JPH09256270A - 芯鞘複合フィラメントを使用したメッシュ状布帛からなるスクリーン状メッキ品及びロータリースクリーン用シリンダー - Google Patents
芯鞘複合フィラメントを使用したメッシュ状布帛からなるスクリーン状メッキ品及びロータリースクリーン用シリンダーInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 目づまりをおこさず、均一な開口部を全面に
持つメッシュ状布帛で、安定して印刷スクリーンやロー
タリー印刷シリンダーとして使用でき、また、電磁波シ
ールド材やシャドウマスクなどとしても有用な、スクリ
ーン状メッキ品を安価に安定して提供する。 【解決手段】 鞘に芯より低融点成分を使用した芯鞘複
合フィラメントを用いて製造されたメッシュ状布帛で、
鞘成分の溶融によって、交差する糸の交点で交差する糸
の芯糸が互いに密着し、その表面が交差する糸の鞘成分
で一体に覆われ、該交点における布帛の厚みが、交差す
る糸の径の合計厚に対して８５％〜６０％であるメッシ
ュ状布帛表面に金属メッキが施されているものとする。
持つメッシュ状布帛で、安定して印刷スクリーンやロー
タリー印刷シリンダーとして使用でき、また、電磁波シ
ールド材やシャドウマスクなどとしても有用な、スクリ
ーン状メッキ品を安価に安定して提供する。 【解決手段】 鞘に芯より低融点成分を使用した芯鞘複
合フィラメントを用いて製造されたメッシュ状布帛で、
鞘成分の溶融によって、交差する糸の交点で交差する糸
の芯糸が互いに密着し、その表面が交差する糸の鞘成分
で一体に覆われ、該交点における布帛の厚みが、交差す
る糸の径の合計厚に対して８５％〜６０％であるメッシ
ュ状布帛表面に金属メッキが施されているものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯鞘複合フィラメ
ントを用いて製造されたメッシュ状布帛に金属メッキを
施してなるスクリーン状メッキ品で、印刷用スクリー
ン、ロータリー印刷用シリンダー、電磁波シールド材、
シャドウマスク等に適した製品に関する。
ントを用いて製造されたメッシュ状布帛に金属メッキを
施してなるスクリーン状メッキ品で、印刷用スクリー
ン、ロータリー印刷用シリンダー、電磁波シールド材、
シャドウマスク等に適した製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン印刷用メッシュ織物の素材と
しては、従来、シルク、ステンレス、ナイロン、ポリエ
ステル、複合繊維が用いられていたが、シルクは強度、
寸法安定性に問題があり、ステンレスは弾性回復性、瞬
発性に問題があり、現在はポリエステル及びナイロン製
がこれに代わり、特に寸法安定性の点でポリエステル製
メッシュ織物が多用されるようになってきている。
しては、従来、シルク、ステンレス、ナイロン、ポリエ
ステル、複合繊維が用いられていたが、シルクは強度、
寸法安定性に問題があり、ステンレスは弾性回復性、瞬
発性に問題があり、現在はポリエステル及びナイロン製
がこれに代わり、特に寸法安定性の点でポリエステル製
メッシュ織物が多用されるようになってきている。
【０００３】しかし、これら合成繊維製のスクリーンは
摩擦などにより静電気を発生し、その結果、塵やごみを
吸引、吸着による障害を起こしやすく、更に、印刷時に
インキ跳ねをおこして、精密な印刷を不可能とするなど
の問題があり、帯電防止処理を施したスクリーン（特開
平６−１０８９）が使用されるようになってきたが、超
精密印刷においては、ステンレス及びステンレスを合成
繊維スクリーン版に張り付けたコンビネーション印刷版
が使用されるようになっている。
摩擦などにより静電気を発生し、その結果、塵やごみを
吸引、吸着による障害を起こしやすく、更に、印刷時に
インキ跳ねをおこして、精密な印刷を不可能とするなど
の問題があり、帯電防止処理を施したスクリーン（特開
平６−１０８９）が使用されるようになってきたが、超
精密印刷においては、ステンレス及びステンレスを合成
繊維スクリーン版に張り付けたコンビネーション印刷版
が使用されるようになっている。
【０００４】このコンビネーション版に電鋳法による金
属プレートがステンレスに変わり使用された時期もあっ
たが、電鋳法による金属プレートは目づまりが多く、ま
た１ｍを越す大きなものが生産できず、製造中止になっ
ている。
属プレートがステンレスに変わり使用された時期もあっ
たが、電鋳法による金属プレートは目づまりが多く、ま
た１ｍを越す大きなものが生産できず、製造中止になっ
ている。
【０００５】これに代わり、ステンレスを張り、このス
テンレス版にメッキを施した、リジタイド版が一部使用
されているが、大型ステンレス版に金属メッキを施すの
で、非常に高価なものとなり、また、版の生産効率が悪
い。
テンレス版にメッキを施した、リジタイド版が一部使用
されているが、大型ステンレス版に金属メッキを施すの
で、非常に高価なものとなり、また、版の生産効率が悪
い。
【０００６】一方、捺染用スクリーンメッシュは、高速
捺染を目的として、ロータリー方式のスクリーン捺染が
近年行われ、円筒状のスクリーンメッシュ（シリンダ
ー）は、メッキ法、多層メッキ、両面メッキと型（マザ
ーロール）にメッシュを施してシリンダーを製造する
が、一定の厚みにするまでに時間がかかり、製造工程が
複雑で、非常に高価である。
捺染を目的として、ロータリー方式のスクリーン捺染が
近年行われ、円筒状のスクリーンメッシュ（シリンダ
ー）は、メッキ法、多層メッキ、両面メッキと型（マザ
ーロール）にメッシュを施してシリンダーを製造する
が、一定の厚みにするまでに時間がかかり、製造工程が
複雑で、非常に高価である。
【０００７】また、メッシュ織物に金属蒸着を施し、黒
色ウレタンをコーティングした、シャドウマスクや電磁
波シールド材、又は、無電解蒸着を施し、カーボン等を
電解メッキしたもの、あるいはこれらの方法を組み合わ
せたものがあるが、その支持体となるスクリーンが織物
であるので、その交点部が突起し、また目がずれやす
い。目ずれを防ぐために、メッキ部を厚くすると、目開
きが狭くなり、シャドウマスクの用途には不向きであ
る。
色ウレタンをコーティングした、シャドウマスクや電磁
波シールド材、又は、無電解蒸着を施し、カーボン等を
電解メッキしたもの、あるいはこれらの方法を組み合わ
せたものがあるが、その支持体となるスクリーンが織物
であるので、その交点部が突起し、また目がずれやす
い。目ずれを防ぐために、メッキ部を厚くすると、目開
きが狭くなり、シャドウマスクの用途には不向きであ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】一方、特開平４−１３
６２３２号公報には、スクリーン用メッシュ織物とし
て、鞘に芯より低融点の成分を使用した芯鞘複合フィラ
メントを用いて製造されたメッシュ織物であって、製織
後の鞘成分の溶融によって、経糸と緯糸が交差点で互い
に芯糸を密着した状態で固着され、織物全体に、経糸及
び緯糸の表面を、鞘成分が一体に覆っている織物が開示
される。しかし、この織物は、メッシュが安定した状態
に保たれるため、扱い易いものであるが、前述の如き、
筒状袋織に織ってロータリー用スクリーンにできるとは
考えられていなかった。
６２３２号公報には、スクリーン用メッシュ織物とし
て、鞘に芯より低融点の成分を使用した芯鞘複合フィラ
メントを用いて製造されたメッシュ織物であって、製織
後の鞘成分の溶融によって、経糸と緯糸が交差点で互い
に芯糸を密着した状態で固着され、織物全体に、経糸及
び緯糸の表面を、鞘成分が一体に覆っている織物が開示
される。しかし、この織物は、メッシュが安定した状態
に保たれるため、扱い易いものであるが、前述の如き、
筒状袋織に織ってロータリー用スクリーンにできるとは
考えられていなかった。
【０００９】また、黒色クロムメッキを施すことによっ
て、従来法のカーボン蒸着、黒色ウレタンコーティング
の２工程が１工程ですみ、そのメッキ厚みは交差点が平
であるので少なくてすむとも、考えられていなかった。
て、従来法のカーボン蒸着、黒色ウレタンコーティング
の２工程が１工程ですみ、そのメッキ厚みは交差点が平
であるので少なくてすむとも、考えられていなかった。
【００１０】例えば、メッシュ織物にメッキを施すこと
が提案されているが、メッシュ織物に張力をかけずに、
メッキを施すことは困難であり、また、枠張りの時点で
交差点部分にクラックが入りスクリーン印刷用に供する
ことができず、枠張りを行った後にメッキを施してい
る。
が提案されているが、メッシュ織物に張力をかけずに、
メッキを施すことは困難であり、また、枠張りの時点で
交差点部分にクラックが入りスクリーン印刷用に供する
ことができず、枠張りを行った後にメッキを施してい
る。
【００１１】また、コンビネーション製法において、電
鋳性スクリーンメッシュを用いたスクリーン印刷版は、
電鋳性メッシュ自体が高価であることから、安価に製造
することが困難であり、しかも、電鋳性スクリーンメッ
