RU2578983C1 - Усовершенствования в способах изготовления защитных признаков - Google Patents
Усовершенствования в способах изготовления защитных признаков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2578983C1 RU2578983C1 RU2014142026/12A RU2014142026A RU2578983C1 RU 2578983 C1 RU2578983 C1 RU 2578983C1 RU 2014142026/12 A RU2014142026/12 A RU 2014142026/12A RU 2014142026 A RU2014142026 A RU 2014142026A RU 2578983 C1 RU2578983 C1 RU 2578983C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- galvanostereotype
- microns
- range
- layer
- grid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
- B42D25/29—Securities; Bank notes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/02—Patterned paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C3/00—Reproduction or duplicating of printing formes
- B41C3/08—Electrotyping; Application of backing layers thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/08—Perforated or foraminous objects, e.g. sieves
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/44—Watermarking devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/04—Complete machines for making continuous webs of paper of the cylinder type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Accounting & Taxation (AREA)
- Finance (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к усовершенствованиям в способах изготовления защитных признаков, в частности гальваностереотипных защитных признаков. Гальваностереотип для формирования изображения в ходе процесса изготовления бумаги содержит сетку, к которой прикреплен по меньшей мере один образующий изображение элемент. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил.
Description
Изобретение относится к усовершенствованиям в способах изготовления защитных признаков, в частности гальваностереотипных защитных признаков.
Гальваностереотип не является новым защитным признаком; фактически он представляет собой примитивный водяной знак, который известен более 100 лет. Гальваностереотип - это тонкий кусочек металла в виде изображения или буквы, которое или которую наносят на основонастилочную ткань круглосеточного цилиндра бумагоделательной машины путем пришивания или - в последнее время - приваривания, что приводит к значительному уменьшению стока и осаждению волокон, образующих светлую метку в бумаге. Процесс этого типа хорошо известен при изготовлении бумаги и описан в US-B-1901049 и US-B-2009185.
В DE-A-102005042344 раскрыто водоотделительное сито для изготовления бумаги, имеющей многослойные водяные знаки, с опорным ситом и перфорированным металлическим листом с водяными знаками, соединенным с опорным ситом, при этом опорное сито и металлический лист с водяными знаками совместно тиснены в форме водяного знака, который нужно получить.
Один способ изготовления гальваностереотипов предусматривает использование стандартного процесса нанесения гальванического покрытия. Подготавливают изображение в воске, а затем напыляют на него серебро. Потом на воск осаждают медь, формируя гальваностереотип, который отделяют от восковой основы горячей водой.
При этом процессе существует ряд проблем:
1. Процессом трудно управлять, а постоянную толщину гальваностереотипа поддерживать не удается; это приводит к тому, что конечное изображение в бумаге выглядит неоднородным с изменяющейся интенсивностью;
2. Неудовлетворительное разрешение;
3. Дорогостоящий и трудоемкий процесс.
Гальваностереотип в типичном случае крепится к основонастилочной ткани посредством контактной сварки. Имеются сварочные электроды с рабочими концами разных диаметров в диапазоне от 0,8 мм до 3 мм. Рабочий конец сварочного электрода размещают на гальваностереотипе с теплопередачей через гальваностереотип к основонастилочной ткани. Трудность сварочного процесса нарастает с уменьшением размера рабочего конца электрода ниже 2 мм, при этом рабочие концы меньшего размера приводят к искажениям и неровной поверхности. При рабочем конце сварочного электрода тоньше 0,8 мм сварка практически невозможна.
Процесс изготовления бумаги также накладывает конструкторские ограничения на гальваностереотип. Линейная ширина гальваностереотипного изображения предпочтительно находится в диапазоне 0,3-1,1 мм. Увеличение линейной ширины до значения более 1,1 мм обычно приводит к ноздреватости. Это ситуация, в которой поверх гальваностереотипа образуется недостаточно волокон для формирования визуально непрерывного слоя волокон, что приводит к различимым дырочкам в бумаге. Достижимый минимальный промежуток между линиями составляет 0,25 мм, любые значения меньше этого неразрешимы в готовой бумаге. Если промежуток не может быть разрешимым, это приводит к увеличенной линейной ширине, которая ведет к ноздреватости.
Дополнительным ограничением, накладываемым на разрешение гальваностереотипа, является размер ячеек сетки основонастилочной ткани. Типичные размеры ячеек сетки для основонастилочной ткани приводятся ниже:
основа (линий вокруг цилиндра) - 70 проволок на дюйм (25,4 мм), диаметр 0,2 мм, зазор 0,25 мм;
уток (линий поперек цилиндра) - 48 проволок на дюйм (25,4 мм), 0,2 мм диаметр, зазор 0,4 мм.
На фиг. 1 показаны три разных круглых гальваностереотипа 10a, 10b, 10c диаметром 0,3 мм, 0,5 мм и 1 мм, расположенные на проволочной сетке основонастилочной ткани 5. В случае гальваностереотипа 10a, образованного кругом диаметром 0,3 мм, перекрытие между линиями основы и/или утока основонастилочной ткани 5 и гальваностереотипа 10a является пренебрежимо малым, и поэтому очень трудно надежно приварить гальваностереотип 10a к основонастилочной ткани 5. Получение достаточно больших площадей перекрытия упрощается по нарастающей с увеличением диаметра до 0,5 мм и 1 мм, соответственно, как показано на чертеже посредством гальваностереотипов 10b и 10c соответственно.
