CN101332641B - 一种模内标签制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模内标签制造工艺，包括如下步骤：a)印刷整版片材，包括印刷上产品的图案和整版定位孔、单元定位孔；b)在片材上打出相应的整版定位孔；c)由冲切刀模将单元定位孔与需成形的标签形状冲切出来；d)在成型模具上成型出所需要的带有一定三维形状的标签；e)经过模内注塑，加工出贴有标签的最终产品。本发明的有益效果是克服了现有技术中边角料消耗较多、且边缘容易出现压痕、曲面出现断裂、出现色差以及效率低等缺陷。本发明改变了现有技术中一个标签单独定位的方式，可以实现多个标签共用定位孔和一次成型多个标签的效果，提高了产品的性能并降低了生产成本。

Description

一种模内标签制造工艺

技术领域

本发明涉及一种模内标签IML(In Mold Label)制造工艺。

背景技术

IML技术是利用热熔化固态粘合剂在制作瓶体时同塑料瓶体表面粘结，并在模内同瓶体结合成一体的标签。使用模内标签塑料瓶的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉没有标签，彩色图纹如同直接印刷在瓶体表面上。

传统的模内标签制作基本流程是印刷-成型-冲切-注塑，该工艺的不足之处主要有：

1、采用“先成型后冲切”的工序，为了保证产品的生产精度，每次只能实现单个产品的冲切，因此冲切的每个产品都需要有定位孔定位，而定位孔是需要打在片材余料上的，所以成型前必须留足够的余量，这样必然产生较多的边角余料，造成原料的浪费。

2、采用“先成型后冲切”的工序，如图1所示，成型时四周余料一方面被拉伸，另一方面对定位有约束作用，由于在弯角处拉伸量比较大，容易出现保护膜被压皱引起的压痕，以及因拉伸不均匀引起的弯角曲面处被拉裂和色差的现象。

3、采用“先成型后冲切”的工序，冲切时是将成型之后3D的产品(产品比较大)切出所需要形状，冲切时为了保证产品精度，每次只能冲切一个产品，效率比较低。

随着IML技术的发展，IML广泛应用于手机按键、各种透明/不透明镜片，汽车上的仪器仪表盘，洗衣机的控制面板，冰箱、空调的装饰面板等。由于IML工艺要求产品有很好的外观效果与耐磨耐腐蚀性，对印刷、成型、冲切、注塑等各个工艺的要求很高。特别是目前市场对IML产品提出了更高的要求，如高硬度(1H-3H)，表面高光，低成本等，IML工艺的改进势在必行。

发明内容

本发明的主要目的是：克服现有IML制造中不足之处，提出一种高效低耗、低成本的模内标签制造工艺。

本发明提供了一种模内标签制造工艺，包括如下步骤：

a)印刷整版片材，包括印刷上产品的图案和整版定位孔、单元定位孔；

b)在片材上打出相应的整版定位孔；

c)由冲切刀模将单元定位孔与需成形的标签形状切出；

d)在成型模具上成型出所需要的带有一定维形状的label；

e)经过模内注塑，加工出贴有标签的最终产品；

所述步骤c中，根据片材的上、下保护膜、片材基材的厚度，调整冲切刀模刀刃的高低；使单元定位孔处的刀模刀刃高度略高于冲切需成形标签间的刀模刀刃高度，使单元定位孔处片材的上下保护膜与片材基材一同被切断，实现全断的冲切效果；使在需成形标签单元间的片材基材与上保护膜被切断而下保护膜不断，实现半断的冲切效果。

优选地，所述步骤a中，按照冲切模具的规格要求印刷相应的整版片材。

优选地，所述按照冲切模具的规格印刷的片材，印刷有多个标签单元的图案和单元定位孔、多个标签单元共用的一组整版定位孔。

优选地，所述步骤c中，所述多个标签单元的图案和单元定位孔由冲切刀模一次同时冲切出来。

优选地，所述片材基材采用PC(Poly carbonate，聚碳酸酯)或PET(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PMMA(poly methyl meth acrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)材料。

优选地，所述步骤d中，由所述的一组整版定位孔，将所述片材定位于成型模具中，由一个成型模具一穴或多穴一次同时成型多个标签单元。

本发明的有益效果是：

1、新工艺在冲切工序上采用了雕刻模整版冲切的做法，通过调整模具刀口部分的高低，印刷好的片材经过冲切之后可以实现上半部分需要切断的部位断开，而下半部分不需要切断的部位可以做到不断，而且同一张片材的不同部位可以既有半断的，也有全断的效果。

2、克服了传统IML成型时需要成型部分的周边留够充分的拉伸余料、同时必须依靠余料辅助定位、容易出现压痕及Label变形、导致冲切时偏位等缺陷；本发明采用“冲切-成型”，由于冲切后片材四周无余料，成型时四周不会互相约束，片材拉伸更加均匀，且保护膜也不会被拉皱。本发明采用保护膜定位成型的方法，冲切时就将余料去掉，只留下需成型的部分与定位的保护膜部分，产品定位精度高，操作方便，而且现有技术是每个标签单独定位，而本发明是多个标签一次定位，提高了效率。

3、可以节省人力和设备，提高生产效率。首先是打孔方面，以往单个标签需要靠打出三四个孔定位，而现在多个标签可以只打二个定位孔，而且随着工艺的进一步完善，打孔工序的工作量还可以进一步减轻；比如，同样做10K的产品，以前同一时间需要打孔机六七台，现在只需要一台就可完成任务；其次，传统工艺中一台冲切机一次切一个产品，“冲切-成型”则是在二维片材上进行冲切，在保证精度下可以一次切多个标签；第三，可以实现一穴成型多个标签，比传统的一穴一个标签的效率高；第四，由于各个工序的效率都大大提高，在人员安排上也可相应地减少。

