JPH1137U - スクリーン印刷用のスクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スクリーンに歪みが生じにくく、また被印刷物
との密着性がよく、効率良い印刷ができ、かつ寸法の再
現性がよく、精密な印刷をする。 【構成】枠７の内側に、伸縮性が大きい第一のメッシュ
１を張設する。第一のメッシュ１の内側に、少なくとも
印刷予定部３より大形の透孔４を設ける。透孔４に第一
のメッシュ１より伸縮性の少ない性質の第二のメッシュ
２を透孔４を塞ぐべく張設し、スクリーン印刷用のスク
リーン８を構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、スクリーン印刷に使用するスクリーン印刷用のスクリーンに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

スクリーン印刷用のスクリーンは枠にメッシュを張設して形成していた。印刷 に際してメッシュに印刷版を形成し、メッシュはインクを塗り押圧され、また、 スクリーンの洗浄に際してメッシュは水や各種溶剤をかけて強く擦られるので、 ある程度の耐水性、耐溶剤性、耐磨耗性が必要とされている。従って、従来のス クリーン用のメッシュではポリエステル系などの合成繊維からなるメッシュ、あ るいはステンレスメッシュなどの単独材質の１枚を張設していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

スクリーン印刷では、印刷に際して、メッシュに印刷版を形成したスクリーン を被印刷物面から若干（数ミリ程度）浮いた状態で設置する。そして、スクリー ンのメッシュ上にインクを塗り、スキージーと呼ばれる印刷用へらでスクリーン のメッシュを押圧して、メッシュの印刷版を形成した部分を被印刷物に当接して 印刷する。従って、メッシュにはある程度の伸縮性が必要とされていた。また、 同時に、メッシュには印刷版を形成する為、メッシュに過度の伸縮性がある場合 には、印刷の際にメッシュの伸縮に合わせて印刷版が歪み、印刷精度が悪いもの となるおそれがあった。従って、メッシュには伸縮性と硬さが必要とされていた 。

【０００４】 前記従来の技術では、ポリエステル系メッシュ単独では伸縮性はあるが耐久性 が弱く、印刷精度が悪い問題点があった。また、ステンレスメッシュ単独では、 耐久性、印刷精度は良いが、伸縮性がやや弱く、ポリエステル系メッシュ単独に 比べて高価であるため、印刷コストの大幅な上昇を生む問題点があった。

【０００５】 また、前記従来の技術では、印刷版を形成した後、メッシュの網目から被印刷 物側にインクが漏れないように、メッシュの不要部分にマスキングを施さなけれ ばならなかい問題点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

然るにこの考案は、伸縮性が大きい第一のメッシュの内側の透孔に、第一のメ ッシュより伸縮性の少ない性質の第二のメッシュを張設したので、前記第一の問 題点を解決した。あるいはフィルムを張設としたので、前記第二の問題点を解決 した。

【０００７】 即ちこの考案は、枠の内側に、伸縮性が大きい第一のメッシュを張設し、前記 第一のメッシュの内側に、少なくとも印刷予定部より大形に形成した透孔を設け ると共に、前記透孔に前記第一のメッシュより伸縮性の少ない性質の第二のメッ シュを前記透孔を塞ぐべく張設したことを特徴とするスクリーン印刷用のスクリ ーンである。また、第一のメッシュは繊維方向を枠と平行に形成し、第二のメッ シュは繊維方向を枠に対し所定角度を持って形成したスクリーン印刷用スクリー ンである。

【０００８】 更に、枠の内側に、伸縮性が大きいフィルムを張設し、前記フィルムの内側に 、少なくとも印刷予定部より大形に形成した透孔を設けると共に、前記透孔に前 記フィルムより伸縮性の少ない性質のメッシュを前記透孔を塞ぐべく張設したこ とを特徴とするスクリーン印刷用のスクリーンである。

【０００９】 前記における第一のメッシュとしては、ポリエステル、ナイロンなどの合成繊 維やシルクのメッシュ、第二のメッシュとしてはステンレス、アモルファス、カ ーボンなどの金属メッシュが考えられる。また、前記におけるメッシュの他の構 成として、網目を粗くして第一のメッシュとし、網目を第一のメッシュより細か く形成して第二のメッシュとすることもできる。

【００１０】 また、前記における印刷予定部とは、印刷版を形成する予定のメッシュの部分 をさす。また、前記における所定角度とは５〜４５度程度の角度をさす。更に、 前記におけるフィルムとは樹脂材等からなる膜状の材料等をさす。

