JPH10315648A

JPH10315648A - スクリーン印刷用スクリーン版およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10315648A
Application number: JP13201397A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Ohira; 克己大平; Yasumasa Akimoto; 靖匡秋本
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1998-12-02
Anticipated expiration: 2017-05-22
Also published as: JP3705313B2

Abstract

(57)【要約】【課題】大面積で同時に高精細も要求されるプラズマデ
ィスプレイにおける電極やバリアリブなどの厚膜印刷パ
ターンを形成するためのスクリーンにおいて、高開口率
で同時に印刷時の位置精度を有し、高精細な印刷物が得
られるスクリーン印刷用スクリーン版およびその製造方
法。【解決手段】版枠に除去可能な線材からなるスクリーン
メッシュが張られており、該スクリーンメッシュ上に開
口部分を有するステンシルを形成されたスクリーン印刷
用スクリーン版であって、ステンシルの開口部分に露出
しているスクリーンメッシュの線材が除去することによ
り細くなっていることを特徴とするスクリーン印刷用ス
クリーン版。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷に
使用されるスクリーン印刷用スクリーン版およびスクリ
ーン印刷用スクリーン版の製造方法に関し、特にインキ
の被印刷物への転移率が高いことを望むスクリーン印刷
の場合、例えばや液晶表示装置、蛍光表示装置、ガス放
電パネル、印刷配線板、混成集積回路等における抵抗素
子、誘電体あるいはレジストなど電子工業部品作成の微
細印刷パターンを形成する方法に係わり、特に大面積で
同時に高精細も要求されるプラズマディスプレイにおけ
る電極やバリアリブなどの厚膜印刷パターンを形成する
ためのスクリーンにおいて要望されるスクリーン印刷用
スクリーン版およびその製造方法に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】ステンレス鋼線や合成繊維の線材から織
られたスクリーンメッシュを版枠に張り、写真製版法
で、スクリーンメッシュ上に、感光乳剤を用いて被膜
（レジスト）を形成後、被膜内に１ケ以上の開口部分
（孔）を設けた孔あき被膜（以後ステンシルと称する）
を有するスクリーン印刷版が知られる。このスクリーン
印刷版を使用したスクリーン印刷による印刷パターン形
成方法は、他のパターン形成方法（印刷方法）に比較し
て、版の作成および印刷方法が簡単で、さらに設備費や
経費が少なくてすみ、インキ層を厚くかつ細かな印刷パ
ターンを形成できるという利点がある。このため、通常
の商業印刷物以外に、レジストエッチング方式による回
路形成、導電性インキを用いた回路形成および受動素子
形成など、電子工業の分野で広範囲に利用されている。

【０００３】スクリーン版に対する要求特性には、耐刷
性、寸法安定性、耐溶剤性、耐水性、耐酸性、耐アルカ
リ性および弾力性などがあり、かつ印刷インキが抜け易
いように開口率が大きいことが望ましいとされている。

【０００４】最近のスクリーン印刷の電子工業への適
用、特にプラズマディスプレイパネルにおいては、大面
積のガラス基板に対して電極ペーストやガラスペースト
などを印刷して微細印刷パターンを有する高度な印刷精
度が要求されている。

【０００５】このような高精細印刷を実現するために
は、一般的にはスクリーンメッシュの織り密度を高くし
て、即ちハイメッシュを使って、より細線のパターンを
作成するのが通常である。このように単純に織り密度を
高くしたハイメッシュを使用する方法では、織物の個々
の目開き、すなわち開口面積が減少するために、全体と
しての開口率が低下して、インキ通過性が低下し、かえ
って印刷精度が低下し高精細印刷を実現できないという
問題を生じている。

【０００６】例えば、上記のプラズマディスプレイパネ
ルにおいては、大面積のガラス基板に対して電極ペース
トやガラスペーストなどを印刷して微細印刷パターンを
有する高度な印刷精度を得ようとすると、従来のハイメ
ッシュのスクリーン版では、開口率が低いために版から
ガラス基板へのペーストの抜けがスムーズでなく、版へ
のペーストの付着による印刷パターンのにじみ、さらに
はスキージ圧力を高くして印刷するなどしていたため
に、版の伸びによる印刷精度の低下や耐刷性等に問題を
生じている。

