CN111845038A - 增加疏水疏油性的印刷网版及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种增加疏水疏油性的印刷网版，包括一网框；一网布，藉由一预定张力拉伸并固定于该网框上且包括上下交错排列的多条金属经线及多条金属纬线，该网布包括一刮刀面及一贴印面；以及一高分子材料层，包覆该网布，且该高分子材料层包括多个开口图案；其中，在所述开口图案中且靠近该贴印面的一侧，该网布上包括多个凸结构及多个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。再者，本发明也提供一种增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法。

Description

增加疏水疏油性的印刷网版及其制作方法

技术领域

本发明为一种印刷网版的结构及其制作方法，特别指一种改变印刷网版开口图案中的网布结构，以进一步增加印刷网版开口图案中网布的疏水疏油性。

背景技术

网版是印刷网版技术中的重要工具，也可以说是印刷网版的重要基础，其主要由特多龙纤维、尼龙纤维或金属材质的网材以经、纬方向交叉编织后，透过一定的张力张开复固定于网框上而形成。网版的功能除了在于形成版纹外，也可控制网版印刷时油墨所透过的墨量。因此，网版本身的结构对于印刷的精密度、油墨厚度以及油墨的渗透量都会产生非常大的影响。此外，在高精细图案印刷的情况中，线宽越细印刷膜厚也越薄，而图案线条越细，油墨与基板的接触力也会减少，因此部份的油墨都会留在乳剂面或经纬线纱上，结果就会造成印刷透墨不良断线或膜厚变薄，而过往技术大多都采用在网版上喷涂镀膜以形成一层氟素疏水层，来减少油墨与网版开口图案中接触力，但此种方式的成本贵，同时镀膜层薄，也无法耐印刷摩擦。

另一方面，在高精细图案印刷中为了使发电效率提高，图案线径会越来越细，例如开口<25μm，且印刷网版中的钢丝网也越来越细，从20μm到16μm、13μm，而目前技术可来到11μm。此外，印刷用的银浆颗粒也越来越细，而网版印刷原理是将银浆覆墨于网版上，用刮刀将银浆挤入开口中，利用银浆与被印物之间的黏滞力与重力使银浆与网版分离。然而，若在网孔中残留银浆会造成印刷后的图型高低差大，转换效率低，因此要降低钢丝网与银浆之间的黏滞力，使钢丝网不易沾附银浆。

再者，一般钢丝网表面会用喷砂方式使其有凹陷，银浆粒子会与其减少接触，形成疏水疏油结构，但由于使用细线13μm与11μm时，会使钢丝网强度降低，容易印刷破网。

发明内容

[发明所欲解决的课题]

由上述的现有技术可知，目前降低钢丝网与银浆之间黏滞力作法不适用于细线网板上。

所以，本发明的目的在于提供一种适用于细线并可增加疏水疏油性的印刷网版及其制作方法，使印刷网版同时具有疏水疏油性并维持住印刷网版中经纬线的强度。

[解决课题的技术手段]

一种增加疏水疏油性的印刷网版，包括一网框；一网布，藉由一预定张力拉伸并固定于该网框上且包括上下交错排列之多条金属经线及多条金属纬线，该网布包括一刮刀面及一贴印面；以及一高分子材料层，包覆该网布，且该高分子材料层包括多个开口图案；其中，在所述开口图案中且靠近该贴印面的一侧，所述金属经线及/或所述金属纬线上包括多个凸结构及多个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。

较佳地，所述凸结构的每一个与所述凹结构的每一个之间具有一高度差，该高度差为5nm～2.5μm。

较佳地，所述凸结构及所述凹结构上进一步包括一氟化层。

再者，本发明亦提供另一种增加疏水疏油性的印刷网版，包括一网框；一网布，藉由一预定张力拉伸并固定于该网框上且包括上下交错排列的多条金属经线及多条金属纬线，该网布包括一刮刀面及一贴印面；以及一第一高分子材料层，包覆该网布，且该第一高分子材料层包括多个开口图案；其中，在所述开口图案中且靠近该贴印面的一侧，所述金属经线及/或所述金属纬线上进一步包括一第二高分子材料层，且该第二高分子材料层上包括多个凸结构及多个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。

较佳地，所述凸结构的每一个与所述凹结构的每一个之间具有一高度差，该高度差为5nm～2.5μm。

较佳地，所述凸结构及所述凹结构上进一步包括一氟化层。

另一方面，本发明亦提供一种增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法，包括以下步骤：将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；将所述金属经线以及所述金属纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上；藉由一高分子材料包覆该网布，以在该网布上形成一高分子材料层，其中，该网布包括一刮刀面及一贴印面；藉由一雷射蚀刻方式蚀刻该高分子材料层以形成多个开口图案，其中，所述开口图案中包括所述金属经线及/或所述金属纬线；以及藉由控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在所述开口图案中靠近该贴印面一侧的所述金属经线及/或所述金属纬线上形成多个凸结构及多个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。

此外，本发明的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法进一步包括以下步骤：在所述凸结构及所述凹结构上形成一氟化层。

再者，本发明亦提供另一种增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法，包括以下步骤：将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；将所述金属经线以及所述金属纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上；藉由一高分子材料包覆该网布，以在该网布上形成一第一高分子材料层，其中，该网布包括一刮刀面及一贴印面；藉由一雷射蚀刻方式蚀刻该第一高分子材料层以形成多个开口图案，其中，所述开口图案中包括所述金属经线及/或所述金属纬线；在所述开口图案中靠近该贴印面一侧的所述金属经线及/或所述金属纬线上形成一第二高分子材料层；以及藉由控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在该第二高分子材料层上形成多个凸结构及多个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。

此外，本发明的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法进一步包括以下步骤：在所述凸结构及所述凹结构上形成一氟化层。

[发明功效]

由上述内容可知，本发明提供一种适用于细线径并可增加疏水疏油性的印刷网版及其制作方法，在保持经纬细线径的情况下同时可维持住经纬线的强度，且进一步针对经纬线的结构做改变，使经纬线可提供疏水疏油性，避免油墨黏滞于网布开口中。因此，本发明可有效提升印刷网版在高精细图案印刷中的印刷效率，且降低经纬线与油墨，例如银浆之间的黏滞力，使经纬线不易沾附银浆。

附图说明

本领域中具有通常知识者在参照附图阅读下方的详细说明后，可以对本发明的各种态样以及其具体的特征与优点有更良好的了解，其中，所述附图包括：

图1a为本发明一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构示意图。

图1b为图1a中的A-A剖面结构示意图。

图1c为图1b中区域A’的放大示意图。

图1d为本发明另一实施例的区域A’的放大示意图。

图1e为本发明又一实施例的区域A’的放大示意图。

图1f为图1b中由贴印面S2方向进行观看的实际结构的SEM放大图。

图1g为图1b中部分金属纬线203的实际结构的SEM放大图。

图2a为本发明再一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构示意图。

图2b为图2a中区域B的放大示意图。

图2c为本发明再一实施例的区域B的放大示意图。

图2d为本发明再一实施例的区域B的放大示意图。

图3为本发明一实施例的使用状态示意图。

图4a为本发明再一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构示意图。

图4b为图4a中的B’-B’剖面结构示意图。

图5为本发明再一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构示意图。

图6为本发明一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法流程图。

图7为本发明另一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法流程图。

附图标记说明

1、2:印刷网版

3:复合网版

10:网框

20:网布

30:高分子材料层/第一高分子材料层

201:金属经线

203:金属纬线

2000:复合网布

2001:金属网布区

2003:特多龙网布区

2011:特多龙经线

2031:特多龙纬线

301:开口图案

303、305:面

307:壁面

401、501:凸结构

403、503:凹结构

405、505:氟化层

50:第二高分子材料层

60:油墨

70:被印物

A’、B:区域

H1、H2:高度差

S1:刮刀面

S2:贴印面

S10-S18:步骤

S20-S30:步骤

具体实施方式

(第1实施例)

以下配合图式及组件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

图1a为一示意图，用以说明本发明一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构。请参照图1a，在本发明一实施例中，增加疏水疏油性的印刷网版1包括一网框10、一网布20以及一高分子材料层30。其中，网布20是藉由一预定张力拉伸并固定于网框10上，且网布20包括上下交错排列的多条金属经线201及多条金属纬线203。高分子材料层30包覆住网布20，且高分子材料层30包括多个开口图案301。其中，金属经线201的材质可为不锈钢、钨钢、铜线、钛金属的其中之一，金属纬线203的材质可为不锈钢、钨钢、铜线、钛金属的其中之一，即，网布20可由单一材质或二种以上金属材质复合组合成。

另一方面，在本发明一实施例中，因金属经线201及金属纬线203的线径较为精细，例如20μm到16μm、13μm或11μm，所以可将拉伸网布20的该预定张力设定为10～20N/cm，避免张力太高而使金属经线201及金属纬线203崩断，进而加强产品寿命。

图1b为一示意图，用以说明图1a中的A-A剖面结构；图1c为一示意图，用以说明图1b中区域A’的放大结构；图3为一示意图，用以说明本发明一实施例的使用状态。请参照图1a至图1c及图3，网布20会包括一刮刀面S1及一贴印面S2，贴印面S2是置放于被印物70上方，而油墨60会从刮刀面S1进入到开口图案301，穿过金属经线201及金属纬线203后再从开口图案301靠近贴印面S2的一侧溢出。本发明的特点在于，在开口图案301中且靠近贴印面S2的一侧，金属经线201及/或金属纬线203上进一步包括多个凸结构401及多个凹结构403，凸结构401及凹结构403彼此交错排列。在此实施例中，凸结构401及凹结构403在金属经线201及/或金属纬线203上为三角形，相当于鱼鳞形状。详细而言，凸结构401及凹结构403之间具有高低落差，油墨60与凸结构401及凹结构403接触后，凸结构401及凹结构403容易疏水输油，使油墨60不易沾附于金属经线201及金属纬线203上，进而使网孔中不易堆积油墨60，并让印刷出来的图案高低落差小。此外，油墨60例如为银浆。

在本发明一实施例中，油墨60会穿过金属经线201及金属纬线203，再从开口图案301靠近贴印面S2的一侧溢出并印至被印物70上。当油墨60印至被印物70上之后，印刷网版1会离开被印物70，此时，因为凸结构401及凹结构403的存在，油墨60可以轻易的被留在被印物70上，且大多数的油墨60并不会留在开口图案301中高分子材料层30的壁面307上或金属经线201、金属纬线203上，如此一来，可使得印制出来的高精细图案膜厚不会容易断线与太薄，且高精细图案的高低落差较小。

此外，每一个凸结构401与每一个凹结构403之间具有一高度差H1，高度差H1可为5nm～2.5μm，以使疏水疏油性效果优化。再者，高分子材料层30的材质亦可为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS的其中之一，而开口图案301的开口大小可为10～35μm，以印出高精细图案。

再者，在本发明其他实施例中，可进一步将高分子材料层30上的面303设置成粗糙表面，以降低高分子材料层30的表面黏着力，使油墨可快速离版，进而让油墨更轻易且迅速的附着于被印物上而不残留于开口图案301中。设置为粗糙表面的面303的表面粗糙度Rz值约为0.5～2μm。此外，面305及壁面307可维持平滑状态。

图1f为一扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)放大图，用以说明图1b中由贴印面S2方向进行观看的实际结构；图1g为一SEM放大图，用以说明图1b中部分金属纬线203的实际结构。请参照图1f及图1g，由实际结构的SEM放大图可看出，金属经线201及金属纬线203上进一步包括多个凸结构401及多个凹结构403，凸结构401及凹结构403彼此交错排列，且凸结构401及凹结构403相当于鱼鳞形状。

(第2实施例)

图1d为一示意图，用以说明本发明另一实施例的区域A’的放大结构。请参照图1d，在本发明另一实施例中，凸结构401及凹结构403在金属经线201及/或金属纬线203上为方形，相当于较为立体的鱼鳞形状。

(第3实施例)

图1e为一示意图，用以说明本发明又一实施例的区域A’的放大结构。请参照图1e，在本发明又一实施例中，凸结构401及凹结构403上进一步包括一氟化层405，以进一步增加凸结构401及凹结构403的疏水疏油性。应了解的是，图1d示出的凸结构401及凹结构403上亦可进一步包括一氟化层405。

(第4实施例)

图2a为一示意图，用以说明本发明再一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构；图2b为一示意图，用以说明图2a中区域B的放大结构。请参照图2a及图2b，在本发明再一实施例中，印刷网版的结构类似于本发明于图1b示出的实施例，差别在于，除了原本的高分子材料层30(亦可视为第一高分子材料层30)之外，在开口图案301中且靠近贴印面S2的一侧，金属经线201及/或金属纬线203上进一步包括一第二高分子材料层50，且第二高分子材料层50上包括多个凸结构501及多个凹结构503，且凸结构501及凹结构503彼此交错排列。

此外，类似地，每一个凸结构501与每一个凹结构503之间具有一高度差H2，高度差H2为5nm～2.5μm，以使疏水疏油性效果优化。再者，第一高分子材料层30及第二高分子材料层50的材质亦可为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS的其中之一，而开口图案301的开口大小可为10～35μm，以印出高精细图案。

(第5实施例)

图2c为一示意图，用以说明本发明再一实施例的区域B的放大结构。请参照图2c，在本发明再一实施例中，第二高分子材料层50上的凸结构501及凹结构503在金属经线201及/或金属纬线203上为方形，相当于较为立体的鱼鳞形状。

(第6实施例)

图2d为一示意图，用以说明本发明再一实施例的区域B的放大结构。请参照图2d，在本发明再一实施例中，第二高分子材料层50上的凸结构501及凹结构503上进一步包括一氟化层505，以进一步增加凸结构501及凹结构503的疏水疏油性。应了解的是，图2c示出的凸结构501及凹结构503上亦可进一步包括一氟化层505。

(第7实施例)

图4a为一示意图，用以说明本发明再一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构；图4b为一示意图，用以说明图4a中的B’-B’剖面结构。请参照图4a及图4b，在本发明再一实施例中，增加疏水疏油性的印刷网版2包括一网框10、一网布20以及一高分子材料层30。其中，网布20是藉由一预定张力拉伸并固定于网框10上，且网布20包括上下交错排列的多条金属经线201及多条金属纬线203。高分子材料层30包覆住网布20，且高分子材料层30包括多个开口图案301。此实施例与上述实施例的差异在于，金属经线201与金属纬线203以互相垂直的方式编织而形成网布20，且开口图案301是设置于两条平行的金属经线201之间，或是设置于两条平行的金属纬线203之间(未示于图中)，以让开口图案301中无经纬线交叉网结。

类似地，此实施例的特点在于，在开口图案301中且靠近贴印面S2的一侧，金属经线201或金属纬线203上进一步包括多个凸结构401及多个凹结构403，凸结构401及凹结构403彼此交错排列。在此实施例中，凸结构401及凹结构403在金属经线201或金属纬线203上为三角形，相当于鱼鳞形状。应了解的是，要于金属经线201或金属纬线203上设置凸结构401及凹结构403取决于开口图案301开设的位置，且亦可将凸结构401及凹结构403设置为方形形状。

(第8实施例)

图5为一示意图，用以说明本发明再一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构。请参照图5，在本发明再一实施例中是提供一种增加疏水疏油性的复合网版3，在增加疏水疏油性的复合网版3中，多条金属经线201及多条金属纬线203可进一步与多条特多龙经线2011及多条特多龙纬线2031连接，且特多龙经线2011及特多龙纬线2031同样是拉伸并固定于网框10上，以形成一复合网布2000。换言之，复合网布2000包括一金属网布区2001及一特多龙网布区2003，金属网布区2001及特多龙网布区2003之间可藉由热压来结合。应了解的是，金属网布区2001中的网布结构与图1a所述的实施例相同，亦涂布有一高分子材料层30，且金属网布区2001中包括多个开口图案301。

(第9实施例)

图6为一流程图，用以说明本发明一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法。请参照图1a、图1b及图6，本发明一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法包括步骤S10-步骤S18，步骤S10为：将多条金属经线201以及多条金属纬线203以上下交错的方式编织，以形成一网布20；步骤S12为：将金属经线201以及金属纬线203以一预定张力拉伸并固定于一网框10上；步骤S14为：藉由一高分子材料包覆网布20，以在网布20上形成一高分子材料层30，其中，网布20包括一刮刀面S1及一贴印面S2；步骤S16为：藉由一雷射蚀刻方式蚀刻高分子材料层30以形成多个开口图案301，其中，开口图案301中包括金属经线及/或金属纬线；以及步骤S18为：藉由控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在开口图案301中靠近贴印面S2一侧的金属经线201及/或金属纬线203上形成多个凸结构401及多个凹结构403，凸结构401及凹结构403彼此交错排列。

其中，应了解的是，亦可藉由控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以形成图1d中示出的凸结构401及凹结构403。再者，再请参照图1e，在本发明一实施例中，增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法进一步包括以下步骤：在凸结构401及凹结构403上形成一氟化层405。

(第10实施例)

图7为一流程图，用以说明本发明另一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法。请参照图1a、图2a及图7，本发明另一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法包括步骤S20-步骤S30，步骤S20为：将多条金属经线201以及多条金属纬线203以上下交错的方式编织，以形成一网布20；步骤S22为：将金属经线201以及金属纬线203以一预定张力拉伸并固定于一网框10上；步骤S24为：藉由一高分子材料包覆网布20，以在网布20上形成一第一高分子材料层30，其中，网布20包括一刮刀面S1及一贴印面S2；步骤S26为：藉由一雷射蚀刻方式蚀刻第一高分子材料层30以形成多个开口图案301，其中，开口图案301中包括金属经线201及/或金属纬线203；步骤S28为：在开口图案301中靠近贴印面S2一侧的金属经线201及/或金属纬线203上形成一第二高分子材料层50；以及步骤S30为：藉由控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在第二高分子材料层50上形成多个凸结构501及多个凹结构503，凸结构501及凹结构503彼此交错排列。

类似地，应了解的是，亦可藉由控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以形成图2c中示出的凸结构501及凹结构503，本发明另一实施例中，增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法进一步包括以下步骤：在所述凸结构501及凹结构503上形成一氟化层505。

[产业上的可利用性]

由本发明的上述内容可知，本发明提供一种适用于细线径并可增加疏水疏油性的印刷网版及其制作方法，使印刷网版同时具有疏水疏油性并维持住印刷网版中经纬线的强度。因此本发明适用于印刷网版的产业中。

Claims (10)

1.一种增加疏水疏油性的印刷网版，其特征在于，包括：

一网框；

一网布，藉由一预定张力拉伸并固定于该网框上且包括上下交错排列的多条金属经线及多条金属纬线，该网布包括一刮刀面及一贴印面；以及

一高分子材料层，包覆该网布，且该高分子材料层包括多个开口图案；

其中，在所述开口图案中且靠近该贴印面的一侧，所述金属经线及/或所述金属纬线上包括多个凸结构及多个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。

2.如权利要求1所述的增加疏水疏油性的印刷网版，其特征在于，所述凸结构的每一个与所述凹结构的每一个之间具有一高度差，该高度差为5nm～2.5μm。

3.如权利要求1所述的增加疏水疏油性的印刷网版，其特征在于，所述凸结构及所述凹结构上进一步包括一氟化层。

4.一种增加疏水疏油性的印刷网版，其特征在于，包括：

一网框；

一网布，藉由一预定张力拉伸并固定于该网框上且包括上下交错排列的多条金属经线及多条金属纬线，该网布包括一刮刀面及一贴印面；以及

一第一高分子材料层，包覆该网布，且该第一高分子材料层包括多个开口图案；

其中，在所述开口图案中且靠近该贴印面的一侧，所述金属经线及/或所述金属纬线上进一步包括一第二高分子材料层，且该第二高分子材料层上包括多个凸结构及多个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。

5.如权利要求4所述的增加疏水疏油性的印刷网版，其特征在于，所述凸结构的每一个与所述凹结构的每一个之间具有一高度差，该高度差为5nm～2.5μm。

6.如权利要求4所述的增加疏水疏油性的印刷网版，其特征在于，所述凸结构及所述凹结构上进一步包括一氟化层。

7.一种增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；

将所述金属经线以及所述金属纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上；

藉由一高分子材料包覆该网布，以在该网布上形成一高分子材料层，其中，该网布包括一刮刀面及一贴印面；

藉由一雷射蚀刻方式蚀刻该高分子材料层以形成多个开口图案，其中，所述开口图案中包括所述金属经线及/或所述金属纬线；以及

藉由控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在所述开口图案中靠近该贴印面一侧的所述金属经线及/或所述金属纬线上形成多个凸结构及多个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。

8.如权利要求7所述的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：在所述凸结构及所述凹结构上形成一氟化层。

9.一种增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；

将所述金属经线以及所述金属纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上；

藉由一高分子材料包覆该网布，以在该网布上形成一第一高分子材料层，其中，该网布包括一刮刀面及一贴印面；

藉由一雷射蚀刻方式蚀刻该第一高分子材料层以形成多个开口图案，其中，所述开口图案中包括所述金属经线及/或所述金属纬线；

在所述开口图案中靠近该贴印面一侧的所述金属经线及/或所述金属纬线上形成一第二高分子材料层；以及

藉由控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在该第二高分子材料层上形成多个凸结构及多个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。

10.如权利要求9所述的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：在所述凸结构及所述凹结构上形成一氟化层。

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