Дополнительная проблема, связанная с гальваностереотипами, показана на фиг. 2 и относится к созданию сложных орнаментов с несоединенными элементами 6. Несоединенные элементы 6 должны быть соединены невидимыми соединительными линиями 7. Соединительные линии 7 необходимы потому, что несоединенные элементы 6 слишком малы и замысловаты для точной сварки в нужном положении, даже если размер несоединенных элементов 6 больше, чем диаметр рабочего конца электрода. В сущности, соединительные линии 7 образуют один единственный гальваностереотип, который можно точно позиционировать и приваривать. Затем необходимо удалить соединительные линии 7 до использования основонастилочной ткани 5, и это становится весьма затруднительным, а в некоторых случаях - невозможным, когда орнамент очень замысловат. В этом случае соединительные линии 7 остаются на своем месте и образуют нежелательную часть орнамента.
Поэтому задача данного изобретения состоит в том, чтобы разработать усовершенствованный способ изготовления гальваностереотипного защитного признака, который решает вышеописанные проблемы.
В соответствии с изобретением предложен гальваностереотип для прикрепления к основонастилочной ткани круглосеточного цилиндра для формирования изображения в ходе процесса изготовления бумаги, содержащий сетку и по меньшей мере один образующий изображение элемент, прикрепленный к этой сетке.
В изобретении также предложен способ формирования гальваностереотипа по любому из предыдущих пунктов формулы, включающий в себя этапы гальванопластики первого слоя, содержащего сетку и по меньшей мере один образующий изображение элемент.
Теперь будет описан предпочтительный вариант осуществления данного изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показано следующее:
на фиг. 1 представлен вид в плане участка основонастилочной ткани круглосеточного цилиндра с прикрепленными к ней гальваностереотипами;
на фиг. 2 представлен пример сложного орнамента для гальваностереотипа, имеющего несоединенные элементы и соединительные линии;
на фиг. 3 приведено схематическое представление способа формирования однослойного гальваностереотипа;
на фиг. 4 изображена потеря разрешения первоначального орнамента в готовом гальваностереотипе, где изображение содержит области с малыми площадями поверхности;
на фиг. 5 представлен вид сбоку в сечении промежуточного продукта, сформированного посредством процесса нанесения гальванического покрытия, как результат неодинаковой толщины;
на фиг. 6 представлен вид сбоку в сечении гальваностереотипа, имеющего неоднородные зоны;
на фиг. 7 представлена модификация орнамента по фиг. 4, включающего в себя удаляемые зоны;
на фиг. 8 представлен вид сбоку в сечении многослойного гальваностереотипа;
на фиг. 9 представлен вид в плане составного сеточного гальваностереотипа;
на фиг. 10 представлен вид сбоку в сечении участка основонастилочной ткани круглосеточного цилиндра, на которой вытиснено изображение водяного знака и к которой прикреплен гальваностереотип;
на фиг. 11 представлен вид в плане ценной бумаги, имеющей комбинированные водяной знак и гальваностереотипные знаки;
на фиг. 12 представлено схематическое изображение тисненой основонастилочной ткани, к которой были прикреплены составные сеточные гальваностереотипы;
на фиг. 13 и 14 представлены виды сбоку в сечениях участков основонастилочной ткани, к которой были прикреплены составные сеточные гальваностереотипы, используемой в процессе введения защитной нити; и
на фиг. 15 и 16 представлены виды в плане альтернативных ценных бумаг, имеющих гальваностереотипный знак в сочетании с «оконной» защитной нитью.
В изобретении используется процесс фотогальванопластики (ФГП), который дает возможность изготовления простых и сложных компонентов с использованием нанесения гальванического покрытия, главным образом - в двух измерениях. Профили наращиваются атом за атомом, а точные средства управления процессом позволяют достигать весьма точных допусков с превосходной воспроизводимостью.
Исходный оригинал гальваностереотипа 10 создают с помощью подходящего пакета программного обеспечения для компьютерной графики. Затем оригинал преобразуют в векторное изображение, которое включает необходимые искажения для учета процесса нанесения гальванического покрытия. Как схематически показано на фиг. 3, на несущий слой 11 фотополимерной пленки, предпочтительно имеющий толщину 75 мкм, напыляют проводящий слой 12, такой как серебро или другой электропроводный материал. После этого на проводящий слой наносят светочувствительный фоторезист 13 (именуемый далее резистом).
В контакте с резистом 13 помещают маску 14 в виде требуемого изображения, а сформированный таким образом первый промежуточный продукт облучают ультрафиолетовым светом 15. В результате резист 13 в необлученных зонах, покрытых маской 14, можно потом смыть. Таким образом, с помощью проводящего слоя 12 формируется изображение 17, окруженное остающимися областями резиста 13.
