TWI663067B - 複合材質網版及其製作方法 - Google Patents

Abstract

一種複合材質網版，包括：一網框；一不織布及高分子複合層，固定於網框上，且不織布及高分子複合層上包括複數個第一通孔；以及一第一高分子層，設置於不織布及高分子複合層的一面上，且第一高分子層上包括複數個第二通孔；其中，複數個第一通孔及複數個第二通孔彼此連通。再者，本發明亦提供一種複合材質網版的製作方法。

Description

複合材質網版及其製作方法

本發明係為一種印刷網版及其製作方法，特別係指一種由不織布所構成的複合式網版及其製作方法。

在傳統印刷網版的結構中，網版通常是由網框、網布及乳劑三種主要材料結合而成，而為了要達到精密印刷，網布所使用的材質已由特多龍進階到鋼絲網，而鋼絲網線徑亦朝著細線徑發展，例如從20um，16um，13um…一直到11um，越細的線徑其抽砂技術瓶頸與成本會上升，是目前網版技術中極需克服並解決的問題。

另一方面，為了有效解決上述問題，在現有技術中因而有利用電鑄網版與蝕刻鋼版來取代具有經緯組織結構的鋼絲網布，但其成本與效能無法滿足業界需求，且在電鑄網版與蝕刻鋼版上形成開口圖案後，在開口圖案附近會形成毛邊，導致印刷出來的圖形有瑕疵。

基於上述原因，如何提供一種具有全新結構的印刷網版及其製作方法，讓全新結構的印刷網版同樣可以達到印刷的目的並降低成本，乃是待解決的問題。

為達成前述目的，本發明係提供一種複合材質網版，包括：一網框；一不織布及高分子複合層，固定於網框上，且不織布及高分子複合層上包括複數個第一通孔；以及一第一高分子層，設置於不織布及高分子複合層的一面上，且第一高分子層上包括複數個第二通孔；其中，複數個第一通孔及複數個第二通孔彼此連通。

較佳地，複數個第二通孔之間彼此連通。

再者，本發明的複合材質網版進一步包括一第二高分子層，第二高分子層設置於不織布及高分子複合層的另一面上，且第二高分子層上包括複數個第三通孔，複數個第一通孔、複數個第二通孔及複數個第三通孔彼此連通。

較佳地，複數個第二通孔之間彼此連通。

較佳地，複數個第三通孔之間彼此連通。

較佳地，不織布及高分子複合層的材質為碳纖維、玻璃纖維、克維拉纖維、聚乙烯纖維或天然纖維的其中之一者。

較佳地，第一高分子層及第二高分子層的材料為聚對苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚醯亞胺、聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、環氧樹脂的其中之一者或其組合。

較佳地，複數個第一通孔、複數個第二通孔的形狀為正方形、長方形或平行四邊形的其中之一者。

另一方面，本發明亦提供一種複合材質網版的製作方法，係包括以下步驟：於一不織布及高分子複合層的一面上形成一第一高分子層；將不織布及高分子複合層連同第一高分子層拉伸並固定於一網框上；藉由一第一雷射去除部分之第一高分子層，以在第一高分子層上形成複數個第一通孔；以及藉由一第二雷射去除部分之不織布及高分子複合層，以在不織布及高分子複合層上形成複數個第二通孔；其中，複數個第一通孔與複數個第二通孔彼此連通。

較佳地，複數個第二通孔之間彼此連通。

再者，在本發明的複合材質網版的製作方法中，於不織布及高分子複合層的一面上形成第一高分子層的步驟之後，進一步包括以下步驟：於不織布及高分子複合層的另一面上形成一第二高分子層；且在將不織布及高分子複合層連同第一高分子層及第二高分子層拉伸並固定於網框上後，進一步包括以下步驟：藉由第一雷射去除部分之第二高分子層，以在第二高分子層上形成複數個第三通孔，其中，複數個第一通孔、複數個第二通孔與複數個第三通孔彼此連通。