シュが未だ開発途中であり、スクリーン印刷用メッシュ
は製造が中止されている。
鋳性スクリーンメッシュを用いたスクリーン印刷版は、
電鋳性メッシュ自体が高価であることから、安価に製造
することが困難であり、しかも、電鋳性スクリーンメッ
シュが未だ開発途中であり、スクリーン印刷用メッシュ
は製造が中止されている。
【００１２】更に、特公昭５１−２０６３０号公報に
は、袋織による、ロータリースクリーンの製造方法が開
示されるが、粗いメッシュでは、交点が溶融されていな
いため、目ずれがおき、素材の織物も、交差点がフラッ
トでなく、且つ腰がないため、メッキ厚みを厚くしなけ
ればならず製造が困難で、また、糸の削れ、毛羽によっ
て目づまりを起こすので、実用化されるにはいたらなか
った。
は、袋織による、ロータリースクリーンの製造方法が開
示されるが、粗いメッシュでは、交点が溶融されていな
いため、目ずれがおき、素材の織物も、交差点がフラッ
トでなく、且つ腰がないため、メッキ厚みを厚くしなけ
ればならず製造が困難で、また、糸の削れ、毛羽によっ
て目づまりを起こすので、実用化されるにはいたらなか
った。
【００１３】そこで、本発明では、目づまりをおこさ
ず、均一な開口部を全面に持つメッシュ状布帛で、安定
して印刷スクリーンやロータリー印刷シリンダーとして
使用でき、また、電磁波シールド材やシャドウマスクな
どとしても有用な、スクリーン状メッキ品を安価に安定
して提供することを目的とする。
ず、均一な開口部を全面に持つメッシュ状布帛で、安定
して印刷スクリーンやロータリー印刷シリンダーとして
使用でき、また、電磁波シールド材やシャドウマスクな
どとしても有用な、スクリーン状メッキ品を安価に安定
して提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明では、鞘に芯より
低融点成分を使用した芯鞘複合フィラメントを用いて製
造されたメッシュ状布帛を使用することにより、上記目
的を達成した。即ち、本発明の製品は、鞘に芯より低融
点成分を使用した芯鞘複合フィラメントを用いて製造さ
れたメッシュ状布帛からなるものであり、鞘成分の溶融
によって、交差する糸の交点で交差する糸の芯糸が互い
に密着し、その表面が交差する糸の鞘成分で一体に覆わ
れ、該交点における布帛の厚みが、交差する糸の径の合
計厚に対して８５％〜６０％であるメッシュ状布帛表面
に金属メッキが施されたものである。
低融点成分を使用した芯鞘複合フィラメントを用いて製
造されたメッシュ状布帛を使用することにより、上記目
的を達成した。即ち、本発明の製品は、鞘に芯より低融
点成分を使用した芯鞘複合フィラメントを用いて製造さ
れたメッシュ状布帛からなるものであり、鞘成分の溶融
によって、交差する糸の交点で交差する糸の芯糸が互い
に密着し、その表面が交差する糸の鞘成分で一体に覆わ
れ、該交点における布帛の厚みが、交差する糸の径の合
計厚に対して８５％〜６０％であるメッシュ状布帛表面
に金属メッキが施されたものである。
【００１５】本発明のメッシュ状布帛は、交差する糸の
交点が完全に融着して、目ずれがおきないので、枠に張
らずにメッキができ、張力をかけながら、メッキを施さ
なくても、メッキプレートが容易に製造できる。また、
鞘成分の溶融により、腰があり、メッキ厚みも少なくて
済み、溶融前の毛羽は、溶融されることによって、糸と
一体化し、目づまりをおこさず、均一な開口部を全面に
持つこととなる。
交点が完全に融着して、目ずれがおきないので、枠に張
らずにメッキができ、張力をかけながら、メッキを施さ
なくても、メッキプレートが容易に製造できる。また、
鞘成分の溶融により、腰があり、メッキ厚みも少なくて
済み、溶融前の毛羽は、溶融されることによって、糸と
一体化し、目づまりをおこさず、均一な開口部を全面に
持つこととなる。
【００１６】また、このように交点が熱融着して固着さ
れたメッシュ状布帛は、伸縮性が実質的になく、金属メ
ッキを施した後にスクリーン型枠に取り付けても、実質
的に伸縮することがないので、スクリーン型枠に取り付
ける前に金属メッキを積層しておくことができ、取り扱
いが極めて容易で、精密印刷スクリーンに適用できる。
れたメッシュ状布帛は、伸縮性が実質的になく、金属メ
ッキを施した後にスクリーン型枠に取り付けても、実質
的に伸縮することがないので、スクリーン型枠に取り付
ける前に金属メッキを積層しておくことができ、取り扱
いが極めて容易で、精密印刷スクリーンに適用できる。
【００１７】本発明のメッシュ状布帛は、通常の印刷用
スクリーンでは、平織物であるが、ロータリースクリー
ン用の製品を得る場合は、筒状袋織とされるのがよい。
この場合、、テフロン加工した筒に被せ、熱をかける
と、正確な継ぎ目なしの筒状製品を得ることができる。
更に、筒状の製品は、芯鞘複合フィラメントを製織する
ことなく、円筒にフィラメントをバイヤス状に交差する
ように二重に巻きつけ、メッシュ状とし、該フィラメン
トの交点を、鞘成分の溶融により融着することによって
も、効率よく製造できる。
スクリーンでは、平織物であるが、ロータリースクリー
ン用の製品を得る場合は、筒状袋織とされるのがよい。
この場合、、テフロン加工した筒に被せ、熱をかける
と、正確な継ぎ目なしの筒状製品を得ることができる。
更に、筒状の製品は、芯鞘複合フィラメントを製織する
ことなく、円筒にフィラメントをバイヤス状に交差する
ように二重に巻きつけ、メッシュ状とし、該フィラメン
トの交点を、鞘成分の溶融により融着することによって
も、効率よく製造できる。
【００１８】本発明では、ニッケルメッキ等のメッキを
施した上に黒色クロムメッキすることにより、電磁波シ
ールド材及びシャドウマスクを得ることができる。本発
明のメッシュ状布帛は、表面が従来のスクリーンと異な
り平であり、また、交差する糸の交点がずれず、伸縮性
が殆どないので、メッキ厚みが薄く、黒色クロムメッキ
が容易であって、電磁波シールド材、シャドウマスクに
最適な製品を得ることができるのである。
施した上に黒色クロムメッキすることにより、電磁波シ
ールド材及びシャドウマスクを得ることができる。本発
明のメッシュ状布帛は、表面が従来のスクリーンと異な
り平であり、また、交差する糸の交点がずれず、伸縮性
が殆どないので、メッキ厚みが薄く、黒色クロムメッキ
が容易であって、電磁波シールド材、シャドウマスクに
最適な製品を得ることができるのである。
【００１９】更に、本発明では、金属メッキ表面に、黒
染処理を施して、電磁波シールド材やシャドウマスクと
して有用な製品を得ることもできる。本発明における金
属メッキの方法を例示すると次の通りである。 (1) 無電解ニッケルメッキ工程例 親水処理 ↓ エッチング ↓ キャタリスト付与 ↓ アクセレーター ↓ 化学ニッケルメッキ ↓ 無電解ニッケルメッキ
染処理を施して、電磁波シールド材やシャドウマスクと
して有用な製品を得ることもできる。本発明における金
属メッキの方法を例示すると次の通りである。 (1) 無電解ニッケルメッキ工程例 親水処理 ↓ エッチング ↓ キャタリスト付与 ↓ アクセレーター ↓ 化学ニッケルメッキ ↓ 無電解ニッケルメッキ
【００２０】(2) 電解ニッケルメッキ (1) の工程のの代わりに、電気ニッケルメッキも可能
であるが、一般的に、均一な膜厚を得るには、無電解ニ
ッケルメッキが適当である。
であるが、一般的に、均一な膜厚を得るには、無電解ニ
ッケルメッキが適当である。
【００２１】(3) クロムメッキ、黒色クロムメッキ (1) の無電解ニッケルメッキ又は(2) の電気ニッケルメ
ッキの上に、クロムメッキ、黒色クロムメッキを施すこ
とが可能である。
ッキの上に、クロムメッキ、黒色クロムメッキを施すこ
とが可能である。
【００２２】(4) 黒染処理 (1) の工程のの代わりに、電気銅メッキを行い、その
後、黒染処理を行うことも可能である。
後、黒染処理を行うことも可能である。
【００２３】なお、本発明のメッシュ状布帛としては、
特開平４−１３６２３２号公報に開示される織物がいず
れも使用できるが、２０〜３５０メッシュのメッシュ織
物で、印刷スクリーン用メッシュ織物／電磁波シールド
材には２０〜３５０メッシュの平織メッシュ織物、ロー
タリー印刷用シリンダーには４０〜２５０メッシュの筒
状袋織メッシュ織物、シャドウマスクには、１００〜２
５０メッシュの平織メッシュ織物であるのが、特に好ま
しい。
特開平４−１３６２３２号公報に開示される織物がいず
れも使用できるが、２０〜３５０メッシュのメッシュ織
物で、印刷スクリーン用メッシュ織物／電磁波シールド
材には２０〜３５０メッシュの平織メッシュ織物、ロー
タリー印刷用シリンダーには４０〜２５０メッシュの筒
状袋織メッシュ織物、シャドウマスクには、１００〜２
５０メッシュの平織メッシュ織物であるのが、特に好ま
しい。
【００２４】かかるメッシュ織物は、芯鞘構造の複合フ
ィラメントからなるものであるが、このフィラメント
は、フィラメントの芯部分に強度のある繊維成分を使用
し、それを覆う鞘部分に低融点成分を使用した複合繊維
