TW202204171A - 增加疏水疏油性的印刷網版及其製作方法 - Google Patents

Abstract

一種增加疏水疏油性的印刷網版，包括一網框；一網布，藉由一預定張力拉伸並固定於該網框上且包括上下交錯排列之複數條金屬經線及複數條金屬緯線，該網布包括一刮刀面及一貼印面；以及一高分子材料層，包覆該網布，且該高分子材料層包括複數開口圖案；其中，在該等開口圖案中且靠近該貼印面的一側，該網布上包括複數個凸結構及複數個凹結構，該等凸結構及該等凹結構彼此交錯排列。再者，本發明亦提供一種增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法。

Description

增加疏水疏油性的印刷網版及其製作方法

本發明係為一種印刷網版的結構及其製作方法，特別係指一種改變印刷網版開口圖案中的網布結構，以進一步增加印刷網版開口圖案中網布的疏水疏油性。

網版是印刷網版技術中的重要工具，也可以說是印刷網版的重要基礎，其主要係由特多龍纖維、尼龍纖維或金屬材質的網材以經、緯方向交叉編織後，透過一定的張力張開復固定於網框上而形成。網版的功能除了在於形成版紋外，也可控制網版印刷時油墨所透過的墨量。因此，網版本身的結構對於印刷的精密度、油墨厚度以及油墨的滲透量都會產生非常大的影響。此外，在高精細圖案印刷的情況中，線寬越細印刷膜厚也越薄，而圖案線條越細，油墨與基板的接觸力也會減少，因此部份的油墨都會留在乳劑面或經緯線紗上，結果就會造成印刷透墨不良斷線或膜厚變薄，而過往技術大多都採用在網版上噴塗鍍膜以形成一層氟素疏水層，來減少油墨與網版開口圖案中接觸力，但此種方式的成本貴，同時鍍膜層薄，也無法耐印刷摩擦。

另一方面，在高精細圖案印刷中為了使發電效率提高，圖案線徑會越來越細，例如開口＜25µm，且印刷網版中的鋼絲網也越來越細，從20µm到16µm、13µm，而目前技術可來到11µm。此外，印刷用的銀漿顆粒也越來越細，而網版印刷原理是將銀漿覆墨於網版上，用刮刀將銀漿擠入開口中，利用銀漿與被印物之間的黏滯力與重力使銀漿與網版分離。然而，若在網孔中殘留銀漿會造成印刷後的圖型高低差大，轉換效率低，因此要降低鋼絲網與銀漿之間的黏滯力，使鋼絲網不易沾附銀漿。

再者，一般鋼絲網表面會用噴砂方式使其有凹陷，銀漿粒子會與其減少接觸，形成疏水疏油結構，但由於使用細線13µm與11µm時，會使鋼絲網強度降低，容易印刷破網。

[發明所欲解決的課題] 由上述的先前技術可知，目前降低鋼絲網與銀漿之間黏滯力作法不適用於細線網板上。 所以，本發明之目的在於提供一種適用於細線並可增加疏水疏油性的印刷網版及其製作方法，使印刷網版同時具有疏水疏油性並維持住印刷網版中經緯線的強度。

[解決課題的技術手段] 一種增加疏水疏油性的印刷網版，包括一網框；一網布，藉由一預定張力拉伸並固定於該網框上且包括上下交錯排列之複數條金屬經線及複數條金屬緯線，該網布包括一刮刀面及一貼印面；以及一高分子材料層，包覆該網布，且該高分子材料層包括複數開口圖案；其中，在該等開口圖案中且靠近該貼印面的一側，該等金屬經線及/或該等金屬緯線上包括複數個凸結構及複數個凹結構，該等凸結構及該等凹結構彼此交錯排列。

較佳地，該等凸結構的每一個與該等凹結構的每一個之間具有一高度差，該高度差為5nm~2.5µm。

較佳地，該等凸結構及該等凹結構上進一步包括一氟化層。

再者，本發明亦提供另一種增加疏水疏油性的印刷網版，包括一網框；一網布，藉由一預定張力拉伸並固定於該網框上且包括上下交錯排列之複數條金屬經線及複數條金屬緯線，該網布包括一刮刀面及一貼印面；以及一第一高分子材料層，包覆該網布，且該第一高分子材料層包括複數開口圖案；其中，在該等開口圖案中且靠近該貼印面的一側，該等金屬經線及/或該等金屬緯線上進一步包括一第二高分子材料層，且該第二高分子材料層上包括複數個凸結構及複數個凹結構，該等凸結構及該等凹結構彼此交錯排列。

