的凹印冰点油墨55表面干燥后在表面形成纹理，形成纹理后的纸张再经过凹印七号导纸辊547一侧的UV固化灯57的光照彻底固化，形成稳定的冰点油墨表面；

步骤五、全息烫金：纸张经过柔版印刷和冰点印刷后通过张力控制单元6进入全息烫金辊75和压力辊76之间，在压力辊76的作用下，将全息烫金版753上的烫金图案7531印刷在印刷有冰点图案521的纸张上，由于在冰点图案521上是不可以进行全息烫金的，因此全息烫金过程需根据全息烫金的烫金图案7531将其边沿预留出冰点印刷和全息烫金套印的间隙7532，间隙7532为0.2-0.3mm，本实施例优选所述间隙7532为0.25mm，保证全息烫金印刷过程中的套印偏差弥补，提高了套印精度，使全息烫金印刷顺利完成；

步骤六、裁切收纸：经过全息烫金印刷后的纸张先经过凹凸单元8对需要凹凸的局部位置进行凹凸处理，然后进入裁切单元9横对横向纵向按设置的尺寸进行成品裁切，最后流转到成品收纸单元10进行整理，完成整个印刷过程，整理后纸张转入质检工序检验。

本发明的一种冰点印刷和全息烫金一体印刷设备实现了多工序组合印刷，实现冰点印刷和全息烫金一体印刷，连续性强，自动化程度高，操作方便，运行稳定，印刷效果好，套印精度高，合格率高，实现高效率、高品质印刷，节省生产工序，节约生产时间，提高生产效率，降低了生产成本。

Claims (10)

1.一种冰点印刷和全息烫金一体印刷设备，其特征在于：包括机座、纸张放卷装置、导纸机构、柔版印刷单元、凹印冰点单元、张力控制单元、全息烫金装置、凹凸单元、裁切单元和成品收纸单元，所述纸张放卷装置一侧设置有导纸机构，所述导纸机构位于机座一端，导纸机构上设置有导纸辊，导纸机构一侧依次设置有多组柔版印刷单元，所述柔版印刷单元一侧设置有凹印冰点单元，凹印冰点单元一侧设置有张力控制单元，张力控制单元一侧设置有全息烫金装置，所述全息烫金装置一侧依次设置有凹凸单元、裁切单元和成品收纸单元；

所述柔版印刷单元包括墨槽、墨斗辊、网纹辊、印版套筒、承印辊和柔印导纸辊，所述墨槽内放置有柔印色墨，墨槽上方设置有墨斗辊，墨斗辊一侧依次设置有网纹辊、印版套筒和承印辊，所述柔印导纸辊包括柔印一号导纸辊、柔印二号导纸辊、柔印三号导纸辊和柔印四号导纸辊，柔印一号导纸辊、柔印三号导纸辊和柔印四号导纸辊呈水平间隔分布，柔印二号导纸辊位于柔印一号导纸辊和柔印三号导纸辊之间间隔的上方，与柔印一号导纸辊和柔印三号导纸辊组成三角形分布；

所述凹印冰点单元包括凹印墨槽、凹印冰点版、压印辊和凹印导纸辊，所述凹印墨槽内放置有凹印冰点油墨，凹印墨槽上方设置有凹印冰点版，所述凹印冰点版一侧设置有压印辊和刮刀，所述凹印导纸辊包括凹印一号导纸辊、凹印二号导纸辊、凹印三号导纸辊、凹印四号导纸辊、凹印五号导纸辊、凹印六号导纸辊和凹印七号导纸辊，凹印三号导纸辊、凹印四号导纸辊间隔分布在所述压印辊的一侧，凹印三号导纸辊一侧间隔设置有凹印二号导纸辊和凹印五号导纸辊，凹印二号导纸辊一侧间隔设置有凹印一号导纸辊、凹印七号导纸辊和凹印六号导纸辊；

所述张力控制单元包括活动气缸、浮动辊、固定导纸辊、扇形齿条、限位齿轮、编码器、伺服电机、张力控制辊、张力一号导纸辊和张力二号导纸辊，所述活动气缸通过连接杆一端与机座连接，另一端与浮动辊连接，浮动辊通过传动杆与固定导纸辊连接，固定导纸辊一侧设置有扇形齿条，扇形齿条一侧设置有限位齿轮，限位齿轮通过编码器与伺服电机连接，所述伺服电机连接有张力控制辊，张力控制辊一侧设置有张力一号导纸辊，张力一号导纸辊下方间隔设置有张力二号导纸辊;

所述全息烫金装置包括机箱，机箱顶部两端分别设置有全息放卷装置和全息收卷装置，全息放卷装置和全息收卷装置之间设置有全息烫金箔，全息烫金箔下方设置有全息烫金辊，全息烫金辊下方设置有压力辊。