【０００７】一方、細繊度糸を使用して開口面積の大き
な織物を製織りしたメッシュで版を作る方法も当然のこ
とながら考えられる。しかしながら、細繊度モノフィラ
メントを製糸する上で、製繊時の設計段階から開口面積
の大きい織物を得ようとすると、縦糸と横糸共に目ずれ
を生じやすく、均一な開口面積の織物とすることが困難
なために、実用上寸法安定性の良いスクリーンメッシュ
は得られていない。従って、この方法で製織りしたメッ
シュは高精細印刷には適したものは出来ていない。

【０００８】また、実公昭４１ー２０６２９号公報では
スクリーンメッシュを版枠に張る前に熱収縮によってメ
ッシュ数を増加させた後、アルカリ性溶液で繊維表面を
加水分解して、開口面積を増加させる方法が開示されて
いる。しかしながら、この方法では減量処理に先立ち熱
収縮処理を施すことを必須要件としており、織り密度の
増加には有効な手段ではあるが、一方この公報の図２に
明らかに示されているように収縮過程で繊維が蛇行し、
メッシュの構造が不均一となるという致命的な欠点を有
している。さらに減量率がアルカリ溶剤の濃度、温度お
よび処理時間によって左右されやすいために、減量率を
一定に保つことが困難で再現性に乏しいという問題もあ
った。また、減量処理によるスクリーンメッシュの引っ
張り強度の低下が大きいために、高テンションの紗（ス
クリーンメッシュ）張りが出来ないという欠点に加え
て、繊維構造がルーズなものなのでスクリーン版の応力
緩和が大きくなり、寸法精度が劣化する欠点もあった。
よってこの方法で作られた版は高精細印刷には適したも
のではなかった。

【０００９】上記欠点を解決するために、特開平６ー２
７８２６７号公報では、アルカリ性溶剤への溶解度の速
度の大なるポリエステル成分を鞘成分とし、この鞘成分
よりも溶解速度が小なるポリエステル成分を芯成分とし
た芯鞘型複合モノフィラメントからなる平織りスクリー
ンを生機セット後、アルカリ性溶剤で実質的に鞘成分を
溶解除去した印刷用スクリーンメッシュ（紗）が、開示
されている。この発明により３００メッシュ以上のハイ
メッシュで開口率が３５％以上であることを特徴とする
印刷用スクリーン紗（スクリーンメッシュ）が可能であ
るとされている。実施例として４２０メッシュの平織り
ハイメッシュ紗を作成、型枠に張った後、苛性ソーダ溶
液で溶解処理して開口率を３１．５％から４０％に上げ
てから、一辺１００ｍｍの正方形に線幅７０μｍ、長さ
８０ｍｍの細線パターンを等間隔で３００本の版パター
ンを製版し、この版を用いて銅箔に紫外線硬化型エッチ
ングレジストインキを印刷した後に、印刷のかすれ部が
ないことと断線のないことを確かめている。

【００１０】また、さらにハイメッシュが必要とされる
場合については、上記平織りでは織ることが難しくなり
綾織りで紗を作成することとなる。これについては、特
開平６ー２７８３８３号公報では、アルカリ性溶剤への
溶解度の速度の大なるポリエステル成分を鞘成分とし、
この鞘成分よりも溶解速度が小なるポリエステル成分を
芯成分とした芯鞘型複合モノフィラメントからなる綾織
りスクリーン紗を生機セット後、アルカリ性溶剤で実質
的に鞘成分を溶解除去した印刷用スクリーン紗が、開示
されている。