Сформированный таким образом второй промежуточный продукт 18 погружают в раствор для гальванопластики, предпочтительно - раствор соли никеля (Ni), меди или другого подходящего материала. Никель пригоден, в частности, потому, что он имеет такое сопротивление, что когда через него пропускают ток во время приваривания гальваностереотипа к крышке методом контактной сварки, материал крышки цилиндра из фосфористой бронзы плавится и сплавляется с гальваностереотипом. Другие материалы, такие как медь, являются слишком проводящими, но могут быть прикреплены посредством пайки или сшивания. Тщательно контролируемый электролиз вызывает миграцию атомов металла к проводящему слою 12 до тех пор, пока не достигается желаемая толщина созданного методом гальванопластики слоя 19 металла.
Толщина слоя 19 металла предпочтительно находится в области от 400 до 700 мкм. Сразу же после того, как сформированный таким образом третий промежуточный продукт 20 удаляют из раствора для гальванопластики и промывают, гальваностереотип 10, который был «выращен», можно отделять от остального продукта 20. Гальваностереотип 10 представляет собой образующий изображение элемент, который крепится к основонастилочной ткани 5 круглосеточного цилиндра, образуя гальваностереотипный знак во время процесса изготовления бумаги.
Обнаружено, что с этим базовым процессом связан ряд проблем/вопросов, которые требуют следующих модификаций для оптимизации процесса:
1. Равномерность слоя 19 металла весьма зависит от технологических условий. «Металлургию» раствора для гальванопластики предпочтительно оптимизируют, чтобы гарантировать, что готовый гальваностереотип 10 не слишком хрупок. Оптимизации достигают, обеспечивая правильное сочетание солей никеля, концентрации, других добавок, тока, скорости перемешивания, геометрии, причем все предназначено для обеспечения равномерного электроосаждения, прочного осажденного материала и исключения пузырьков водорода, которые могут обуславливать ямки в осажденном материале.
2. Раствор для гальванопластики предпочтительно равномерно перемешивают во избежание переменного осаждения поверх разных областей гальваностереотипа 10.
3. Скорость осаждения предпочтительно тщательно контролируют во избежание образования пузырьков, которое воспрепятствовало бы дальнейшему осаждению, приводя к образованию ямок в готовом гальваностереотипе 10.
4. В областях, имеющих малую площадь поверхности, может происходить нарастание плотности тока. Высокая плотность тока может привести к увеличению осаждения металла, в результате чего произойдет образование наростов (узлов) и последующая потеря разрешения. Это изображено на фиг. 4, где исходным орнаментом 21 является звезда, имеющая острые оконечности, а в гальваностереотипе 10 эти острые оконечности утрачены.
5. Может оказаться затруднительным поддержание одинаковой толщины по всей площади изображения. Слой 19 металла в типичном случае толще на краях и тоньше в середине полоски изображения, см. фиг. 5 и 6.
Проблему, связанную с неудовлетворительным разрешением из-за нарастания высоких плотностей тока, решают путем введения удаляемых зон 22 (известных под названием «вспомогательные экраны»), располагаемых вблизи областей высокой плотности тока для выравнивания плотности тока в этих зонах. Пример этого показан на фиг. 7, где дополнительный материал наращен за счет удаляемых зон 22 для рассеивания плотности тока. Дополнительный материал по-прежнему является отдельным от основного орнамента 21, и его можно легко удалить в конце процесса, оставляя гальваностереотип 10 с приемлемым разрешением в областях малой площади поверхности.
Затруднения с осаждением одинаковой толщины возникают при относительно большой толщине слоя 19 металла, необходимой для формирования гальваностереотипа 10. Решение заключается в формировании многослойного гальваностереотипа 30, создаваемого посредством осаждения некоторого числа тонких слоев 31a, 31b, 31c, 31d (см. фиг. 8). Предпочтительное число слоев - шесть, хотя можно использовать один слой, особенно для очень простых орнаментов. Использование более восьми слоев ведет к сниженной экономической эффективности. Преимущество многослойного подхода заключается в том, что в более тонком слое значительно проще поддерживать равномерное распределение толщины. На фиг. 6 и 8 сравниваются сечения гальваностереотипа 10, сформированного однослойным способом, и гальваностереотипа 30, сформированного многослойным способом.
В технологическом процессе получения многослойного гальваностереотипа первый слой 31a выращивают так, как описано ранее, но только теперь - с гораздо меньшей толщиной, например, около 150 мкм. После этого третий промежуточный продукт 30 промывают и сушат, а по всей его поверхности наносят второй слой резиста 13. Перед использованием требуемого изображения в качестве маски 14, которую приводят в контакт со вторым слоем резиста 13 так, что она оказывается в совмещении с первым слоем 31a, полученным методом гальванопластики. Затем получившийся продукт облучают ультрафиолетовым светом, а резист 13 в необлученной зоне «проявляют», так что сформированное ранее методом гальванопластики изображение теперь открыто на поверхности, будучи окруженным резистом 13 в не относящихся к изображению зонах. Поверхность металла повторно активируют кислотой, а сформированный таким образом промежуточный продукт погружают в раствор для гальванопластики. Осаждают второй тонкий слой 31b металла, на этот раз - толщиной предпочтительно около 75 мкм. Этот процесс повторяют до тех пор, пока не достигается вся заданная толщина, т.е. порядка 700 мкм. Потом многослойный гальваностереотип 30 отделяют от несущего слоя 11. Этот процесс приводит к весьма равномерному многослойному гальваностереотипу 30, который обладает преимуществами над однослойным гальваностереотипом 10.