で、これをメッシュ状に平織／筒状袋織に製織した後、
平織のメッシュ織物は、加熱して、外側の低融点成分を
熱融着させ、経緯両糸の交差点を固着させることがで
き、筒状袋織メッシュ織物は、織物の外周より５〜１０
％小さい外周のテフロン加工した筒に被せ、加熱して、
収縮させ、外側の低融点成分を熱融着させ、経緯両糸の
交差点を固着させることができるものである。
ィラメントからなるものであるが、このフィラメント
は、フィラメントの芯部分に強度のある繊維成分を使用
し、それを覆う鞘部分に低融点成分を使用した複合繊維
で、これをメッシュ状に平織／筒状袋織に製織した後、
平織のメッシュ織物は、加熱して、外側の低融点成分を
熱融着させ、経緯両糸の交差点を固着させることがで
き、筒状袋織メッシュ織物は、織物の外周より５〜１０
％小さい外周のテフロン加工した筒に被せ、加熱して、
収縮させ、外側の低融点成分を熱融着させ、経緯両糸の
交差点を固着させることができるものである。
【００２５】更に、シリンダー状の製品としては、例え
ばメッシュ状布帛が、鞘成分の溶融によって、交差する
糸の交点で交差する糸の芯糸が互いに密着し、その表面
が交差する糸の鞘成分で一体に覆われ、該交点における
布帛厚みが、交差する糸の径の合計厚に対して８５％〜
６０％であり、目がシリンダーの回転方向に対してバイ
ヤス状態であるものの表面に金属メッキが施されたもの
であってもよく、この種の製品は、芯鞘複合フィラメン
トを円筒にバイヤス状に交差するように二重に巻きつ
け、メッシュ状とし、前記フィラメントの交点を、鞘成
分の溶融により融着することによって、円筒状に形成す
ることによって得ることができる。
ばメッシュ状布帛が、鞘成分の溶融によって、交差する
糸の交点で交差する糸の芯糸が互いに密着し、その表面
が交差する糸の鞘成分で一体に覆われ、該交点における
布帛厚みが、交差する糸の径の合計厚に対して８５％〜
６０％であり、目がシリンダーの回転方向に対してバイ
ヤス状態であるものの表面に金属メッキが施されたもの
であってもよく、この種の製品は、芯鞘複合フィラメン
トを円筒にバイヤス状に交差するように二重に巻きつ
け、メッシュ状とし、前記フィラメントの交点を、鞘成
分の溶融により融着することによって、円筒状に形成す
ることによって得ることができる。
【００２６】本発明で使用する芯鞘複合フィラメントの
芯成分としては、ポリプロピレン、ポリエステルあるい
はポリアミド等高融点で強度ある繊維形成が可能である
熱可塑性樹脂を使用するのが好ましく、特にポリアミド
としてはナイロン−６６、ポリエステルとしては、フタ
ル酸、ナフタリンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸
類と、エチレングリコール等の脂肪族又は脂環族ジオー
ル類との所定量配合し、縮合反応によって製造したポリ
エステル類が例示でき、特にポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）が好んで使用される。
芯成分としては、ポリプロピレン、ポリエステルあるい
はポリアミド等高融点で強度ある繊維形成が可能である
熱可塑性樹脂を使用するのが好ましく、特にポリアミド
としてはナイロン−６６、ポリエステルとしては、フタ
ル酸、ナフタリンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸
類と、エチレングリコール等の脂肪族又は脂環族ジオー
ル類との所定量配合し、縮合反応によって製造したポリ
エステル類が例示でき、特にポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）が好んで使用される。
【００２７】次に、芯鞘複合フィラメントの鞘成分とし
ては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、低融点ポリエステル、ナイ
ロン−６等のポリアミド樹脂、あるいはこれらの混合物
等で、芯成分として使用される樹脂よりも融点が２０℃
以上、好ましくは３０℃以上低い熱可塑性樹脂を使用す
るのが好ましい。
ては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、低融点ポリエステル、ナイ
ロン−６等のポリアミド樹脂、あるいはこれらの混合物
等で、芯成分として使用される樹脂よりも融点が２０℃
以上、好ましくは３０℃以上低い熱可塑性樹脂を使用す
るのが好ましい。
【００２８】鞘成分として用いられる低融点の熱可塑性
樹脂の中では、低融点のポリエステルを使用するのが好
ましく、特にアジピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸類、フタル酸、イソフタル酸、ナフタリンカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸類及び／又はヘキサヒドロ
テレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸類とエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ヘキサンジオール、パラキ
シレングリコール等の脂肪族又は脂環族ジオール類とを
所定量配合し、所望によりパラキシレン安息香酸等のオ
キシ酸類を添加し、縮合反応によって製造した共重合ポ
リエステル樹脂等の使用が好ましい。特に、テレフタル
酸とエチレングリコールに、イソフタル酸及び１、６−
ヘキサンジオールを添加共重合させたポリエステル等の
使用が特に好適である。
樹脂の中では、低融点のポリエステルを使用するのが好
ましく、特にアジピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸類、フタル酸、イソフタル酸、ナフタリンカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸類及び／又はヘキサヒドロ
テレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸類とエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ヘキサンジオール、パラキ
シレングリコール等の脂肪族又は脂環族ジオール類とを
所定量配合し、所望によりパラキシレン安息香酸等のオ
キシ酸類を添加し、縮合反応によって製造した共重合ポ
リエステル樹脂等の使用が好ましい。特に、テレフタル
酸とエチレングリコールに、イソフタル酸及び１、６−
ヘキサンジオールを添加共重合させたポリエステル等の
使用が特に好適である。
【００２９】これら芯成分及び鞘成分は従来公知の複合
紡糸方法によって、芯鞘構造をとるように紡糸される
が、鞘成分が繊維の全断面積の２０〜８０％を占めるよ
うに紡糸されるのが好ましい。
紡糸方法によって、芯鞘構造をとるように紡糸される
が、鞘成分が繊維の全断面積の２０〜８０％を占めるよ
うに紡糸されるのが好ましい。
【００３０】また、鞘成分の繊維断面積を上記面積率と
することによって、後述の後処理によってメッシュ状布
帛の交差する糸の交点を鞘成分の融着によって強固に接
着させることができ、また、メッシュ状布帛にメッキを
施しても、交差する糸の交点で突起することがなく、平
らな平滑面を得ることができ、張力をかけても、交点で
クラックが入ることがない。
することによって、後述の後処理によってメッシュ状布
帛の交差する糸の交点を鞘成分の融着によって強固に接
着させることができ、また、メッシュ状布帛にメッキを
施しても、交差する糸の交点で突起することがなく、平
らな平滑面を得ることができ、張力をかけても、交点で
クラックが入ることがない。
【００３１】本発明では、前述のような芯鞘複合フィラ
メントを、モノフィラメントで使用しても、マルチフィ
ラメントで使用してもよく、マルチフィラメントの場合
には、後述の熱処理により各単糸の芯成分が擬集し、そ
の周囲を鞘成分が被覆して、あたかもモノフィラメント
の如く加工される。なお、印刷性の良い製品を得るに
は、モノフィラメントを使用するのが好ましいが、電磁
波シールド、シャドウマスクに使用するのであれば、マ
ルチフィラメントでもよい。
メントを、モノフィラメントで使用しても、マルチフィ
ラメントで使用してもよく、マルチフィラメントの場合
には、後述の熱処理により各単糸の芯成分が擬集し、そ
の周囲を鞘成分が被覆して、あたかもモノフィラメント
の如く加工される。なお、印刷性の良い製品を得るに
は、モノフィラメントを使用するのが好ましいが、電磁
波シールド、シャドウマスクに使用するのであれば、マ
ルチフィラメントでもよい。
【００３２】このような芯鞘複合繊維の繊度は、１デニ
ール以上あればよいが、５〜２００デニール、特に１０
〜１００デニールであるのが好ましい。
ール以上あればよいが、５〜２００デニール、特に１０
〜１００デニールであるのが好ましい。
【００３３】次に、メッシュ状布帛が平織物の場合は、