【００１１】この発明により４００メッシュ以上のハイ
メッシュで開口率が３０％以上であることを特徴とする
印刷用スクリーン紗が可能であるとされている。実施例
として５００メッシュの２／２綾織りハイメッシュ紗を
作成、型枠に張った後苛性ソーダ溶液で溶解処理して開
口率を２３％から３７％に上げてから、一辺１００ｍｍ
の正方形に線幅７０μｍ、長さ８０ｍｍの細線パターン
を等間隔で３００本のパターンを製版し、この版を用い
て銅箔に紫外線硬化型エッチングレジストインキを印刷
した後に、印刷のかすれ部が１箇所見つかったものの、
断線のないことを確かめている。

【００１２】上記特開平６ー２７８２６７号公報と特開
平６ー２７８３８３号公報に開示されたスクリーン紗
（スクリーンメッシュ）を用いて作成されたスクリーン
印刷用スクリーン版を用いることで、確かにインキ通過
性があがり、従来のステンレス鋼線使用ハイメッシュの
スクリーン版を使うよりは（比較的簡単に）高精細な印
刷が可能になった。

【００１３】しかしながら、いずれも、使用するスクリ
ーンメッシュの線材はポリエステル樹脂であり吸湿性が
０．４％とあり、またその熱膨張率がステンレス鋼のそ
れに比べて５倍以上あり、これにより大面積の印刷時の
位置精度が悪い、即ち目的とする位置に印刷できない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題点に着目してなされたものであり、高開口率で同時
に印刷時の位置精度を有し、高精細な印刷物が得られる
スクリーン印刷用スクリーン版およびその製造方法を提
供することを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１においては、版枠に除
去可能な線材からなるスクリーンメッシュが張られてお
り、該スクリーンメッシュ上に開口部分を有するステン
シルを形成されたスクリーン印刷用スクリーン版であっ
て、ステンシルの開口部分に露出しているスクリーンメ
ッシュの線材が除去することにより細くなっていること
を特徴とするスクリーン印刷用スクリーン版としたもの
である。

【００１６】また、請求項２においては、版枠に２種以
上の線材からなり該線材の少なくとも１種が除去可能な
線材からなるスクリーンメッシュが張られており、該ス
クリーンメッシュ上に開口部分を有するステンシルを形
成されたスクリーン印刷用スクリーン版であって、ステ
ンシルの開口部分に露出しているスクリーンメッシュの
除去可能な線材がエッチングにより細くなっていること
を特徴とするスクリーン印刷用スクリーン版としたもの
である。

【００１７】また、請求項３においては、請求項１又は
２記載の除去可能な線材がステンレス鋼線からなること
を特徴とするスクリーン印刷用スクリーン版としたもの
である。

【００１８】また、請求項４においては、請求項１又は
２記載の除去可能な線材が、芯材とその上に除去可能な
被膜層を形成した複合材料からなることを特徴とするス
クリーン印刷用スクリーン版としたものである。

【００１９】また、請求項５においては、請求項４記載
の芯材がステンレス鋼線又はカーボン繊維からなること
を特徴とするスクリーン印刷用スクリーン版としたもの
である。

【００２０】また、請求項６においては、請求項４記載
の除去可能な被膜層が金属材料層からなることを特徴と
するスクリーン印刷用スクリーン版としたものである。

【００２１】また、請求項７においては、請求項４記載
の除去可能な被膜層が有機材料からなることを特徴とす
るスクリーン印刷用スクリーン版としたものである。

【００２２】また、請求項８においては、請求項４記載
の除去可能な被膜層が金属材料層及び合成樹脂層との複
数の層からなることを特徴とするスクリーン印刷用スク
リーン版としたものである。

【００２３】また、請求項９においては、版枠に除去可
能な線材からなるスクリーンメッシュを張り、該スクリ
ーンメッシュ上に開口部分を有するステンシルを形成
し、次いでステンシルの開口部分に露出しているスクリ
ーンメッシュの線材を除去することにより細くしたこと
を特徴とするスクリーン印刷用スクリーン版の製造方法
としたものである。