2.如权利要求1所述的冰点印刷和全息烫金一体印刷设备，其特征在于，所述墨斗辊和印版套筒呈逆时针旋转，所述网纹辊和承印辊呈顺时针旋转。

3.如权利要求1所述的冰点印刷和全息烫金一体印刷设备，其特征在于，所述承印辊和柔印四号导纸辊之间间隙的一侧设置有电热风机。

4.如权利要求1所述的冰点印刷和全息烫金一体印刷设备，其特征在于，所述凹印六号导纸辊一侧设置有UV引爆灯，所述凹印七号导纸辊一侧设置有UV固化灯。

5.如权利要求1所述的冰点印刷和全息烫金一体印刷设备，其特征在于，所述凹印冰点版为筒状结构，呈逆时针旋转，所述压印辊呈顺时针旋转。

6.如权利要求1所述的冰点印刷和全息烫金一体印刷设备，其特征在于，所述全息烫金辊包括辊体、辊体中部设置有油加热管，辊体表面设置有全息烫金版，所述全息烫金版为多个，且呈间隔排列分布。

7.一种冰点印刷和全息烫金一体印刷设备的使用方法，其特征在于：其包括如下步骤：

步骤一、印刷前的准备工作：在纸张放卷装置上放置需要印刷的纸张，根据需要印刷的颜色种类，确定柔版印刷单元的组数，在柔版印刷单元的印版套筒上安装需要印刷的柔印版，在墨槽中加入需要用的柔印色墨，再安装用于柔印色墨传递的网纹辊，在凹印冰点单元的凹印墨槽内放置凹印冰点油墨，在独立全息烫金装置上装入需要烫金的全息烫金箔；

步骤二、穿纸工作：启动电源，将需要印刷的纸张从纸张放卷装置上接入导纸机构，通过所述导纸机构进入多组柔版印刷单元，依次经过柔版印刷单元、凹印冰点单元、张力控制单元、全息烫金装置，最后经过凹凸单元、裁切单元和成品收纸单元，完成一个周期的穿纸工作；

步骤三、柔版印刷：所述柔版印刷单元的墨斗辊在墨槽中逆时针转动，将柔印色墨传到网纹辊上，进而将载墨量均匀不断的传递给印版套筒上的柔印版，纸张依次通过柔印一号导纸辊、柔印二号导纸辊和柔印三号导纸辊后进入印版套筒和承印辊之间，在两者的轻压力下，印版套筒上的柔印色墨转移到纸张表面实现柔版印刷，多组柔版印刷单元实现多种颜色的柔版印刷；

步骤四、冰点印刷：柔版印刷印刷完毕后依次通过凹印一号导纸辊、凹印二号导纸辊和凹印三号导纸辊进入凹印冰点版和压印辊之间，由于凹印冰点版在凹印墨槽中转动，将凹印冰点油墨带入凹印冰点版中雕刻下去的图文部分，然后通过刮刀将凹印冰点版表面刮干净，使只有图文凹下去的地方有油墨，再在压印辊的作用下，油墨就被转移到需要印刷的纸张表面，印刷后纸张依次通过凹印四号导纸辊、凹印五号导纸辊、凹印六号导纸辊和凹印七号导纸辊，在凹印六号导纸辊右侧的UV引爆灯光照作用下，纸张表面的凹印冰点油墨表面干燥后在表面形成纹理，形成纹理后的纸张再经过凹印七号导纸辊一侧的UV固化灯的光照彻底固化，形成稳定的冰点油墨表面；

步骤五、全息烫金：纸张经过柔版印刷和冰点印刷后通过张力控制单元进入全息烫金辊和压力辊之间，在压力辊的作用下，将全息烫金版上的全息烫金图案套印在印刷有冰点图案的纸张上；

步骤六、裁切收纸：经过全息烫金印刷后的纸张先凹凸单元对需要凹凸的局部位置进行凹凸处理，然后进入裁切单元横对横向纵向按设置的尺寸进行成品裁切，最后流转到成品收纸单元进行整理，完成整个印刷过程。

8.如权利要求7所述的冰点印刷和全息烫金一体印刷设备的使用方法，其特征在于，步骤三中所述网纹辊采用线数为220L/cm的网纹辊。

9.如权利要求7所述的冰点印刷和全息烫金一体印刷设备的使用方法，其特征在于，步骤五中全息烫金过程需根据全息烫金图案将其边沿预留出冰点印刷和全息烫金套印的间隙，所述间隙为0.2-0.3mm。

10.如权利要求9所述的冰点印刷和全息烫金一体印刷设备的使用方法，其特征在于，所述间隙为0.25mm。