TWI645250B

TWI645250B - Composite material screen and manufacturing method thereof

Info

Publication number: TWI645250B
Application number: TW107106879A
Authority: TW
Inventors: 蔡富得; 余福恩; 黃志淞
Original assignee: 倉和股份有限公司; 大陸商倉和精密製造（蘇州）有限公司
Priority date: 2018-03-01
Filing date: 2018-03-01
Publication date: 2018-12-21
Also published as: TW201937275A

Abstract

一種複合材質網版，包括：一網框；一網布，拉伸並固定於網框上且包括上下交錯排列之複數金屬經線及複數金屬緯線；一高分子材料層，包覆網布，且高分子材料層包括複數開口圖案，其中，複數金屬經線材質為鎢鋼，複數金屬緯線材質為不銹鋼；其中，複數開口圖案中不具有複數金屬經線，且在複數開口圖案中的複數金屬緯線具有一V型形狀或一倒V型形狀。

Description

複合材質網版及其製作方法

本發明係為一種印刷網布及利用該印刷網布製作成的印刷網版的結構及其製作方法，特別係指一種具有複合材質的印刷網布及印刷網版，且印刷網布及利用該印刷網布所製作成的印刷網版具有特殊的支撐及對位結構，讓使用壽命上升。

在習知技術中，太陽能電池的結構通常包括指狀式電極(Finger line bar)及整片式電極(Bus bar)，而大多數太陽能電池的設計都採用非常精細的「指狀式電極」，以把有效區域採集到的光電子傳遞到更大的「整片式電極」上，接著再傳遞到元件的電路系統中。為了要增加太陽能電池的效率，指狀式電極在設計上要細且高，這樣在太陽能電池結構中的高寬比較好，能量轉換效率高。在現有技術中，指狀式電極都與整片式電極互相垂直且以等距離的方式分佈於矽晶片(晶圓)上，隨著製網技術提高，指狀式電極也越來越細。

在現有技術中，是藉由網版印刷的方式來製作指狀式電極。圖1a為一示意圖，用以說明習知技術中指狀式電極於無網結網版上的印刷圖案。請參照圖1a，在傳統的用於印刷指狀式電極的無網結網版技術中，是先編織複數經線10及複數緯線12以形成一網布，在編織過程當中會先將複數經線10之間間隔一定距離或目數，或將其中的一些經線10抽掉，形成具有局部較寬區域之網布，之後再進行張網，將該網布固定在一網框14上，以形成一網版1，應了解的是，雖然圖1a中是將利用調整經線10的方式來達成具有局部較寬區域之網布，但亦可利用調整緯線12的方式來達成具有局部較寬區域之網布。接著，在該網布上塗佈並形成一感光乳劑層16，再利用底片對位後曝光顯影的方式在感光乳劑層16上形成複數開口圖案18。其中，因為在每一固定位置處已將經線10抽掉，所以開口圖案18中不會有經線10，最後操作者即能利用刮刀施壓網布進而刮印印墨，使得印墨透過複數開口圖案18在被印物上印上圖形線路(指狀式電極)，以達到無網結印刷的目的。

圖1b為一示意圖，用以說明圖1a中的A-A剖面結構。請參照圖1a及圖1b，然而，一旦使用抽紗方式將其中一些經線10抽掉後，因經線10及緯線12是拉伸一定張力並固定在網框14上，因此網布張力容易不均衡，而且感光乳劑層16被經線10所支撐的部分會減少。再者，主要在於一般在網版1的刮刀面乳劑不會填平網孔，如此漿料才能滾動透墨，因此乳劑在刮刀面包覆較弱，尤其在刮刀面圖形開口周圍，乳劑在印刷中容易剝落且緯線12會容易滑動並與感光乳劑剝離，進而使開口圖案18中的緯線12懸空而未被支撐住，如圖1b所示，如此會破壞網版1的結構，使網版1容易破損並讓使用壽命減少。