【００２４】さらにまた、請求項１０においては、版枠
に２種以上の線材からなり該線材の少なくとも１種が除
去可能な線材からなるスクリーンメッシュを張り、該ス
クリーンメッシュ上に開口部分を有するステンシルを形
成し、次いでステンシルの開口部分に露出しているスク
リーンメッシュの除去可能な線材を除去することにより
細くしたことを特徴とするスクリーン印刷用スクリーン
版の製造方法としたものである。

【００２５】ステンシルとは、孔を有する被膜を指すも
のとし、孔は開口部分と同じものである。スクリーンメ
ッシュとは、線材を織って作られるものである。除去す
るとは、腐食液を用いてあるいは電気分解などで化学的
にエッチングする、又サンドブラストや液体ホーニング
で物理的に削ることである。

【００２６】図による発明の詳細な説明をする。図４
は、除去可能な線材１２を示すものであり、芯材１４の
周囲に除去可能な被膜層１５を形成した複合材料である
例であり、又、図５は、複数の芯材１４からなる線材１
６の例である。図２は、除去により開口部分４０、４
１、４３の線材が細くなった状態を示すスクリーン用ス
クリーン印刷版１０の例であり、スクリーン用スクリー
ン印刷版１０の一部を示す平面図である。図１は、開口
部分４０、４１、４２の線材を細くする前のスクリーン
用スクリーン印刷版１１の例であり、スクリーン用スク
リーン印刷版１１の一部を示す平面図である。図４の線
材１２を使用して縦糸と横糸とし、平織りの手法でスク
リーンメッシュを型枠（図示せず）に張った後、このス
クリーンメッシュ上に感光乳剤被膜に開口部分４０、４
１、４２を有するステンシル３０を形成して、除去前の
スクリーン印刷用スクリーン版１１を作成し、次にステ
ンシル３０の開口部分４０、４１、４２に露出した除去
可能な線材１２の被膜層１５のみを除去してスクリーン
印刷用スクリーン版１０を作成したものである。図３
は、版枠に２種以上の線材からなり、線材の少なくとも
１種が除去可能な線材１２からなるスクリーンメッシュ
であって、この例は、２種の線材からなり、この内１種
が除去可能な線材１２で縦糸とし、残りの１種が除去さ
れない線材１３で横糸としたスクリーンメッシュであ
り、スクリーン印刷用スクリーン版１０は、スクリーン
メッシュを型枠（図示せず）に張った後、このスクリー
ンメッシュ上に感光液被膜に開口部分４０を有するステ
ンシル３０を形成し、次にステンシル３０の開口部分４
０に露出した除去可能な線材１２の被膜層１５のみを除
去して作成したものである。

【００２７】本発明は、スクリーンメッシュ上に開口部
分を有するステンシルを形成し、次にステンシル３０を
除去防止マスクとして、開口部分に露出した除去可能な
線材のみを除去して細くすることにより、高開口率のス
テンシルを得ることができ、又、特に耐吸湿性、耐熱性
に優れていて伸縮が殆どないステンレス鋼線又はカーボ
ン繊維を線材又は芯材にすることにより、印刷時の位置
精度を良くすることができる。従って高精細な印刷物が
得られる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。除去とは、腐食液を用いて除去可能な線材
を化学的に除去する（効果を高めるために超音波を照射
しながら行うことも有効な場合がある）、電気分解して
化学的に除去するするなどであるが、物理的にサンドブ
ラストや液体ホーニングで削るなどである。いずれにし
ても、除去の際にステンシルを損傷する方法であっては
ならないので、ステンシルの材質をも考えたスクリーン
版の作成が大切となる。また、芯材と除去可能な被膜層
との物理的あるいは化学的性質の違いを考慮にいれてど
の方法で除去可能な被膜層を除去するかを予め検討する
ことが肝心である。

【００２９】除去可能な線材は、ステンレス鋼線、カー
ボン繊維などからなり、紗張りの際のテンションを保時
できるような、引っ張り強度が強く、応力緩和の少な
い、熱膨張率の少ないものである。特に、ステンレス鋼
によるスクリーンメッシュは一般的に市販されており入
手し易く、高精細パターンの印刷には３２５メッシュ以
上のものが好適である。又、芯材としても、上記線材が
使用できる。