В дополнительном варианте осуществления многослойного гальваностереотипа число слоев может варьироваться по гальваностереотипу для создания изменения толщины гальваностереотипа. Это позволило бы обеспечить гальваностереотип, который даст водяной знак с изменяемой яркостью, если рассматривать его в проходящем свете. Причина состоит в том, что количество волокон бумаги, формируемой поверх гальваностереотипа в процессе формирования бумаги, является функцией и ширины, и высоты металлического гальваностереотипа, и поэтому путем изменения высоты по гальваностереотипу можно достичь полутонового изображения водяного знака. Поверх более толстых областей будет образовываться меньше волокон, следовательно, при постоянной толщине, чем толще гальваностереотип, тем более яркий получаемый водяной знак будет виден в проходящем свете. Чтобы достичь этого изменения толщины, процесс изготовления гальваностереотипа должен быть таким же, как описанный ранее, но для одного или более этапов гальванопластики можно использовать разные маски, чтобы создать гальваностереотипное изображение.
Вышеописанные проблемы, касающиеся получения гальваностереотипов для сложных орнаментов, включающих в себя несоединенные элементы 6, можно преодолеть посредством составного сеточного гальваностереотипа 40 в соответствии с данным изобретением. Первый слой составного сеточного гальваностереотипа 40 представляет собой полученную методом гальванопластики мелкоячеистую сетку 41, которая используется для удерживания вместе несоединенных элементов 6 замысловатого орнамента, как показано на фиг. 9. Сетка 41 имеет особый размер ячеек, так что ее структура практически невидима невооруженному глазу в готовой бумаге. Кроме того, размер ячеек сетки 41 рассчитан так, что она не оказывает существенного влияния на сток, тем самым гарантируя равномерное осаждение волокон. Преимущество гальваностереотипа 40 этого типа состоит в том, что можно воспроизводить замысловатые орнаменты с последовательностью несоединенных элементов 6 без необходимости в невидимых соединительных линиях 7. Это особенно выгодно в орнаментах с арабскими буквами, как показано на фиг. 9.
Рисунок сетки внедрен в орнамент 21 с помощью программного обеспечения для компьютерной графики. Орнамент 21, содержащий сочетание рисунка сетки и требуемого изображения, затем используют в качестве маски 14 для первого слоя 31a металла, который выращивают так, как описано ранее, в течение процесса гальванопластики. Этот первый слой 31a предпочтительно выращивают до толщины приблизительно 75 мкм. Для одного или более последующих слоев 31b, 31c, 31d рисунок сетки удаляют с маски 14, а металл осаждают только в областях для формирования требуемого гальваностереотипного изображения, чтобы обеспечить образующие изображение элементы.
Число слоев, наносимых после полученной методом гальванопластики мелкоячеистой сетки, может варьироваться по гальваностереотипу для создания изменения толщины гальваностереотипа так же, как описано ранее для многослойного гальваностереотипа. Это могло бы обеспечить гальваностереотип, который даст водяной знак с изменяемой яркостью, если смотреть на него в проходящем свете, генерирующем полутоновое изображение водяного знака в готовой бумаге.
Размер ячеек фоновой сетки 41 выбирают так, что сток воды и получающееся в результате осаждение волокон аналогичны стоку и осаждению для нетисненой основонастилочной ткани 5. Это гарантирует, что в готовой бумаге рисунок сетки не появится в виде белой метки, а окажется аналогичным фоновой бумаге по внешнему виду. Следует отметить, что бумага, сформированная в области сетки, при близком рассмотрении отличима от фоновой бумаги, потому что не имеет характерной метки проволоки, являющейся результатом перегибов основонастилочной ткани 5. Размер шагов и интерлиньяж сетки должны иметь приблизительно такую же величину, как у основонастилочной ткани 5. Предпочтительный диапазон для ширины линий сетки составляет 50-300 микрон, предпочтительнее - 50-150 микрон, а еще предпочтительнее - 80-120 микрон. Предпочтительный интерлиньяж составляет 100-500 микрон, предпочтительнее - 200-450 микрон, а еще предпочтительнее - 250-400 микрон в обоих - горизонтальном и вертикальном - направлениях. Предпочтительная толщина сетки находится в диапазоне 20-150 микрон, предпочтительнее - 50-100 микрон, а еще предпочтительнее - 60-90 микрон.
Гальваностереотип в типичном случае крепится к основонастилочной ткани посредством контактной сварки, низкотемпературной пайки или сшивания. Чтобы точно разместить гальваностереотип на основонастилочной ткани, можно использовать тиснение. Тиснение является неглубоким (например, глубиной 0,5 мм) и расположено так, что гальваностереотип подталкивается к определяющему местонахождение углу тисненого рельефа. Зону гальваностереотипа обычно располагают так, что более шероховатый упрочняющий подкладочный слой сетки, тисненый так, чтобы полностью соответствовать формирующей поверхности, приваривается к нижней стороне формирующей поверхности.
Гальваностереотипный знак можно скоординировать с водяным знаком, а возможно - и с печатным орнаментом. Встраивание орнаментов делает признаки более запоминаемыми для широкой публики, тем самым повышая их способность идентифицировать поддельные документы и увеличивая уровень защиты документов.