此外，在形成無網結開口圖案18的過程中，通常會藉由底片來曝光顯影，先在網版1上預先張好網，將無網結的位置與開口圖案18底片先計算好。然後，在網布上塗佈感光乳劑並藉由烘烤或靜置以形成感光乳劑層16時，網布有可能會因為圖形設計不同並使網布張力不均，進而造成網紗線偏斜而使預先設定好的位置改變，從而讓開口圖案18的底片位置偏離網布上的預定無網結位置，因此其對位不易而造成生產良率低，且其網布與客戶設計圖型底片共用程度低。

基於上述原因，如何提供一種新式的網布及網版結構與作法，讓其網版在印刷細線化需求下，具有更穩定支撐及容易對位功能，同時考慮到網布共通性生產備料問題乃是待解決的問題。

為達成前述目的，本發明係提供一種複合材質網版，包括：一網框；一網布，拉伸並固定於網框上且包括上下交錯排列之複數金屬經線及複數金屬緯線；一高分子材料層，包覆網布，且高分子材料層包括複數開口圖案，其中，複數金屬經線材質為鎢鋼，複數金屬緯線材質為不銹鋼；其中，複數開口圖案中不具有複數金屬經線，且在複數開口圖案中的複數金屬緯線具有一V型形狀或一倒V型形狀。

較佳地，網框包括四個定位點，網布包括四個基準點，該四個基準點分別位於該網布的上方、下方、左方及右方，且該四個定位點對應該四個基準點。

較佳地，複數開口圖案與複數金屬經線形成一交錯排列形式。

再者，本發明亦提供一種複合材質網版製作方法，係包括以下步驟：將複數金屬經線以及複數金屬緯線以上下交錯的方式編織，以形成一網布；將複數金屬經線以一第一預定張力及複數金屬緯線以一第二預定張力拉伸並固定於一網框上；藉由一高分子材料包覆網布，以在網布上形成一高分子材料層；藉由一蝕刻方式在高分子材料層上形成複數開口圖案，且使複數開口圖案中不具有複數金屬經線；以及複數金屬緯線在複數開口圖案中形成一V型形狀或一倒V型形狀；其中，複數金屬經線材質為鎢鋼，複數金屬緯線材質為不銹鋼。

較佳地，在將複數金屬經線以及複數金屬緯線以上下交錯的方式編織以形成網布的步驟後，進一步包括在網布上形成四個基準點的步驟，且在將複數金屬經線以第一預定張力及複數金屬緯線以第二預定張力拉伸並固定於網框上的步驟之後，進一步包括調整網框上之四個定位點以對應至網布上之四個基準點的步驟；其中，網布上的四個基準點分別位於網布的上方、下方、左方及右方。

較佳地，在網布上形成高分子材料層的步驟之後，進一步包括以下步驟：調整網框上之四個定位點以對應至網布上之四個基準點。

再者，本發明亦提供另一種複合材質網版製作方法，係包括以下步驟：將複數金屬經線以及複數金屬緯線以上下交錯的方式編織，以形成一網布；將複數金屬經線以一第一預定張力及複數金屬緯線以一第二預定張力拉伸並固定於一網框上；藉由一蝕刻方式蝕刻複數金屬經線；複數金屬緯線於網布上形成一V型形狀或一倒V型形狀；藉由一高分子材料包覆網布，以在網布上形成一高分子材料層；以及藉由基準點對位用雷射方式在高分子材料層上形成複數開口圖案；其中，複數金屬經線材質為鎢鋼，複數金屬緯線材質為不銹鋼，其中，複數金屬緯線在複數開口圖案中形成V型形狀或倒V型形狀。