較佳地，複數個第二通孔之間彼此連通。

較佳地，複數個第三通孔之間彼此連通。

較佳地，不織布及高分子複合層的一面為複合材質網版的貼印面，不織布及高分子複合層的另一面為複合材質網版的刮刀面。

較佳地，藉由塗布、貼合、或熱壓結合的其中之一者將第一高分子層及第二高分子層分別形成於不織布及高分子複合層的一面及另一面上。

較佳地，複數個第一通孔、複數個第二通孔的形狀為正方形、長方形或平行四邊形的其中之一者。

以下配合圖式及元件符號對本發明之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

圖1a為一示意圖，用以說明本發明一實施例的複合材質網的結構；圖1b為一示意圖，用以說明本發明一實施例的複合材質網版的側視剖面結構。請參照圖1a及圖1b，在本發明一實施例中，複合材質網版1包括一網框10、一不織布及高分子複合層12以及一高分子層14。其中，不織布及高分子複合層12是固定於網框10上，而高分子層14是設置於不織布及高分子複合層12的一面上，該面例如為複合材質網版1的貼印面S2。

其中，不織布及高分子複合層12是藉由將高分子材料以塗布、熱壓結合或其他具有相同效果的結合方式附著在一不織布上，進而形成不織布及高分子複合層12。舉例而言，可將高分子膜貼附於不織布上，再熱壓不織布與高分子膜而形成不織布及高分子複合層12。

圖2a為一示意圖，用以說明本發明一實施例的包括複數個通孔的複合材質網版的結構；圖2b為一示意圖，用以說明圖2a中的A-A剖面結構。請參照圖2a及圖2b，在本發明一實施例中，可在不織布及高分子複合層12上施加雷射以在不織布及高分子複合層12上形成複數個第一通孔16，並可在高分子層14上施加雷射以在高分子層14上形成複數個第二通孔18，而第一通孔16是與第二通孔18彼此連通，且同一行上的多個通孔可形成一印製圖案。當在不織布及高分子複合層12以及高分子層14上形成第一通孔16及第二通孔18後，多個第一通孔16之間即會形成由不織布及高分子複合層12構成的經線121，讓由不織布及高分子複合層12構成的複合材質網版1亦可具有經緯線的結構。此外，複合材質網版1的印刷方式與傳統的具有經緯結構的印刷網版相同，只要將複合材質網版1的貼印面S2貼附於待印物上，之後用刮刀將油墨從刮刀面S1刮入，油墨即會穿過第一通孔16以及第二通孔18而印至待印物上。

圖2c為一掃描式電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope, SEM)示意圖，用以說明圖2a中的區域A’的結構。請參照圖2c，由圖2c可明顯看出不織布及高分子複合層12上包括經線121、彼此貫通的第一通孔16及第二通孔18。此外，在圖2c中，經線121的底部，即經線121靠近貼印面的一側不包括高分子層18，以增加透墨量，此部分的詳細結構會於後文中做詳細說明。

由上述說明可知，本發明是利用不織布及高分子複合層12來取代傳統由特多龍或鋼絲材質的經緯線編織而成的網布，並藉由與高分子層14結合以進一步增加網版整體強度。不織布及高分子複合層12是將纖維，不以傳統經緯方式，而將纖維於同一平面上由四面八方各角度射出交叉而成，相較於傳統的織布，具有更佳之材料物性，同時其生產過程，可由原料抽纖到成品一氣呵成，如此節省了傳統織布、抽成纖維再編織之過程，生產成本更為低廉。

圖2d為一示意圖，用以說明本發明其他實施例的包括不同形式的複數個通孔的複合材質網版的結構。請參照圖2d，在本創作其他實施例中，複合材質網版3包括固定在網框30上的不織布及高分子複合層32，而不織布及高分子複合層32上的第一通孔及高分子層上的第二通孔的形狀可以為長方形通孔361、平行四邊形通孔362或正方形通孔363，以藉由不同的通孔形狀來調整透墨量及複合材質網版3印製出來的圖形。此外，不同形狀的通孔彼此之間亦會形成不同形式的經線，舉例而言，當通孔形狀為長方形通孔361及正方形通孔363時，會形成與通孔之間的夾角為90度的經線321及經線323，當通孔形狀為平行四邊形通孔362時，則會形成與通孔之間的夾角為非90度的經線322，意即經線322與通孔之間的夾角角度例如為1-89度範圍中的任一角度。當油墨通過長方形通孔361、平行四邊形通孔362或正方形通孔363時，經線321、經線322及經線323可以提供不同的阻抗，以進一步調整透墨量及印製出來的圖形，使用者可根據需求而使用所需的通孔形狀。

應了解的是，雖然在圖2d中是示出複合材質網版3上同時具有長方形通孔361、平行四邊形通孔362以及正方形通孔363，但此示出方式僅是方便說明本發明所包括的通孔形狀，於實際應用時，複合材質網版3上可僅具有長方形通孔361、平行四邊形通孔362或正方形通孔363；或是複合材質網版3上可具有長方形通孔361、平行四邊形通孔362以及正方形通孔363三者組合使用的圖形。

