CN102092180A

CN102092180A - 金属孔版及其制作方法

Info

Publication number: CN102092180A
Application number: CN2009102383981A
Authority: CN
Inventors: 李根绪; 蒋治全
Original assignee: China Banknote Printing and Minting Corp; Institute of Printing Science and Technology Peoples Bank of China
Current assignee: China Banknote Printing and Minting Corp; Institute of Printing Science and Technology Peoples Bank of China
Priority date: 2009-12-10
Filing date: 2009-12-10
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2029-12-10
Also published as: CN102092180B

Abstract

本发明公开了一种金属孔版及其制作方法，所述孔版包括金属板材，在所述金属板材上设有透墨孔，在所述金属板材上并在透墨孔的区域之外设有衬版区，所述衬版区的面积大于透墨孔的面积，并与透墨孔成阶梯状分布。本发明的金属孔版采用金属作为板材，因此使得孔版的耐印率大大提高；由于透墨孔周围的应力作用，孔版在印刷时容易产生变形，为此本发明还在透墨孔的区域之外设置了衬版区，以此增加对透墨孔的支撑，同时利于孔版的展平，避免孔版的变形，从而提高印刷质量。本发明还公开了一种制作上述金属孔版的方法。

Description

金属孔版及其制作方法

技术领域

本发明是有关于一种具有良好耐印性的金属孔版及其制作方法。

背景技术

网版印刷是将网板置于被印刷物的印刷部位，用塑胶制板压挤油墨，油墨则通过网孔而挤出于被印刷物表面。

钞券印刷不同于一般的商业印刷，其除了特殊的印刷工艺和高度的防伪功能外，最显著的特点是印刷批量大，一个券种的印数是以百亿为单位计算的。从印刷的时间跨度上讲，一个券种的“印程”少则几年多则十几年。在生产过程中同一券种的新旧印版更换后，印品的版纹与墨色不能以目力明显地看出印品的质量有差别，因此无论是在保证印品的一致性和降低停机率等方面都要求网版耐印率能达到百万印的水平。只有网版耐印高，避免频繁地更换印版，才能保证所印钞券版纹、色相的一致性和钞券在流通中的社会信誉。

二十世纪九十年代开始，光变防伪油墨及其各种物化特性的油墨问世以来，尤其在钞券印刷光变油墨和珠光油墨作为大众能识别的防伪手段并成为印刷防伪油墨的首选工艺以后，丝网印刷工艺倍受印钞界的青睐。丝网印刷的网材由动物纤维编织网发展到金属丝编织网，尔后发展到合成纤维聚脂网，进而又在聚脂丝网表面镀镍取代了金属丝编织网。

但是，由于丝网版材和通用的制版工艺所决定网版耐印率低与钞券印刷现用的印版耐印率相比相差悬殊，印钞厂如果以平、凹、凸、漏四大印刷工艺流程组成流水生产线，按各印机种类1∶1的配置，单在印机的速度上讲是可以匹配的。但由于网版耐印率低，造成停机换版的辅工时间大，因此造成流水生产线难以均衡生产。据调研，一般的聚脂丝织网版耐印率为几万印，最低者甚至只能印几千印，很难达到十万以上。

另外，网版制版工艺虽然有了很大改进，但具体讲仍没脱离光化成膜法的传统光化结合型的制版工艺，使得网版的耐印率仍取决于网版封孔感光胶的牢度，所以网版的耐印率难以有较大的突破。

发明内容

本发明的目的是，提供一种金属孔版，提高孔版的耐印率。

本发明的另一目的是，提供一种上述金属孔版的制作方法。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种金属孔版，所述孔版包括金属板材，在所述金属板材上设有透墨孔，在所述金属板材上并在透墨孔的区域之外设有衬版区，所述衬版区的面积大于透墨孔的面积，并与透墨孔成阶梯状分布。

在优选的实施方式中，所述衬版区的厚度为阶梯形。

在优选的实施方式中，所述透墨孔的形状分别为异形孔、圆形孔或六角孔。

在优选的实施方式中，所述金属板材为镍板材。

一种金属孔版的制作方法，其包括下述步骤：步骤A、提供孔版凸模，所述凸模具有一个以上的台阶，在所述台阶顶部设有多个凸块；步骤B、通过孔版凸模翻镀出金属凹版体，所述金属凹版体对应上述台阶处形成衬版区，对应上述凸块处形成未贯通的透墨盲孔，所述透墨盲孔的面积小于衬版区的面积，透墨盲孔与衬版区成阶梯状分布；步骤C、用磨削设备将上述经过填平处理的金属凹版体的正面(或毛面)磨平，以将透墨盲孔磨通，形成透墨孔。

在优选的实施方式中，所述步骤C包括步骤C1：将上述金属凹版体经填平处理后弯曲套设在磨版滚筒外；用磨削设备对弯曲后的金属凹版体进行磨削，直至将透墨孔磨通；将磨削后的金属凹版体展平。

