BR112014021847B1 - Eletrótipo, métodos para formação do referido eletrótipo e de fabricação de papel fiduciário - Google Patents

Abstract

eletrótipo para formar uma imagem durante um processo de fabricação de papel. a presente invenção refere-se a aprimoramentos em métodos de produzir características de segurança, em particular características de segurança de eletrótipo. o eletrótipo para formar uma imagem durante um processo de fabricação de papel compreende uma tela à qual é acoplado ao menos um elemento de formação de imagem.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[001]A invenção refere-se a aprimoramentos em métodos de produzir características de segurança, em particular, características de segurança de eletrótipo.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002]O eletrótipo não é uma nova característica de segurança; efetivamente ele é uma marca d’água bruta que foi conhecida durante 100 anos. Um eletrótipo é uma peça fina de metal na forma de uma imagem ou letra que é aplicada ao feltro do molde cilíndrico de uma máquina de fabricação de papel, por costura ou mais recentemente por soldagem, resultando em uma redução significativa na drenagem e disposição de fibras formando uma marca clara no papel. Esse tipo de processo é bem conhecido na técnica de fabricação de papel e é descrito em US-B-1901049 e US-B-2009185.

[003]DE-A-102005042344 descreve uma tela de descarga para a produção de papel tendo marcas d’água de múltiplas camadas, com uma tela de suporte e uma tela de metal de marca d’água perfurada conectada à tela de suporte, na qual a tela de suporte e a tela de metal de marca d’água são gravadas em conjunto na forma da marca d’água a ser produzida.

[004]Um método para produzir eletrótipos utiliza um processo de eletrodeposição padrão. Uma imagem é preparada em cera, que é então pulverizada com prata. Cobre é então depositado na cera para formar o eletrótipo, que é separado da base de cera com água quente.

[005]Existem vários problemas com esse processo:1. O processo é difícil de controlar e uma espessura constante não poderia ser mantida através do eletrótipo. Isso resulta na imagem final no papel aparecendo não uniforme com intensidade variável;2. Resolução pobre;3. Processo trabalhoso e dispendioso.

[006]O eletrótipo é tipicamente acoplado ao feltro por soldagem por resistência. Pontas de soldagem de diferentes diâmetros estão disponíveis na faixa de 0,8 mm a 3 mm. A ponta de soldagem é colocada no eletrótipo com o calor se transferindo através do eletrótipo para o feltro. O processo de soldagem se torna cada vez mais difícil à medida que o tamanho da ponta é reduzido abaixo de 2 mm, com as pontas menores resultando em distorção e uma superfície irregular. Praticamente não é possível soldar com uma ponta menor que 0,8 mm.

[007]O processo de fabricação de papel também coloca restrições de projeto no eletrótipo. A largura da linha de uma imagem no eletrótipo está preferencialmente na faixa de 0,3 mm a 1,1 mm. Aumentar a largura da linha acima de 1,1 mm geralmente resulta em furos. Essa é a situação onde há fibras insuficientes formadas sobre o eletrótipo para formar uma camada visualmente contínua de fibras resultando em orifícios discerníveis no papel. O espaçamento de linha máximo alcançável é 0,25 mm, qualquer coisa menor do que isso não é aceitável no papel final. Se o espaçamento não pode ser aceitado, o resultado é uma largura de linha aumentada que leva a furos.

[008]Uma limitação adicional na resolução do eletrótipo é o tamanho da tela de feltro. O tamanho de tela típico para um feltro é dado abaixo:

[009]Urdidura (linhas em torno do cilindro) - 70 fios por polegada (25,4 mm), 0,2 mm de diâmetro, 0,25 mm de espaçamento.

[010]Trama (linhas através do cilindro) - 48 fios por polegada (25,4 mm), 0,2 mm de diâmetro, 0,4 mm de espaçamento.

[011]A Figura 1 mostra três eletrótipo circulares diferentes 10a, 10b, 10c de diâmetro 0,3 mm, 0,5 mm e 1 mm posicionados na tela metálica de um feltro 5. No caso do eletrótipo 10a formado pelo círculo de 0,3 mm, há sobreposição desprezível entre a urdidura e/ou a trama do feltro 5 e o eletrótipo 10a e é então muito difícil soldar com segurança o eletrótipo 10a ao feltro 5. Torna-se cada vez mais fácil obter grandes áreas suficientes de sobreposição à medida que o diâmetro aumenta para 0,5 mm e 1 mm, respectivamente, como mostrado no diagrama pelos eletrótipos 10b e 10c, respectivamente.