圖2e為一示意圖，用以說明本發明圖2a中的C-C剖面結構。請參照圖2a、圖2c及圖2e，在本發明一實施例中，經線121的底部，即經線121靠近貼印面S2的一側不包括高分子層14，意即，複數個第二通孔18之間是彼此連通地。如此一來，經過第一通孔16、第二通孔18而印製到待印物上的油墨量可最大化。應了解的是，在本發明其他實施例中，經線121的底部可包括高分子層14(未於圖中示出)，以藉由在經線121的底部增加高分子層14的方式來達到控制透墨量的目的。

圖3a為一示意圖，用以說明本發明另一實施例的複合材質網版的結構；圖3b為一示意圖，說明本發明另一實施例的複合材質網版的側視剖面結構。請參照圖3a及圖3b，在本發明另一實施例中，複合材質網版2包括一網框20、一不織布及高分子複合層22、一第一高分子層24以及一第二高分子層26。其中，不織布及高分子複合層22是固定於網框20上，而第一高分子層24是設置於不織布及高分子複合層22的一面上，第二高分子層26是設置於不織布及高分子複合層22的另一面上，該面例如為複合材質網版2的貼印面S2，該另一面例如為複合材質網版2的刮刀面S1。

圖4a為一示意圖，用以說明本發明另一實施例的包括複數個通孔的複合材質網版的結構；圖4b為一示意圖，用以說明圖4a中的B-B剖面結構。請參照圖4a及圖4b，在本發明一實施例中，可在不織布及高分子複合層22上施加雷射以在不織布及高分子複合層22上形成複數個第一通孔281，並可在第一高分子層24上施加雷射以在第一高分子層24上形成複數個第二通孔282，且在第二高分子層26上施加雷射以在第二高分子層26上形成複數個第三通孔283，而第一通孔281與第二通孔282、第三通孔283彼此連通，且同一行上的多個通孔可形成一印製圖案。當在不織布及高分子複合層22、第一高分子層24以及第二高分子層26上形成第一通孔281、第二通孔282以及第三通孔283後，多個通孔之間即會形成由不織布及高分子複合層22構成的經線221，讓由不織布及高分子複合層22構成的複合材質網版2亦可具有經緯線的結構。此外，複合材質網版2的印刷方式與傳統的具有經緯結構的印刷網版相同，只要將複合材質網版2的貼印面S2貼附於待印物上，之後用刮刀將油墨從刮刀面S1刮入，油墨即會穿過第一通孔281、第二通孔282以及第三通孔283而印至待印物上。

在本發明另一實施例中，是於複合材質網版2的刮刀面S1進一步形成一第二高分子層26。如此一來，當刮刀欲將油墨從複合材質網版2的刮刀面S1刮入時，第二高分子層26可保護不織布及高分子複合層22的結構避免被刮刀破壞。

此外，類似地，在本發明另一實施例中，第一通孔281、第二通孔282以及第三通孔283的形狀可為長方形通孔、平行四邊形通孔或正方形通孔，以藉由不同的通孔形狀來調整透墨量及複合材質網版印製出來的圖形。

另一方面，在本發明的所有實施例中，不織布及高分子複合層的材質例如可為具有高強度、高勁度、質量輕、耐腐蝕及抗磨損等特性的碳纖維、玻璃纖維、克維拉纖維、聚乙烯纖維或天然纖維的其中之一者；高分子層的材料例如可為聚對苯二甲酸乙二酯(Polyseter)、聚乙烯(PE)、聚醯亞胺(PI)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、環氧樹脂的其中之一者或其組合。

圖4c為一示意圖，用以說明本發明圖4a中又一實施例的B-B剖面結構。請參照圖4c，在本發明又一實施例中，當在第二高分子層26上施加雷射以在第二高分子層26上形成複數個第三通孔283時，可利用雷射來蝕刻調整第三通孔283的大小，使第三通孔283的開口直徑大於第一通孔281及第二通孔282。如此一來，穿過第一通孔281的油墨量即會增加。

