CN106274048B - 烫金版、烫金机及烫金方法 - Google Patents

烫金版、烫金机及烫金方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种烫金版、烫金机及烫金方法，其中，该烫金版包括版材基座，在版材基座上凸起设置有全息烫印区域以及凹凸烫金区域，全息烫印区域和凹凸烫金区域之间的间隔距离小于等于25mm；其中，全息烫印区域的中央凸起，形成锅底状的表面，凹凸烫金区域的表面形成一向下凹陷的图案。本发明的烫金版通过在同一版材基座上间隔设置有全息烫印区域和凹凸烫金区域，电化铝即可在同一工序中完成全息烫印和凹凸烫金，大大地提高了生产效率；同时，由于全息烫印区域和凹凸烫金区域之间的间隔距离小于等于25mm，从而使得两者间的温度变化不大，有效地保证了烫金的效果。

Description

烫金版、烫金机及烫金方法
技术领域
本发明涉及烫金印刷技术，具体涉及一种烫金版、烫金机及烫金方法
背景技术
由于商标加工的印后工序中，很多产品离不开全息烫印和文字凹凸烫印两种工艺的组合，无论是全息烫金还是文字凹凸烫金(具有浮雕的金属效果)，其目的主要是为了提升产品防伪功能和文字装饰功能。通常提到的全息烫印有定位烫印和不定位烫印，定位烫印图案统一，具有防伪功能，不定位烫印图案成规律性分布，防伪效果不佳，该技术主要针对定位烫印。传统的做法是在产品印刷后分离到烫金车间，进行全息烫金后再转交文字凹凸烫金工艺，需要两次加工才可以完成，这种操作有如下缺点：
通常在生产过程中，为了提高生产的效率和产品合格率，都需要尽量减少加工工序，来实现最好的加工效果，而传统烫金工艺因为有全息烫金和文字凹凸烫印的产品，都要分开加工，先烫全息或先凹凸烫金文字，但无论先烫全息还是先进行文字凹凸烫印，在加工过程中都容易给烫金部分造成轻微擦花，影响产品质量，况且两次工序就有两次制程损耗，损耗的增加直接导致了产品合格率的降低，另外烫金工序需要在烫金专用的蜂窝版上面进行版材对位和校正，两次烫金就要进行两次版材版材安装和校正，在加工时间上就要增加一倍，非常不利于高效生产。
虽然现在技术也出现了可以在同一工序中完成全息烫金和凹凸烫金的烫金版以及相关的工艺，比如专利文献CN101693427 A和CN204977805 U所公开的烫金工艺以及烫印版，但是，由于一般全息烫金区域和凹凸烫金区域分割比较远，多在50mm以上，因此导致全息烫金和普通烫金温度有差异，如果在同一工序中完成全息烫金和凹凸烫金的话，则很难保证烫金质量；同时，由于凹凸烫金所需要的温度和压力都要大于全息烫金所需的温度和压力，而现有的全息烫金区域全都是一极为平整的平面，这样，在高温、高压的情况下，全息烫印区域的空气就很难从烫金版中瞬间排除，如果全息烫印区域的空气不能瞬间排除的话，就很容易造成全息烫金区域出现烫金雾状现象，从而严重地影响产品的烫金质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种可在同一工序中完成全息烫印和凹凸烫金且烫金效果好的烫金版。
本发明的另一目的旨在提供一种烫金效果好且效率高的烫金机。
本发明的再一目的旨在提供一种烫金效果好且可批量化生产的烫金方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种烫金版，包括版材基座，在版材基座上凸起设置有全息烫印区域以及凹凸烫金区域，全息烫印区域和凹凸烫金区域之间的间隔距离小于等于25mm；其中，全息烫印区域的中央凸起，形成锅底状的表面，凹凸烫金区域的表面形成一向下凹陷的图案。
所述全息烫印区域的中央凸起0.01mm-0.02mm。
所述版材基座的四侧面为呈75度角的倾斜面。
一种烫金机，包括送纸台，与送纸台相衔接的输纸台，设置于输纸台末端上方的定位拉规，设置于输纸台末端的定位前规，与输纸台相衔接的烫金底板，设置于烫金底板上方的如上述的烫金版，与烫金版配合安装、用于对烫金版进行加热的蜂窝版，设置于烫金底板和烫金版之间的纸张叼纸牙排，设置于纸张叼纸牙排上方两侧的电化铝放卷装置和电化铝收卷装置，以及位于纸张叼纸牙排纸张输送方向前方的收纸台。