Гальваностереотипный знак также может образовывать неотъемлемую часть обычного тонального водяного знака, например водяного знака в форме головы животного, у которой яркие глаза льва являются гальваностереотипными знаками. На просвет эти глаза будут выглядеть значительно ярче, чем обычный тональный водяной знак, и поэтому будут обеспечивать обычно недостижимый уровень контраста. Проблема, связанная со встраиванием гальваностереотипного знака в водяной знак, заключается в трудности крепления гальваностереотипа 40 к волнистой тисненой области основонастилочной ткани 5 круглосеточного цилиндра. Конкретная зона, к которой крепят гальваностереотип 40, должна быть плоской, что, конечно же, проблематично в пределах волнистой структуры. Вместе с тем существует вторая проблема, заключающаяся в отсутствии опоры непосредственно позади тисненого профиля, необходимой, чтобы предотвратить деформацию крышки цилиндра в течение процесса сварки. Чтобы обеспечить опору для процесса сварки, штамп 42 для тиснения, который используют для формирования изображения водяного знака в основонастилочной ткани 5, также используют в качестве опорного слоя, см. фиг. 10. Также предпочтительно, чтобы верх гальваностереотипа 40 был выше наивысшей точки тисненых областей 43, в противном случае сварщик может нечаянно коснуться основонастилочной ткани 5 в тисненой зоне и повредить ее.
Светлые значки 44, созданные из гальваностереотипа 30, можно размещать рядом с темными значками 45, сформированными из глубокого тисненого рельефа 43 (который является экстремальной формой водяного знака), как показано на фиг. 11 буквами AB на листе бумаги 57. Высокий уровень контраста между значками 44, 45 является трудно воспроизводимым и хорошо запоминаемым для широкой публики. Контрастирующие светлые и темные области 44, 45 в альтернативном варианте могут быть составляющими частями одного изображения, как показано буквой R в ограничивающем кружке. Использование резко контрастирующих светлых и темных областей 44, 45 для формирования одного составного (композиционного) изображения дополнительно повышает уровень защиты за счет ведения требования совмещения. На фиг. 11 этот увеличенный контраст изображен в сравнении с обычным тональным водяным знаком 46, демонстрируя экстремумы контраста, достижимые этим способом.
Гальваностереотип 40 можно также использовать для формирования очень яркой, четко очерченной зоны 47 вокруг водяного знака, как показано на фиг. 12.
Составные сеточные гальваностереотипы 40 можно также использовать либо для увеличения, либо для замены дорожек «оконных» нитей, которые образуются, когда «оконную» защитную нить 53 вводят в бумагу. Приподнятые тисненые зоны, используемые для создания дорожек нитей, можно заменить составными сеточными гальваностереотипами 40, как показано на фиг. 13. В этом примере области 54, образующие окна, предусмотрены там, где защитная нить 53 перекрывает гальваностереотип 40, а области 55, образующие перемычки, предусмотрены там, где позади защитной нити 53 нет гальваностереотипа 40.
В альтернативном варианте составные сетчатые гальваностереотипы 40 могут быть введены в пределы обычной дорожки нити, как показано на фиг. 14. В этом примере гальваностереотип 40 должен иметь такую же высоту, как тисненый профиль 56. Замена стандартной дорожки нити или введение гальваностереотипа 40 в дорожку нити увеличивает сложность орнамента окон и позволяет создавать совмещаемую и эстетичную связь между нитью 53 и гальваностереотипным знаком 59, тем самым повышая уровень защиты готового защитного признака.
На фиг. 15 показана ценная бумага 57, где гальваностереотипный знак 59 сочетается с «оконной» защитной нитью 53. Защитная нить 53 открыта в окнах 58, а дорожки нити содержат светлые области 61 пониженной грамматуры по сравнению с базовой грамматурой остальной бумаги и более темные области 61 повышенной грамматуры (перемычки) по сравнению с базовой грамматурой остальной бумаги. На фиг. 16 показана ценная бумага 57, в которой сам гальваностереотип 40 используется для раскрытия защитной нити 53.
Claims (25)
1. Гальваностереотип для прикрепления к основонастилочной ткани круглосеточного цилиндра для формирования изображения в ходе процесса изготовления бумаги, содержащий сетку и по меньшей мере один образующий изображение элемент, прикрепленный к этой сетке.
2. Гальваностереотип по п. 1, в котором множество несоединенных, образующих изображение элементов прикреплены к сетке.
3. Гальваностереотип по п. 1, в котором упомянутые один или более образующих изображение элементов содержат множественные слои.
4. Гальваностереотип по п. 1, в котором ширина линий сетки лежит в диапазоне 50-300 микрон.
5. Гальваностереотип по п. 4, в котором ширина линий сетки лежит в диапазоне 50-150 микрон.
6. Гальваностереотип по п. 5, в котором ширина линий сетки лежит в диапазоне 80-120 микрон.
7. Гальваностереотип по п. 1, в котором интерлиньяж сетки лежит в диапазоне 100-500 микрон.
8. Гальваностереотип по п. 7, в котором интерлиньяж сетки лежит в диапазоне 200-450 микрон.
9. Гальваностереотип по п. 8, в котором интерлиньяж сетки лежит в диапазоне 250-400 микрон.
10. Гальваностереотип по п. 1, в котором толщина сетки лежит в диапазоне 20-150 микрон.