圖4d為一示意圖，用以說明圖4a中的D-D剖面結構示意圖。請參照圖4a及圖4d，在本發明另一實施例中，經線221的頂部及底部，即經線221靠近刮刀面S1的一側不包括第二高分子層26，以及經線221靠近貼印面S2的一側不包括第一高分子層24，意即，複數個第二通孔282之間是彼此連通地，複數個第三通孔283之間亦是彼此連通地。如此一來，經過第三通孔283、第一通孔281、第二通孔282而印製到待印物上的油墨量可最大化。應了解的是，在本發明其他實施例中，經線221的頂部或底部的其中之一者可包括高分子層(未於圖中示出)，或經線221的頂部及底部可同時包括高分子層(未於圖中示出)，以藉由在經線221的頂部及/或底部增加高分子層的方式來達到控制透墨量的目的。

圖5為一流程圖，用以說明本發明一實施例的複合材質網版的製作方法。請參照圖5、圖1a-圖2e，現將搭配結構圖式來說明複合材質網版的製作方法。本發明複合材質網版的製作方法包括步驟S10-S40，步驟S10為：於一不織布及高分子複合層12的一面上形成一第一高分子層14，該面例如為複合材質網版的貼印面S2；步驟S20為：將不織布及高分子複合層12連同第一高分子層14拉伸並固定於一網框10上；步驟S30為：藉由一第一雷射去除部分之第一高分子層14，以在第一高分子層14上形成複數個通孔18；以及步驟S40為：藉由一第二雷射去除部分之不織布及高分子複合層12，以在不織布及高分子複合層12上形成複數個通孔16；其中，多個通孔18與多個通孔16彼此連通。

值得一提的是，可藉由塗布、貼合、熱壓結合或其他具有相同效果結合方式的製作方式以在不織布及高分子複合層12上形成高分子層14。舉例而言，可將高分子膜貼附於不織布及高分子複合層12上，再熱壓不織布及高分子複合層12與高分子膜而形成高分子層14；或是，將黏著劑塗布於不織布及高分子複合層12上，再藉由黏著劑將高分子層14貼附於不織布及高分子複合層12上。

另一方面，當形成多個通孔16後，多個通孔16之間會形成經線121的結構，在本發明的製作方法中，可藉由第一雷射去除經線121底部的第一高分子層14，意即，靠近貼印面S2一側的第一高分子層14，以讓多個通孔18之間彼此連通，如此一來，經過第一通孔16、第二通孔18而印製到待印物上的油墨量可最大化。應了解的是，在本發明的製作方法的其他實施例中，可選擇不清除經線121底部的高分子層14，以藉由在經線121的底部增加高分子層14的方式來達到控制透墨量的目的。

再者，用於去除高分子層14的第一雷射之雷射波長例如但不限於315至400奈米，較佳為355奈米，雷射之功率例如但不限於3至15W，較佳為3W，雷射之脈衝例如但不限於400至600KHz，較佳為400Khz，雷射之照射次數例如但不限於10至35次，較佳為15次；而用於去除不織布及高分子複合層12的第二雷射之雷射波長例如但不限於315至400奈米，雷射之功率例如但不限於3至15W，雷射之脈衝例如但不限於400至600KHz，雷射之照射次數例如但不限於10至35次。在本發明的製作流程中，可經由調整雷射之參數，從而在不織布及高分子複合層12上及高分子層14上形成無阻障物之通孔。再者，針對不同材質的不織布及高分子複合層，可以使用不同的雷射參數，各材料的詳細參數整理如下表1。

表1為具體實施方式之雷射參數： 表1

	材料	雷射波長	雷射種類	雷射功率	雷射脈衝	E-pulse	加工次數
實施例1	高分子(PI)	355nm	UV	3W	400Khz	500Khz	15次
實施例2	不織布及高分子複合層 (不織布為克維拉材質)	355nm	UV	12W	400Khz	500Khz	18次
實施例3	不織布及高分子複合層 (不織布為玻璃纖維)	355nm	UV	10W	400Khz	500Khz	13次
實施例3	不織布及高分子複合層 (不織布為碳纖維)	355nm	UV	8W	400Khz	500Khz	12次

圖6為一流程圖，用以說明本發明另一實施例的複合材質網版的製作方法。請參照圖6、圖3a-圖4d，現將搭配結構圖式來說明複合材質網版的製作方法。本發明另一實施例的複合材質網版的製作方法類似於上述本發明一實施例的製作方法，差別在於，本發明另一實施例的製作方法進一步包括步驟S101、步驟S201以及步驟S401。步驟S101為：於步驟S10之後，進一步於不織布及高分子複合層22的另一面上形成一第二高分子層26，該另一面例如為複合材質網版的刮刀面S1；步驟S201為：將不織布及高分子複合層22連同第一高分子層26及第二高分子層26拉伸並固定於網框20上；步驟S401為：藉由第一雷射去除部分之第二高分子層26，以在第二高分子層26上形成複數個通孔283；其中，不織布及高分子複合層22上的通孔281、第一高分子層24上的通孔282以及第二高分子層26上的通孔283彼此連通。