通常のスクリーンメッシュ織物と同様の方法で製織され
ればよく、筒状袋織の場合には、フライ織機にて袋織さ
れればよい。
通常のスクリーンメッシュ織物と同様の方法で製織され
ればよく、筒状袋織の場合には、フライ織機にて袋織さ
れればよい。
【００３４】例えば、１００メッシュ以下、特に５０メ
ッシュ以下という密度の低いメッシュ織物でも、平織で
製織し、製織の際に乾熱を付与することにより、経糸と
緯糸の交点を接着させ、正確なメッシュを形成すること
ができる。
ッシュ以下という密度の低いメッシュ織物でも、平織で
製織し、製織の際に乾熱を付与することにより、経糸と
緯糸の交点を接着させ、正確なメッシュを形成すること
ができる。
【００３５】このようにして製織されたメッシュ織物の
織り密度は、通常１０〜３５０本／インチ（１０〜３５
０メッシュ）、好ましくは、２０〜３００本／インチ
（２０〜３００メッシュ）程度であるが、これらの織り
密度は、使用目的及び印刷絵柄、印刷精度、製品の特性
によって適宜選択される。
織り密度は、通常１０〜３５０本／インチ（１０〜３５
０メッシュ）、好ましくは、２０〜３００本／インチ
（２０〜３００メッシュ）程度であるが、これらの織り
密度は、使用目的及び印刷絵柄、印刷精度、製品の特性
によって適宜選択される。
【００３６】なお、本発明のメッキ状布帛は、平織物の
場合、前述の如く、メッシュ織物を製織後、テンターに
て張力を掛け、乾熱を加え、セットし、該織物を一体化
させた後に冷却させることによって製造されればよく、
また、筒状袋織の場合、この織物を該織物の外周より５
％小さいテフロン加工した筒に被せ、熱風高温恒温槽に
入れ、糸の乾熱収縮により筒に密着させ、正確な継ぎ目
なしの筒状にすることができる。更に、円筒にフィラメ
ントを巻きつけてメッシュ状とする場合には、円筒上に
張力を与えた状態で、フィラメントを巻きつけ、メッシ
ュ状とした後、乾熱処理して、交差する糸の交点を、該
フィラメントの鞘部の溶融で融着させ、冷却して製造で
きる。
場合、前述の如く、メッシュ織物を製織後、テンターに
て張力を掛け、乾熱を加え、セットし、該織物を一体化
させた後に冷却させることによって製造されればよく、
また、筒状袋織の場合、この織物を該織物の外周より５
％小さいテフロン加工した筒に被せ、熱風高温恒温槽に
入れ、糸の乾熱収縮により筒に密着させ、正確な継ぎ目
なしの筒状にすることができる。更に、円筒にフィラメ
ントを巻きつけてメッシュ状とする場合には、円筒上に
張力を与えた状態で、フィラメントを巻きつけ、メッシ
ュ状とした後、乾熱処理して、交差する糸の交点を、該
フィラメントの鞘部の溶融で融着させ、冷却して製造で
きる。
【００３７】この加熱温度は、芯鞘複合フィラメントの
鞘成分の融点と芯成分の融点の間の温度であるが、芯成
分の融点近くの高温を使用するのが好ましい。鞘構成分
が低融点のポリエステルの場合には、通常１２０〜２２
０℃の温度に加熱される。
鞘成分の融点と芯成分の融点の間の温度であるが、芯成
分の融点近くの高温を使用するのが好ましい。鞘構成分
が低融点のポリエステルの場合には、通常１２０〜２２
０℃の温度に加熱される。
【００３８】このようなメッシュ織物は、糸の交点に実
質的に突起のない、平滑な樹脂成型品のような外観を有
するものとなるが、織物組織全体は、それを構成する芯
鞘複合フィラメントの鞘成分の溶融物で均一に覆われて
いるため、樹脂層が、均一で実際的に収縮の無い状態
で、強固に接着可能となり、非常に効率よく、メッキが
可能となる。
質的に突起のない、平滑な樹脂成型品のような外観を有
するものとなるが、織物組織全体は、それを構成する芯
鞘複合フィラメントの鞘成分の溶融物で均一に覆われて
いるため、樹脂層が、均一で実際的に収縮の無い状態
で、強固に接着可能となり、非常に効率よく、メッキが
可能となる。
【００３９】このようなメッシュ状布帛にメッキする金
属は、スクリーン印刷製版用又はシャドウマスク用に黒
色クロムメッキを適用する場合、ステンレス、ニッケ
ル、ニッケル合金、クローム、ハードクローム等のいず
れから形成されてもよく、特に、公知の方法によりニッ
ケルメッキするのが好ましい。
属は、スクリーン印刷製版用又はシャドウマスク用に黒
色クロムメッキを適用する場合、ステンレス、ニッケ
ル、ニッケル合金、クローム、ハードクローム等のいず
れから形成されてもよく、特に、公知の方法によりニッ
ケルメッキするのが好ましい。
【００４０】また、これらメッキは、メッシュ状布帛の
片面に形成しても良いが、使用用途及び製造方法からし
て両面に形成するのが好ましい。
片面に形成しても良いが、使用用途及び製造方法からし
て両面に形成するのが好ましい。
【００４１】メッキした製品を、スクリーン型枠に張り
付けて使用する場合には、スクリーン枠としては、木製
又はアルミニウム、ステンレス、鋼鉄等の金属製、鋳物
製いずれからなるものでもよいが、通常、強度、軽量、
腐食等の点からアルミニウムの押出し材を加工して製造
された型枠の使用が好ましい。また、精密精度を用する
印刷に使用する場合には、寸法精度の点から鋳物製の枠
の使用が好ましい。
付けて使用する場合には、スクリーン枠としては、木製
又はアルミニウム、ステンレス、鋼鉄等の金属製、鋳物
製いずれからなるものでもよいが、通常、強度、軽量、
腐食等の点からアルミニウムの押出し材を加工して製造
された型枠の使用が好ましい。また、精密精度を用する
印刷に使用する場合には、寸法精度の点から鋳物製の枠
の使用が好ましい。
【００４２】また、黒色クロムメッキされたメッシュ製
品は、そのままフレーム等に取り付けて、樹脂コーティ
ング、またプラスチックラミネートして、シャドウマス
ク、あるいは、電磁波シールド材として使用される。
品は、そのままフレーム等に取り付けて、樹脂コーティ
ング、またプラスチックラミネートして、シャドウマス
ク、あるいは、電磁波シールド材として使用される。
【００４３】通常のシャドウマスクの製造方法は、メッ
シュ織物上に、無電解メッキ、蒸着あるいはスパッタリ
ングで金属薄膜を形成し、その後カーボンを電解メッ
キ、あるいは、黒色ウレタン等をコーティングして製造
するが、粗いメッシュ─６０メッシュ（６０本／イン
チ）以下─になると、目ずれを起こし、張力をかけ、樹
脂コーティングを行い、目ずれ防止を行っても、該コー
ティングの際の目ずれが問題となり、実用性ある製品を
得ることは困難であった。しかし、本発明の製品は、ベ
ースに経緯両糸の交差点が熱融着により固着されている
メッシュ状布帛を使用し、その表面に黒色クロムメッキ
したものであるから、メッシュ間隔が変形し難く、形状
安定性に優れるため、粗いメッシュの製品も、非常に短
時間で作業性よく安定して製造できる。
シュ織物上に、無電解メッキ、蒸着あるいはスパッタリ
ングで金属薄膜を形成し、その後カーボンを電解メッ
キ、あるいは、黒色ウレタン等をコーティングして製造
するが、粗いメッシュ─６０メッシュ（６０本／イン
チ）以下─になると、目ずれを起こし、張力をかけ、樹
脂コーティングを行い、目ずれ防止を行っても、該コー
ティングの際の目ずれが問題となり、実用性ある製品を
得ることは困難であった。しかし、本発明の製品は、ベ
ースに経緯両糸の交差点が熱融着により固着されている
メッシュ状布帛を使用し、その表面に黒色クロムメッキ
したものであるから、メッシュ間隔が変形し難く、形状
安定性に優れるため、粗いメッシュの製品も、非常に短
時間で作業性よく安定して製造できる。
【００４４】一方、ロータリースクリーン印刷のシリン
ダーの製法としては、電鋳法、メッキ法、多層メッキ
法、両面メッキ法とがあり、オランダのＮ．Ｖ．ＶＥＣ
ＫＯとＳＴＯＲＫの２社が開発した、パーフォレイティ
ッドニッケルシリンダーとニッケル円筒をニッケルエッ
チングを利用したピアスエッチング法などが実用化され
ているが、パーフォレイティッドニッケルシリンダー
は、メッシュのマスターダイを製作し、焼入れ硬化し、
ミルを製作して再び硬化し、銅メッキしたマンドレル上
に押込み、マザーロールを作成し、このマザーロールの
目開き（オープニング間隔）にエポキシ樹脂などの非導
電物を、充填し、研磨してブリッジ部分に所定の厚さの
ニッケルメッキを施し、パーフォレイティッドニッケル
シリンダーを形成し、その後マザーロールよりニッケル
シリンダーを抜き取るものであり、また、ピアスエッチ
ング法は、ステンレスマザーロールにニッケルメッキを
まず施し、感光剤をコーティングし、画像を焼き付け、
現像し、柄の部分だけエッチングし、ステンレスマザー
ロールより、エッチングしたニッケルシリンダーを抜き
取るというものである。
ダーの製法としては、電鋳法、メッキ法、多層メッキ
法、両面メッキ法とがあり、オランダのＮ．Ｖ．ＶＥＣ
ＫＯとＳＴＯＲＫの２社が開発した、パーフォレイティ
ッドニッケルシリンダーとニッケル円筒をニッケルエッ
チングを利用したピアスエッチング法などが実用化され
ているが、パーフォレイティッドニッケルシリンダー
は、メッシュのマスターダイを製作し、焼入れ硬化し、