以下配合圖式及元件符號對本發明之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

圖2為一示意圖，用以說明本發明一實施例的複合材質網的結構。請參照圖2，在本發明一實施例中，係以上下交錯方式編織複數金屬經線20及複數金屬緯線22以形成一複合材質網2。其中，複數金屬經線20的材質為鎢鋼，複數金屬緯線22的材質為不銹鋼，且複合材質網2上包括四個基準點24，四個基準點24分別位於複合材質網2的上方、下方、左方及右方。金屬緯線20及金屬經線22可強化網線的支撐力，而四個基準點24有利於將複合材質網2製作成網版時的對位作業。

應了解的是，雖然在本發明一實施例中係在複合材質網2上設置四個基準點24，但亦可因應實際需求來調整基準點24的數量及設置位置，且基準點24係可選擇性地設置。

圖3為一示意圖，用以說明本發明一實施例的複合材質網版的結構。請參照圖2及圖3，在本發明一實施例中，係將圖2中示出的複合材質網2進一步製作成複合材質網版3。如圖2及圖3所示，複合材質網版3包括如圖2示出的複合材質網2的結構，且進一步包括一網框30以及一高分子材料層34。其中，係將複合材質網2固定至網框30上，且網框30包括四個定位點32，四個定位點32對應四個基準點24。應了解的是，定位點32亦可因應基準點24而選擇性地設置。

當複合材質網2固定至網框30上後，接著利用一高分子材料以包覆住複合材質網2，進一步在複合材質網2上形成一高分子材料層34，高分子材料是由相對分子質量較高的化合物構成的材料，結構強度相對較高。因此，本發明可以藉由高分子材料層34進一步包覆住複合材質網2，以強化並穩固複合材質網2的結構。

在本發明一實施例中，高分子材料層34的所使用的高分子材料為PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS或其他高分子合成材料的其中之一者。此外，在本發明一實施例中，可將薄膜形式的該高分子材料與複合材質網2以熱壓合的方式結合，使該高分子材料包覆複合材質網2並形成高分子材料層34；或者，可藉由將該高分子材料作為一薄膜後，再於該高分子材料上或於複合材質網2上塗一層膠，之後再將複合材質網2及該高分子材料透過膠而貼合結合，使該高分子材料包覆複合材質網2，以形成高分子材料層34。在本發明其他實施例中，可以將液態形式的該高分子材料與網布2以濕式塗佈方式、刮槽式塗佈、浸泡式塗佈、旋轉式塗佈、噴塗式塗佈或狹縫式塗佈的其中之一者的方式結合，使該高分子材料包覆複合材質網2，以形成高分子材料層34。

此外，因為將複合材質網2固定至網框30上時，難免會需要一個定位基準，此時即可透過本發明的基準點24及定位點32來進行第一階段對位，以避免張網時發生的對位誤差。

圖4a為一示意圖，用以說明本發明一實施例的在複合材質網版上形成複數開口圖案後的結構。請參照圖4a，在本發明一實施例中，係藉由蝕刻液、金屬蝕刻液或雷射以蝕刻高分子材料層34或複數金屬經線20，並在高分子材料層34上形成複數開口圖案36，複數開口圖案36即是用於印刷太陽能電池結構中的指狀式電極。其中，可以是先藉由雷射或蝕刻液蝕刻掉高分子材料層34，以形成複數開口圖案36，之後再藉由雷射或金屬蝕刻液蝕刻掉複數開口圖案36中的複數金屬經線20；更明確地，可以是先藉由雷射蝕刻掉高分子材料層34，以形成複數開口圖案36，之後再藉由金屬蝕刻液蝕刻掉複數開口圖案36中的複數金屬經線20。

其中，在藉由蝕刻液或金屬蝕刻液以蝕刻高分子材料層34或複數開口圖案36中的金屬經線20時，因為不同金屬材質的複數金屬經線20及複數金屬緯線22對金屬蝕刻液會有不同的反應，本發明即藉由金屬蝕刻液而只將鎢鋼材質的金屬經線20蝕刻掉，如此一來，複數開口圖案36中即不具有金屬經線20。此外，若是藉由雷射以蝕刻高分子材料層34或複數開口圖案36中的金屬經線20時(高分子材料與金屬經線20、金屬緯線22的熔點與汽化點不同)，可以調整雷射的能量與波長，而使雷射只將鎢鋼材質的金屬經線20蝕刻去除。如此一來，複數開口圖案36中即不具有金屬經線20。