【００３０】スクリーンメッシュは、線材を織って作ら
れるが、除去可能な線材だけで、又は、除去可能な線材
と除去されない線材とを組み合わせて作られる。後者の
場合、例えば、２種の線材を使用し、どちらかを除去可
能な線材とし、どちらかを縦糸又は横糸とする。

【００３１】芯材とその上に除去可能な被膜層を形成し
た複合材料からなる線材における除去可能な被膜層は、
芯材と適度に接着するものであり、細くする際に芯材と
の性質がその細くする方法に対して際だって異なるもの
が好適であり、亜鉛、錫、ニッケル、銅、クロムなどの
金属材料やポリエステル樹脂、ナイロン樹脂などの合成
樹脂などの有機材料からなる。

【００３２】除去により細くした後では、除去可能な被
膜層が除去されているので、芯材のみで周囲からのテン
ションに耐えることになるので、除去可能な被膜層が取
り除かれてもテンションのバランスが崩れて版パターン
が変形しないように、また変形しても高精細の印刷に十
分適用できることを構成を考える必要がある。具体的に
は版パターンが縦糸と横糸のそれぞれ１ないし数本程度
の細くすべき微小パターンが点在しているのであれば、
被膜除去後も版の変形が微小なので、他の工程で容易で
あったりあるいはコストのメリットを考えて材質を選定
すればよい。また、版パターンがスクリーン版の全体に
拡がっているような場合は、被膜除去後も版の変形が問
題となるので、芯材と被膜の材質および太さあるいは厚
さの選定は慎重にする必要がある。

【００３３】以上のような手段を用いてスクリーン印刷
版を作成するにあたり、以下のような注意事項を考慮に
入れて置く必要がある。まず、スクリーンメッシュの張
り方は印刷パターンにより、正張りから紗張りの角度を
変えて開口部に対する線材の方向を予め決定しておき、
印刷時にメッシュ目が出ないようにする。また、線材と
しては紗張りの際のテンションに耐えられるものでなけ
ればならない。また、線材を除去して細くする際には、
スクリーン版における開口部の分布に、より注意を要す
る。また、線材の材質は製版時のステンシル形成時の現
像液、印刷時のインキの溶剤、さらに版の洗浄時に変質
してはならないので組み合わせを注意する。いずれにせ
よ、製版の設計段階で印刷する印刷パターンにより、手
段を慎重に選ぶことが高精細印刷を実現する上でもっと
も重要である。

【００３４】型枠にスクリーンメッシュを張り、スクリ
ーンメッシュ上に感光乳剤を塗布して被膜を設け、写真
製版法で、焼き付け、現像してステンシルとする。

【００３５】上記の製版後に前記ステンシルパターンを
レジストとして用いて開口部分のスクリーンメッシュの
線材を細くする際において、スクリーン版の全てに行わ
れるとは限らず、必要な一部分のパターンのみに処置す
ればよく、パターンの形状が大きくインキの抜けが問題
にならないところはマスクを設けて、問題となる部分の
み処置して、印刷の出来上がり品質の向上を図ることも
行える。

【００３６】除去手段は次のような場合にも有効であ
る。図１に示すように、同一パターンであっても開口部
分４１と４２のように、パターンの場所によりメッシュ
による開口部分の塞がり状況は変化する。この開口部分
４１では印刷の際にインキが目詰まりしてインキが転移
しない。併し、図２に示すように、開口部分４１の線材
を除去して細らせることにより、開口率が向上して、イ
ンキの通過が良くなり印刷が可能となる。

