CN116811410A - 一种无网结网版制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无网结网版制备方法，包括以下步骤：(1)制备网布图形：(1.1)在绘图软件中绘制图形区域并将印刷图形绘制在图形区域中；(1.2)将图形区域以相较于纬线朝向一侧倾斜设置。以倾斜设置的方式能够易于印刷；(1.3)在其余非图形的区域按照所设计的网布的经线和纬线进行填充。网布图形在绘制过程中不与图形区域内的经纬线交点相互接触。图形区域内网格的大小可以与所设计网布的规格相同，也可以不同；(2)制备网布；(3)制备网版。
Description
技术领域
本发明属于金属网版技术领域，尤其涉及一种无网结网版制备方法。
背景技术
网版上的网结是指经、纬线上的交叉点，网结是印刷行业中比较常见的存在，由于网结相较于经纬线而言，对于油墨或者浆料的阻碍比较大，因此要求油墨或浆料需要有很好的流平性，才能在印刷过程中绕过网结相互融合在一起，从而不会形成太阳能电池的断栅不良或者毛边问题；
为了尽量消除网结所带来的影响，太阳能电池网版行业会采用将印刷图形中经向或纬向中的上的金属丝去除，图形制作时将细栅图形排在去掉网结的网格内，这样的做法虽然提高了细栅的印刷性，但对于垂直于细栅方向的图形，如主栅、防断栅以及鱼叉等是不利的，需要对这些图形进行设计变更，常见的方法是将直线改为折线或者曲线，以改善这些图形的印刷性，但是这样的方式会导致排版设计变得困难，且在垂直于细栅方向的图形会用到更多的油墨或者浆料；
虽然可以通过去除经向或纬向上的金属丝来去掉网结，但是去除钢丝的过程需要使用激光机进行大约20～30分钟的切割才能将钢丝切断，然后通过水洗等步骤将钢丝残留洗掉，以确保钢丝都已清除，同时还要堆网版进行检验，以防残留没有完全清除导致网版报废；
同时在切割过程中，由于设备稳定性、参数设置错误、网布中网格的形状不规则等原因，还可能导致激光切断另一个方向上的钢丝，导致网版破裂；
至于其他行业的网版，解决网结困扰的办法是在排图形的时候，尽量使图形的边缘尽量少地覆盖网结，这样做的结果是排版困难，比较耗时。因此需要一种方案来解决上述问题。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种通过将网布图形绘制在倾斜设置的图形区域内，且图形区域内的网格可根据图形的需求调节，达到网布图形在绘制过程中不与网结接触，以此实现在不将网布图形中的主栅、防断栅、鱼叉、边框线等图形修改为折线或者曲线的前提下，消除网结对印刷的影响。
为实现上述目的，本发明提出了一种无网结网版制备方法，包括以下步骤：
(1)制备网布图形：
(1.1)在绘图软件中绘制图形区域，并将印刷图形绘制在图形区域中；
(1.2)将图形区域以相较于纬线朝向一侧倾斜设置；
(1.3)在其余非图形的区域按照所设计的网布的经线和纬线进行填充；
(2)制备网布：
(2.1)在镜面钢板表面涂敷一层感光胶；
(2.2)通过真空曝光机，将设计好的网布图形曝光在感光胶上；
(2.3)待曝光结束后进行显影，留下曝光后的图形部分，同时去除感光胶上未曝光的没有图形的部分；
(2.4)将曝光后的镜面钢板作为阴极，在含镍离子的电镀液中进行电镀。在电镀过程中没有感光胶的部分将会有镍层沉积，有感光胶的部分则没有镍。电镀的时间由所需求的厚度决定；
(2.5)待电镀工序结束，将镜面钢板上的感光胶剥除，得到具有所需图形的网布；
(3)制备网版：
(3.1)将具有所需图形的网布进行张网；
(3.2)在网布表面涂敷感光材料；
(3.3)对涂敷有感光材料的网版进行曝光显影，完成无网结网版的制备。
在一个示例中，所述步骤(1.1)中，图形区域为长方形的网格，该长方形的长边长度为短边的2-10倍。
在一个示例中，所述步骤(1.1)中，图形区域内的网格大小与网布中其余网格大小不同。