圖4b為一示意圖，用以說明圖4a中的B-B剖面結構。請參照圖4a及圖4b，值得一提的是，在本發明中，當去除開口圖案36中的金屬經線20後，因金屬材質特性的關係，金屬緯線22可維持住一V型形狀。如此一來，當複合材質網版3於使用時，V型形狀的金屬緯線22可在開口圖案36中可利用其金屬特性，以進一步強化、支撐複合材質網版3的整體結構，以改善先前技術中因抽紗而導致網版結構破損的問題。

另一方面，圖4c為一示意圖，用以說明圖4a中的B-B剖面結構的另一種形式。請參照圖4c，若金屬緯線22是以另一方向與金屬經線20交錯而成，當去除開口圖案36中的金屬經線20後，因金屬材質特性的關係，金屬緯線22可維持住一倒V型形狀，類似地，倒V型形狀的金屬緯線22可在開口圖案36中可利用其金屬特性，以進一步強化、支撐複合材質網版3的整體結構，以改善先前技術中因抽紗而導致網版結構破損的問題。

再者，雖然未於圖中示出，但應了解的是，若以每間隔一條金屬經線20的方式來蝕刻金屬經線20，則金屬緯線22可以於開口圖案36中形成一連續V型形狀或一連續倒V型形狀；若將彼此相鄰的金屬經線20蝕刻掉，則金屬緯線22可以於開口圖案36中形成一V型形狀及一倒V型形狀互相交錯的鋸齒形狀。不論是連續V型形狀、連續倒V型形狀或V型、倒V型互相交錯的鋸齒形狀，金屬緯線22皆可利用其金屬特性以進一步強化、支撐複合材質網版3的整體結構。

此外，在本發明一實施例中，開口圖案36是以每間隔一條金屬經線20的方式形成在複合材質網版3上，意即，開口圖案36是與金屬經線20形成一交錯排列形式，以讓金屬經線20可以全面性的支撐複合材質網版3。

另一方面，當要藉由CCD來取像、對位，以在複合材質網版3上預先設定好的位置形成開口圖案36時，若先前在形成高分子材料層34的過程中有造成複合材質網2移位時，可以進一步藉由複合材質網2的四個基準點24以及複合材質網版3的四個定位點32來進行第二階段對位，以避免對位誤差。

圖5為一流程圖，用以說明本發明一實施例的複合材質網的製作方法。請參照圖5，本發明亦提供一種複合材質網的製作方法，包括步驟S10及步驟S12。步驟S10為：將複數金屬經線以及複數金屬緯線以上下交錯的方式編織，以形成一網布；以及步驟S12為：在該網布上形成四個基準點。其中，該等金屬經線材質為鎢鋼，該等金屬緯線材質為不銹鋼，且該網布上的四個基準點分別位於該網布的上方、下方、左方及右方。應了解的是，步驟S12係可選擇性的實施。

圖6為一流程圖，用以說明本發明另一實施例的複合材質網的製作方法。請參照圖6，在本發明另一實施例中，複合材質網的製作方法進一步包括步驟S20-步驟S28。步驟S20為：將該等金屬經線以一第一預定張力及該等金屬緯線以一第二預定張力拉伸並固定於一網框上；步驟S22為：調整該網框上之四個定位點以對應至該網布上之該四個基準點；步驟S24為：藉由一高分子材料包覆該網布，以在該網布上形成一高分子材料層；步驟S26為：藉由一蝕刻方式在該高分子材料層上形成複數開口圖案，且使該等開口圖案中不具有該等金屬經線；以及步驟S28為：該等金屬緯線在該等開口圖案中形成一V型形狀。此外，應了解的是，步驟S22係可因應步驟S12而可選擇性的實施。由上述步驟可知，圖6中示出的流程步驟係提供一種複合材質網版的製作方法。