另一方面，當形成多個通孔281、通孔283後，多個通孔281、通孔283之間會形成經線221的結構，在本發明的製作方法中，可藉由第一雷射去除經線221底部的第一高分子層24以及經線221頂部的第二高分子層26，意即，靠近貼印面S2一側的第一高分子層24以及靠近刮刀面S1一側的第二高分子層26，以讓多個通孔282之間彼此連通以及多個通孔283之間彼此連通，如此一來，經過通孔281、通孔282、通孔283而印製到待印物上的油墨量可最大化。應了解的是，在本發明的製作方法的其他實施例中，可選擇不清除經線221底部的高分子層24或經線221頂部的高分子層26，以藉由在經線221的底部增加高分子層24或在經線221的頂部增加高分子層26的方式來達到控制透墨量的目的。

類似地，可藉由塗布、貼合、熱壓結合或其他具有相同效果結合方式的製作方式以在不織布及高分子複合層22上形成第二高分子層26。舉例而言，可將高分子膜貼附於不織布及高分子複合層22上，再熱壓不織布及高分子複合層22與高分子膜形成高分子層26；或是，將黏著劑塗布於不織布及高分子複合層22上，再藉由黏著劑將高分子層24貼附於不織布及高分子複合層22上。

再者，用於去除第二高分子層26的第一雷射之雷射波長例如但不限於315至400奈米，較佳為355奈米，雷射之功率例如但不限於3至15W，較佳為3W，雷射之脈衝例如但不限於400至600KHz，較佳為400Khz，雷射之照射次數例如但不限於10至35次，較佳為15次。

另一方面，可藉由第一雷射、第二雷射以在不織布及高分子複合層、第一高分子層及第二高分子層上切割形成不同形狀之通孔，舉例而言，通孔的形狀可為長方形通孔、平行四邊形通孔或正方形通孔，以藉由不同的通孔形狀來調整透墨量及複合材質網版印製出來的圖形。

綜上所述，本發明成功地提供了一種由不織布及高分子複合層及高分子層所構成的複合材質印刷網版，並藉由雷射切割去除部分之不織布及高分子複合層以及高分子層，以形成作為網版開口圖案的複數個通孔。本發明利用不織布取代原有的經緯線鋼絲網結構，其優點在於成本低且同時具有高強度，張網後不會因為鋼絲網單點破裂而造成爆版，不織布與高分子結合後又有優於傳統電鑄與鋼板的彈性，可以容易做出無網結網版，對於下墨更加容易。

以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發明精神下所作有關本發明之任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇。

1、2、3‧‧‧複合材質網版

10、20、30‧‧‧網框

12、22、32‧‧‧不織布及高分子複合層

14‧‧‧高分子層

16‧‧‧第一通孔、通孔

18‧‧‧第二通孔、通孔

24‧‧‧第一高分子層

26‧‧‧第二高分子層

121、221‧‧‧經線

281‧‧‧第一通孔、通孔

282‧‧‧第二通孔、通孔

283‧‧‧第三通孔、通孔

321、322、323‧‧‧經線

361‧‧‧長方形通孔

362‧‧‧平行四邊形通孔

363‧‧‧正方形通孔

S10-S40‧‧‧步驟

S101、S201、S401‧‧‧步驟

A’‧‧‧區域

S1‧‧‧刮刀面

S2‧‧‧貼印面

本領域中具有通常知識者在參照附圖閱讀下方的詳細說明後，可以對本發明的各種態樣以及其具體的特徵與優點有更良好的了解，其中，該些附圖包括： 圖1a為說明本發明一實施例的複合材質網版的結構示意圖； 圖1b為說明本發明一實施例的複合材質網版的側視剖面結構示意圖； 圖2a為說明本發明一實施例的包括複數個通孔的複合材質網版的結構示意圖； 圖2b為說明圖2a中的A-A剖面結構示意圖； 圖2c為說明圖2a中的區域A’結構的SEM示意圖； 圖2d為說明本發明其他實施例的包括不同形式的複數個通孔的複合材質網版的結構示意圖； 圖2e為說明本發明圖2a中的C-C剖面結構示意圖； 圖3a為說明本發明另一實施例的複合材質網版的結構示意圖； 圖3b為說明本發明另一實施例的複合材質網版的側視剖面結構示意圖； 圖4a為說明本發明另一實施例的包括複數個通孔的複合材質網版的結構示意圖； 圖4b為說明圖4a中的B-B剖面結構示意圖； 圖4c為說明圖4a中又一實施例的B-B剖面結構示意圖； 圖4d為說明圖4a中的D-D剖面結構示意圖； 圖5為說明本發明一實施例的複合材質網版的製作方法流程圖；以及 圖6為說明本發明另一實施例的複合材質網版的製作方法流程圖。

Claims (16)

1. 一種複合材質網版，包括： 一網框； 一不織布及高分子複合層，固定於該網框上，且該不織布及高分子複合層上包括複數個第一通孔；以及 一第一高分子層，設置於該不織布及高分子複合層的一面上，且該第一高分子層上包括複數個第二通孔； 其中，該等第一通孔及該等第二通孔彼此連通。
2. 根據申請專利範圍第1項所述的複合材質網版，其中，該等第二通孔之間彼此連通。
3. 根據申請專利範圍第1項所述的複合材質網版，進一步包括一第二高分子層，該第二高分子層設置於該不織布及高分子複合層的另一面上，且該第二高分子層上包括複數個第三通孔，該等第一通孔、該等第二通孔及該等第三通孔彼此連通。
4. 根據申請專利範圍第3項所述的複合材質網版，其中，該等第二通孔之間彼此連通。
5. 根據申請專利範圍第3項所述的複合材質網版，其中，該等第三通孔之間彼此連通。
6. 根據申請專利範圍第1項所述的複合材質網版，其中，該不織布及高分子複合層的材質為碳纖維、玻璃纖維、克維拉纖維、聚乙烯纖維或天然纖維的其中之一者。
7. 根據申請專利範圍第3項所述的複合材質網版，其中，該第一高分子層及該第二高分子層的材料為聚對苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚醯亞胺、聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、環氧樹脂的其中之一者或其組合。
8. 根據申請專利範圍第1項所述的複合材質網版，其中，該等第一通孔、該等第二通孔的形狀為正方形、長方形或平行四邊形的其中之一者。
9. 一種複合材質網版的製作方法，係包括以下步驟： 於一不織布及高分子複合層的一面上形成一第一高分子層； 將該不織布及高分子複合層連同該第一高分子層拉伸並固定於一網框上； 藉由一第一雷射去除部分之該第一高分子層，以在該第一高分子層上形成複數個第一通孔；以及 藉由一第二雷射去除部分之該不織布及高分子複合層，以在該不織布及高分子複合層上形成複數個第二通孔； 其中，該等第一通孔與該等第二通孔彼此連通。
10. 根據申請專利範圍第9項所述的製作方法，其中，該等第二通孔之間彼此連通。
11. 根據申請專利範圍第9項所述的製作方法，於該不織布及高分子複合層的該面上形成該第一高分子層的步驟之後，進一步包括以下步驟：於該不織布及高分子複合層的另一面上形成一第二高分子層；且在將該不織布及高分子複合層連同該第一高分子層及該第二高分子層拉伸並固定於該網框上後，進一步包括以下步驟：藉由該第一雷射去除部分之該第二高分子層，以在該第二高分子層上形成複數個第三通孔，其中，該等第一通孔、該等第二通孔與該等第三通孔彼此連通。
12. 根據申請專利範圍第11項所述的製作方法，其中，該等第二通孔之間彼此連通。
13. 根據申請專利範圍第11項所述的製作方法，其中，該等第三通孔之間彼此連通。
14. 根據申請專利範圍第11項所述的製作方法，其中，該不織布及高分子複合層的該面為該複合材質網版的貼印面，該不織布及高分子複合層的該另一面為該複合材質網版的刮刀面。
15. 根據申請專利範圍第11項所述的製作方法，其中，藉由塗布、貼合、或熱壓結合的其中之一者將該第一高分子層及該第二高分子層分別形成於該不織布及高分子複合層的該面及該另一面上。
16. 根據申請專利範圍第9項所述的製作方法，其中，該等第一通孔、該等第二通孔的形狀為正方形、長方形或平行四邊形的其中之一者。