較佳地，該等凸結構的每一個與該等凹結構的每一個之間具有一高度差，該高度差為5nm~2.5µm。

較佳地，該等凸結構及該等凹結構上進一步包括一氟化層。

另一方面，本發明亦提供一種增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法，包括以下步驟：將複數條金屬經線以及複數條金屬緯線以上下交錯的方式編織，以形成一網布；將該等金屬經線以及該等金屬緯線以一預定張力拉伸並固定於一網框上；藉由一高分子材料包覆該網布，以在該網布上形成一高分子材料層，其中，該網布包括一刮刀面及一貼印面；藉由一雷射蝕刻方式蝕刻該高分子材料層以形成複數個開口圖案，其中，該等開口圖案中包括該等金屬經線及/或該等金屬緯線；以及藉由控制該雷射蝕刻方式的雷射功率及蝕刻時間，以在該等開口圖案中靠近該貼印面一側的該等金屬經線及/或該等金屬緯線上形成複數個凸結構及複數個凹結構，該等凸結構及該等凹結構彼此交錯排列。

此外，本發明的增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法進一步包括以下步驟：在該等凸結構及該等凹結構上形成一氟化層。

再者，本發明亦提供另一種增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法，包括以下步驟：將複數條金屬經線以及複數條金屬緯線以上下交錯的方式編織，以形成一網布；將該等金屬經線以及該等金屬緯線以一預定張力拉伸並固定於一網框上；藉由一高分子材料包覆該網布，以在該網布上形成一第一高分子材料層，其中，該網布包括一刮刀面及一貼印面；藉由一雷射蝕刻方式蝕刻該第一高分子材料層以形成複數個開口圖案，其中，該等開口圖案中包括該等金屬經線及/或該等金屬緯線；在該等開口圖案中靠近該貼印面一側的該等金屬經線及/或該等金屬緯線上形成一第二高分子材料層；以及藉由控制該雷射蝕刻方式的雷射功率及蝕刻時間，以在該第二高分子材料層上形成複數個凸結構及複數個凹結構，該等凸結構及該等凹結構彼此交錯排列。

此外，本發明的增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法進一步包括以下步驟：在該等凸結構及該等凹結構上形成一氟化層。

[發明功效] 由上述內容可知，本發明提供一種適用於細線徑並可增加疏水疏油性的印刷網版及其製作方法，在保持經緯細線徑的情況下同時可維持住經緯線的強度，且進一步針對經緯線的結構做改變，使經緯線可提供疏水疏油性，避免油墨黏滯於網布開口中。因此，本發明可有效提升印刷網版在高精細圖案印刷中的印刷效率，且降低經緯線與油墨，例如銀漿之間的黏滯力，使經緯線不易沾附銀漿。

（第1實施例） 以下配合圖式及元件符號對本發明之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

圖1a為一示意圖，用以說明本發明一實施例的增加疏水疏油性的印刷網版的結構。請參照圖1a，在本發明一實施例中，增加疏水疏油性的印刷網版1包括一網框10、一網布20以及一高分子材料層30。其中，網布20是藉由一預定張力拉伸並固定於網框10上，且網布20包括上下交錯排列的複數條金屬經線201及複數條金屬緯線203。高分子材料層30包覆住網布20，且高分子材料層30包括複數個開口圖案301。其中，金屬經線201的材質可為不鏽鋼、鎢鋼、銅線、鈦金屬的其中之一，金屬緯線203的材質可為不鏽鋼、鎢鋼、銅線、鈦金屬的其中之一，意即，網布20可由單一材質或二種以上金屬材質複合組合成。

另一方面，在本發明一實施例中，因金屬經線201及金屬緯線203的線徑較為精細，例如20µm到16µm、13µm或11µm，所以可將拉伸網布20的該預定張力設定為10~20N/cm，避免張力太高而使金屬經線201及金屬緯線203崩斷，進而加強產品壽命。