其中，在步驟S20中，調整該第一預定張力及該第二預定張力可改變該複合材質網中金屬經線及金屬緯線之間的鬆緊度。在步驟S22中，可透過該基準點及該定位點來進行第一階段對位，以避免張網時發生的對位誤差。在步驟S24中，若在形成該高分子材料層的過程中有造成該複合材質網移位時，可以進一步藉由該複合材質網的該基準點以及該複合材質網版的該定位點來進行第二階段對位，以避免對位誤差，並在步驟S26中順利於預定位置處形成該等開口圖案。再者，在步驟S28中，當該等金屬緯線在該等開口圖案中形成一V型形狀後，因金屬材質特性的關係，該等金屬緯線可維持住一V型形狀。如此一來，當該複合材質網於使用時，該等金屬緯線可以進一步強化、支撐複合材質網的整體結構，以改善先前技術中因抽紗而導致網版結構破損的問題。

另一方面，在步驟S24中，一薄膜形式的該高分子材料與該網布係以熱壓合的方式結合或透過膠而貼合結合，使該高分子材料包覆該網布；或者，係將一液態形式的該高分子材料與該網布以濕式塗佈方式、刮槽式塗佈、浸泡式塗佈、旋轉式塗佈、噴塗式塗佈或狹縫式塗佈的其中之一者的方式結合，使該高分子材料包覆該網布。此外，在步驟S26中，該蝕刻方式係藉由蝕刻液或雷射以蝕刻該高分子材料層，以在該高分子材料層上形成該等開口圖案，且透過該蝕刻液或該雷射的蝕刻以將該等開口圖案中的該等金屬經線去除。

圖7為一流程圖，用以說明本發明又一實施例的複合材質網版的製作方法。請參照圖7，在本發明又一實施例中，複合材質網版的製作方法包括步驟S30-步驟S39。步驟S30為：將複數金屬經線以及複數金屬緯線以上下交錯的方式編織，以形成一網布；步驟S32為：將該等金屬經線以一第一預定張力及該等金屬緯線以一第二預定張力拉伸並固定於一網框上；步驟S34為：藉由一蝕刻方式蝕刻該等金屬經線；步驟S36為：該等金屬緯線於該網布上形成一V型形狀或一倒V型形狀；步驟S38為：藉由一高分子材料包覆該網布，以在該網布上形成一高分子材料層；以及步驟S39為：藉由該蝕刻方式在該高分子材料層上形成複數開口圖案。其中，該等金屬經線材質為鎢鋼，該等金屬緯線材質為不銹鋼，且該等金屬緯線在該等開口圖案中形成該V型形狀或該倒V型形狀。

其中，在圖7所示出的複合材質網版製作方法中，步驟S30後可進一步包括與圖5、圖6中示出的步驟S12，以及在步驟S32後可進一步包括與步驟S22中所述相同的網布及網版的第一階段對位實施步驟。此外，在步驟S38之後，可進一步包括與步驟S24中所述相同的網布及網版的第二階段對位實施步驟。另外，圖7所述的流程步驟可應用關於步驟S24及步驟S26中說明的塗佈方式及蝕刻方式，在此不再贅述。

再者，圖7與圖6所示出的複合材質網版製作方法差異為，圖6示出的複合材質網版製作方法是先將開口圖形做好，再蝕刻開口圖形中的金屬經線，以讓金屬緯線在開口圖案中形成一V型形狀或一倒V型形狀；而圖7示出的複合材質網版製作方法則是先將網布中的金屬經線蝕刻去除，以讓金屬緯線在網布中形成一V型形狀或一倒V型形狀，之後再塗佈產生高分子材料層，再藉由對位方式在該高分子材料層上產生複數開口圖案，且因為是利用對位製作方式，該等金屬緯線的該V型形狀或該倒V型形狀可以順利形成在該等開口圖案中。

另一方面，在圖6及圖7中示出的蝕刻金屬緯線的步驟中，本發明可採用特殊配方的蝕刻配方，以更順利的只蝕刻掉金屬經線而不傷害到金屬緯線，讓複合材質網版的結構更加穩固。

再者，應了解的是，在圖6及圖7中的蝕刻金屬經線的步驟中，若以每間隔一條金屬經線的方式來蝕刻金屬經線，則金屬緯線可以於開口圖案中形成一連續V型形狀或一連續倒V型形狀；若將彼此相鄰的金屬經線蝕刻掉，則金屬緯線可以於開口圖案中形成一V型形狀及一倒V型形狀互相交錯的鋸齒形狀。不論是連續V型形狀、連續倒V型形狀或V型、倒V型互相交錯的鋸齒形狀，金屬緯線皆可利用其金屬特性以進一步強化、支撐複合材質網版的整體結構。

綜上所述，本發明成功地提供了一種新式的複合材質網及利用該複合材質網所製作成的複合材質網版，本發明的複合材質網及網版具有對位功能，可在張網及因張力所造成的網布位移時提供對位功能，以順利於預定位置處形成開口圖案。再者，本發明的複合材質網為金屬材質，且金屬緯線可於開口圖案中形成一V型形狀，如此一來，可在開口圖案中可利用其金屬特性，以進一步強化、支撐複合材質網的整體結構，以改善先前技術中因抽紗而導致網版結構破損的問題。

以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發明精神下所作有關本發明之任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇。

1‧‧‧網版

10‧‧‧經線

12‧‧‧緯線

14‧‧‧網框

16‧‧‧感光乳劑層

18‧‧‧開口圖案

2‧‧‧複合材質網

20‧‧‧金屬經線

22‧‧‧金屬緯線

24‧‧‧基準點

3‧‧‧複合材質網版

30‧‧‧網框

32‧‧‧定位點

34‧‧‧高分子材料層

36‧‧‧開口圖案

S10-S12‧‧‧步驟

S20-S28‧‧‧步驟

S30-S39‧‧‧步驟

本領域中具有通常知識者在參照附圖閱讀下方的詳細說明後，可以對本發明的各種態樣以及其具體的特徵與優點有更良好的了解，其中，該些附圖包括：圖1a為說明習知技術中指狀式電極於網版上的印刷圖案的示意圖；圖1b為說明圖1a中的A-A剖面結構的示意圖；圖2為說明本發明一實施例的複合材質網的結構示意圖；圖3為說明說明本發明一實施例的複合材質網版的結構示意圖；圖4a為說明本發明一實施例的在複合材質網版上形成複數開口圖案後的結構示意圖；圖4b為說明圖4a中的B-B剖面結構示意圖；圖4c為說明圖4a中的B-B剖面結構的另一種形式的示意圖；圖5為說明本發明一實施例的複合材質網的製作方法的流程圖；圖6為說明本發明另一實施例的複合材質網的製作方法的流程圖；以及圖7為說明本發明又一實施例的複合材質網版的製作方法的流程圖。

