CN115214228A - 一种印刷网版及其制作方法、网布转动方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷网版及其制作方法、网布转动方法和设备，网版包括网框和固定在网框上的网布，网布由经线和纬线交织而成，并形成有多个网结，网结处的经线线径和纬线线径分别细化变小，经线与纬线互不垂直，网布上设有至少一个预定去纱图形区，预定去纱图形区内仅包括经线或纬线，网布上覆盖有高分子材料层，高分子材料层上对应预定去纱图形区的区域内设有至少一个开口图案，开口图案中仅包括预定去纱图形区内的经线或纬线。本申请在网结处的经纬线细线化，利于经纬线之间相对转动，开口图形内仅剩经线或纬线，且与油墨印刷方向具有一定夹角，油墨阻力低，印制出来的图形精度较高，高低起伏较低，可适应各种形状的开口图案。

Description

一种印刷网版及其制作方法、网布转动方法和设备

技术领域

本发明涉及印刷网版技术领域，尤其涉及一种可配合图形来调整经纬线角度的印刷网版及其制作方法，以及网布中经线或纬线的转动方法和设备。

背景技术

在先有技术中，通常会应用印刷网版来印制太阳能电池的电极图形，且目前要求的图形越来越精细。然而，印刷网版的经纬线交错网结处容易造成阻塞。因此，目前现有技术中会采用无网结设计，将图形开口在两条平行经线或纬线中，其透墨性增加，但印刷后线型高低起伏大，容易造成断线或有阻抗过高等问题。

另一方面，如图1示意性展示的一种现有技术的印刷网版结构，其印刷网版2会包括一网框21、一网布22以及形成在网布22上的高分子材料层23，而开口图案231会形成在高分子材料层23上。在现有技术中会通过蚀刻或雷射制程将开口图案231中的经线221蚀刻去除，以避免在开口图案231中形成经线221以及纬线222的网结。然而，在此现有技术的印刷网版结构中，因开口图案231为图1所示出的太阳能指状电极(Finger line)，L形图案的左边直线部分会与纬线222互相垂直，这样的情况会让印刷时油墨被纬线阻挡，使印刷出来的图形高低起伏大且容易使印刷出来的指状电极图形阻抗过高，发电效率低。而若将开口图案231中的经线221去除，于开口图案231的L形底边中将仅剩纬线222，这样的情况会导致在印刷时油墨被纬线222阻挡，同样会使印刷出来的图形阻抗过高，发电效率低。

由上述的现有技术可知，目前在开口图案中采用经纬互相垂直编织无网结的印刷网版结构可印出较细线宽的图案，但不能增加太阳能指状电极效率，且有些图形不适用于经纬互相垂直的网版结构中。因此，需要提供一种可配合图形的旋转经纬线纱的印刷网版，在达成开口图案中无网结的同时也可印出较低高低差线路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷网版及其制作方法，通过将网布上网结处的经线和纬线进行细线化处理，利于转动经线或纬线，使经线和纬线之间产生转动角度而不再互相垂直，从而产生具有斜网的印刷网版，使形成在斜网印刷网版上开口图案内仅包括的经线或纬线均为斜网状态，即与油墨印刷方向有一定夹角，进而减小对油墨的阻力，提高印制出来的图形精度，降低高低起伏，并可通过调整经纬线之间的旋转角度以适应各种形状的开口图案。同时还提供一种网布中经线或纬线的转动方法和设备。

为实现发明目的，本发明提供一种印刷网版，其包括网框和固定在所述网框上的网布，所述网布包括若干条平行设置的经线和若干条平行设置的纬线，所述经线和所述纬线相互交织形成若干个网结，在所述网结处，所述经线的线径细化变小，所述纬线的线径细化变小，所述经线与所述纬线之间互不垂直，所述网布上设有至少一个预定去纱图形区，所述预定去纱图形区内仅包括经线或纬线，所述网布的一侧设置有高分子材料层，所述高分子材料层上对应所述预定去纱图形区的区域内设置有至少一个开口图案，所述开口图案中仅包括预定去纱图形区内的经线或纬线。

进一步的，在所述网结处，所述经线的线径细化变小为原始线径的51％-99％，所述纬线的线径细化变小为原始线径的51％-99％。

进一步的，所述经线的原始线径为d1，所述经线在对应网结处的细化线径为d1’，所述纬线的原始线径为d2，所述纬线在对应网结处的细化线径为d2’，所述经线与所述纬线之间夹角θ为90+arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度或90-arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度。