在优选的实施方式中，所述步骤C之后还包括步骤D：将上述金属凹版体展平后，在金属凹版体的正面对透墨孔的周边倒钝处理。

在优选的实施方式中，所述步骤C中的所述金属凹版体的填平处理步骤：在所述金属凹版体的衬版区和透墨孔处填充支撑物，使支撑物高于金属凹版体的背面的平面；用刚性刮板将高出金属凹版体的背面的支撑物刮平。

在优选的实施方式中，上述填平处理步骤之后还包括步骤：在上述金属凹版体的背面，并在所述支撑物上贴附衬纸。

在优选的实施方式中，上述支撑物为松脂蜡，所述金属凹版体为镍凹版。

在优选的实施方式中，所述步骤A之后还包括步骤A1：上述凸模为尼龙凸模，在尼龙凸模的表面做导电层。

本发明的特点及优点是：

1、其金属孔版采用金属，例如可以是电铸金属作为板材，淘汰了常规孔版制做工艺的感光胶，因此使得孔版的耐印率大大提高；由于透墨孔周围的应力作用，孔版在印刷时容易产生变形，为此本发明还在在电铸金属板材上并在透墨孔的内侧设有衬版区，以此增加对透墨孔的支撑，同时利于孔版的展平，避免孔版的变形，从而提高印刷质量和耐印率。

2、其金属孔版已完全不用感光胶封孔。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

其中，

图1是本发明的金属孔版的剖面示意图；

图2是本发明的金属孔版的制作方法的过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方式1

如图1所示，本发明提出的金属孔版，包括金属板材1，在金属板材1上设有透墨孔11，在金属板材1上并在透墨孔11的区域之外开设有衬版区12，衬版区12的面积大于透墨孔11的面积，衬版区12与透墨孔11成阶梯状分布。

本发明的孔版由于采用金属作为板材，因此使得孔版的耐印率大大提高；由于透墨孔周围的应力作用，孔版在印刷时容易产生变形，为此本发明还在透墨孔11的区域之外设置了衬版区12，以此增加对透墨孔11的支撑，同时利于孔版的展平，避免孔版的变形，从而提高印刷质量。

其中，衬版区12的厚度可为阶梯形，例如，衬版区12还包括第一衬版区121和第二衬版区122，第一衬版区121的面积大于第二衬版区122的面积，二者的中心可相同，如此在避免孔版的变形的同时，还能相对提高孔版的强度。透墨孔11部位的厚度一般为0.1-0.15mm。

透墨孔11可为异形孔、圆形孔或六角孔。

由于镍的耐磨性能较好，因此上述金属板材可以是镍板材，例如铸镍板材，也可以是在其它的金属的正面进行镀镍处理。

实施方式2

如图2所示，本发明实施例提出的金属孔版的制作方法，其包括下述步骤：

如图2(a)所示，提供孔版凸模2a1，所述凸模2a1具有一个以上的台阶2b，此处具有两个台阶2b，在所述台阶2b顶部设有多个凸块2c；其中，凸模2a1可放置在底托2a2上，凸模2a1可为尼龙凸模，例如醇显尼龙凸模。

如图2(b)所示，通过凸模2a1翻镀出金属凹版体2d，所述金属凹版体2d对应上述台阶2b处形成阶梯状的衬版区12，对应上述凸块2c处形成未贯通的透墨盲孔11’，即，此时的透墨盲孔11’不是贯通孔，而是盲孔，所述透墨盲孔11’的面积小于衬版区12的面积，透墨盲孔11’与衬版区12成阶梯状分布；

其中，所述金属凹版体2d可为镍材制成，具体是，在凸模2a1的表面做导电层，例如做化学沉银导电层，接着，将凸模2a1放置在镀镍槽中进行镀镍，使镀镍层的厚度例如为0.4mm左右，再接着，将凸模2a1剥离金属凹版体2d，则翻镀出金属凹版体2d。

如图2(c)所示，将金属凹版体2d经过填平处理，具体是在其衬版区12和透墨盲孔11’处填充支撑物2f，使支撑物2f高于金属凹版体2d的背面的平面，其中，支撑物2f可为热溶冷固型的松脂蜡；待松脂蜡冷固硬化后，用刚性刮板将高出金属凹版体2d的背面的支撑物2f刮平，其中，由于在衬版区12和透墨盲孔11’内填充支撑物2f的目的是，在后续磨削时金属凹版体2d不会塌陷变形；在金属凹版体2d的背面，并在支撑物2f上贴附一层衬纸2i，以避免支撑物2f脱离衬版区12，衬纸2i的厚度例如可为0.1毫米。