【００３７】

【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。〈実施例１〉図４、図６、図７を用いて説明する。図４
に示すように、芯材１４としての線径２０μｍのステン
レス鋼線に、従来公知の溶融亜鉛メッキの方法で、除去
可能な被膜層１５として厚さ２．５μｍ亜鉛被膜層を設
け除去可能な線材１２を作成した。この除去可能な線材
１２を用いて４００メッシュの平織りのスクリーンメッ
シュを作成した。このスクリーンメッシュを、型枠（図
示せず）としてのアルミ版枠に、張り付けた。このスク
リーンメッシュ上に、感光乳剤として栗田研究所（株）
製の「ＥＸ３０８」を使用して、刷毛塗りで塗布してス
クリーンメッシュを覆って被膜を設けた。写真製版法
で、焼き付け、現像し、スクリーンメッシュ上に一辺が
２００ｍｍの正方形に直径５０μｍの円形パターンを１
ｍｍの等間隔で４０４１個のパターンである開口部分４
３を有するステンシル３０を作成し、図６（ａ）（ｂ）
に示すような除去前のスクリーン印刷用スクリーン印刷
版１１を作成した。この時の開口部分の開口率は３７％
であった。

【００３８】次ぎに、このステンシル３０を除去防止マ
スク（レジスト）として、下記に示す除去液で、２３度
Ｃにおいて、亜鉛被膜の除去を３０秒間行い、芯材１４
から除去可能な被膜層１５を取り除いて、開口部分に露
出したスクリーンメッシュの除去可能な線材１２を細く
し、図７（ａ）（ｂ）に示すようなスクリーン印刷用ス
クリーン印刷版１０を作成した。除去液の処方は、無水
クロム酸（ＣｒＯ３）２００ｇに、ＪＩＳ規格ｋ８９５
１の硫酸（Ｈ２ＳＯ４）（比重１．８４）を２７ｃｃ
（５０ｇ）を加え、さらに、蒸留水を加えて１ｌ（リッ
トル）としたものである。

【００３９】この時スクリーンメッシュの交差点では被
膜は殆ど除去されず、縦糸と横糸は強固に接合されたま
まであり、メッシュ目はずれなかった。この作業により
線幅が２０μｍとなり開口率が４７％となった。

【００４０】このスクリーン印刷用スクリーン印刷版１
０と、除去前のスクリーン印刷用スクリーン印刷版１１
とを使用して、印刷状況を比較してみた。印刷は、１．
６ｍｍ厚さのプリント基板用の１／２オンス銅張りガラ
スエポキシ板に、太陽インキ製造（株）製の「紫外線硬
化型除去レジストインキＡＳ−４００」を印刷したもの
である。除去前のスクリーン印刷用スクリーン印刷版１
１では、インキが出ず刷れない箇所が３個あり、かすれ
部が１０箇所あった。スクリーン印刷用スクリーン印刷
版１０では、かすれ部が１箇所あったのみで、高精細印
刷物が得られた。又、目的とした印刷位置に正確に印刷
されていた。

【００４１】〈実施例２〉図４、図８、図９を用いて説
明する。図４に示すように、芯材１４としての線径２０
μｍのステンレス鋼線に、毎分１０００ｍの速度で溶融
した変成ポリエチレンテレフタレート樹脂の溶融した槽
を通過させて、除去可能な被膜層として厚さ３μｍの被
膜層１５を設け除去可能な線材１２を作成した。この除
去可能な線材１２を用いて４００メッシュの平織りのス
クリーンメッシュを作成した。このスクリーンメッシュ
を、型枠（図示せず）としてのアルミ版枠に、４５度の
バイアスで張り付けた。このスクリーンメッシュ上に、
感光乳剤として栗田研究所（株）製の「ＥＸ３０８」を
使用して、刷毛塗りで塗布してスクリーンメッシュを覆
って被膜を設けた。写真製版法で、焼き付け、現像し、
スクリーンメッシュ上に８００ｍｍ x６００ｍｍの長方
形に線幅５０μｍ、長さ６００ｍｍの開口部分４４であ
る細線パターンを２００μｍの等間隔で４００１本のパ
ターンを有するステンシル３０を作成し、除去前のスク
リーン印刷用スクリーン印刷版１１を作成した。この時
は開口率は３５％であった。