进一步的，所述网布包括特多龙网布和金属网布，所述特多龙网布与所述网框固定连接，所述特多龙网布上设置有开口，所述金属网布与所述特多龙网布固定连接，所述金属网布覆盖所述特多龙网布上的开口，所述高分子材料层和所述预定去纱图形区均设置在所述金属网布上。

进一步的，所述预定去纱图形区的面积为所述开口图案面积的2-20倍。

进一步的，所述预定去纱图形区的面积为所述开口图案面积的2-4倍。

进一步的，所述经线的线径和所述纬线的线径分别为9μm-16μm；所述经线与所述纬线之间夹角θ为100度至130度。

本发明还提供一种印刷网版的制备方法，其包括如下步骤：

步骤S1：将平行设置的若干条经线和平行设置的若干条纬线相互交织形成网布，所述经线的原始线径为d1，所述纬线的原始线径为d2；

步骤S2：扎压所述网布，使所述经线和所述纬线相互卡合，所述经线和所述纬线之间形成网结；

步骤S3：通过蚀刻制程蚀刻所述网结，使所述网结处，所述经线的线径细化变小为d1’，所述纬线的线径细化变小为d2’；

步骤S4：转动所述经线或所述纬线，使所述经线和所述纬线之间具有夹角θ，所述夹角θ为90+arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度或90-arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度；

步骤S5：将步骤S4中形成的网布拉伸固定在网框上形成半成品印刷网版；

步骤S6：在所述半成品网版的网布上涂布乳剂形成乳剂层，在所述网布上设置至少一个预定去纱图形区，对所述预定去纱图形区内的网布进行曝光显影制程；

步骤S7：通过蚀刻制程将所述网布在所述预定去纱图形区内的经线或纬线去除；

步骤S8：去除所述网布上的乳剂层；

步骤S9：在所述网布上涂布高分子材料，形成高分子材料层；

步骤S10：通过蚀刻制程在所述高分子材料层上对应所述预定去纱图形区的区域内形成至少一个开口图案，形成成品印刷网版。

进一步的，步骤S1中还包括如下步骤：

步骤S11：将平行设置的若干条特多龙经线和平行设置的若干条特多龙纬线相互交织形成特多龙网布，将平行设置的若干条金属经线和平行设置的若干条金属纬线相互交织形成金属网布；

步骤S12：在所述特多龙网布上开设开口，将所述金属网布覆盖在所述开口处，并将所述金属网布与所述特多龙网布压合，形成复合式网布；

其中，所述预定去纱图形区、所述乳剂层及所述高分子材料层均设置在所述金属网布上。

进一步的，步骤S3中，所述网结处，所述经线的线径细化变小为原始线径的51％-99％，所述纬线的线径细化变小为原始线径的51％-99％。

进一步的，步骤S4中，所述经线与所述纬线之间夹角θ为100度至130度。

进一步的，步骤S10中，所述预定去纱图形区的面积为所述开口图案面积的2-20倍。

进一步的，所述预定去纱图形区的面积为所述开口图案(131)面积的2-4倍。

进一步的，所述经线的线径和所述纬线的线径分别为9μm-16μm。

本发明还提供一种网布的转动方法，所述方法用于对蚀刻制程后网版中的经线或纬线进行转动，使所述经线和所述纬线之间具有夹角θ，所述夹角θ为90+arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度或90-arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度。

本发明还提供一种网布的转动设备，所述设备被配置为实现网版中经线或纬线的转动，使所述经线和所述纬线之间具有夹角θ，所述夹角θ为90+arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度或90-arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度。

与现有技术相比，本申请至少具有如下一个或多个有益效果：

本申请的印刷网版及其制作方法、网布转动方法和设备，其网布上网结处的经线和纬线进行细线化处理，更利于转动经线或纬线，使经线和纬线之间产生转动角度而不再互相垂直，从而产生具有斜网的印刷网版，使形成在斜网印刷网版上开口图案内仅包括的经线或纬线均为斜网状态，即使开口图案内仅存的经线或纬线与油墨印刷方向有一定夹角，进而减小对油墨的阻力，提高印制出来的图形精度，降低高低起伏，并可通过调整经纬线之间的旋转角度以适应各种形状的开口图案；经线或纬线细化后的线径不低于原线径的50％时可维持经纬线的结构强度；经线或纬线细化后的线径低于原线径的50％时可提高网布单位面积内经纬线目数，保持网布的张力和结构强度；网布可采用特多龙网布和金属网布的复合式网布，更利于印刷指状式电极且，同时还可以进一步省下网版的制作成本。