所述蜂窝版分布有安装孔，并设置有四个加热区域。
一种利用上述烫金机进行烫金的烫金方法，包括如下步骤：
S1、烫金版的安装
通过自锁装置将烫金版稳固的锁在蜂窝版上，并根据烫印图案的需求，安装相应数量的烫金版；
S2、蜂窝版的安装
将安装有烫金版的蜂窝版安装到烫金机的蜂窝版的安装位置处，并对其进行锁紧；
S3、电化铝的安装
将电化铝放置于电化铝放卷装置中，在放置的时候保证电化铝被烫金的方向要和烫金版的方向保持一致，并使得电化铝的被全息烫印区域和凹凸烫金区域以及烫金版的全息烫印区域和凹凸烫金区域的放置方向一一对应，电化铝装到放卷装置上后拉出部分，绕过纸张叼纸牙排，穿过蜂窝版的下方，然后再拉到电化铝收卷装置的位置，卷起少许，避免电化铝滑落；
S4、烫金底板的安装
在烫金底板的表面粘贴凹凸烫金所需要的垫板，垫板为和烫金版大小一致的树脂底模；其中，树脂底模全息烫印区域为平面，凹凸烫金区域为向上凸起的图案，与烫金版一一对应；安装前，先将树脂底模凸起的图案一面擦少许黄油，再在树脂底模的背面贴上双面胶，然后把擦有黄油的一面和蜂窝版上的烫金版重合在一起，将蜂窝版反转180度后推进烫金机的安装位置处后锁紧，轻点动自动烫金机，此时，烫金底板做向上的运动，烫金版和烫金底板相互合压，在压力和双面胶的作用下，烫金所需的树脂底模就牢牢地粘在烫金底板上；
S5、接通设备电源，让蜂窝版在需要的区域预热，预热温度保持在100-120℃；
S6、纸张准备和烫金准备
将需要烫金的纸张整齐的堆码在送纸台上，纸张堆码完毕后，启动送纸台，纸张慢慢从输纸台到达定位前规处进行前规定位，然后定位拉规横向拉动纸张进行横向定位；进行定位后的纸张被纸张叼纸牙排上面的咬牙咬住拉到烫金版的下方，此时，烫金底板做上下运动，即完成一次烫金，并根据烫金出来的图案观察烫金位置和烫金效果；
S7、产品批量加工
根据初试的结果调整到工作状态，连续开机进行批量生产，过程中注意观察烫金不能有残缺，凹凸烫金部分不能有擦花现象。
在上述电化铝的表面设置有电化铝胶层，厚度控制在1.5-1.7g/㎡，该电化铝胶层由丙烯酸树脂和醛酮树脂组成。
本发明的有益效果在于：
本发明的烫金版通过在同一版材基座上间隔设置有全息烫印区域和凹凸烫金区域，电化铝即可在同一工序中完成全息烫印和凹凸烫金，大大地提高了生产效率；同时，由于全息烫印区域和凹凸烫金区域之间的间隔距离小于等于25mm，从而使得两者间的温度变化不大，有效地保证了烫金的效果；此外，在进行凹凸烫金时，由于其所需的温度和压力比较大，而由于本发明烫金版的全息烫印区域的中央凸起，形成锅底状的表面，如此，即使在高压、高温的情况下，全息烫印区域的空气也能从烫金版中瞬间排除，不会形成全息烫金雾状现象，保证全息大面积烫金的质量。
附图说明
图1为本发明烫金版的整体结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明烫金版对电化铝进行烫金的示意图；
图4为本发明烫金机的结构示意图；
图5蜂窝版的结构示意图；
图中：1、送纸台；2、输纸台；3、定位拉规；4、定位前规；5、烫金底板；6、蜂窝版；7、纸张叼纸牙排；8、电化铝放卷装置；9、电化铝收卷装置；10、版材基座；11、收纸台；61、安装孔；100、全息烫印区域；200、凹凸烫金区域。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1
如图1-2所示，本发明的烫金版包括版材基座10，在版材基座10上凸起设置有全息烫印区域100以及凹凸烫金区域200，全息烫印区域100和凹凸烫金区域200之间的间隔距离小于等于25mm，更为具体地，全息烫印区域100以及凹凸烫金区域200均是通过电雕刻机在8mm厚的铜版版材基座上雕刻而成的，也就是说，要进行烫金的图案部分保持8mm厚度不变，将不需要烫金的部分用电雕机雕除，同时，在雕刻时，使全息烫印区域100的中央凸起，形成锅底状的表面，即中央高四周低；凹凸烫金区域200则是通过雕刻机在其表面雕刻形成一向下凹陷的图案，具体的形状有根据不同的产品要求，而在本实施例中，该凹凸烫金区域200为“W”字，同时在“W”的表面雕刻出凹进去的圆形弧面，而该全息烫金区域100为圆形图案。
由上述可知，本发明的烫金版通过在同一版材基座10上间隔设置有全息烫印区域100和凹凸烫金区域200，如图3所示，电化铝即可在同一工序中完成全息烫印和凹凸烫金，大大地提高了生产效率；同时，由于全息烫印区域100和凹凸烫金区域200之间的间隔距离小于等于25mm，从而使得两者间的温度变化不大，有效地保证了烫金的效果，当然，全息烫印区域100和凹凸烫金区域200之间的间隔距离小于等于5mm时，其烫金的效果更佳；此外，在进行凹凸烫金时，由于其所需的温度和压力比较大，而由于本发明烫金版的全息烫印区域100的中央凸起，形成锅底状的表面，如此，即使在高压、高温的情况下，全息烫印区域100的空气也能从烫金版中瞬间排除，不会形成全息烫金雾状现象，保证全息大面积烫金的质量。
其中，由于上述全息烫印区域100的中央凸起的高度时影响全息烫印质量的重要因素，如果凸起的高度过高，则烫印的效果不均匀；反之，如果凸起的高度过低，则空气不能从烫金版中瞬间排除，容易造成全息烫金雾状的现象；在发明人的一次实验中偶然发现，当全息烫印区域100的中央凸起0.01mm-0.02mm时，能够有效地平衡上述的两者关系，保证烫金的效果，当全息烫印区域的中央凸起0.015mm时，烫金的效果最佳。
此外，上述的版材基座10的四侧面为呈75度角的倾斜面，以便于锁紧装置将版材基座10锁紧在蜂窝版上。
实施例2
如图4所示，本发明的烫金机，包括送纸台1，与送纸台1相衔接的输纸台2，设置于输纸台2末端上方的定位拉规3，在定位拉规3的作用下，能够对输纸台2上的纸张表面进行定位；设置于输纸台2末端的定位前规4，在定位前规4的作用下，能够对纸张的横向定位；也就是说，在定位前规4和定位拉规3的协同作用下，使得纸张具有一精确固定的输送位置，为了后续的烫金工序做好充分的准备；与输纸台2相衔接的烫金底板5，设置于烫金底板5上方的如实施例1所述的烫金版，与烫金版配合安装、用于对烫金版进行加热的蜂窝版6，设置于烫金底板5和烫金版之间的纸张叼纸牙排7，设置于纸张叼纸牙排7上方两侧的电化铝放卷装置8和电化铝收卷装置9，以及位于纸张叼纸牙7排纸张输送方向前方的收纸台11。
其中，如图5所示，上述的蜂窝版6表面分布有直径为10mm、深5mm的安装孔61，并设置有ABCD四个加热区域，在四个加热区域中均安装有加热管，接通电源后，可以灵活控制四个区域的温度。
实施例3
本实施例为利用实施例2中的烫金机进行烫金的烫金方法，该烫金方法具体包括如下步骤：
S1、烫金版的安装
通过自锁装置将烫金版稳固的锁在蜂窝版上，并根据烫印图案的需求，安装相应数量的烫金版；
S2、蜂窝版的安装
将安装有烫金版的蜂窝版安装到烫金机的蜂窝版的安装位置处，并对其进行锁紧；
S3、电化铝的安装
将电化铝放置于电化铝放卷装置中，在放置的时候保证电化铝被烫金的方向要和烫金版的方向保持一致，并使得电化铝的被全息烫印区域和凹凸烫金区域以及烫金版的全息烫印区域和凹凸烫金区域的放置方向一一对应，电化铝装到放卷装置上后拉出部分，绕过纸张叼纸牙排，穿过蜂窝版的下方，然后再拉到电化铝收卷装置的位置，卷起少许，避免电化铝滑落；
S4、烫金底板的安装
在烫金底板的表面粘贴凹凸烫金所需要的垫板，垫板为和烫金版大小一致的树脂底模；其中，树脂底模全息烫印区域为平面，凹凸烫金区域为向上凸起的图案，与烫金版一一对应；安装前，先将树脂底模凸起的图案一面擦少许黄油，再在树脂底模的背面贴上双面胶，然后把擦有黄油的一面和蜂窝版上的烫金版重合在一起，将蜂窝版反转180度后推进烫金机的安装位置处后锁紧，轻点动自动烫金机，此时，烫金底板做向上的运动，烫金版和烫金底板相互合压，在压力和双面胶的作用下，烫金所需的树脂底模就牢牢地粘在烫金底板上；由于在树脂底模凸起的图案一面擦少许黄油，如此，在蜂窝版反转180时，能够保证树脂底模不会自动脱落；
S5、接通设备电源，让蜂窝版在需要的区域预热，预热时间和温度高低要根据产品的特点来设置，温度在100-120℃比较适宜，稳定的温度需要在加工过程中看烫金效果来确定；
S6、纸张准备和烫金准备
将需要烫金的纸张整齐的堆码在送纸台上，纸张堆码完毕后，启动送纸台，纸张慢慢从输纸台到达定位前规处进行前规定位，然后定位拉规横向拉动纸张进行横向定位；进行定位后的纸张被纸张叼纸牙排上面的咬牙咬住拉到烫金版的下方，此时，烫金底板做上下运动，即完成一次烫金，并根据烫金出来的图案观察烫金位置和烫金效果；
S7、产品批量加工
根据初步试的结果调整到工作状态，连续开机进行批量生产，过程中注意观察烫金不能有残缺，凹凸烫金部分不能有擦花现象。
其中，为了使得上述的电化铝能够适应于全息烫印温度和普通凹凸烫金温度，在上述电化铝的表面设置有电化铝胶层，厚度控制在1.5-1.7g/㎡，该电化铝胶层由丙烯酸树脂和醛酮树脂组成。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烫金版，其特征在于，包括版材基座，在版材基座上凸起设置有全息烫印区域以及凹凸烫金区域，全息烫印区域和凹凸烫金区域之间的间隔距离小于等于25mm；其中，全息烫印区域的中央凸起，形成锅底状的表面，凹凸烫金区域的表面形成一向下凹陷的图案，所述全息烫印区域的中央凸起0.01mm-0.02mm，所述版材基座的四侧面为呈75度角的倾斜面。
2.一种烫金机，其特征在于，包括送纸台，与送纸台相衔接的输纸台，设置于输纸台末端上方的定位拉规，设置于输纸台末端的定位前规，与输纸台相衔接的烫金底板，设置于烫金底板上方的如权利要求1所述的烫金版，与烫金版配合安装、用于对烫金版进行加热的蜂窝版，设置于烫金底板和烫金版之间的纸张叼纸牙排，设置于纸张叼纸牙排上方两侧的电化铝放卷装置和电化铝收卷装置，以及位于纸张叼纸牙排纸张输送方向前方的收纸台。
3.如权利要求2所述的烫金机，其特征在于，所述蜂窝版分布有安装孔，并设置有四个加热区域。
4.一种利用如权利要求3所述的烫金机进行烫金的烫金方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、烫金版的安装
通过自锁装置将烫金版稳固的锁在蜂窝版上，并根据烫印图案的需求，安装相应数量的烫金版；
S2、蜂窝版的安装
将安装有烫金版的蜂窝版安装到烫金机的蜂窝版的安装位置处，并对其进行锁紧；
S3、电化铝的安装
将电化铝放置于电化铝放卷装置中，在放置的时候保证电化铝被烫金的方向要和烫金版的方向保持一致，并使得电化铝的被全息烫印区域和凹凸烫金区域以及烫金版的全息烫印区域和凹凸烫金区域的放置方向一一对应，电化铝装到放卷装置上后拉出部分，绕过纸张叼纸牙排，穿过蜂窝版的下方，然后再拉到电化铝收卷装置的位置，卷起少许，避免电化铝滑落；
S4、烫金底板的安装
在烫金底板的表面粘贴凹凸烫金所需要的垫板，垫板为和烫金版大小一致的树脂底模；其中，树脂底模全息烫印区域为平面，凹凸烫金区域为向上凸起的图案，与烫金版一一对应；安装前，先将树脂底模凸起的图案一面擦少许黄油，再在树脂底模的背面贴上双面胶，然后把擦有黄油的一面和蜂窝版上的烫金版重合在一起，将蜂窝版反转180度后推进烫金机的安装位置处后锁紧，轻点动自动烫金机，此时，烫金底板做向上的运动，烫金版和烫金底板相互合压，在压力和双面胶的作用下，烫金所需的树脂底模就牢牢地粘在烫金底板上；
S5、接通设备电源，让蜂窝版在需要的区域预热，预热温度保持在100-120℃；
S6、纸张准备和烫金准备
将需要烫金的纸张整齐的堆码在送纸台上，纸张堆码完毕后，启动送纸台，纸张慢慢从输纸台到达定位前规处进行前规定位，然后定位拉规横向拉动纸张进行横向定位；进行定位后的纸张被纸张叼纸牙排上面的咬牙咬住拉到烫金版的下方，此时，烫金底板做上下运动，即完成一次烫金，并根据烫金出来的图案观察烫金位置和烫金效果；
S7、产品批量加工
根据初试的结果调整到工作状态，连续开机进行批量生产，过程中注意观察烫金不能有残缺，凹凸烫金部分不能有擦花现象。
5.如权利要求4所述的烫金方法，其特征在于，在所述电化铝的表面设置有电化铝胶层，厚度控制在1.5-1.7g/㎡，该电化铝胶层由丙烯酸树脂和醛酮树脂组成。
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