Claims

一種複合材質網版，包括：一網框；一網布，拉伸並固定於該網框上且包括上下交錯排列之複數金屬經線及複數金屬緯線；一高分子材料層，包覆該網布，且該高分子材料層包括複數開口圖案，其中，該等金屬經線材質為鎢鋼，該等金屬緯線材質為不銹鋼；其中，該等開口圖案設置於該等經線的位置上，該等開口圖案中不具有該等金屬經線，且在該等開口圖案中的該等金屬緯線具有一V型形狀或一倒V型形狀，其中，該等開口圖案與該等金屬經線形成一交錯排列形式，該等開口圖案中具有該V型形狀或該倒V型形狀的該等金屬緯線的左右二端具有該等經線。
根據申請專利範圍第1項所述的複合材質網版，其中，該網框包括四個定位點，該網布包括四個基準點，該四個基準點分別位於該網布的上方、下方、左方及右方，且該四個定位點對應該四個基準點。
一種複合材質網版製作方法，係包括以下步驟：將複數金屬經線以及複數金屬緯線以上下交錯的方式編織，以形成一網布；將該等金屬經線以一第一預定張力及該等金屬緯線以一第二預定張力拉伸並固定於一網框上；藉由一高分子材料包覆該網布，以在該網布上形成一高分子材料層；藉由一蝕刻方式在該高分子材料層上形成複數開口圖案，該等開口圖案設置於該等經線的位置上，且使該等開口圖案中不具有該等金屬經線；以及該等金屬緯線在該等開口圖案中形成一V型形狀或一倒V型形狀；其中，該等金屬經線材質為鎢鋼，該等金屬緯線材質為不銹鋼，其中，該等開口圖案與該等金屬經線形成一交錯排列形式，該等開口圖案中具有該V型形狀或該倒V型形狀的該等金屬緯線的左右二端具有該等經線。
根據申請專利範圍第3項所述的複合材質網版製作方法，其中，在將該等金屬經線以及該等金屬緯線以上下交錯的方式編織以形成該網布的步驟後，進一步包括在該網布上形成四個基準點的步驟，且在將該等金屬經線以該第一預定張力及該等金屬緯線以該第二預定張力拉伸並固定於該網框上的步驟之後，進一步包括調整該網框上之四個定位點以對應至該網布上之該四個基準點的步驟；其中，該網布上的該四個基準點分別位於該網布的上方、下方、左方及右方。
根據申請專利範圍第4項所述的複合材質網版製作方法，在該網布上形成該高分子材料層的步驟之後，進一步包括以下步驟：調整該網框上之該四個定位點以對應至該網布上之該四個基準點。
一種複合材質網版製作方法，係包括以下步驟：將複數金屬經線以及複數金屬緯線以上下交錯的方式編織，以形成一網布；將該等金屬經線以一第一預定張力及該等金屬緯線以一第二預定張力拉伸並固定於一網框上；藉由一蝕刻方式蝕刻該等金屬經線；該等金屬緯線於該網布上形成一V型形狀或一倒V型形狀；藉由一高分子材料包覆該網布，以在該網布上形成一高分子材料層；以及藉由該蝕刻方式在該高分子材料層上形成複數開口圖案，該等開口圖案設置於該等經線的位置上；其中，該等金屬經線材質為鎢鋼，該等金屬緯線材質為不銹鋼，其中，該等金屬緯線在該等開口圖案中形成該V型形狀或該倒V型形狀，其中，該等開口圖案與該等金屬經線形成一交錯排列形式，該等開口圖案中具有該V型形狀或該倒V型形狀的該等金屬緯線的左右二端具有該等經線。
根據申請專利範圍第6項所述的複合材質網版製作方法，其中，在將該等金屬經線以及該等金屬緯線以上下交錯的方式編織以形成該網布的步驟後，進一步包括在該網布上形成四個基準點的步驟，且在將該等金屬經線以該第一預定張力及該等金屬緯線以該第二預定張力拉伸並固定於該網框上的步驟之後，進一步包括調整該網框上之四個定位點以對應至該網布上之該四個基準點的步驟；其中，該網布上的該四個基準點分別位於該網布的上方、下方、左方及右方。
根據申請專利範圍第7項所述的複合材質網版製作方法，在該網布上形成該高分子材料層的步驟之後，進一步包括以下步驟：調整該網框上之該四個定位點以對應至該網布上之該四個基準點。