4、可以节省物料，大幅度降低产品成本。采用新工艺后，由于成型和冲切都不再需要依靠余料辅助定位，“先冲切后成型”是在整一大片片材上有多个产品，这多个产品共用一组定位孔，产品间余量非常小，产生的冲切余料很少，片材、油墨、保护膜等原料都相应地节省，可以大幅度降低至原工艺的1/2～1/3。

5、可以节省模具成本，提高生产效率。以刀模代替以往的五金模，每套模具单价可大幅降低；刀模冲切后二维产品可一起成型，所用成型模的加工比传统的成型模加工起来要方便，而相应的切平板的刀模比切三维形状的五金模加工也方便，工作效率得到了提高。

附图说明

图1传统工艺成型后的产品图；

图2是本发明实施例中印刷的产品图案和定位孔的示意图；

图3是本发明实施例中冲切后一穴的立体图；

图4是本发明实施例中冲切后的片材和成型模具的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

实施例一：

如图2所示，首先按照冲切模具的规格要求印刷相应大小的片材，所印刷的图案包括产品图案与定位孔，本例的冲切模具为一模两穴，每穴内有四个产品。

其次，为了防止冲切时图案冲反，用CCD(computer control display，计算机控制显示)打孔机打出相应的整版定位孔，为了节省打孔工序的时间，首先只对图2中图示为阴影的四个用于整版已印刷片材的定位的整版定位孔进行打孔；没有阴影的单元定位孔为单个标签片材的成型定位孔，留待冲切工序时与产品同时进行冲切。

接着，采用冲切模具整版冲切的方法，用冲切刀模将图2中没有用阴影表示的单元定位孔与需成形的产品形状切出；如图3所示，为冲切一穴的立体图，通过调整刀模刀刃的高度、以及上模板与刀口相应位置上的槽深度的不同，可以实现同一张片材上不同位置的多种冲切效果。该片材具有上保护膜1、下保护膜3，上下保护膜之间为PC材料的片材基材2；在废料区域4，片材基材2和上保护膜1被切断而下保护膜3没有被切断，在单元定位孔处则是上下保护膜与片材基材一同被切断；单元定位孔处刀刃比废料区域的高，而与单元定位孔相对应的槽的深度则比废料区域浅。根据保护膜的厚度可调节刀刃高度差以及槽的深度差。本过程可实现冲切各种形状的平面产品，根据产品的大小与片材厚度调整冲切的速度与压力。冲切刀模的刀刃是在一块模板上同时加工出来，通过慢走丝方法加工的，刀刃是连着的，可以看成是一把刀，刀的轮廓与如图2产品轮廓相对应。

然后，在成型模具上成型出带有一定三维形状的标签，如图4所示，冲切后的片材通过整版定位孔5定位在成型模具6上，在一穴里可以同时成型四个产品，如果把该穴长度加长，还可以同时成型更多产品；根据机台的大小不同，可以设计大小不同的模具，如一模两穴或三穴，可以同时成型八个或十二个产品。根据成型片材的材质适当调整成型的参数，因同时成型产品较多，一般是压力在300MPa左右，时间是40秒以上，温度在100摄氏度左右。

最后，再经过模内注塑，把最终产品加工出来。

实施例二：本例与上例的不同之处在于，在本例中，首先按要求印刷相应大小的片材，再选择相应的冲切模具。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。例如：单独调整冲切刀模刀刃的高低或上模板槽的深度，也可实现同一张片材的不同部位全断与半断的多种冲切效果；冲切模具可以是一模多穴，一穴可成型多个标签单元；整版定位孔的数量视具体情况而定。

Claims (6)

1.一种模内标签制造工艺，包括如下步骤：

a)印刷整版片材，包括印刷上产品的图案和整版定位孔、单元定位孔；

b)在片材上打出相应的整版定位孔；

c)由冲切刀模将单元定位孔与需成形的标签形状冲切出来；

d)在成型模具上成型出所需要的带有一定三维形状的标签；

e)经过模内注塑，加工出贴有标签的最终产品；

所述步骤c中，根据片材的上、下保护膜、片材基材的厚度，调整冲切刀模刀刃的高低；使单元定位孔处的刀模刀刃高度略高于冲切需成形标签单元间的刀模刀刃高度，使单元定位孔处片材的上下保护膜与片材基材一同被切断，实现全断的冲切效果；使在需成形标签单元间的片材基材与上保护膜被切断而下保护膜不断，实现半断的冲切效果。

2.根据权利要求1所述的模内标签制造工艺，其特征是：所述步骤a中，按照冲切模具的规格要求印刷相应的整版片材。

3.根据权利要求2所述的模内标签制造工艺，其特征是：所述按照冲切模具的规格印刷的片材，印刷有多个标签单元的图案和单元定位孔、多个标签单元共用的一组整版定位孔。

4.根据权利要求3所述的模内标签制造工艺，其特征是：所述步骤c中，所述多个标签单元的图案和单元定位孔由冲切刀模一次同时冲切出来。

5.根据权利要求1所述的模内标签制造工艺，其特征是：所述片材基材采用PC或PET或PMMA材料。

6.根据权利要求1所述的模内标签制造工艺，其特征是：所述步骤d中，由所述的一组整版定位孔，将所述片材定位于成型模具中，由一个成型模具一穴或多穴一次同时成型多个标签单元。

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