【００４２】次ぎに、このステンシル３０を除去防止マ
スク（レジスト）として、被膜の樹脂成分のみ苛性ソー
ダ溶液で芯材から除去可能な被膜層を溶解除去処理して
取り除いて、開口部分に露出したスクリーンメッシュの
除去可能な線材を細くしたスクリーン印刷用スクリーン
印刷版１０を得た。

【００４３】この時メッシュの交差点では被膜は殆ど溶
解されずされず、縦糸と横糸は強固に接合されたままで
あり、メッシュ目はずれなかった。この作業により線幅
が２０μｍとなり開口率が４７％となった。

【００４４】この版の印刷状況を、除去する前後で比較
してみた。３ｍｍ厚さのソーダライムガラス板に、
（株）ノリタケカンパニーリミテッド製のプラズマディ
スプレイパネルのリブ用である「ファインライン用ガラ
スペーストＮＰ−７８５０」を印刷と乾燥を繰り返し、
乾燥時のリブ高さを１８０μｍの目標で多重印刷した。
除去前の版では、多重印刷する際にメッシュ目がつまる
などしてインキが出ず刷れなくなる欠陥箇所が多数でて
しまい（抜け落ち）、２０回印刷・乾燥したもので高さ
１００μｍから１５０μｍとリブの頂上部が凸凹になっ
てしまった。除去後の版では、ペーストの詰まりも少な
く２５回印刷・乾燥したもので高さ１８０μｍ±５μｍ
とリブの頂上部がかなり平坦に刷れた。又、目的とした
印刷位置に正確に印刷されていた。このように、高精細
印刷物が得られた。また、ペーストの詰まりも少ないの
で、版の洗浄回数が減った。

【００４５】〈実施例３〉図３、図４、図５を用いて説
明する。図４に示すような、芯材１４に除去可能な被膜
層１５を形成した除去可能な線材を縦糸とし、図５に示
すような除去されない線材を横糸としてスクリーンメッ
シュを使用して、型枠（図示せず）としてのアルミ版枠
に張り付けた。このスクリーンメッシュ上に、感光乳剤
として栗田研究所（株）製の「ＥＸ３０８」を使用し
て、刷毛塗りで塗布してスクリーンメッシュを覆って被
膜を設けた。写真製版法で、焼き付け、現像し、スクリ
ーンメッシュ上にパターンを有するステンシル３０を作
成し、除去前のスクリーン印刷用スクリーン印刷版１１
を得た。次ぎに、このステンシル３０を除去防止マスク
（レジスト）として、下記に示す除去液で、２３度Ｃに
おいて、亜鉛被膜の除去を３０秒間行い、芯材１４から
除去可能な被膜層１５を取り除いて、開口部分に露出し
たスクリーンメッシュの除去可能な線材１２を細くし
て、スクリーン印刷用スクリーン印刷版１０を作成し
た。このスクリーン印刷用スクリーン印刷版１０版を使
用して、印刷した。高精細印刷物が得られた。又、目的
とした印刷位置に正確に印刷されていた。

【００４６】

【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。（１）高開口率で高精細な印刷ができる、スクリーン印
刷用スクリーン版が得られる。（２）同時に印刷時の位置精度の優れたスクリーン印刷
用スクリーン版が得られる。従って本発明は、特に大面積で同時に高精細も要求され
るプラズマディスプレイにおける電極やバリアリブなど
の厚膜パターンを形成するためのスクリーン印刷用スク
リーン版およびその製造方法として、優れた実用上の効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を説明するスクリーン印刷用スクリーン
版の概念図で、開口部分の線材を細くする前のスクリー
ン印刷用スクリーン版の一部の平面図である。

【図２】本発明を説明するスクリーン印刷用スクリーン
版及び実施例３の概念図で、除去により線材が細くなっ
た状態のスクリーン印刷用スクリーン版の一部の平面図
である。

【図３】本発明を説明するスクリーン印刷用スクリーン
版の概念図で、２種の線材からなり、この内１種が除去
可能な線材１２で縦糸とし、残りの１種が除去されない
線材１３で横糸としたスクリーンメッシュを使用したも
のである。