如图2(d)所示，用磨削设备2e(此处为砂轮)将上述经过填平处理的金属凹版体2d的正面磨平，以将透墨盲孔11’磨通，形成透墨孔11；

具体操作是，将金属凹版体进行弯版，使其弯曲成桶形，将其套设在磨版滚筒2g外，且金属凹版体弯曲后的直径可略大于磨版滚筒2g，以便于装卡，此时金属凹版体2d的正面A朝外侧，背面B朝内侧，且正面A对着砂轮2e；转动砂轮2e，以对金属凹版体2d的正面A进行磨削，只要将其磨到标定的厚度(例如磨到通孔磨削线2h)即可使透墨盲孔11’贯通，形成透墨孔11，从图2(d)中可以看出，金属凹版体2d的左侧Z为磨削通孔前的状态，右侧Y为磨削通孔后的状态；

另外，在衬版区12和透墨盲孔11’填充支撑物2f前，可在背面B的未贯通的透墨盲孔11’内填涂黑色油墨，用力将较稀而流动性好的黑墨填涂到盲孔的底部，涂墨的作用是当正面磨削通孔磨至磨透时，以便观察盲孔底部的黑色油墨至正面的情况，当全部盲孔被磨透时，孔版的磨削面会呈现满版的黑色网点，此时可停止磨削，经测量厚度达到要求后磨平工作结束。

将磨削后的金属凹版体2d展平，接着，在金属凹版体2d的正面A对透墨孔11的周边倒钝处理，即金属凹版体2d在印刷时与纸张接触的一面，对透墨孔11的端部用金刚砂磨倒角，之后，还可在透墨孔11的表面和金属凹版体2d的正面进行镀铬，镀铬的作用是增加版材的耐磨强度；将金属凹版体按版式要求裁至标定幅度尺寸待用。

本发明实施例中，一旦做出一个标准的凸模2a1，就可翻镀出多个金属凹版体2d，该凸模2a1可长期使用，多个金属凹版体2d出自一模，孔版一致性好，且其经久耐用；而如果标准的凸模损坏，还可用金属凹版体翻镀出凸模，再继续使用。

本发明实施例在磨削时，金属凹版体2d的非图纹区的厚度较图纹区的厚度大，可适应版材装卡应力，以利于孔版弯曲，避免其延伸与变形。

本发明实施是通过凸模2a1镀厚成金属凹版体2d，然后磨削凹版体的正面，直到凹版体的盲孔(透墨孔11)磨穿，如此既能得到一块孔眼通透的孔版，又能提高孔版的平度。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的可以对本发明实施例进行各种改动、变型和组合，而不脱离本发明的精神和范围。

Claims

1.一种金属孔版，其特征在于，所述孔版包括金属板材，在所述金属板材上设有透墨孔，在所述金属板材上并在透墨孔的区域之外设有衬版区，所述衬版区的面积大于透墨孔的面积，并与透墨孔成阶梯状分布。

2.根据权利要求1所述的金属孔版，其特征在于，所述衬版区的厚度为阶梯形。

3.根据权利要求1所述的金属孔版，其特征在于，所述透墨孔的形状分别为异形孔、圆形孔或六角孔。

4.根据权利要求1所述的金属孔版，其特征在于，所述金属板材为镍板材。

5.一种金属孔版的制作方法，其包括下述步骤：

步骤A、提供孔版凸模，所述凸模具有一个以上的台阶，在所述台阶顶部设有多个凸块；

步骤B、通过孔版凸模翻镀出金属凹版体，所述金属凹版体对应上述台阶处形成衬版区，对应上述凸块处形成未贯通的透墨盲孔，所述透墨盲孔的面积小于衬版区的面积，透墨盲孔与衬版区成阶梯状分布；

步骤C、用磨削设备将上述经过填平处理的金属凹版体的正面磨平，以将透墨盲孔磨通，形成透墨孔。

6.根据权利要求5所述的金属孔版的制作方法，其特征在于，所述步骤C包括步骤C1：

将上述金属凹版体经填平处理后弯曲套设在磨版滚筒外；

用磨削设备对弯曲后的金属凹版体进行磨削，直至将透墨孔磨通；

将磨削后的金属凹版体展平。

7.根据权利要求6所述的金属孔版的制作方法，其特征在于，所述步骤C之后还包括步骤D：

将上述金属凹版体展平后，在金属凹版体的正面对透墨孔的周边倒钝处理。

8.根据权利要求5-7任一项所述的金属孔版的制作方法，其特征在于，所述步骤C中的所述金属凹版体的填平处理步骤：

在所述金属凹版体的衬版区和透墨孔处填充支撑物，使支撑物高于金属凹版体的背面的平面；

用刚性刮板将高出金属凹版体的背面的支撑物刮平。

9.根据权利要求8所述的金属孔版的制作方法，其特征在于，上述填平处理步骤之后还包括步骤：在上述金属凹版体的背面，并在所述支撑物上贴附衬纸。

10.根据权利要求8所述的金属孔版的制作方法，其特征在于，上述支撑物为松脂蜡，所述金属凹版体为镍凹版。

11.根据权利要求5所述的金属孔版的制作方法，其特征在于，所述步骤A之后还包括步骤A1：上述凸模为尼龙凸模，在尼龙凸模的表面做导电层。