11. Гальваностереотип по п. 10, в котором толщина сетки лежит в диапазоне 50-100 микрон.
12. Гальваностереотип по п. 11, в котором толщина сетки лежит в диапазоне 60-90 микрон.
13. Способ формирования гальваностереотипа по любому из предыдущих пунктов, включающий в себя этапы гальванопластики первого слоя, содержащего сетку и по меньшей мере один образующий изображение элемент.
14. Способ по п. 13, дополнительно включающий в себя этапы гальванопластики одного или более дополнительных слоев на первом слое, в котором один или более дополнительных слоев содержат по меньшей мере один из образующих изображение элементов без сетки.
15. Способ по п. 13, включающий в себя этапы, на которых:
формируют первый промежуточный продукт путем:
a) нанесения слоя проводящего материала на несущий слой фотополимерной пленки;
b) нанесения слоя светочувствительного фоторезиста на слой проводящего материала; и
c) нанесения первой маски, содержащей рисунок сетки и изображение, на слой резиста;
формируют второй промежуточный продукт путем:
d) облучения первого промежуточного продукта ультрафиолетовым светом; и
e) смывания резиста на необлученных областях, покрытых маской;
формируют третий промежуточный продукт путем:
f) погружения второго промежуточного продукта в раствор для гальванопластики и осаждения металла в областях, не покрытых резистом.
формируют первый промежуточный продукт путем:
a) нанесения слоя проводящего материала на несущий слой фотополимерной пленки;
b) нанесения слоя светочувствительного фоторезиста на слой проводящего материала; и
c) нанесения первой маски, содержащей рисунок сетки и изображение, на слой резиста;
формируют второй промежуточный продукт путем:
d) облучения первого промежуточного продукта ультрафиолетовым светом; и
e) смывания резиста на необлученных областях, покрытых маской;
формируют третий промежуточный продукт путем:
f) погружения второго промежуточного продукта в раствор для гальванопластики и осаждения металла в областях, не покрытых резистом.
16. Способ по п. 15, дополнительно включающий в себя этап повторения этапов a)-f) один или более раз с заменой первой маски этапа c) второй маской, содержащей изображение без рисунка сетки, для формирования одного или более дополнительных слоев на первом слое.
17. Способ по п. 13, в котором первый слой осаждают до толщины в диапазоне 20-150 микрон.
18. Способ по п. 17, в котором первый слой осаждают до толщины в диапазоне 50-100 микрон.
19. Способ по п. 18, в котором первый слой осаждают до толщины в диапазоне 60-90 микрон.
20. Способ по п. 14, в котором один или более дополнительных слоев осаждают до толщины в диапазоне 20-150 микрон.
21. Способ по п. 20, в котором один или более дополнительных слоев осаждают до толщины в диапазоне 50-100 микрон.
22. Способ по п. 21, в котором один или более дополнительных слоев осаждают до толщины в диапазоне 60-90 микрон.
23. Способ изготовления ценной бумаги, включающий в себя этапы формирования гальваностереотипного знака путем прикрепления гальваностереотипа по любому из пп. 1-12 к круглосеточному цилиндру бумагоделательной машины.
24. Способ по п. 23, включающий в себя этапы формирования гальваностереотипного знака как единое целое с водяным знаком или рядом с ним.
25. Способ по п. 24, в котором водяной знак представляет собой тисненый многотональный водяной знак, который содержит плоскую нетисненую область для введения гальваностереотипного знака.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TH1201001224A TH124770B (th) | 2012-03-19 | "การปรับปรุงในวิธีการของการทำลักษณะสภาพปลอดปลอมให้ดียิ่งขึ้น" | |
TH1201001224 | 2012-03-19 | ||
PCT/GB2013/050543 WO2013140126A1 (en) | 2012-03-19 | 2013-03-06 | Electrotype for forming an image during a paper making process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2578983C1 true RU2578983C1 (ru) | 2016-03-27 |
Family
ID=47989305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014142026/12A RU2578983C1 (ru) | 2012-03-19 | 2013-03-06 | Усовершенствования в способах изготовления защитных признаков |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9739014B2 (ru) |
EP (1) | EP2828432B2 (ru) |
KR (1) | KR101616573B1 (ru) |
CN (1) | CN104204346B (ru) |
BR (1) | BR112014021847B1 (ru) |
ES (1) | ES2555028T5 (ru) |
GB (1) | GB2501972B (ru) |
HU (1) | HUE026631T2 (ru) |
IN (1) | IN2014DN07358A (ru) |
PL (1) | PL2828432T5 (ru) |
RU (1) | RU2578983C1 (ru) |
SI (1) | SI2828432T2 (ru) |