【図４】芯材に除去可能な被膜層を形成した複合材料か
らなる除去可能な線材の断面図である。

【図５】複数の芯材からなる線材の断面図の例である。

【図６】実施例１における開口部分の線材を細くする前
のスクリーン印刷用スクリーン版の一部を示す概念図で
ある。（ａ）：平面図である。（ｂ）：平面図におけるｗーｗ’部分の断面図である。

【図７】実施例１における開口部分の線材を細くしたス
クリーン印刷用スクリーン版の一部を示す概念図であ
る。（ａ）：平面図である。（ｂ）：平面図におけるｘーｘ’部分の断面図である。

【図８】実施例２における開口部分の線材を細くする前
のスクリーン印刷用スクリーン版の一部を示す概念図で
ある。（ａ）：平面図である。（ｂ）：平面図におけるｙーｙ’部分の断面図である。

【図９】実施例２における開口部分の線材を細くしたス
クリーン印刷用スクリーン版の一部を示す概念図であ
る。（ａ）：平面図である。（ｂ）：平面図におけるｚーｚ’部分の断面図である。

【符号の説明】

１０…スクリーン印刷用スクリーン版１１…除去前のスクリーン印刷用スクリーン版１２…除去可能な線材１３…除去されない線材１４…芯材１５…除去可能な被膜層３０…ステンシル４０、４１、４２、４３、４４…開口部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】版枠に除去可能な線材からなるスクリーン
メッシュが張られており、該スクリーンメッシュ上に開
口部分を有するステンシルを形成されたスクリーン印刷
用スクリーン版であって、ステンシルの開口部分に露出しているスクリーンメッシ
ュの線材が除去することにより細くなっていることを特
徴とするスクリーン印刷用スクリーン版。
【請求項２】版枠に２種以上の線材からなり該線材の少
なくとも１種が除去可能な線材からなるスクリーンメッ
シュが張られており、該スクリーンメッシュ上に開口部
分を有するステンシルを形成されたスクリーン印刷用ス
クリーン版であって、ステンシルの開口部分に露出しているスクリーンメッシ
ュの除去可能な線材がエッチングにより細くなっている
ことを特徴とするスクリーン印刷用スクリーン版。
【請求項３】請求項１又は２記載の除去可能な線材がス
テンレス鋼線からなることを特徴とするスクリーン印刷
用スクリーン版。
【請求項４】請求項１又は２記載の除去可能な線材が、
芯材とその上に除去可能な被膜層を形成した複合材料か
らなることを特徴とするスクリーン印刷用スクリーン
版。
【請求項５】請求項４記載の芯材がステンレス鋼線又は
カーボン繊維からなることを特徴とするスクリーン印刷
用スクリーン版。
【請求項６】請求項４記載の除去可能な被膜層が金属材
料層からなることを特徴とするスクリーン印刷用スクリ
ーン版。
【請求項７】請求項４記載の除去可能な被膜層が有機材
料からなることを特徴とするスクリーン印刷用スクリー
ン版。
【請求項８】請求項４記載の除去可能な被膜層が金属材
料層及び合成樹脂層との複数の層からなることを特徴と
するスクリーン印刷用スクリーン版。
【請求項９】版枠に除去可能な線材からなるスクリーン
メッシュを張り、該スクリーンメッシュ上に開口部分を
有するステンシルを形成し、次いでステンシルの開口部
分に露出しているスクリーンメッシュの線材を除去する
ことにより細くしたことを特徴とするスクリーン印刷用
スクリーン版の製造方法。
【請求項１０】版枠に２種以上の線材からなり該線材の
少なくとも１種が除去可能な線材からなるスクリーンメ
ッシュを張り、該スクリーンメッシュ上に開口部分を有
するステンシルを形成し、次いでステンシルの開口部分
に露出しているスクリーンメッシュの除去可能な線材を
除去することにより細くしたことを特徴とするスクリー
ン印刷用スクリーン版の製造方法。