ミルを製作して再び硬化し、銅メッキしたマンドレル上
に押込み、マザーロールを作成し、このマザーロールの
目開き（オープニング間隔）にエポキシ樹脂などの非導
電物を、充填し、研磨してブリッジ部分に所定の厚さの
ニッケルメッキを施し、パーフォレイティッドニッケル
シリンダーを形成し、その後マザーロールよりニッケル
シリンダーを抜き取るものであり、また、ピアスエッチ
ング法は、ステンレスマザーロールにニッケルメッキを
まず施し、感光剤をコーティングし、画像を焼き付け、
現像し、柄の部分だけエッチングし、ステンレスマザー
ロールより、エッチングしたニッケルシリンダーを抜き
取るというものである。
【００４５】かかる従来法では、マザーロールの目開き
が狭く、製造に時間がかかり、しかも非常に高価とな
り、実用性あるハイメッシュ品の製造は困難であった。
が狭く、製造に時間がかかり、しかも非常に高価とな
り、実用性あるハイメッシュ品の製造は困難であった。
【００４６】これに対して、本発明のメッシュ状布帛を
筒状袋織とした場合やまた前述の如く円筒にフィラメン
トを巻きつけて筒状に製造する場合は、交差する糸の交
点が熱融着により固着されている筒状のメッシュ状布帛
を使用し、その表面にメッキするのであるから、目開き
（オープニング間隔）が広く、ベースが固く、厚いの
で、メッキ層は少なくてすみ、細かいメッシュの製品も
安定して製造でき、非常に短時間で作業性よく安価に製
造できる。
筒状袋織とした場合やまた前述の如く円筒にフィラメン
トを巻きつけて筒状に製造する場合は、交差する糸の交
点が熱融着により固着されている筒状のメッシュ状布帛
を使用し、その表面にメッキするのであるから、目開き
（オープニング間隔）が広く、ベースが固く、厚いの
で、メッキ層は少なくてすみ、細かいメッシュの製品も
安定して製造でき、非常に短時間で作業性よく安価に製
造できる。
【００４７】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施例に従って、
更に詳細に説明する。
更に詳細に説明する。
【００４８】
１）本発明で使用する布帛の製造例 実施例〔１〕─平織メッシュ織物─ 融点２６５℃の共重合ポリエチレンテレフタレートを芯
とし、融点１５０℃の共重合ポリエステル（テレフタル
酸／イソフタル酸＝７５／２５）を鞘とする芯鞘複合フ
ィラメントを使用して、５０メッシュ、１３０メッシ
ュ、３００メッシュの平織メッシュ織物を製造した。５
０メッシュ、１３０メッシュの平織メッシュ織物は、製
織後、巻取装置により張力を与えた状態で、加熱装置を
通し、フィラメントの鞘部を融着させ、経糸と緯糸の交
差点を融着させた後、冷却装置にて冷却し、巻き取った
が、３００メッシュの平織メッシュ織物は、製織後、テ
ンターにて張力をかけながら所定の密度にし、乾熱セッ
トし、経糸と緯糸の交差点を融着させた後、冷却装置に
て冷却し、巻き取った。
とし、融点１５０℃の共重合ポリエステル（テレフタル
酸／イソフタル酸＝７５／２５）を鞘とする芯鞘複合フ
ィラメントを使用して、５０メッシュ、１３０メッシ
ュ、３００メッシュの平織メッシュ織物を製造した。５
０メッシュ、１３０メッシュの平織メッシュ織物は、製
織後、巻取装置により張力を与えた状態で、加熱装置を
通し、フィラメントの鞘部を融着させ、経糸と緯糸の交
差点を融着させた後、冷却装置にて冷却し、巻き取った
が、３００メッシュの平織メッシュ織物は、製織後、テ
ンターにて張力をかけながら所定の密度にし、乾熱セッ
トし、経糸と緯糸の交差点を融着させた後、冷却装置に
て冷却し、巻き取った。
【００４９】このようにして製造した３種のメッシュ織
物の物性を、市販品のポリエステル製スクリーン印刷用
メッシュ織物の物性と比較して、表１に示す。 実施例１の製品 （１）５５ミクロンの複合繊維製５０メッシュ織物 （２）４８ミクロンの複合繊維製１３０メッシュ織物 （３）３５ミクロンの複合繊維製３００メッシュ織物 市販品（日本特殊織物株式会社製） （１）５５ミクロンのポリエステル繊維製５０メッシュ
織物 （２）４８ミクロンのポリエステル繊維製１３０メッシ
ュ織物 （３）３５ミクロンのポリエステル繊維製３００メッシ
ュ織物
物の物性を、市販品のポリエステル製スクリーン印刷用
メッシュ織物の物性と比較して、表１に示す。 実施例１の製品 （１）５５ミクロンの複合繊維製５０メッシュ織物 （２）４８ミクロンの複合繊維製１３０メッシュ織物 （３）３５ミクロンの複合繊維製３００メッシュ織物 市販品（日本特殊織物株式会社製） （１）５５ミクロンのポリエステル繊維製５０メッシュ
織物 （２）４８ミクロンのポリエステル繊維製１３０メッシ
ュ織物 （３）３５ミクロンのポリエステル繊維製３００メッシ
ュ織物
【００５０】
【表１】
【００５１】表１から明らかなように、本発明で使用す
る実施例１のメッシュ織物は、目ずれを起こさず、交差
点に突起がなく、表面が全体に平滑で、伸び難い、非常
に安定した製品であり、正確なオープニングを形成し、
目づまりを起こすこともなかった。
る実施例１のメッシュ織物は、目ずれを起こさず、交差
点に突起がなく、表面が全体に平滑で、伸び難い、非常
に安定した製品であり、正確なオープニングを形成し、
目づまりを起こすこともなかった。
【００５２】実施例〔２〕─筒状袋織メッシュ織物─ 実施例１と同様のフィラメントを使用して８０メッシ
ュ、２００メッシュ、２５０メッシュの筒状袋織メッシ
ュ織物を製造した。８０メッシュ、２００メッシュの筒
状袋織メッシュ織物は、外周６６６ｍｍの袋織袋組織に
製織し、所定の長さ２０００ｍｍに裁断して、表面にテ
フロン樹脂加工を施した筒（直径２０２ｍｍ、円筒長さ
２０１０ｍｍ）に被せ、熱風高温恒温槽１９０℃中に３
分間放置し、フィラメントの収縮により筒に密着させ、
経糸と緯糸の交差点を融着させ、円筒にした後、室温に
て冷却した。
ュ、２００メッシュ、２５０メッシュの筒状袋織メッシ
ュ織物を製造した。８０メッシュ、２００メッシュの筒
状袋織メッシュ織物は、外周６６６ｍｍの袋織袋組織に
製織し、所定の長さ２０００ｍｍに裁断して、表面にテ
フロン樹脂加工を施した筒（直径２０２ｍｍ、円筒長さ
２０１０ｍｍ）に被せ、熱風高温恒温槽１９０℃中に３
分間放置し、フィラメントの収縮により筒に密着させ、
経糸と緯糸の交差点を融着させ、円筒にした後、室温に
て冷却した。
【００５３】比較として、ポリエステルモノフィラメン
トで同様の製造を行ったが、高温恒温槽に入れても、固
さ、腰の強さがなく、単なる袋にしかならなかった。即
ち、８０メッシュの袋織物は、全体に形が崩れて製品と
ならず、また、２００メッシュ、２５０メッシュの袋織
物は、目は崩れないが、円筒にならず、次のメッキ工程
に供することができなかった。実施例〔２〕及び比較例
で得られた製品の状態を表２に示す。
トで同様の製造を行ったが、高温恒温槽に入れても、固
さ、腰の強さがなく、単なる袋にしかならなかった。即
ち、８０メッシュの袋織物は、全体に形が崩れて製品と
ならず、また、２００メッシュ、２５０メッシュの袋織
物は、目は崩れないが、円筒にならず、次のメッキ工程
に供することができなかった。実施例〔２〕及び比較例
で得られた製品の状態を表２に示す。
【００５４】
【表２】
【００５５】表２から明らかなように、本発明で使用す
る筒状袋織複合繊維メッシュ織物は、目ずれを起こさ
ず、正確なオープニングを形成し、あたかも樹脂型製品
のように正確な円筒になり、次のメッキ工程に安定して
供することができた。
る筒状袋織複合繊維メッシュ織物は、目ずれを起こさ
ず、正確なオープニングを形成し、あたかも樹脂型製品
のように正確な円筒になり、次のメッキ工程に安定して
供することができた。
【００５６】実施例〔３〕─円筒にフィラメントを巻き
つけて形成した布帛─ 円筒ドラムに、給糸ノズルを通じて芯鞘複合フィラメン
トを巻きつける構造で、給糸ノズルがドラムの軸方向に
走行し、且つドラムが自転する構造となっており、バイ
ヤス状に糸が二重に巻きつけられる。このようにして、
５０メッシュ、２００メッシュ、３００メッシュのメッ
シュ状シートを形成し、巻き取り装置によりフィラメン
トに張力を与えた状態で、加熱し、フィラメントの鞘部
を溶融させ、糸の交点を融着させた後、冷却し、継ぎ目
の無い、円筒状に成型されたメッシュ状布帛を得た。
つけて形成した布帛─ 円筒ドラムに、給糸ノズルを通じて芯鞘複合フィラメン
トを巻きつける構造で、給糸ノズルがドラムの軸方向に
走行し、且つドラムが自転する構造となっており、バイ
ヤス状に糸が二重に巻きつけられる。このようにして、
５０メッシュ、２００メッシュ、３００メッシュのメッ
シュ状シートを形成し、巻き取り装置によりフィラメン
トに張力を与えた状態で、加熱し、フィラメントの鞘部
を溶融させ、糸の交点を融着させた後、冷却し、継ぎ目
の無い、円筒状に成型されたメッシュ状布帛を得た。
【００５７】比較のために、通常のポリエステル糸に樹
脂をつけながら、実施例３と同様にドラムに巻きつけ、
熱セットした。これらの製品と、実施例３で得た製品の