附图说明

图1为现有技术的印刷网版的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的印刷网版的结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的原始网结处的放大结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的经蚀刻细化后的网结处的放大结构示意图；

图5为本申请实施例二提供的印刷网版的结构示意图；

图6为本申请实施例三提供的印刷网版的结构示意图；

图7为本申请实施例四提供的印刷网版的制作方法流程图；

图8为本申请实施例四提供的印刷网版结构示意图。

其中，1-印刷网版，11-网框，12-网布，121-经线，122-纬线，123-网结，124-特多龙网布，125-金属网布，126-复合边，13-高分子材料层，131-开口图案，14-乳剂层，A-预定去纱图形区，d1-经线的原始线径，d1’-经线的细化线径，d2-纬线的原始线径，d2’-纬线的细化线径，θ-转动角度，2-印刷网版，21-网框，22-网布，221-经线，222-纬线，23-高分子材料层，231-开口图案。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

实施例一

如图2所示，本实施例提供一种印刷网版1，其包括网框11和固定在所述网框11上的网布12。所述网布12由若干条平行设置的经线121和若干条平行设置的纬线122相互交织获得。其中任意一条经线121与所有纬线122的交织处均形成一个网结123，进而在所述网布12上形成若干个网结123。所述网布12的一侧面作为刮刀面，所述网布12的另一侧面作为贴印面。定义所述经线121的原始线径为d1，纬线122的原始线径为d2，如图3所示。通过蚀刻制程蚀刻所述网结123，使所述网结123处，所述经线121的线径细化变小，定义所述经线121的细化线径为d1’，所述纬线122的线径细化变小，定义所述纬线122的细化线径为d2’，如图4所示。需要知道的是，图4中所示的网结123处细化后经线121和纬线122的位置关系仅为方便示意，当对经线121及纬线122进行如下所述的相对转动后亦可紧密卡合在一起。

本申请的印刷网版1可适用于细线径网版，即所述经线121和所述纬线122的线径可为9μm-16μm，以配合更精细的图案制作。

本实施例中，所述经线121和所述纬线122的细化线径优选采用不低于原始线径的50％，以维持经线121或纬线122的结构强度，例如经线121的细化线径d1’为经线121原始线径d1的51-99％，纬线122的细化线径d2’为纬线122原始线径d2的51-99％。需要知道的是，以上仅是优选方案，若所述经线121和所述纬线122的细化线径低于原始线径的50％，则还可以通过改变所述网布12单位面积的经线121和纬线122的目数，例如增加为360-380目或380-500目等，以保持所述网布12的张力以及结构强度。

所述经线121和所述纬线122之间互不垂直，即将编织后呈互相垂直状态的经线121和纬线122进行相对转动设定角度θ1，使经线121和纬线122之间形成夹角θ，如图2所示。所述夹角θ由经线121的线径d1和d1’以及纬线122的线径d2和d2’确定，所述夹角θ为90+arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度或90-arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度。其中，由于所述经线和纬线之间的夹角为两个，一个为锐角，一个为钝角，因此上述公式中采用±号的目的要是为了可以表示所述经线和纬线之间的两个夹角中的任意一个。

换言之，在本实施例中，会将网结123处的经线121及纬线122蚀刻细化，使所述经线121和纬线122在网结123处变得较为疏松，方便后续经线121与纬线122之间的相对转动，进而使所述经线121与纬线122之间不再垂直设置，且所述经线121和纬线122之间的转动角度θ1是依据经线121和纬线122细化后的线径与原始线径之间的线径差而决定，线径差即为d1-d1’、d2-d2’，转动角度的计算公式为arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}。以下通过表格的形式列举线径差在2μm-9μm之间几组线径差对应的转动角度值，具体如下表1所示：