在一个示例中，所述步骤(1.1)中，网布图形在绘制过程中不与图形区域内的经纬线交点相互接触。
在一个示例中，所述步骤(1.2)中，图形区域相较于纬线朝向一侧倾斜的角度为5-85度。
在一个示例中，所述步骤(1.3)中，图形区域与网布其余的经线和纬线为一体成型。
在一个示例中，所述步骤(2.4)中，镍层的厚度为2-30微米。
在一个示例中，所述步骤(3.2)中，感光材料可以为感光乳剂，感光乳剂通过涂布的方式覆盖于网布表面。
在一个示例中，所述步骤(3.2)中，感光材料可以为聚酰亚胺膜，聚酰亚胺膜通过贴合/热压方式覆盖于网布表面。
通过本发明提出的一种无网结网版制备方法能够带来如下有益效果：
1.通过将图形设计在图形区域内的网格中，消除网结对图形设计所造成的影响，无需将直线主栅、防断栅、鱼叉、边框线等图形修改为折线或者曲线以降低网结对印刷的影响，且倾斜设置的图形区域更加易于印刷，提高印刷性。
2.图形区域内的网格可以根据图形设计的需求调节网布的规格指目数和线径，以降低图形设计的难度，减少图形设计时排版的时间，提高印刷效率。
3.将感光材料覆盖于网版表面进行曝光，使网版能够得到有效保护，减少网版的强度损失，增强无网结网版的使用效果，延长网版的使用寿命，实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种无网结网版制备方法的网布的结构示意图。
图2为本发明的一种无网结网版制备方法的无图形网布的结构示意图。
图3为本发明的一种无网结网版制备方法的网布的另一种结构示意图。
图4为本发明的一种无网结网版制备方法的无图形网布的另一种结构示意图。
图5为常规网布的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图5所示，本发明的实施例提出了一种无网结网版的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备网布图形：
(1.1)在绘图软件中绘制图形区域11并将印刷图形绘制在图形区域11中，图形区域11为长方形的网格，该长方形的长边长度为短边的2-10倍，图形区域11内的网格大小可根据印刷图形的需求调节大小，令印刷图形绘制在图形区域11的网格间，避免印刷图形与网结接触，从而消除印刷过程中网结所带来的影响，不仅便于印刷图形的绘制，避免印刷图形为了避开网结而将直线改为折线或者曲线，从而降低排版难度，减少设计时间，同时保证印刷图形为直线，相较于折线或者曲线可以节省油墨或者浆料；
(1.2)将图形区域11以相较于纬线13朝向一侧倾斜设置，倾斜的角度为5-85度。以倾斜设置的方式能够易于印刷；
(1.3)在其余非图形的区域按照所设计的网布1的经线12和纬线13进行填充，图形区域11与网布其余的经线12和纬线13为一体成型；
(2)制备网布：
(2.1)在镜面钢板表面涂敷一层感光胶；
(2.2)通过真空曝光机，将设计好的网布图形2曝光在感光胶上；
(2.3)待曝光结束后进行显影，留下曝光后的图形部分，同时去除感光胶上未曝光的没有图形的部分；
(2.4)将曝光后的镜面钢板作为阴极，在含镍离子的电镀液中进行电镀。在电镀过程中没有感光胶的部分将会有镍层沉积，镍层的厚度为2-30微米，有感光胶的部分则没有镍。电镀的时间由所需求的厚度决定；
(2.5)待电镀工序结束，将镜面钢板上的感光胶剥除，得到具有所需图形的网布1；
(3)制备网版：
(3.1)将具有所需图形的网布1进行张网；
(3.2)在网布1表面涂敷感光材料；
(3.3)对涂敷有感光材料的网版进行曝光显影，完成无网结网版的制备。曝光过程中，图形与网布1上对应图形的范围相适配。
具体地，感光材料可以为感光乳剂，感光乳剂通过涂布的方式覆盖于网布表面。液体感光材料制备简单，使用灵活方便，成本较低，经济实用性强。
具体地，感光材料可以为聚酰亚胺膜，聚酰亚胺膜通过贴合/热压方式覆盖于网布表面。感光干膜直接贴于网布表面，形成的保护层厚度均匀一致，对网布的保护效果好，而且使用简单方便，加工时间短，节省加工时间，提高生产效率，实用性强。
具体地，感光材料为聚酰亚胺膜时，采用激光切割的方式，在网布1上对应图形的范围内切出切线，完成无网结网版的制备。
具体地，除了使用电铸或者激光切割的方式以外，还可以通过任意控制图形的方式制备该无网结网版。
本发明的一种无网结网版制备方法，通过将图形设计在图形区域内的网格中，消除网结对图形设计所造成的影响，无需将直线主栅、防断栅、鱼叉、边框线等图形修改为折线或者曲线以降低网结对印刷的影响，且倾斜设置的图形区域更加易于印刷，提高印刷性，图形区域内的网格可以根据图形设计的需求调节网布的规格指目数和线径，以降低图形设计的难度，减少图形设计时排版的时间，提高印刷效率，将感光材料覆盖于网版表面进行曝光，使网版能够得到有效保护，减少网版的强度损失，增强无网结网版的使用效果，延长网版的使用寿命，实用性强，且可以通过电铸或者激光切割等任意控制图形的方式均可以制备，实用性强，适合广泛推广。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种无网结网版制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备网布图形：
(1.1)在绘图软件中绘制图形区域，并将印刷图形绘制在图形区域中；
(1.2)将图形区域以相较于纬线朝向一侧倾斜设置；
(1.3)在其余非图形的区域按照所设计的网布的经线和纬线进行填充；
(2)制备网布：
(2.1)在镜面钢板表面涂敷一层感光胶；
(2.2)通过真空曝光机，将设计好的网布图形曝光在感光胶上；
(2.3)待曝光结束后进行显影，留下曝光后的图形部分，同时去除感光胶上未曝光的没有图形的部分；
(2.4)将曝光后的镜面钢板作为阴极，在含镍离子的电镀液中进行电镀。在电镀过程中没有感光胶的部分将会有镍层沉积，有感光胶的部分则没有镍。电镀的时间由所需求的厚度决定；
(2.5)待电镀工序结束，将镜面钢板上的感光胶剥除，得到具有所需图形的网布；
(3)制备网版：
(3.1)将具有所需图形的网布进行张网；
(3.2)在网布表面涂敷感光材料；
(3.3)对涂敷有感光材料的网版进行曝光显影，完成无网结网版的制备。
2.根据权利要求1所述的一种无网结网版制备方法，其特征在于，所述步骤(1.1)中，图形区域为长方形的网格，该长方形的长边长度为短边的2-10倍。
3.根据权利要求1所述的一种无网结网版制备方法，其特征在于，所述步骤(1.1)中，图形区域内的网格大小与网布中其余网格大小不同。
4.根据权利要求1所述的一种无网结网版制备方法，其特征在于，所述步骤(1.1)中，网布图形在绘制过程中不与图形区域内的经纬线交点相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种无网结网版制备方法，其特征在于，所述步骤(1.2)中，图形区域相较于纬线朝向一侧倾斜的角度为5-85度。
6.根据权利要求1所述的一种无网结网版制备方法，其特征在于，所述步骤(1.3)中，图形区域与网布其余的经线和纬线为一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种无网结网版制备方法，其特征在于，所述步骤(2.4)中，镍层的厚度为2-30微米。
8.根据权利要求1所述的一种无网结网版制备方法，其特征在于，所述步骤(3.2)中，感光材料可以为感光乳剂，感光乳剂通过涂布的方式覆盖于网布表面。
9.根据权利要求1所述的一种无网结网版制备方法，所述步骤(3.2)中，感光材料可以为聚酰亚胺膜，聚酰亚胺膜通过贴合/热压方式覆盖于网布表面。
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