WO (1) | WO2013140126A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2748464C2 (ru) * | 2016-12-02 | 2021-05-25 | Обертюр Фидюсьер Сас | Способ и маска для изготовления бумаги с водяными знаками, способ изготовления полученной маски бумаги с водяными знаками и способ установления подлинности бумаги с водяными знаками |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014001062A1 (de) * | 2014-01-28 | 2015-07-30 | Giesecke & Devrient Gmbh | Entwässerungssieb für die Herstellung von Papier mit einem Wasserzeichen |
DE102014001065A1 (de) * | 2014-01-28 | 2015-07-30 | Giesecke & Devrient Gmbh | Entwässerungssieb für die Herstellung von Papier mit einem Wasserzeichen |
DE102014001068A1 (de) * | 2014-01-28 | 2015-07-30 | Giesecke & Devrient Gmbh | Entwässerungssieb für die Herstellung von Papier mit einem zweistufigen Wasserzeichen |
CN104213452B (zh) * | 2014-09-18 | 2017-11-28 | 成都印钞有限公司 | 一种获取高清晰水印的非编织水印网以及该水印网的制作方法 |
AU2018224240A1 (en) | 2017-02-27 | 2019-07-25 | Crane & Co., Inc. | Paper including one or more multi-tonal watermarks having full tonality, and an improved watermarking tool for manufacturing such paper |
EP3682057A1 (en) * | 2017-09-11 | 2020-07-22 | Crane & Co., Inc. | Watermark sheet, apparatus, and document, and methods for providing the same |
CN111231493A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-06-05 | 成都印钞有限公司 | 纸张成型模具、模具制作方法及由成型模具制造的纸张 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU69018A1 (ru) * | 1946-03-02 | 1946-11-30 | В.Г. Борисов | Способ печатани с форм с увлажн емыми пробелами |
US3015268A (en) * | 1958-04-04 | 1962-01-02 | Russell U Garrett | Laminated printing plate and process for making same |
DE102005042344A1 (de) * | 2005-09-06 | 2007-03-08 | Giesecke & Devrient Gmbh | Entwässerungssieb und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US353666A (en) * | 1886-12-07 | crane | ||
US1901049A (en) | 1930-10-20 | 1933-03-14 | Nat Bank Of Hungary | Process for the production of genuine watermark papers without using relief molds |
US2009185A (en) | 1934-04-04 | 1935-07-23 | Mccorkindale Company | Water-marking |
US4526652A (en) * | 1983-11-17 | 1985-07-02 | The Mead Corporation | Dandy roll for manufacturing paper having simulated oxford cloth watermark and related method for papermaking |
GB8825791D0 (en) | 1988-11-03 | 1988-12-07 | Wiggins Teape Group Ltd | Improvements in apparatus for forming watermarks in paper |
US5766416A (en) * | 1989-12-14 | 1998-06-16 | Tokushu Paper Manufacturing Co., Ltd. | Method of producing watermark paper |
JP2592377B2 (ja) * | 1992-05-08 | 1997-03-19 | 特種製紙株式会社 | 透き入れ用模様網及びそれを使用した透き入れ紙の製造方法 |
JP3198488B2 (ja) * | 1992-08-31 | 2001-08-13 | 特種製紙株式会社 | 透き入れ紙の製造方法及びこの製造に使用する模様網 |
US5932071A (en) * | 1997-07-22 | 1999-08-03 | The Mead Corporation | Dandy roll with a grid of diamond shapes |
FR2804448B1 (fr) | 2000-02-01 | 2002-04-05 | Arjo Wiggins Sa | Papier de securite comportant une zone de securite, procede pour realiser un tel papier et dispositif pour mettre en oeuvre ce procede |
FR2804447B1 (fr) | 2000-02-01 | 2002-04-05 | Arjo Wiggins Sa | Papier comportant un filigrane a effet multiton et toile pour fabriquer ce papier |
DE10145782A1 (de) * | 2001-09-17 | 2003-04-10 | Giesecke & Devrient Gmbh | Papiersieb zur Erzeugung zweistufiger Wasserzeichen und Verfahren zu dessen Herstellung |
NL1026418C2 (nl) | 2004-06-14 | 2005-12-15 | Nl Bank Nv | Authenticiteitkenmerk. |
CN100353000C (zh) | 2004-08-11 | 2007-12-05 | 中国印钞造币总公司 | 条形码白水印防伪纸的制造方法和水印网笼 |
DE102005045566A1 (de) * | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Giesecke & Devrient Gmbh | Mehrlagiges Sicherheitspapier |
DE102006022059A1 (de) | 2005-06-21 | 2006-12-28 | Giesecke & Devrient Gmbh | Entwässerungssieb und Verfahren zu seiner Herstellung |
CN100523371C (zh) | 2005-12-30 | 2009-08-05 | 孟武 | 纳米水印纸及其制作方法 |
DE102006058513A1 (de) * | 2006-12-12 | 2008-06-19 | Giesecke & Devrient Gmbh | Entwässerungssieb und Verfahren zu seiner Herstellung |
ES2325568B1 (es) * | 2008-03-07 | 2010-06-16 | Fabrica Nacional De Moneda Y Timbre- Real Casa De La Moneda | Papel de seguridad, metodo de fabricacion y documento de seguridad obtenido con dicho papel. |
GB2460670B (en) | 2008-06-04 | 2010-05-05 | Rue De Int Ltd | Improvements in security documents |
DE102009044609B3 (de) * | 2009-11-20 | 2011-04-28 | Schoen + Sandt Machinery Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit Elektrotypen belegten Metallsiebs |