性状を表３に示す。 実施例３の製品 （１）１００ミクロンの複合繊維製５０メッシュ織物 （２）５５ミクロンの複合繊維製２００メッシュ織物 （３）４０ミクロンの複合繊維製３００メッシュ織物 比較例の製品 （１）１００ミクロンのポリエステル製５０メッシュ樹
脂加工成型品 （２）５５ミクロンのポリエステル製２００メッシュ樹
脂加工成型品 （３）４０ミクロンのポリエステル製３００メッシュ樹
脂加工成型品
脂をつけながら、実施例３と同様にドラムに巻きつけ、
熱セットした。これらの製品と、実施例３で得た製品の
性状を表３に示す。 実施例３の製品 （１）１００ミクロンの複合繊維製５０メッシュ織物 （２）５５ミクロンの複合繊維製２００メッシュ織物 （３）４０ミクロンの複合繊維製３００メッシュ織物 比較例の製品 （１）１００ミクロンのポリエステル製５０メッシュ樹
脂加工成型品 （２）５５ミクロンのポリエステル製２００メッシュ樹
脂加工成型品 （３）４０ミクロンのポリエステル製３００メッシュ樹
脂加工成型品
【００５８】
【表３】
【００５９】表３から明らかなように、本発明によるメ
ッシュ成型品は、目ずれを起こさず、交点の突起がなく
平で、表面が平滑であり、伸び難い。しかも、正確なオ
ープニングを形成し、目詰まりを起こすこともなかっ
た。これに対して、通常のポリエステルの成型品は、細
かいメッシュ（３００メッシュ）では、目詰まりを起こ
し、粗いメッシュ（５０メッシュ）では、交点の接合が
弱く、目ずれを起こし、２００メッシュでは、樹脂のた
め、目が正確ではなく、上層と下層の突起があり、腰が
弱く、金属メッキする母材として不適であった。
ッシュ成型品は、目ずれを起こさず、交点の突起がなく
平で、表面が平滑であり、伸び難い。しかも、正確なオ
ープニングを形成し、目詰まりを起こすこともなかっ
た。これに対して、通常のポリエステルの成型品は、細
かいメッシュ（３００メッシュ）では、目詰まりを起こ
し、粗いメッシュ（５０メッシュ）では、交点の接合が
弱く、目ずれを起こし、２００メッシュでは、樹脂のた
め、目が正確ではなく、上層と下層の突起があり、腰が
弱く、金属メッキする母材として不適であった。
【００６０】２）メッキ製品の製造例 次に、実施例〔１〕〜〔３〕で得たメッシュ状布帛にメ
ッキし、これらを、印刷用として市販されている５０メ
ッシュ、１３０メッシュ、３００メッシュの織物にメッ
キしたもの、及び市販されている３００メッシュのメッ
キ・メッシュ製品と比較し、評価を行った。
ッキし、これらを、印刷用として市販されている５０メ
ッシュ、１３０メッシュ、３００メッシュの織物にメッ
キしたもの、及び市販されている３００メッシュのメッ
キ・メッシュ製品と比較し、評価を行った。
【００６１】実施例〔４〕 実施例〔１〕で得た平織メッシュ織物と実施例〔１〕で
比較した市販のメッシュ織物に、前述の方法で、無電解
ニッケルメッキをした。得られた製品の状態を表４に示
す。
比較した市販のメッシュ織物に、前述の方法で、無電解
ニッケルメッキをした。得られた製品の状態を表４に示
す。
【００６２】
【表４】
【００６３】表４から明らかなように、本発明による実
施例〔１〕の織物では、粗いメッシュにおいても目ずれ
がないので、安定してメッキ製品とすることができた。
また、複合繊維メッシュ織物は、平坦なプレート状とな
るため、張力をかけなくても、皺が入らずに品質のよい
メッキができ、従来のメッキ槽で、簡単にメッキが行え
た。
施例〔１〕の織物では、粗いメッシュにおいても目ずれ
がないので、安定してメッキ製品とすることができた。
また、複合繊維メッシュ織物は、平坦なプレート状とな
るため、張力をかけなくても、皺が入らずに品質のよい
メッキができ、従来のメッキ槽で、簡単にメッキが行え
た。
【００６４】しかし、同様の方法で市販品のメッキを行
うと、皺やたるみを生じるため、実用性あるメッキ製品
を得難かった。そこで、市販品には、緊張された状態を
維持しながらメッキを行い、その結果を表４に示した。
なお、緊張させる方法としては、ロールからロールに巻
き取る際に送り出しと巻取りの速度を変え、緊張させる
方法や、枠に張り、枠ごとメッキする方法、織物に荷重
を掛け、吊るしてメッキする方法などがあるが、本実施
例では、荷重を掛けて、吊るしてメッキする方法を実施
した。
うと、皺やたるみを生じるため、実用性あるメッキ製品
を得難かった。そこで、市販品には、緊張された状態を
維持しながらメッキを行い、その結果を表４に示した。
なお、緊張させる方法としては、ロールからロールに巻
き取る際に送り出しと巻取りの速度を変え、緊張させる
方法や、枠に張り、枠ごとメッキする方法、織物に荷重
を掛け、吊るしてメッキする方法などがあるが、本実施
例では、荷重を掛けて、吊るしてメッキする方法を実施
した。
【００６５】実施例〔５〕─メッキ織物の実用性試験─ 実施例〔４〕で得た本発明の複合繊維メッキ・メッシュ
織物と、市販のメッシュ織物に荷重を掛けてメッキした
織物、および市販のメッキされたメッシュ織物〔スイス
のＺ．Ｂ．Ｆ．社製のメタレーン１３７メッシュ、３０
５メッシュ（目ずれのため、１２０メッシュ以下は市販
されていない）〕の強伸度試験を実施し、荷重下におけ
る表面状態を比較した。その結果を表５に示す。 試験方法： ＪＩＳ Ｌ １０９６ ラベルストリップ法 試験機 ： 定速緊張形試験機（島津製作所製） 試験条件： 試験幅 ５cm つかみ間隔 ２０cm 引っ張り速度 ２０cm／分
織物と、市販のメッシュ織物に荷重を掛けてメッキした
織物、および市販のメッキされたメッシュ織物〔スイス
のＺ．Ｂ．Ｆ．社製のメタレーン１３７メッシュ、３０
５メッシュ（目ずれのため、１２０メッシュ以下は市販
されていない）〕の強伸度試験を実施し、荷重下におけ
る表面状態を比較した。その結果を表５に示す。 試験方法： ＪＩＳ Ｌ １０９６ ラベルストリップ法 試験機 ： 定速緊張形試験機（島津製作所製） 試験条件： 試験幅 ５cm つかみ間隔 ２０cm 引っ張り速度 ２０cm／分
【００６６】
【表５】
【００６７】表５から明らかなように、市販のメッキ品
は、糸の交点に突起があり、張力をかけると、メッキの
芯になっている織物の伸びで、メッキにクラックが入
り、印刷の使用に適さないものとなった。それに比べ
て、本発明の複合繊維からなる織物は、経糸および緯糸
の交点を鞘成分の融着によって強固に接着され、交点に
突起を生じることなく、表面が平滑となっているので、
張力をかけても、交点でクラックが入ることなく、後述
の製版工程及び印刷工程で安定して使用できるものとな
った。
は、糸の交点に突起があり、張力をかけると、メッキの
芯になっている織物の伸びで、メッキにクラックが入
り、印刷の使用に適さないものとなった。それに比べ
て、本発明の複合繊維からなる織物は、経糸および緯糸
の交点を鞘成分の融着によって強固に接着され、交点に
突起を生じることなく、表面が平滑となっているので、
張力をかけても、交点でクラックが入ることなく、後述
の製版工程及び印刷工程で安定して使用できるものとな
った。
【００６８】実施例〔６〕─黒色クロムメッキ─ 実施例〔４〕のメッキを電気ニッケルメッキとし、その
上に黒色クロムメッキをした。これらのメッキ工程は、
前述の通りである。得られて製品について、市販のシャ
ドウマスク、電磁波シールド材と、製造工程及び製品状
態の比較をした。その結果を表６に示す。
上に黒色クロムメッキをした。これらのメッキ工程は、
前述の通りである。得られて製品について、市販のシャ
ドウマスク、電磁波シールド材と、製造工程及び製品状
態の比較をした。その結果を表６に示す。
【００６９】
【表６】
【００７０】表６から明らかなように、本発明のメッシ
ュ織物は目ずれを起こさないので、黒色クロムメッキを
直接、安定して施すことができる。粗いメッシュでは、
樹脂加工の工程がいらず、また従来法のカーボン蒸着、
黒色ウレタンコーティングの２工程を１工程で済ますこ
とができる。また、経糸と緯糸の交点が平らであるの
で、メッキ厚も少なくてすむので、安価に、短時間で、
非常に作業性よく、品質のよい製品を得ることができ
る。
ュ織物は目ずれを起こさないので、黒色クロムメッキを
直接、安定して施すことができる。粗いメッシュでは、
樹脂加工の工程がいらず、また従来法のカーボン蒸着、
黒色ウレタンコーティングの２工程を１工程で済ますこ
とができる。また、経糸と緯糸の交点が平らであるの
で、メッキ厚も少なくてすむので、安価に、短時間で、
非常に作業性よく、品質のよい製品を得ることができ
る。
【００７１】実施例〔７〕─製版試験─ 高精度印刷用スクリーンとしての適正を確認するため
に、実施例〔５〕で製造した本発明のメッキ製品（３０
０メッシュの製品）を、紗張り工程に送り、紗張り機に
より枠張りした。枠張りの条件は下記の通りである。 紗張り機： エアーストレッチャー アルミ枠： 市販品 ８８０×８８０mm角（幅４０mm、
厚み２５mm） テンション：1.００mm 比較のために、同様の方法で、実施例〔１〕で製造した
メッシュ織物（非メッキ品）と、市販のポリエステルス
クリーン・メッキメッシュ織物、スイスのＺ．Ｂ．Ｆ．