圖1b為一示意圖，用以說明圖1a中的A-A剖面結構；圖1c為一示意圖，用以說明圖1b中區域A’的放大結構；圖3為一示意圖，用以說明本發明一實施例的使用狀態。請參照圖1a至圖1c及圖3，網布20會包括一刮刀面S1及一貼印面S2，貼印面S2是置放於被印物70上方，而油墨60會從刮刀面S1進入到開口圖案301，穿過金屬經線201及金屬緯線203後再從開口圖案301靠近貼印面S2的一側溢出。本發明的特點在於，在開口圖案301中且靠近貼印面S2的一側，金屬經線201及/或金屬緯線203上進一步包括複數個凸結構401及複數個凹結構403，凸結構401及凹結構403彼此交錯排列。在此實施例中，凸結構401及凹結構403在金屬經線201及/或金屬緯線203上為三角形，相當於魚鱗形狀。詳細而言，凸結構401及凹結構403之間具有高低落差，油墨60與凸結構401及凹結構403接觸後，凸結構401及凹結構403容易疏水輸油，使油墨60不易沾附於金屬經線201及金屬緯線203上，進而使網孔中不易堆積油墨60，並讓印刷出來的圖案高低落差小。此外，油墨60例如為銀漿。

在本發明一實施例中，油墨60會穿過金屬經線201及金屬緯線203，再從開口圖案301靠近貼印面S2的一側溢出並印至被印物70上。當油墨60印至被印物70上之後，印刷網版1會離開被印物70，此時，因為凸結構401及凹結構403的存在，油墨60可以輕易的被留在被印物70上，且大多數的油墨60並不會留在開口圖案301中高分子材料層30的壁面307上或金屬經線201、金屬緯線203上，如此一來，可使得印製出來的高精細圖案膜厚不會容易斷線與太薄，且高精細圖案的高低落差較小。

此外，每一個凸結構401與每一個凹結構403之間具有一高度差H1，高度差H1可為5nm~2.5µm，以使疏水疏油性效果最佳化。再者，高分子材料層30的材質亦可為PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS的其中之一，而開口圖案301的開口大小可為10~35µm，以印出高精細圖案。

再者，在本發明其他實施例中，可進一步將高分子材料層30上的面303設置成粗糙表面，以降低高分子材料層30的表面黏著力，使油墨可快速離版，進而讓油墨更輕易且迅速的附著於被印物上而不殘留於開口圖案301中。設置為粗糙表面的面303的表面粗糙度Rz值約為0.5~2μm。此外，面305及壁面307可維持平滑狀態。

圖1f為一掃描電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope, SEM)放大圖，用以說明圖1b中由貼印面S2方向進行觀看的實際結構；圖1g為一SEM放大圖，用以說明圖1b中部分金屬緯線203的實際結構。請參照圖1f及圖1g，由實際結構的SEM放大圖可看出，金屬經線201及金屬緯線203上進一步包括複數個凸結構401及複數個凹結構403，凸結構401及凹結構403彼此交錯排列，且凸結構401及凹結構403相當於魚鱗形狀。

（第2實施例） 圖1d為一示意圖，用以說明本發明另一實施例的區域A’的放大結構。請參照圖1d，在本發明另一實施例中，凸結構401及凹結構403在金屬經線201及/或金屬緯線203上為方形，相當於較為立體的魚鱗形狀。

（第3實施例） 圖1e為一示意圖，用以說明本發明又一實施例的區域A’的放大結構。請參照圖1e，在本發明又一實施例中，凸結構401及凹結構403上進一步包括一氟化層405，以進一步增加凸結構401及凹結構403的疏水疏油性。應了解的是，圖1d示出的凸結構401及凹結構403上亦可進一步包括一氟化層405。

（第4實施例） 圖2a為一示意圖，用以說明本發明再一實施例的增加疏水疏油性的印刷網版的結構；圖2b為一示意圖，用以說明圖2a中區域B的放大結構。請參照圖2a及圖2b，在本發明再一實施例中，印刷網版的結構類似於本發明於圖1b示出的實施例，差別在於，除了原本的高分子材料層30(亦可視為第一高分子材料層30)之外，在開口圖案301中且靠近貼印面S2的一側，金屬經線201及/或金屬緯線203上進一步包括一第二高分子材料層50，且第二高分子材料層50上包括複數個凸結構501及複數個凹結構503，且凸結構501及凹結構503彼此交錯排列。

此外，類似地，每一個凸結構501與每一個凹結構503之間具有一高度差H2，高度差H2為5nm~2.5µm，以使疏水疏油性效果最佳化。再者，第一高分子材料層30及第二高分子材料層50的材質亦可為PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS的其中之一，而開口圖案301的開口大小可為10~35µm，以印出高精細圖案。

（第5實施例） 圖2c為一示意圖，用以說明本發明再一實施例的區域B的放大結構。請參照圖2c，在本發明再一實施例中，第二高分子材料層50上的凸結構501及凹結構503在金屬經線201及/或金屬緯線203上為方形，相當於較為立體的魚鱗形狀。

（第6實施例） 圖2d為一示意圖，用以說明本發明再一實施例的區域B的放大結構。請參照圖2d，在本發明再一實施例中，第二高分子材料層50上的凸結構501及凹結構503上進一步包括一氟化層505，以進一步增加凸結構501及凹結構503的疏水疏油性。應了解的是，圖2c示出的凸結構501及凹結構503上亦可進一步包括一氟化層505。

（第7實施例） 圖4a為一示意圖，用以說明本發明再一實施例的增加疏水疏油性的印刷網版的結構；圖4b為一示意圖，用以說明圖4a中的B’-B’剖面結構。請參照圖4a及圖4b，在本發明再一實施例中，增加疏水疏油性的印刷網版2包括一網框10、一網布20以及一高分子材料層30。其中，網布20是藉由一預定張力拉伸並固定於網框10上，且網布20包括上下交錯排列的複數條金屬經線201及複數條金屬緯線203。高分子材料層30包覆住網布20，且高分子材料層30包括複數個開口圖案301。此實施例與上述實施例的差異在於，金屬經線201與金屬緯線203係以互相垂直的方式編織而形成網布20，且開口圖案301是設置於兩條平行的金屬經線201之間，或是設置於兩條平行的金屬緯線203之間(未示於圖中)，以讓開口圖案301中無經緯線交叉網結。

類似地，此實施例的特點在於，在開口圖案301中且靠近貼印面S2的一側，金屬經線201或金屬緯線203上進一步包括複數個凸結構401及複數個凹結構403，凸結構401及凹結構403彼此交錯排列。在此實施例中，凸結構401及凹結構403在金屬經線201或金屬緯線203上為三角形，相當於魚鱗形狀。應了解的是，要於金屬經線201或金屬緯線203上設置凸結構401及凹結構403取決於開口圖案301開設的位置，且亦可將凸結構401及凹結構403設置為方形形狀。

（第8實施例） 圖5為一示意圖，用以說明本發明再一實施例的增加疏水疏油性的印刷網版的結構。請參照圖5，在本發明再一實施例中是提供一種增加疏水疏油性的複合網版3，在增加疏水疏油性的複合網版3中，複數條金屬經線201及複數條金屬緯線203可進一步與複數條特多龍經線2011及複數條特多龍緯線2031連接，且特多龍經線2011及特多龍緯線2031同樣是拉伸並固定於網框10上，以形成一複合網布2000。換言之，複合網布2000包括一金屬網布區2001及一特多龍網布區2003，金屬網布區2001及特多龍網布區2003之間可藉由熱壓來結合。應了解的是，金屬網布區2001中的網布結構與圖1a所述的實施例相同，亦塗佈有一高分子材料層30，且金屬網布區2001中包括複數個開口圖案301。

（第9實施例） 圖6為一流程圖，用以說明本發明一實施例的增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法。請參照圖1a、圖1b及圖6，本發明一實施例的增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法包括步驟S10-步驟S18，步驟S10為：將複數條金屬經線201以及複數條金屬緯線203以上下交錯的方式編織，以形成一網布20；步驟S12為：將金屬經線201以及金屬緯線203以一預定張力拉伸並固定於一網框10上；步驟S14為：藉由一高分子材料包覆網布20，以在網布20上形成一高分子材料層30，其中，網布20包括一刮刀面S1及一貼印面S2；步驟S16為：藉由一雷射蝕刻方式蝕刻高分子材料層30以形成複數個開口圖案301，其中，開口圖案301中包括金屬經線及/或金屬緯線；以及步驟S18為：藉由控制該雷射蝕刻方式的雷射功率及蝕刻時間，以在開口圖案301中靠近貼印面S2一側的金屬經線201及/或金屬緯線203上形成複數個凸結構401及複數個凹結構403，凸結構401及凹結構403彼此交錯排列。