[012]Um problema adicional com os eletrótipos é mostrado na Figura 2 e refere-se à geração de modelos complexos com elementos desconectados 6. Os elementos desconectados 6 têm que ser unidos com linhas de ligação disformes 7. As linhas de ligação 7 são necessárias porque os elementos desconectados 6 são muito pequenos e confusos para soldagem precisamente em posição mesmo se o tamanho dos elementos desconectados 6 é maior do que o diâmetro da ponta de solda. As linhas de ligação 7 criam eficazmente um único eletrótipo que pode ser precisamente posicionado e soldado. É então necessário remover as linhas de ligação 7 antes do feltro 5 ser usado, isso se torna muito difícil e, em alguns casos, impossível, quando o modelo é muito confuso. Nesse caso, as linhas de ligação 7 são deixadas no lugar e formam uma parte indesejada do modelo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[013]É então um objetivo da presente invenção fornecer um método aprimorado de fabricar uma característica de segurança de eletrótipo que resolve os problemas descritos acima.

[014]De acordo com a invenção, é fornecido um eletrótipo para acoplamento ao feltro de um molde cilíndrico para formar uma imagem durante um processo de fabricação de papel compreendendo uma tela e ao menos um elemento de formação de imagem acoplado à tela.

[015]A invenção fornece ainda um método para formar um eletrótipo, como definido anteriormente, compreendendo as etapas de eletroformar uma primeira camada compreendendo uma tela e ao menos um elemento de formação de imagem.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[016]Uma modalidade preferencial da presente invenção será agora descrita, com relação aos desenhos em anexo e como mostrado nos mesmos, nos quais:

[017]A Figura 1 é uma vista plana de uma seção do feltro de um molde cilíndrico com eletrótipos acoplados a ele.

[018]A Figura 2 é um exemplo de um modelo complexo para um eletrótipo tendo elementos desconectados e as linhas de ligação.

[019]A Figura 3 é uma representação esquemática de um método para formar um eletrótipo de única camada.

[020]A Figura 4 ilustra a perda de resolução de um modelo original no eletrótipo acabado onde a imagem contém pequenas regiões de área de superfície.

[021]A Figura 5 é uma elevação transversal do produto intermediário formado por um processo de eletrodeposição como um resultado de espessura não uniforme.

[022]A Figura 6 é uma elevação transversal de um eletrótipo tendo áreas não uniformes.

[023]A Figura 7 é uma modificação do modelo da Figura 4 incorporando áreas de proteção.

[024]A Figura 8 é uma elevação transversal de um eletrótipo de múltiplas camadas.

[025]A Figura 9 é uma vista plana de um eletrótipo de tela composta.

[026]A Figura 10 é uma elevação transversal de uma seção de feltro de molde cilíndrico que foi gravado com uma imagem de marca d’água e com um eletrótipo acoplado a esse.

[027]A Figura 11 é uma vista plana de um papel fiduciário tendo marca d’água e marcas de eletrótipo.

[028]A Figura 12 é uma ilustração esquemática de um feltro gravado ao qual eletrótipos de tela composta foram acoplados.

[029]As Figuras 13 e 14 são elevações transversais de seções de um feltro ao qual eletrótipos de tela composta foram acoplados, usados no processo de embutir um fio de segurança.

[030]As Figuras 15 e 16 são vistas planas de papéis fiduciários alternativos tendo uma marca de eletrótipo combinada com um fio de segurança de janela.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[031]A invenção utiliza um processo de fotoeletroformação (PEF) que possibilita a fabricação de componentes simples e complexos usando eletrodeposição, predominantemente em duas dimensões. As formas são aumentadas átomo a átomo, e os controles de processo finos alcançam tolerâncias muito precisas com excelente repetibilidade.

[032]A imagem original para o eletrótipo 10 é criada usando um pacote gráfico de computador adequado. A imagem é então convertida em uma imagem vetorial, que inclui distorções necessárias para levar em conta o processo de eletrodeposição. Como mostrado esquematicamente na Figura 3, uma camada de suporte 11 de filme de fotopolímero, preferencialmente tendo uma espessura de 75 μm, é revestida por pulverização com uma camada condutora 12, tal como prata ou outro material eletricamente condutor. Uma camada fotorresistente sensível à luz 13 (em seguida chamada de revestimento fotorresistente) é subsequentemente aplicada à camada condutora.