社製のメタレーン３０５メッシュおよび日本特殊織物社
製のニュー・スーパーストロング３００メッシュ（ポリ
エステル製）を枠張りした。これらについて、製版試験
結果を表７に示す。
に、実施例〔５〕で製造した本発明のメッキ製品（３０
０メッシュの製品）を、紗張り工程に送り、紗張り機に
より枠張りした。枠張りの条件は下記の通りである。 紗張り機： エアーストレッチャー アルミ枠： 市販品 ８８０×８８０mm角（幅４０mm、
厚み２５mm） テンション：1.００mm 比較のために、同様の方法で、実施例〔１〕で製造した
メッシュ織物（非メッキ品）と、市販のポリエステルス
クリーン・メッキメッシュ織物、スイスのＺ．Ｂ．Ｆ．
社製のメタレーン３０５メッシュおよび日本特殊織物社
製のニュー・スーパーストロング３００メッシュ（ポリ
エステル製）を枠張りした。これらについて、製版試験
結果を表７に示す。
【００７２】
【表７】
【００７３】表７から明らかなように、本発明品（実施
例４のメッキ品）は、極僅かな伸びで高テンションが得
られる。また、本発明で使用する複合繊維融着メッシュ
（実施例１のメッシュ織物）は、通常のポリエステル製
メッシュ（市販のポリエステルメッシュ）に比べて、伸
びが僅かであり、交点は、破断まで外れることがなく、
本発明の製品の母材に最適であることがわかる。一方、
市販のメッキされたメッシュ織物製品は、高テンション
で、メッキの芯になっている織物が伸びるため、メッキ
にクラックが入り、高テンション精密印刷の使用に適さ
ないものであった。
例４のメッキ品）は、極僅かな伸びで高テンションが得
られる。また、本発明で使用する複合繊維融着メッシュ
（実施例１のメッシュ織物）は、通常のポリエステル製
メッシュ（市販のポリエステルメッシュ）に比べて、伸
びが僅かであり、交点は、破断まで外れることがなく、
本発明の製品の母材に最適であることがわかる。一方、
市販のメッキされたメッシュ織物製品は、高テンション
で、メッキの芯になっている織物が伸びるため、メッキ
にクラックが入り、高テンション精密印刷の使用に適さ
ないものであった。
【００７４】実施例〔８〕─ロータリースクリーン用シ
リンダー─ 実施例〔２〕で得た筒状袋織メッシュ織物を公知のメッ
キ法でメッキし、市販されている筒状ロータリースクリ
ーン用メッシュと、その製品の性状及び製法を比較検討
した（表８及び図１、２参照）。
リンダー─ 実施例〔２〕で得た筒状袋織メッシュ織物を公知のメッ
キ法でメッキし、市販されている筒状ロータリースクリ
ーン用メッシュと、その製品の性状及び製法を比較検討
した（表８及び図１、２参照）。
【００７５】
【表８】
【００７６】表８から明らかなように、本発明の筒状袋
織メッシュ織物のメッキ製品は、市販のニッケルシリン
ダーに比較して、ブリッジ部分が、複合繊維で正確に形
成され、交差点が融着されているので、メッキ厚みが少
なく、目開き（オープニング）が広く、開孔率（％）が
非常に大きい。
織メッシュ織物のメッキ製品は、市販のニッケルシリン
ダーに比較して、ブリッジ部分が、複合繊維で正確に形
成され、交差点が融着されているので、メッキ厚みが少
なく、目開き（オープニング）が広く、開孔率（％）が
非常に大きい。
【００７７】それに比してニッケルシリンダーは、強度
面からもある厚み（６０〜２００ミクロン）にし、ブリ
ッジ部の幅は、６０ミクロン以上にしなければならず、
ハイメッシュの製造は困難で、目開き（オープニング）
は狭く、開孔率（％）は小さい。
面からもある厚み（６０〜２００ミクロン）にし、ブリ
ッジ部の幅は、６０ミクロン以上にしなければならず、
ハイメッシュの製造は困難で、目開き（オープニング）
は狭く、開孔率（％）は小さい。
【００７８】また、市販のニッケルシリンダーは、図２
のように複雑な工程で製造されるが、本発明の筒状袋織
メッシュ織物のメッキ製品では、図３の如く、非常に簡
単な工程で、安定して、短時間で、効率よく、正確に、
実用性あるシリンダーを製造できる。更に、メッキ厚み
が数ミクロンですみ、大幅なコスト削減となる。
のように複雑な工程で製造されるが、本発明の筒状袋織
メッシュ織物のメッキ製品では、図３の如く、非常に簡
単な工程で、安定して、短時間で、効率よく、正確に、
実用性あるシリンダーを製造できる。更に、メッキ厚み
が数ミクロンですみ、大幅なコスト削減となる。
【００７９】なお、実施例〔４〕で製造した平織物のメ
ッキ製品を円筒として、製造することも考えられるが、
繋ぎ目部分（接合部）ができ、また、工程が増えるの
で、筒状袋織にすることが最適である。
ッキ製品を円筒として、製造することも考えられるが、
繋ぎ目部分（接合部）ができ、また、工程が増えるの
で、筒状袋織にすることが最適である。
【００８０】本発明の筒状袋織メッシュ織物のメッキ製
品は、複合繊維の糸径と、製織の条件によって、筒状袋
織であれば、ハイメッシュの製造が可能で、次の印刷工
程及び印刷物の精度及び絵柄が繊細になる。
品は、複合繊維の糸径と、製織の条件によって、筒状袋
織であれば、ハイメッシュの製造が可能で、次の印刷工
程及び印刷物の精度及び絵柄が繊細になる。
【００８１】本発明の袋織複合繊維メッシュ織物のメッ
キは、開孔率が大きいため、インキ・顔料、染料がよく
おり、また、メッシュが細かいため、いままでロータリ
ースクリーン印刷で不可能であった、細かい直線パター
ン、細かいドットが印刷でき、フラット印刷での細かい
柄を継ぎ目なしに、型ふみなしで印刷できる。本発明の
袋織複合繊維メッシュ織物を使用したメッキ製品は、ロ
ータリー印刷業界の課題であった、ハイメッシュで、開
孔率の広い、目づまり（毛羽）のない、継ぎ目なしの円
筒状のスクリーンメッシュの出現の要望を満足させるに
十分なものである。
キは、開孔率が大きいため、インキ・顔料、染料がよく
おり、また、メッシュが細かいため、いままでロータリ
ースクリーン印刷で不可能であった、細かい直線パター
ン、細かいドットが印刷でき、フラット印刷での細かい
柄を継ぎ目なしに、型ふみなしで印刷できる。本発明の
袋織複合繊維メッシュ織物を使用したメッキ製品は、ロ
ータリー印刷業界の課題であった、ハイメッシュで、開
孔率の広い、目づまり（毛羽）のない、継ぎ目なしの円
筒状のスクリーンメッシュの出現の要望を満足させるに
十分なものである。
【００８２】実施例
〔９〕─ロータリースクリーン用シ
リンダー─ 実施例〔３〕で円筒状に成型したメッシュ布帛に、先に
例示した方法でニッケルメッキをし、得られた製品の性
状を、市販されている筒状ロータリーシリンダーと比較
して評価した。各特性及び製造方法を表８と図３に示
す。
リンダー─ 実施例〔３〕で円筒状に成型したメッシュ布帛に、先に
例示した方法でニッケルメッキをし、得られた製品の性
状を、市販されている筒状ロータリーシリンダーと比較
して評価した。各特性及び製造方法を表８と図３に示
す。
【００８３】表８から明らかなように、本実施例で得ら
れた円筒状メッシュ製品も、実施例〔８〕の製品と同
様、市販のニッケルメッキシリンダーに比較して、ブリ
ッジ部分が、複合繊維で正確に形成され、糸の交点が融
着されているので、メッキ厚みが少なく、目開き（オー
プニング）が広く、開孔率（％）が非常に大きい。な
お、図３から明らかなように、本実施例の方法では、非
常に簡単な工程で、効率よく、安定して、品質のよいロ
ータリーシリンダーを製造できる。また、メッキ厚が数
ミクロンでよいため、この方法は経済的にも非常に有利
である。更に、この製品は、目がスキージ方向に対して
バイヤスとなるため、モアレを防ぎ、非常に鮮明な画像
を印捺できるものとなる。
れた円筒状メッシュ製品も、実施例〔８〕の製品と同
様、市販のニッケルメッキシリンダーに比較して、ブリ
ッジ部分が、複合繊維で正確に形成され、糸の交点が融
着されているので、メッキ厚みが少なく、目開き（オー
プニング）が広く、開孔率（％）が非常に大きい。な
お、図３から明らかなように、本実施例の方法では、非
常に簡単な工程で、効率よく、安定して、品質のよいロ
ータリーシリンダーを製造できる。また、メッキ厚が数
ミクロンでよいため、この方法は経済的にも非常に有利
である。更に、この製品は、目がスキージ方向に対して
バイヤスとなるため、モアレを防ぎ、非常に鮮明な画像
を印捺できるものとなる。
【００８４】
【発明の効果】本発明の製品は、平織メッシュ織物の鞘
に芯より低融点の成分を使用した芯鞘複合フィラメント
を用いて、製織後の鞘成分の溶融によって、経糸と緯糸
が交差点で互いに芯糸を密着した状態で固定され、織物
全体に、経糸及び緯糸の表面を、鞘成分が一体に覆って
いる織物で、交差点が完全に融着して、目ずれがおきな
いので、枠に張らずにメッキができ、張力をかけなが
ら、メッキを施さなくても、メッキプレートが容易に製
造でき、その製品を使用した、スクリーン印刷は、一般
の印刷はもとより、プリント回路、多層版、ＩＣ回路等
のプリント板用印刷においても、精密印刷が可能とな
る。
に芯より低融点の成分を使用した芯鞘複合フィラメント
を用いて、製織後の鞘成分の溶融によって、経糸と緯糸
が交差点で互いに芯糸を密着した状態で固定され、織物
全体に、経糸及び緯糸の表面を、鞘成分が一体に覆って
いる織物で、交差点が完全に融着して、目ずれがおきな
いので、枠に張らずにメッキができ、張力をかけなが
ら、メッキを施さなくても、メッキプレートが容易に製
造でき、その製品を使用した、スクリーン印刷は、一般
の印刷はもとより、プリント回路、多層版、ＩＣ回路等
のプリント板用印刷においても、精密印刷が可能とな
る。
【００８５】また、黒色クロムメッキを施すことによっ
て、従来法のカーボン蒸着、黒色ウレタンコーティング
の２工程が１工程ですみ、そのメッキ厚みは交差点が平
であるので少なくてすみ、安価に品質よく、工程間の時
間短縮、作業性に著しい向上が認められる。
て、従来法のカーボン蒸着、黒色ウレタンコーティング
の２工程が１工程ですみ、そのメッキ厚みは交差点が平
であるので少なくてすみ、安価に品質よく、工程間の時
間短縮、作業性に著しい向上が認められる。
【００８６】また、本発明の筒状袋織のメッシュ織物の
メッキシリンダーは、繋ぎ目がなく、芯鞘複合フィラメ
ントの鞘成分の溶融によって、経糸と緯糸が交差点で互
いに芯糸を密着した状態で固着され、織物全体に、経糸
及び緯糸の表面を、鞘成分が一体となり覆い、経糸及び
緯糸の交差点が経糸及び緯糸と一体化されているため、
目ずれのない厚みの薄い（糸径の２倍の８５〜６０％）
メッシュ織物となっており、メッキ層が少ないので、開
孔部が大きく、複合繊維の糸系を細くし、メッシュを細
かくすることが容易で、ハイメッシュの製造が、非常に
短時間で製造でき、しかも、今までロータリー印刷で
は、不可能であった細かい柄の印刷が可能となった。
メッキシリンダーは、繋ぎ目がなく、芯鞘複合フィラメ
ントの鞘成分の溶融によって、経糸と緯糸が交差点で互
いに芯糸を密着した状態で固着され、織物全体に、経糸
及び緯糸の表面を、鞘成分が一体となり覆い、経糸及び
緯糸の交差点が経糸及び緯糸と一体化されているため、
目ずれのない厚みの薄い（糸径の２倍の８５〜６０％）
メッシュ織物となっており、メッキ層が少ないので、開
孔部が大きく、複合繊維の糸系を細くし、メッシュを細
かくすることが容易で、ハイメッシュの製造が、非常に
短時間で製造でき、しかも、今までロータリー印刷で
は、不可能であった細かい柄の印刷が可能となった。
【図１】図１は、市販のロータリースクリーン用シリン
ダー（パーフォレイテッドニッケルシリンダー）の製造
法を示す工程図である。
ダー（パーフォレイテッドニッケルシリンダー）の製造
法を示す工程図である。
【図２】図２は、本発明の一例におけるロータリースク
リーン用シリンダーの製造法を示す工程図である。
リーン用シリンダーの製造法を示す工程図である。
【図３】図３は、本発明の一例におけるロータリースク
リーン用シリンダーの製造法を示す工程図である。
リーン用シリンダーの製造法を示す工程図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 3/07 Ｄ０４Ｈ 3/07 Ａ 3/14 3/14 Ａ Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｗ // Ｂ４１Ｆ 15/34 Ｂ４１Ｆ 15/34 Ｈ０５Ｋ 3/12 7511−4Ｅ Ｈ０５Ｋ 3/12 Ｄ
Claims (6)
- 【請求項１】 鞘に芯より低融点成分を使用した芯鞘複
合フィラメントを用いて製造されたメッシュ状布帛で、
鞘成分の溶融によって、交差する糸の交点で交差する糸
の芯糸が互いに密着し、その表面が交差する糸の鞘成分
で一体に覆われ、該交点における布帛の厚みが、交差す
る糸の径の合計厚に対して８５％〜６０％であるメッシ
ュ状布帛表面に金属メッキが施されていることを特徴と
するスクリーン状メッキ製品。 - 【請求項２】 前記メッシュ状布帛が、筒状袋に製織さ
れていることを特徴とするロータリー捺染用シリンダー
として有用な請求項１のメッキ製品。 - 【請求項３】 前記メッシュ状布帛が平織物であること
を特徴とするスクリーン印刷用メッシュとして有用な請
求項１のメッキ製品。 - 【請求項４】 前記金属メッキ表面に、更に黒染処理が
施されていることを特徴とする電磁波シールド材及びシ
ャドウマスクとして有用な請求項１のメッキ製品。 - 【請求項５】 鞘に芯より低融点成分を使用した芯鞘複
合フィラメントを用いて製造されたメッシュ状布帛から
なるシリンダーであって、前記メッシュ状布帛が、鞘成
分の溶融によって、交差する糸の交点で交差する糸の芯
糸が互いに密着し、その表面が交差する糸の鞘成分で一
体に覆われ、該交点における布帛厚みが、交差する糸の
径の合計厚に対して８５％〜６０％であり、目が回転方
向に対してバイヤス状態であること、および表面に金属
メッキが施されていることを特徴とするロータリースク
リーン用シリンダー。 - 【請求項６】 前記メッシュ状布帛が、前記芯鞘複合フ
ィラメントを円筒にバイヤス状に交差するように二重に
巻きつけ、メッシュ状とし、前記フィラメントの交点
を、鞘成分の溶融により融着することによって、円筒状
に形成されたものであることを特徴とする請求項５のシ
リンダー。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08093181A JP3078225B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 芯鞘複合フィラメントを使用したメッシュ状布帛からなるスクリーン状メッキ品及びロータリースクリーン用シリンダー |
| CN97193242A CN1090698C (zh) | 1996-03-22 | 1997-03-17 | 用芯鞘复合长丝的网状布做成网状电镀品及圆网用滚筒 |
| US09/155,071 US6244173B1 (en) | 1996-03-22 | 1997-03-17 | Screen-formed plated article comprising mesh cloth using core-sheath composite filament, and cylinder for rotary screen |
| DE69736358T DE69736358T2 (de) | 1996-03-22 | 1997-03-17 | Plattierte schablonengaze aus einem netzartigen gewebe aus kernmantelfilamenten und ein druckzylinder |
| PCT/JP1997/000860 WO1997036038A1 (fr) | 1996-03-22 | 1997-03-17 | Article plaque de type cadre comprenant un tissu maille utilisant des filaments composites gaine-ame et cylindre pour cadre rotatif |
| EP97907352A EP0962580B1 (en) | 1996-03-22 | 1997-03-17 | Screen-like plated article comprising mesh-like fabric using sheath-core composite filaments and cylinder for rotary screen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08093181A JP3078225B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 芯鞘複合フィラメントを使用したメッシュ状布帛からなるスクリーン状メッキ品及びロータリースクリーン用シリンダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256270A true JPH09256270A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3078225B2 JP3078225B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=14075415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08093181A Expired - Lifetime JP3078225B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 芯鞘複合フィラメントを使用したメッシュ状布帛からなるスクリーン状メッキ品及びロータリースクリーン用シリンダー |
Country Status (6)
| Country | Link |
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