其中，應了解的是，亦可藉由控制該雷射蝕刻方式的雷射功率及蝕刻時間，以形成圖1d中示出的凸結構401及凹結構403。再者，再請參照圖1e，在本發明一實施例中，增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法進一步包括以下步驟：在凸結構401及凹結構403上形成一氟化層405。

（第10實施例） 圖7為一流程圖，用以說明本發明另一實施例的增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法。請參照圖1a、圖2a及圖7，本發明另一實施例的增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法包括步驟S20-步驟S30，步驟S20為：將複數條金屬經線201以及複數條金屬緯線203以上下交錯的方式編織，以形成一網布20；步驟S22為：將金屬經線201以及金屬緯線203以一預定張力拉伸並固定於一網框10上；步驟S24為：藉由一高分子材料包覆網布20，以在網布20上形成一第一高分子材料層30，其中，網布20包括一刮刀面S1及一貼印面S2；步驟S26為：藉由一雷射蝕刻方式蝕刻第一高分子材料層30以形成複數個開口圖案301，其中，開口圖案301中包括金屬經線201及/或金屬緯線203；步驟S28為：在開口圖案301中靠近貼印面S2一側的金屬經線201及/或金屬緯線203上形成一第二高分子材料層50；以及步驟S30為：藉由控制該雷射蝕刻方式的雷射功率及蝕刻時間，以在第二高分子材料層50上形成複數個凸結構501及複數個凹結構503，凸結構501及凹結構503彼此交錯排列。

類似地，應了解的是，亦可藉由控制該雷射蝕刻方式的雷射功率及蝕刻時間，以形成圖2c中示出的凸結構501及凹結構503，本發明另一實施例中，增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法進一步包括以下步驟：在該等凸結構501及凹結構503上形成一氟化層505。

[產業上的可利用性] 由本發明的上述內容可知，本發明提供一種適用於細線徑並可增加疏水疏油性的印刷網版及其製作方法，使印刷網版同時具有疏水疏油性並維持住印刷網版中經緯線的強度。因此本發明適用於印刷網版的產業中。

1、2:印刷網版 3:複合網版 10:網框 20:網布 30:高分子材料層/第一高分子材料層 201:金屬經線 203:金屬緯線 2000:複合網布 2001:金屬網布區 2003:特多龍網布區 2011:特多龍經線 2031:特多龍緯線 301:開口圖案 303、305:面 307:壁面 401、501:凸結構 403、503:凹結構 405、505:氟化層 50:第二高分子材料層 60:油墨 70:被印物 A’、B:區域 H1、H2:高度差 S1:刮刀面 S2:貼印面 S10-S18:步驟 S20-S30:步驟

本領域中具有通常知識者在參照附圖閱讀下方的詳細說明後，可以對本發明的各種態樣以及其具體的特徵與優點有更良好的了解，其中，該些附圖包括： 圖1a係本發明一實施例的增加疏水疏油性的印刷網版的結構示意圖。 圖1b係圖1a中的A-A剖面結構示意圖。 圖1c係圖1b中區域A’的放大示意圖。 圖1d係本發明另一實施例的區域A’的放大示意圖。 圖1e係本發明又一實施例的區域A’的放大示意圖。 圖1f係圖1b中由貼印面S2方向進行觀看的實際結構的SEM放大圖。 圖1g係圖1b中部分金屬緯線203的實際結構的SEM放大圖。 圖2a係本發明再一實施例的增加疏水疏油性的印刷網版的結構示意圖。 圖2b係圖2a中區域B的放大示意圖。 圖2c係本發明再一實施例的區域B的放大示意圖。 圖2d係本發明再一實施例的區域B的放大示意圖。 圖3係本發明一實施例的使用狀態示意圖。 圖4a係本發明再一實施例的增加疏水疏油性的印刷網版的結構示意圖。 圖4b係圖4a中的B’-B’剖面結構示意圖。 圖5係本發明再一實施例的增加疏水疏油性的印刷網版的結構示意圖。 圖6係本發明一實施例的增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法流程圖。 圖7係本發明另一實施例的增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法流程圖。

30:高分子材料層/第一高分子材料層

201:金屬經線

203:金屬緯線

301:開口圖案

303、305:面

307:壁面

401:凸結構

403:凹結構

A’:區域

S1:刮刀面

S2:貼印面

Claims (10)

1. 一種增加疏水疏油性的印刷網版，包括： 一網框； 一網布，藉由一預定張力拉伸並固定於該網框上且包括上下交錯排列之複數條金屬經線及複數條金屬緯線，該網布包括一刮刀面及一貼印面；以及 一高分子材料層，包覆該網布，且該高分子材料層包括複數開口圖案； 其中，在該等開口圖案中且靠近該貼印面的一側，該等金屬經線及/或該等金屬緯線上包括複數個凸結構及複數個凹結構，該等凸結構及該等凹結構彼此交錯排列。
2. 如請求項1之增加疏水疏油性的印刷網版，其中，該等凸結構的每一個與該等凹結構的每一個之間具有一高度差，該高度差為5nm~2.5µm。
3. 如請求項1之增加疏水疏油性的印刷網版，其中，該等凸結構及該等凹結構上進一步包括一氟化層。
4. 一種增加疏水疏油性的印刷網版，包括： 一網框； 一網布，藉由一預定張力拉伸並固定於該網框上且包括上下交錯排列之複數條金屬經線及複數條金屬緯線，該網布包括一刮刀面及一貼印面；以及 一第一高分子材料層，包覆該網布，且該第一高分子材料層包括複數開口圖案； 其中，在該等開口圖案中且靠近該貼印面的一側，該等金屬經線及/或該等金屬緯線上進一步包括一第二高分子材料層，且該第二高分子材料層上包括複數個凸結構及複數個凹結構，該等凸結構及該等凹結構彼此交錯排列。
5. 如請求項4之增加疏水疏油性的印刷網版，其中，該等凸結構的每一個與該等凹結構的每一個之間具有一高度差，該高度差為5nm~2.5µm。
6. 如請求項4之增加疏水疏油性的印刷網版，其中，該等凸結構及該等凹結構上進一步包括一氟化層。
7. 一種增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法，包括以下步驟： 將複數條金屬經線以及複數條金屬緯線以上下交錯的方式編織，以形成一網布； 將該等金屬經線以及該等金屬緯線以一預定張力拉伸並固定於一網框上； 藉由一高分子材料包覆該網布，以在該網布上形成一高分子材料層，其中，該網布包括一刮刀面及一貼印面； 藉由一雷射蝕刻方式蝕刻該高分子材料層以形成複數個開口圖案，其中，該等開口圖案中包括該等金屬經線及/或該等金屬緯線；以及 藉由控制該雷射蝕刻方式的雷射功率及蝕刻時間，以在該等開口圖案中靠近該貼印面一側的該等金屬經線及/或該等金屬緯線上形成複數個凸結構及複數個凹結構，該等凸結構及該等凹結構彼此交錯排列。
8. 如請求項7之增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法，進一步包括以下步驟：在該等凸結構及該等凹結構上形成一氟化層。
9. 一種增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法，包括以下步驟： 將複數條金屬經線以及複數條金屬緯線以上下交錯的方式編織，以形成一網布； 將該等金屬經線以及該等金屬緯線以一預定張力拉伸並固定於一網框上； 藉由一高分子材料包覆該網布，以在該網布上形成一第一高分子材料層，其中，該網布包括一刮刀面及一貼印面； 藉由一雷射蝕刻方式蝕刻該第一高分子材料層以形成複數個開口圖案，其中，該等開口圖案中包括該等金屬經線及/或該等金屬緯線； 在該等開口圖案中靠近該貼印面一側的該等金屬經線及/或該等金屬緯線上形成一第二高分子材料層；以及 藉由控制該雷射蝕刻方式的雷射功率及蝕刻時間，以在該第二高分子材料層上形成複數個凸結構及複數個凹結構，該等凸結構及該等凹結構彼此交錯排列。
10. 如請求項9之增加疏水疏油性的印刷網版的製作方法，進一步包括以下步驟：在該等凸結構及該等凹結構上形成一氟化層。

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