[033]Uma máscara 14, na forma da imagem exigida, é colocada em contato com a camada de revestimento fotorresistente 13 e o primeiro produto intermediário assim formado 16 é exposto à luz ultravioleta 15. Como um resultado, o revestimento fotorresistente 13 nas áreas não expostas cobertas pela máscara 14 pode ser então removido por lavagem. Uma imagem 17 é assim formada pela camada condutora 12 circundada pelas regiões restantes do revestimento fotorresistente 13.

[034]O segundo produto intermediário assim formado 18 é imerso em uma solução de eletroformação, preferencialmente de sal de níquel (Ni), cobre, ou outro material adequado. O níquel é particularmente adequado à medida que ele tem uma resistência de modo que quando uma corrente passa através dele durante a soldagem por resistência do eletrótipo à cobertura, o material de cobertura de molde de fósforo-bronze se funde com o eletrótipo. Outros materiais, tal como cobre, são muito condutores, mas poderiam ser acoplados por soldagem ou costura. A eletrólise cuidadosamente controlada migra átomos de metal para a camada condutora 12 até que a espessura desejada da camada de metal eletroformada 19 seja obtida.

[035]A espessura da camada de metal 19 está preferencialmente na região de 400 a 700 μm. Uma vez que o terceiro produto intermediário assim formado 20 seja removido da solução de eletroformação e enxaguado, o eletrótipo 10 que “cresceu” pode ser separado do resto do produto 20. O eletrótipo 10 é um elemento de formação de imagem que é acoplado ao feltro 5 do molde cilíndrico para formar uma marca de eletrótipo durante o processo de fabricação de papel.

[036]Vários problemas foram encontrados com esse processo básico, o que exige as seguintes modificações para otimizar o processo:1. A uniformidade da camada de metal 19 é muito dependente das condições de processo. A metalurgia da solução de eletroformação é preferencialmente otimizada para assegura que o eletrótipo acabado 10 não é muito frágil. A otimização é alcançada fornecendo a combinação certa de sais de níquel, concentração, outros aditivos, corrente, taxa de agitação, geometria, todos projetados para assegurar até eletrodeposição, um forte material depositado e a eliminação de bolhas de hidrogênio que podem causar poços no material depositado.2. A solução de eletroformação é preferencialmente uniformemente agitada para evitar a deposição variável sobre diferentes regiões do eletrótipo 10.3. A taxa de deposição é preferencialmente cuidadosamente controlada para evitar a formação de bolhas que impediria a deposição adicional resultando em formação de poços no eletrótipo final 10.4. Uma elevação na densidade de corrente pode ocorrer em regiões contendo uma pequena área de superfície. A alta densidade de corrente pode levar a um aumento na deposição de metal resultando na formação de nódulos e em uma subsequente perda de resolução. Isso é ilustrado na Figura 4, na qual o modelo original 211 é uma estrela tendo pontas, onde no eletrótipo 10 as pontas são perdidas.5. Pode ser difícil manter uma espessura uniforme através da área de imagem. A camada de metal 19 é tipicamente mais espessa nas bordas e mais fina no meio da tira de imagem, ver Figuras 5 e 6.

[037]O problema com a pobre resolução devido à elevação das altas densidades de corrente é resolvido através da introdução de áreas de proteção 22 (conhecidas como robbers) posicionadas próximas às regiões de alta densidade de corrente para mesmo fora da densidade de corrente nessas áreas. Um exemplo disso é mostrado na Figura 7, onde o material adicional cresce através das áreas de proteção 22 para dispersar a alta densidade de corrente. O material adicional é ainda separado do modelo principal 21 e pode ser facilmente removido no fim do processo deixando um eletrótipo 10 com boa resolução nas regiões de pequena área de superfície.

[038]As dificuldades na deposição de uma espessura uniforme foram atribuídas à espessura relativamente alta da camada de metal 19 exigida para formar o eletrótipo 10. A solução é para formar um eletrótipo de múltiplas camadas 30 gerado pela deposição de várias camadas finas 31a, 31b, 31c, 31d (ver Figura 8). O número preferencial de camadas é seis, embora uma camada possa ser usada, especialmente para modelos muito simples. O uso de mais de oito camadas leva à eficácia de custo reduzida. A vantagem da abordagem de múltiplas camadas é que é significativamente mais fácil manter uma distribuição de espessura uniforme em uma camada mais fina. As Figuras 6 e 8 comparam as seções transversais de um eletrótipo 10 formado pelo método de única camada e um eletrótipo 30 formado pelo método de múltiplas camadas.

[039]No processo de produção de eletrótipo de múltiplas camadas, a primeira camada 31a cresce como descrito previamente, mas agora somente até uma espessura muito menor, por exemplo, em torno de 150 μm. O terceiro produto intermediário 30 é então lavado e seco e uma segunda camada de revestimento fotorresistente 13 é aplicada sobre a superfície seca. Como antes, a imagem exigida é usada como uma máscara 14 que é colocada em contato com a segunda camada de revestimento fotorresistente 13 de modo que está no registro com a primeira camada eletroformada 31a. O produto resultante é então exposto à luz UV e o revestimento fotorresistente 13 na área não exposta é revelado, de modo que a imagem previamente eletroformada é agora exposta na superfície circundada pelo revestimento fotorresistente 13 nas áreas sem imagem. A superfície de metal é reativada com ácido e o produto intermediário assim formado é imerso em solução de eletroformação. Uma segunda camada fina 31b de metal é depositada, nesse momento com uma espessura, preferencialmente, em torno de 75 μm. Esse processo é repetido até que a espessura especificada geral é alcançada, isto é, na ordem de 700 μm. O eletrótipo de múltiplas camadas 30 é então separado da camada de suporte 11. Esse processo resulta em um eletrótipo de múltiplas camadas muito uniforme 30, que tem benefícios sobre o eletrótipo de única camada 10.

[040]Em uma modalidade adicional do eletrótipo de múltiplas camadas, o número de camadas pode ser variado através do eletrótipo para criar uma variação na espessura do eletrótipo. Isso forneceria um eletrótipo que produzirá uma marca d’água com um brilho variável quando visto em luz transmitida. Isso ocorre porque a quantidade de fibras de papel se formando sobre o eletrótipo no processo de formação de papel é uma função tanto da largura quanto da altura do eletrótipo de metal e então variando-se a altura através do eletrótipo, uma imagem de marca d’água em escala de cinza pode ser alcançada. Menos fibras se formarão sobre as regiões mais espessas do eletrótipo, então para uma largura constante, quanto mais espesso o eletrótipo, mas clara a marca d’água resultante será quando vista em luz transmitida. De modo a alcançar essa variação em espessura, o processo de produção de eletrótipo seria o mesmo do previamente descrito, as diferentes máscaras seriam usadas para uma ou mais das etapas de eletroformação usadas para gerar a imagem de eletrótipo.

[041]Os problemas descritos acima com relação à produção de eletrótipos para modelos complexos incorporando elementos desconectados 6 podem ser superados por um eletrótipo de tela composto 40 de acordo com a presente invenção. A primeira camada do eletrótipo de tela composta 40 é uma tela fina eletroformada 41 que é usada para manter juntos os elementos desconectados 6 do modelo confuso, como mostrado na Figura 9. A tela 41 é de um tamanho específico tal que sua estrutura é substancialmente não visível a olho nu no papel acabado. O tamanho da tela 41 é também projetado de modo que não afete substancialmente a drenagem, assegurando assim uma deposição de fibras uniforme. A vantagem desse tipo de eletrótipo 40 é que modelos confusos com uma série de elementos desconectados 6 podem ser reproduzidos sem a necessidade de linhas de ligação inestéticas 7. Isso é particularmente benéfico em modelos com caracteres arábicos, como mostrado na Figura 9.

[042]O padrão da tela é incorporado no modelo 21 usando o software gráfico. O modelo 21, compreendendo a combinação do padrão de tela e imagem exigida, é então usado como a máscara 14 para a primeira camada de metal 31a que cresce como descrito previamente durante o processo de eletroformação. Essa primeira camada 31a cresce preferencialmente até uma espessura de aproximadamente 75 μm. Para uma ou mais camadas subsequentes 31b, 31c, 31d, o padrão de tela é removido da máscara 14, e o metal é depositado somente nas regiões para formar a imagem de eletrótipo exigida para fornecer os elementos de formação de imagem.

[043]O número de camadas aplicadas após a tela fina eletroformada pode ser variado através do eletrótipo para criar uma variação na espessura do eletrótipo de uma maneira similar à descrita anteriormente para o eletrótipo de múltiplas camadas. Isso forneceria um eletrótipo que produzirá uma marca d’água com um brilho variável quando vista em luz transmitida gerando uma imagem de marca d’água em escala de cinza no papel final.