IT1400463B1 (it) * | 2010-05-06 | 2013-05-31 | Cartiere Fedrigoni & C Spa | Procedimento per la realizzazione di una tela filigranatrice, tela filigranatrice e impianto per il suo ottenimento |
RU2502841C1 (ru) * | 2012-10-25 | 2013-12-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") | Способ производства бумаги с многотоновым водяным знаком, бумага с многотоновым водяным знаком, полиграфическое изделие с многотоновым водяным знаком |
-
2013
- 2013-03-06 SI SI201330124T patent/SI2828432T2/sl unknown
- 2013-03-06 PL PL13711729.7T patent/PL2828432T5/pl unknown
- 2013-03-06 KR KR1020147029255A patent/KR101616573B1/ko active IP Right Grant
- 2013-03-06 EP EP13711729.7A patent/EP2828432B2/en active Active
- 2013-03-06 HU HUE13711729A patent/HUE026631T2/en unknown
- 2013-03-06 RU RU2014142026/12A patent/RU2578983C1/ru active
- 2013-03-06 CN CN201380014894.3A patent/CN104204346B/zh active Active
- 2013-03-06 GB GB1303970.6A patent/GB2501972B/en active Active
- 2013-03-06 ES ES13711729T patent/ES2555028T5/es active Active
- 2013-03-06 WO PCT/GB2013/050543 patent/WO2013140126A1/en active Application Filing
- 2013-03-06 US US14/385,804 patent/US9739014B2/en active Active
- 2013-03-06 BR BR112014021847-1A patent/BR112014021847B1/pt active IP Right Grant
-
2014
- 2014-09-02 IN IN7358DEN2014 patent/IN2014DN07358A/en unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU69018A1 (ru) * | 1946-03-02 | 1946-11-30 | В.Г. Борисов | Способ печатани с форм с увлажн емыми пробелами |
US3015268A (en) * | 1958-04-04 | 1962-01-02 | Russell U Garrett | Laminated printing plate and process for making same |
DE102005042344A1 (de) * | 2005-09-06 | 2007-03-08 | Giesecke & Devrient Gmbh | Entwässerungssieb und Verfahren zu seiner Herstellung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU 91971 A1, опубликовано в "Бюллетене изобретений и товарных знаков", номер 13 за 1964 г. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2748464C2 (ru) * | 2016-12-02 | 2021-05-25 | Обертюр Фидюсьер Сас | Способ и маска для изготовления бумаги с водяными знаками, способ изготовления полученной маски бумаги с водяными знаками и способ установления подлинности бумаги с водяными знаками |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013140126A1 (en) | 2013-09-26 |
BR112014021847A2 (pt) | 2017-06-20 |
EP2828432B2 (en) | 2022-06-29 |
GB2501972A (en) | 2013-11-13 |
CN104204346B (zh) | 2017-07-04 |
EP2828432A1 (en) | 2015-01-28 |
KR20140143192A (ko) | 2014-12-15 |
PL2828432T5 (pl) | 2023-01-09 |
KR101616573B1 (ko) | 2016-04-28 |
ES2555028T5 (es) | 2022-09-09 |
IN2014DN07358A (ru) | 2015-04-24 |
HUE026631T2 (en) | 2016-06-28 |
CN104204346A (zh) | 2014-12-10 |
EP2828432B1 (en) | 2015-11-04 |
GB201303970D0 (en) | 2013-04-17 |
PL2828432T3 (pl) | 2016-04-29 |
GB2501972B (en) | 2014-04-09 |
BR112014021847B1 (pt) | 2021-08-17 |
SI2828432T2 (sl) | 2022-10-28 |
ES2555028T3 (es) | 2015-12-28 |
US20150075739A1 (en) | 2015-03-19 |
US9739014B2 (en) | 2017-08-22 |
SI2828432T1 (sl) | 2016-02-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2578983C1 (ru) | Усовершенствования в способах изготовления защитных признаков | |
RU2448210C2 (ru) | Обезвоживающая сетка и способ ее изготовления | |
EP1740768B1 (en) | Improvements in substrates incorporating security devices | |
RU2673140C1 (ru) | Элемент для формирования водяного знака | |
DE112006003410T5 (de) | Verbesserungen in Verfahren zur Herstellung von Sicherheitssubstraten | |
EA013924B1 (ru) | Защитная подложка, содержащая водяной знак | |
EP1937893A2 (de) | Entwässerungssieb und verfahren zu seiner herstellung | |
RU2502841C1 (ru) | Способ производства бумаги с многотоновым водяным знаком, бумага с многотоновым водяным знаком, полиграфическое изделие с многотоновым водяным знаком | |
KR20120120830A (ko) | 레이저를 이용한 은화 형성방법 및 은화가 형성된 보안용지 | |
CN111051611A (zh) | 水印片板、装置和文档、以及用于提供水印片板、装置和文档的方法 | |
CN110603360B (zh) | 包括多色调水印的纸以及用于制造这种纸的加水印工具 | |
JP2023505346A (ja) | 紙成形金型、金型の製造方法及び成形金型で製造された紙 | |
CN110050098B (zh) | 水印纸制造方法和掩模、掩模制造方法及水印纸验证方法 | |
AT135574B (de) | Verfahren zur Herstellung von Abstufungen oder Halbtönen bei der Erzeugung von Wasserzeichenpapieren. | |
DE19726869A1 (de) | Elektro- oder galvanogeformte Metallfolie-, -dünnplatte oder -platte und Verfahren zu deren Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181022 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |