CN107053829B - 一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法 - Google Patents

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    • B41G1/02—Apparatus for bronze printing or for like operations platen type

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Abstract

本发明公开了一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法，包括以下步骤：根据需要绘制所需烫金件的结构示意图，制作4块完全相同的烫金机垫块；根据绘制的烫金件的结构示意图，将烫金版和4块完全相同的烫金机垫块安装在烫金机蜂窝板上；将烫金纸放置于烫金版上，保证烫金纸的四角分别搭在烫金机垫块上，根据烫金件的材质选择对应的烫金模式；选定烫金模式后，设定烫金机的工艺参数，并启动烫金机进行烫金；完成烫金后，关闭烫金机即得。本发明通过制作4块完全相同的烫金机垫块，由于烫金纸在放置的时候被烫金机四角的烫金机垫块支撑，故而在烫金的时候能较好地保证烫金纸的受力均衡，保证了烫金产品的质量，应用前景广阔。

Description

一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法。
背景技术
烫金，又称烫印，是一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成烫印过程。烫金工序在印刷行业属于后道加工工序，通过对烫金机设定一定压力、温度、速度，将电化铝转移至纸品上，达到一定的光泽度或镭射效果，烫金机就是完成烫金工艺的设备。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。然而，现有技术中，由于烫金物料放置的位置不均匀，在烫金的过程中容易造成纸张压力不平衡，从而导致套印精度不高。基于上述问题，本发明提出了一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法。
一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法，包括以下步骤：
S1、根据需要绘制所需烫金件的结构示意图，准备烫金机、烫金版和烫金纸，并制作4块完全相同的烫金机垫块，对其进行表面打磨处理；
S2、根据步骤S1中绘制的烫金件的结构示意图，将烫金版安装在烫金机蜂窝板上的合适位置，并将制作4块完全相同的烫金机垫块安装在烫金机蜂窝板上；
S3、将烫金纸放置于烫金版上，保证烫金纸的四角分别搭在烫金机垫块上，根据烫金件的材质选择对应的烫金模式；
S4、选定烫金模式后，设定烫金机的工艺参数，完成设定后，启动烫金机进行烫金；
S5、完成烫金后，关闭烫金机即得。
优选的，所述步骤S1中的烫金机垫块为长6～12cm，宽6～12cm，高0.5～0.9cm的长方体。
优选的，所述步骤S1中的烫金机垫块的材质为木材、金属或合金中的一种。
优选的，所述步骤S2中4块完全相同的烫金机垫块的安装位置为烫金机蜂窝板的四角，且两两对应。
优选的，所述步骤S4中的工艺参数包括烫金温度、烫金时间和烫金压力。
本发明提出的一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法，通过制作4块完全相同的烫金机垫块，并置于烫金机四个角，然后放置烫金纸进行烫金，由于烫金纸在放置的时候被烫金机四角的烫金机垫块支撑，故而在烫金的时候能较好地保证烫金纸的受力均衡，保证了烫金产品的质量，有效的解决了现有技术中，因烫金物料放置的位置不均匀，造成纸张压力不平衡，导致套印精度不高的问题，本发明提出的一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法，可广泛应用于各种烫金材料的烫金工艺，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法，包括以下步骤：
S1、根据需要绘制所需烫金件的结构示意图，准备烫金机、烫金版和烫金纸，并制作4块完全相同的烫金机垫块，且烫金机垫块为金属材质的长10cm，宽10cm，高0.5cm的长方体，对其进行表面打磨处理；
S2、根据步骤S1中绘制的烫金件的结构示意图，将烫金版安装在烫金机蜂窝板上的合适位置，并将制作4块完全相同的烫金机垫块安装在烫金机蜂窝板的四角，且两两对应；
S3、将烫金纸放置于烫金版上，保证烫金纸的四角分别搭在烫金机垫块上，根据烫金件的材质选择对应的烫金模式；
S4、选定烫金模式后，设定烫金机的工艺参数，包括烫金温度、烫金时间和烫金压力，完成设定后，启动烫金机进行烫金；
S5、完成烫金后，关闭烫金机即得。
实施例二
本发明提出的一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法，包括以下步骤：
S1、根据需要绘制所需烫金件的结构示意图，准备烫金机、烫金版和烫金纸，并制作4块完全相同的烫金机垫块，且烫金机垫块为金属材质的长6cm，宽6cm，高0.8cm的长方体，对其进行表面打磨处理；
S2、根据步骤S1中绘制的烫金件的结构示意图，将烫金版安装在烫金机蜂窝板上的合适位置，并将制作4块完全相同的烫金机垫块安装在烫金机蜂窝板的四角，且两两对应；
S3、将烫金纸放置于烫金版上，保证烫金纸的四角分别搭在烫金机垫块上，根据烫金件的材质选择对应的烫金模式；
S4、选定烫金模式后，设定烫金机的工艺参数，包括烫金温度、烫金时间和烫金压力，完成设定后，启动烫金机进行烫金；
S5、完成烫金后，关闭烫金机即得。
实施例三
本发明提出的一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法，包括以下步骤：
S1、根据需要绘制所需烫金件的结构示意图，准备烫金机、烫金版和烫金纸，并制作4块完全相同的烫金机垫块，且烫金机垫块为金属材质的长8cm，宽8cm，高0.6cm的长方体，对其进行表面打磨处理；
S2、根据步骤S1中绘制的烫金件的结构示意图，将烫金版安装在烫金机蜂窝板上的合适位置，并将制作4块完全相同的烫金机垫块安装在烫金机蜂窝板的四角，且两两对应；
S3、将烫金纸放置于烫金版上，保证烫金纸的四角分别搭在烫金机垫块上，根据烫金件的材质选择对应的烫金模式；
S4、选定烫金模式后，设定烫金机的工艺参数，包括烫金温度、烫金时间和烫金压力，完成设定后，启动烫金机进行烫金；
S5、完成烫金后，关闭烫金机即得。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法，包括以下步骤：
S1、根据需要绘制所需烫金件的结构示意图，准备烫金机、烫金版和烫金纸，并制作4块完全相同的烫金机垫块，对其进行表面打磨处理；
S2、根据步骤S1中绘制的烫金件的结构示意图，将烫金版安装在烫金机蜂窝板上的合适位置，并将制作4块完全相同的烫金机垫块安装在烫金机蜂窝板上；
S3、将烫金纸放置于烫金版上，保证烫金纸的四角分别搭在烫金机垫块上，根据烫金件的材质选择对应的烫金模式；
S4、选定烫金模式后，设定烫金机的工艺参数，完成设定后，启动烫金机进行烫金；
S5、完成烫金后，关闭烫金机即得。
2.根据权利要求1所述的一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法，其特征在于，所述步骤S1中的烫金机垫块为长6～12cm，宽6～12cm，高0.5～0.9cm的长方体。
3.根据权利要求1所述的一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法，其特征在于，所述步骤S1中的烫金机垫块的材质为木材、金属或合金中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法，其特征在于，所述步骤S2中4块完全相同的烫金机垫块的安装位置为烫金机蜂窝板的四角，且两两对应。
5.根据权利要求1所述的一种高效率自动化烫金机压力预平行的调整方法，其特征在于，所述步骤S4中的工艺参数包括烫金温度、烫金时间和烫金压力。
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