[044]O tamanho da tela de fundo 41 é selecionado de modo que a frenagem de água e a deposição de fibra resultantes são similares às de um feltro não gravado 5. Isso assegura que, no papel final, o padrão da tela não aparece como uma marca branca, e é similar em aparência ao papel de fundo. Dever-se-ia notar que o papel formado na região de tela é, sob exame próximo, discernível do papel de fundo porque ele não tem a marca de fio característica resultante da curvatura do feltro 5. Preferencialmente, o tamanho das barras e espaçamento da tela deveria ser aproximadamente o mesmo tamanho do feltro 5. A faixa preferencial da largura de linha de tela é 50 a 300 micra, e mais preferencialmente 50 a 150 micra, e ainda mais preferencialmente 80 a 120 micra. O espaçamento de linha preferencial é 100 a 500 micra, e mais preferencialmente 200 a 450 micra, e ainda mais preferencialmente 250 a 400 micra tanto na direção horizontal quanto vertical. A espessura de tela preferencial está na faixa de 20 a 150 micra, e mais preferencialmente 50 a 100 micra, e ainda mais preferencialmente 60 a 90 micra.

[045]O eletrótipo é tipicamente acoplado ao feltro por soldagem por resistência, soldadura ou costura. De modo a localizar o eletrótipo precisamente no feltro, uma gravação pode ser usada para localizar o eletrótipo. A gravação é rasa (por exemplo, 0,5 mm de profundidade) e é disposta de modo que o eletrótipo seja empurrado contra um canto de localização da gravação. A área do eletrótipo é geralmente disposta de modo que uma camada de reforço mais espessa da tela, gravada de modo a se ajustar perfeitamente à superfície de formação é soldada ao lado de baixo da superfície de formação.

[046]Uma marca de eletrótipo pode ser coordenada com uma marca d’água e possivelmente também um modelo de impressão. A integração do modelo torna as características mais memoráveis ao público geral, melhorando assim sua capacidade de identificar documentos falsos, e aumentando assim a segurança dos documentos.

[047]A marca de eletrótipo pode também formar uma parte integrada de uma marca d’água tonal convencional, por exemplo, uma marca d’água na forma da cabeça de um animal no qual os olhos claros do leão são marcas de eletrótipo. Em transmissão, os olhos parecerão significativamente mais claros do que a marca d’água tonal convencional e então fornecerá um nível de contraste não geralmente alcançável. Um problema com integrar a marca de eletrótipo na marca d’água está na dificuldade em acoplar o eletrótipo 40 à região gravada ondulada do feltro 5 do molde cilíndrico. A área específica à qual o eletrótipo 40 é acoplado precisa ser plana, o que certamente é problemático dentro de uma estrutura ondulada. Entretanto, há um segundo problema em que não há suporte diretamente atrás da gravação de modo a impedir que a cobertura do molde se torne deformada durante o processo de soldagem. De modo a fornecer suporte para o processo de soldagem, a matriz de gravação 42, que é usada para formar a imagem de marca d’água no feltro 5, é também usada como uma camada de suporte, ver Figura 10. É também preferencial que o topo do eletrótipo 40 esteja acima do ponto mais alto das regiões gravadas 43, ao contrário, a solda pode acidentalmente tocar e danificar o feltro 5 na área gravada.

[048]Sinais claros 44 criados a partir de um eletrótipo 30 podem ser localizados adjacentes aos sinais escuros 45 formados a partir de uma gravação profunda 43 (que é uma forma extrema de marca d’água), como mostrado na Figura 11 pelas letras AB em uma folha de papel 57. O alto nível de contraste entre os sinais 44, 45 é difícil de copiar e memorável ao público geral. As regiões claras e escuras contrastantes 44, 45 podem ser alternativamente partes componentes de uma imagem, como mostrado pela letra R em um círculo de margem. Usar as regiões claras e escuras 44, 45 fortemente contrastantes para formar uma imagem composta aumenta mais a segurança introduzindo uma exigência de registro. A Figura 11 ilustra esse contraste aumentado em comparação com uma marca d’água tonal convencional 46 mostrando os extremos de contraste alcançáveis por esse método.

[049]O eletrótipo 40 pode ser também usado para formar uma área bem definida muito clara 47 em torno da marca d’água, como mostrado na Figura 12.

[050]Os eletrótipos de tela composta 40 podem também ser usados para ou melhorar ou substituir pistas de fio ajanelado, que são formadas quando um fio de segurança ajanelado 53 é incorporado no papel. As áreas gravadas elevadas usadas para gerar pistas de fio podem ser substituídas por eletrótipos de tela composta 40, como mostrado na Figura 13. Neste exemplo, as regiões de formação de janela 54 são fornecidas onde o fio de segurança 53 sobrepõe o eletrótipo 40 e as regiões de formação de ponte 55 são fornecidas onde não há eletrótipo 40 atrás do fio de segurança 53.