表1

由表1可知，转动角度θ1可为10度至40度的范围中任一角度。因此，所述经线121和所述纬线122的转动角度θ1优选为10度至40度，即所述经线121和所述纬线122之间的夹角θ范围优选为100度至130度。

所述网布12上设有至少一个预定去纱图形区A，所述预定去纱图形区A内仅具有经线121或纬线122。所述网布12上覆盖有高分子材料层13。所述高分子材料层13上对应所述预定去纱图形区A的区域内设置有至少一个开口图案131。需要知道的是，所述开口图案131可以位于对应所述预定去纱图形区A的区域内任何位置，例如可以为区域的中心位置，亦可以为非中心位置的其他位置。由于所述预定去纱图形区A内仅具有经线121或纬线122，因此对应的在所述开口图案131内也仅具有经线121或纬线122，如图2所示，该图中是仅是示意性展示了一种仅包括纬线122时的印刷网版1结构。优选的，所述预定去纱图形区A的面积为所述开口图案131面积的2-20倍，进一步优选为2-4倍，以利于所述开口图案131的形成。再者，在本实施例中，所述经线121或所述纬线122可以为金属材质，例如不锈钢或钨钢等。需要知道的是，图2中所示的L形的开口图案131仅是是为了方便示意而对设置位置做了调整，在具体实施时，所述开口图案131是可位于对应预定去纱图形区A中心的位置或其他位置。

因此，虽然本实施例中，在所述开口图案131内也是仅包括经线121或纬线122，但因为所述开口图案131中的经线121或纬线122是斜网的状态，与油墨的印刷方向形成一定夹角，在印刷时，所以经线121或纬线122对油墨的阻力较小，印制出来的图形较精确且高低起伏较小，尤其本实施例的技术方案可适用于各种形状的开口图案131。

实施例二

如图5所示，本实施例中的经线121是以平行于空间中Y轴的方式进行编织，而纬线122则是以倾斜的方式编织。与实施例一相同，所述网布12在经线121和纬线122交织形成的网结123处，每一条经线121和每一条纬线122同样进行细线化处理，且经线121与纬线122之间具有夹角θ。图5中所示的开口图案131有若干个间隔设置的条形矩形，且开口图案131的长度方向与所述经线121的方向一致，因此使得开口图案131中的纬线122是倾斜的，更有利于印刷指状式电极。

实施例三

本实施例不同于其它两个实施例一和二的是，所述网布12为复合网布。如图6所示，所述网布12包括特多龙网布124和金属网布125，所述特多龙网布124与所述网框11固定连接。所述特多龙网布124上设置有开口，所述金属网布125与所述特多龙网布124固定连接，所述金属网布125覆盖所述特多龙网布124上的开口，因此在所述特多龙网布124与金属网布125之间会形成一复合边126。所述高分子材料层13和所述预定去纱图形区A均设置在所述金属网布125上。所述金属网布125的结构同实施例二中的网布12，采用这种复合网布以及开口图案131，更有利于印刷指状式电极的同时还可以进一步节省印刷网版1的制作成本。

实施例四

本实施例提供一种印刷网版的制作方法，如图7所示，具体步骤如下：

步骤S1：将平行设置的若干条经线121和平行设置的若干条纬线122以上下交错的方式相互交织形成网布12，其中，所述经线121的线径为d1，即经线121的原始线径d1，所述纬线122的线径为d2，即纬线122的原始线径d2；

步骤S2：扎压所述网布12，使所述经线121和所述纬线122相互卡合，所述经线121和所述纬线122之间形成网结123；

步骤S3：通过蚀刻制程蚀刻所述网结123，使所述经线121对应所述网结123位置的线径细化变小为d1’，所述纬线122对应所述网结123位置的线径细化变小为d2’；

步骤S4：使用转动设备转动所述经线121或所述纬线122，即保持所述经线121的方向不动，将所述网布12在所述纬线122方向上的两端在所述经线121方向上进行错位移动，又或保持所述纬线122的方向不动，将所述网布12在所述经线121方向上的两端在所述纬线122方向上进行错位移动，使所述经线121和所述纬线122之间具有夹角θ。所述夹角θ为90+arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度或90-arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度。即所述经线121和纬线122之间的转动角度θ1为arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度。