[051]Alternativamente, os eletrótipos de tela composta 40 podem ser incorporados dentro de uma pista de fio tradicional, como mostrado na Figura 14. Neste exemplo, o eletrótipo 40 precisa ser da mesma altura da gravação 56. Substituir a pista de fio padrão, ou incorporar um eletrótipo 40 na pista de fio, aumenta a complexidade do modelo de janela e possibilita que uma ligação de registro e estética seja feita entre o fio 53 e a marca de eletrótipo 59, aumentando assim a segurança da característica de segurança acabada.

[052]A Figura 15 mostra um papel fiduciário 57 onde uma marca de eletrótipo 59 é combinada com um fio de segurança ajanelado 53. O fio de segurança 53 é exposto nas janelas 58 e as pistas de fio compreendem regiões de luz 61 de gramatura reduzida, comparada à gramatura base do resto do papel, e regiões mais escuras 61 de gramatura aumentada (pontes), comparada à gramatura base do resto do papel. A Figura 16 mostra um papel fiduciário 57 onde o eletrótipo 40 é usado por si só para expor o fio de segurança 53.

Claims (15)

1. Eletrótipo para acoplamento ao feltro de um molde cilíndrico para formar uma imagem durante um processo de fabricação de papel CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma tela e ao menos um elemento de formação de imagem acoplado à tela.

2. Eletrótipo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que vários elementos de formação de imagem desconectados são acoplados à tela.

3. Eletrótipo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que os um ou mais elementos de formação de imagem compreendem múltiplas camadas.

4. Eletrótipo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a largura de linha da tela está na faixa de 50 a 300 micra, na faixa de 50 a 150 micra ou na faixa de 80 a 120 micra.

5. Eletrótipo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o espaçamento da linha de tela está na faixa de 100 a 500 micra, na faixa de 200 a 450 micra ou na faixa de 250 a 400 micra.

6. Eletrótipo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a espessura da tela está na faixa de 20 a 150 micra, na faixa de 50 a 100 micra ou na faixa de 60 a 90 micra.

7. Método para formação de um eletrótipo, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de eletroformar uma primeira camada compreendendo uma tela e ao menos um elemento de formação de imagem.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda as etapas de eletroformar uma ou mais camadas adicionais na primeira camada, onde uma ou mais camadas adicionais compreendem o ao menos um elemento de formação de imagem sem a tela.

9. Método, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de:formar um primeiro produto intermediário através de:a) aplicar uma camada de um material condutor a uma camada de suporte de um filme de fotopolímero;b) aplicar uma camada de revestimento fotorresistente sensível à luz à camada de material condutor; ec) aplicar uma primeira máscara compreendendo um padrão de tela e uma imagem à camada de revestimento fotorresistente;formar um segundo produto intermediário através de:d) expor o primeiro produto intermediário à luz ultravioleta; ee) remover por lavagem o revestimento fotorresistente nas regiões não expostas cobertas pela máscara;formar um terceiro produto intermediário através de:f) imergir o segundo produto intermediário em uma solução de eletroformação e depositar metal nas regiões não cobertas pelo revestimento fotorresistente.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda a etapa de repetir as etapas (a) a (f) uma ou mais vezes tendo substituído a primeira máscara da etapa (c) com uma segunda máscara compreendendo a imagem sem o padrão de tela, para formar uma ou mais camadas adicionais na primeira camada.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada é depositada a uma espessura na faixa de 20 a 150 micra, a uma espessura na faixa de 50 a 100 micra ou a uma espessura na faixa de 60 a 90 micra.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, CARACTERIZADO pelo fato de que as uma ou mais camadas adicionais são depositadas a uma espessura na faixa de 20 a 150 micra, a uma espessura na faixa de 50 a 100 micra ou a uma espessura na faixa de 60 a 90 micra.

13. Método de fabricação de papel fiduciário CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de formar uma marca de eletrótipo acoplando o eletrótipo, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6 a um molde cilíndrico de uma máquina de fabricação de papel.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de formar uma marca de eletrótipo integrada com, ou adjacente a uma marca d’água.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a marca d’água é uma marca d’água multitonal gravada que compreende uma região não gravada plana para incorporação da marca de eletrótipo.

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