步骤S5：将步骤S4中形成的网布12拉伸固定在网框11上形成半成品印刷网版；

步骤S6：在所述半成品网版的网布12上涂布乳剂形成乳剂层14，在所述网布12上设置至少一个预定去纱图形区A，对所述预定去纱图形区A内的网布12进行曝光显影制程；

步骤S7：通过蚀刻制程将所述网布12在所述预定去纱图形区A内的经线121或纬线122去除，移除后的结构如图8所示；

步骤S8：去除所述网布12上的乳剂层14；

步骤S9：在所述网布12上涂布高分子材料，形成高分子材料层13；

步骤S10：通过蚀刻制程在所述高分子材料层13上对应所述预定去纱图形区A的区域内形成至少一个开口图案131，形成成品印刷网版。

优选的，在步骤S1中，所述经线121和纬线122的原始线径d1和d2可为9μm-16μm的范围中任一数值。在步骤S3中，所述网结处，所述经线的线径细化变小为原始线径的51％-99％，所述纬线的线径细化变小为原始线径的51％-99％。步骤S4中，所述经线121与所述纬线122之间夹角θ为100度至130度，即所述经线121与所述纬线122之间的转动角度θ1为10度至40度。步骤S10中，所述预定去纱图形区A的面积为所述开口图案131面积的2-20倍，进一步优选为2-4倍。在步骤S7及步骤S10中的蚀刻制程可为如雷射蚀刻制程等的干式蚀刻，也可以为如酸碱溶液蚀刻等的湿式蚀刻。

在另一个实施例中，所述网布12也可以为如图6所示的复合网布，对应的，上述步骤S1中还包括如下步骤：

步骤S11：将平行设置的若干条特多龙经线和平行设置的若干条特多龙纬线相互交织形成特多龙网布124，将平行设置的若干条金属经线和平行设置的若干条金属纬线相互交织形成金属网布125；

步骤S12：在所述特多龙网布124上开设开口，将所述金属网布125覆盖在所述开口处，并将所述金属网布125与所述特多龙网布124压合，形成复合式网布。其中，在后续制程步骤中，所述预定去纱图形区A、所述乳剂层14及所述高分子材料层13均设置在所述金属网布125上。

由本申请以上内容可知，本申请通过将网布上网结处的经线及纬线蚀刻细化，以利与经线和纬线之间的相对转动，产生转动角度，以产生具有斜网的印刷网版。而开口图案亦可形成在斜网的印刷网版上，且转动角度可因应实际需求而作调整。本申请在开口图案中仅包括经线或纬线，且因为开口图案中的经线或纬线是斜网的状态，所以在印刷的过程中对油墨的阻力较小，印制出来的图形较精确且高低起伏较小、阻抗较低以及发电效率高，且可通过调整经纬线之间的转动角度的印刷网版亦可适用于各种形状的开口图案。再者，本申请的印刷网版可适用于细线径网版，例如线径为9-16μm，以配合更精细的图案制作。因此本申请的技术方案适用于印刷网版的产业中。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种印刷网版，其特征在于，其包括网框(11)和固定在所述网框(11)上的网布(12)，所述网布(12)包括若干条平行设置的经线(121)和若干条平行设置的纬线(122)，所述经线(121)和所述纬线(122)相互交织形成若干个网结(123)，所述网结(123)处，所述经线(121)的线径细化变小，所述纬线(122)的线径细化变小，所述经线(121)与所述纬线(122)之间互不垂直，所述网布(12)上设有至少一个预定去纱图形区，所述预定去纱图形区内仅包括经线(121)或纬线(122)，所述网布(12)上覆盖有高分子材料层(13)，所述高分子材料层(13)上对应所述预定去纱图形区的区域内设置有至少一个开口图案(131)，所述开口图案(131)中仅包括预定去纱图形区内的经线(121)或纬线(122)。

2.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述网结处，所述经线(121)的线径细化变小为原始线径的51％-99％，所述纬线(122)的线径细化变小为原始线径的51％-99％。

3.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述经线(121)的原始线径为d1，所述经线(121)在对应网结(123)处的细化线径为d1’，所述纬线(122)的原始线径为d2，所述纬线(122)在对应网结(123)处的细化线径为d2’，所述经线(121)与所述纬线(122)之间夹角θ为90+arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度或90-arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度。

4.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述网布(12)包括特多龙网布(124)和金属网布(125)，所述特多龙网布(124)与所述网框(11)固定连接，所述特多龙网布(124)上设置有开口，所述金属网布(125)与所述特多龙网布(124)固定连接，所述金属网布(125)覆盖所述特多龙网布(124)上的开口，所述高分子材料层(13)和所述预定去纱图形区均设置在所述金属网布(125)上。

5.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述预定去纱图形区的面积为所述开口图案(131)面积的2-20倍。

6.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述预定去纱图形区的面积为所述开口图案(131)面积的2-4倍。

7.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述经线(121)的线径和所述纬线(122)的线径分别为9μm-16μm；

所述经线(121)与所述纬线(122)之间夹角θ为100度至130度。

8.一种印刷网版的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤S1：将平行设置的若干条经线(121)和平行设置的若干条纬线(122)相互交织形成网布(12)，所述经线(121)的原始线径为d1，所述纬线(122)的原始线径为d2；

步骤S2：扎压所述网布(12)，使所述经线(121)和所述纬线(122)相互卡合，所述经线(121)和所述纬线(122)之间形成网结(123)；

步骤S3：通过蚀刻制程蚀刻所述网结(123)，使所述网结(123)处，所述经线(121)的线径细化变小为d1’，所述纬线(122)的线径细化变小为d2’；

步骤S4：转动所述经线(121)或所述纬线(122)，使所述经线(121)和所述纬线(122)之间具有夹角θ，所述夹角θ为90+arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度或90-arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度；

步骤S5：将步骤S4中形成的网布(12)拉伸固定在网框(11)上形成半成品印刷网版；

步骤S6：在所述半成品网版的网布(12)上涂布乳剂形成乳剂层(14)，在所述网布(12)上设置至少一个预定去纱图形区，对所述预定去纱图形区内的网布(12)进行曝光显影制程；

步骤S7：通过蚀刻制程将所述网布(12)在所述预定去纱图形区内的经线(121)或纬线(122)去除；

步骤S8：去除所述网布(12)上的乳剂层(14)；

步骤S9：在所述网布(12)上涂布高分子材料，形成高分子材料层(13)；

步骤S10：通过蚀刻制程在所述高分子材料层(13)上对应所述预定去纱图形区的区域内形成至少一个开口图案(131)，形成成品印刷网版。

9.根据权利要求8所述的印刷网版的制备方法，其特征在于，步骤S1中还包括如下步骤：

步骤S11：将平行设置的若干条特多龙经线和平行设置的若干条特多龙纬线相互交织形成特多龙网布(124)，将平行设置的若干条金属经线和平行设置的若干条金属纬线相互交织形成金属网布(125)；

步骤S12：在所述特多龙网布(124)上开设开口，将所述金属网布(125)覆盖在所述开口处，并将所述金属网布(125)与所述特多龙网布(124)压合，形成复合式网布；

其中，所述预定去纱图形区、所述乳剂层(14)及所述高分子材料层(13)均设置在所述金属网布(125)上。

10.根据权利要求8所述的印刷网版的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述网结处，所述经线(121)的线径细化变小为原始线径的51％-99％，所述纬线(122)的线径细化变小为原始线径的51％-99％。

11.根据权利要求8所述的印刷网版的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述经线(121)与所述纬线(122)之间夹角θ为100度至130度。

12.根据权利要求8所述的印刷网版的制备方法，其特征在于，步骤S10中，所述预定去纱图形区的面积为所述开口图案(131)面积的2-20倍。

13.根据权利要求12所述的印刷网版的制备方法，其特征在于，所述预定去纱图形区的面积为所述开口图案(131)面积的2-4倍。

14.根据权利要求8所述的印刷网版的制备方法，其特征在于，所述经线(121)的线径和所述纬线(122)的线径分别为9μm-16μm。

15.一种网布的转动方法，其特征在于，所述方法用于对蚀刻制程后网版中的经线(121)或纬线(122)进行转动，使所述经线(121)和所述纬线(122)之间具有夹角θ，所述夹角θ为90+arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度或90-arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度。

16.一种网布的转动设备，其特征在于，所述设备被配置为实现网版中经线(121)或纬线(122)的转动，使所述经线(121)和所述纬线(122)之间具有夹角θ，所述夹角θ为90+arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度或90-arctan{((d1-d1’+d2-d2’)/2)/d1’}度。

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