【００１１】

【作用】

スクリーンの枠周辺部に伸縮性が大きな第一のメッシュを張設したので、印刷 予定部は容易に被印刷物に当接することができる。また、印刷予定部は伸縮性の 小さい第二のメッシュを張設したので、印刷予定部に形成した印刷版が歪むおそ れがない。また、第一のメッシュをスクリーン枠に張設する際に歪みが生じにく いと共に、歪みが生じた場合にもメッシュの繊維ごとの張力の不均等が、第二の メッシュの繊維の張力に与える影響が極めて少ない。また、第二のメッシュに窪 みが生じた場合でも第一のメッシュの張力で該窪みは修正される。更に、枠の周 辺部にフィルムを張設した場合には、該部のマスキングを不要とすることができ る。

【００１２】

【実施例１】 図１乃至図３に基づきこの考案の実施例を説明する。

【００１３】 ポリエステル系繊維からなる第一のメッシュ１の内側に印刷予定部３より大形 の透孔４を設ける。前記透孔４の周縁部にエポキシ系接着剤からなる接着剤層５ を形成する。前記透孔４を塞ぐように、ステンレス繊維からなる第二のメッシュ ２の外周部を前記接着剤層５に貼着し、メッシュ６を形成する。

【００１４】 次に、スクリーン用の枠７の内側に、前記第二のメッシュ２（透孔４）がほぼ 枠７の中央部に位置するように、メッシュ６を配置し、メッシュ６を所定の強さ で外側に引っ張りながらメッシュ６の周縁部を、前記枠７に固着し、スクリーン ８を形成する（図１）。

【００１５】 次に、前記実施例に基づくこの考案のスクリーン８の使用について説明する。 前記スクリーン８は印刷予定部３に、所定図柄文字を穿設したマスクを貼着して 、あるいは各種乳剤を塗布し所定図柄文字を感光処理して印刷版９を形成する（ 図１）。また、メッシュの不要部分にマスキングを施し、所定のスクリーン印刷 に使用する。この際、メッシュ６の外周部は第一のメッシュ１が張設されている ので、十分な伸縮性を有し、印刷予定部は被印刷物に当接できる（図示していな い）。また、印刷版を形成したメッシュ６の中央部は、伸縮性が少ない第二のメ ッシュ２が張設してあるので、印刷に際して印刷物が歪むおそれがない。

【００１６】 前記実施例において、接着剤層５はエポキシ系接着剤で形成したが、耐水性、 耐溶剤性、耐磨耗性を有する接着剤であれば、合成ゴム系、シアノアクリレート 系、紫外線硬化型、嫌気性、ホットメルト等他の接着剤を使用することもできる 。また、前記実施例において、第一のメッシュ１と第二のメッシュ２とを接着剤 で固着したが、前記接着剤層５部分を加熱し、該部の第一のメッシュ１（ポリエ ステル繊維）を溶かし、第二のメッシュ２を圧着することもできる。

【００１７】 また、前記実施例において、第一のメッシュ１、第二のメッシュ２ともに繊維 方向が枠に平行となるように張設したが、図２に示すように、第二のメッシュ２ は繊維方向が枠７と４５度の角度をなすように張設することもできる。この場合 にはスキージの移動方向と繊維方向が４５度の角度を有するので、より鮮明な印 刷画が得られる。また、前記において、第二のメッシュを枠７と４５度の角度で 張設したが、所望の印刷版に合わせて、５〜４５度程度の角度で適宜選択して張 設することもできる（図２（ａ）（ｂ））。

【００１８】 また、前記実施例において、第一のメッシュ１の内側中央部に第二のメッシュ ２を張設したが、図３に示すように、枠７の一縁に近付けて第二のメッシュ２を 張設し（図３（ａ））、あるいは、枠７の二縁に近付けて第二のメッシュ２を張 設することもできる（図３（ｂ））。図３（ａ）の場合、矢示１０方向にスキー ジを移動させれば、第一のメッシュ１の伸縮によってスキージーの移動方向に合 わせて、第二のメッシュが微小移動することを防止できる。同様に図３（ｂ）の 場合には、スキージーを矢示１２、１３のいずれの方向に移動させても第二のメ ッシュが微小移動することを防止できる。

【００１９】 前記において、枠７の一縁あるいは二縁に近付けて第二のメッシュ２を張設し たが、更に第二のメッシュ２を枠７に寄せ、近付けた第二のメッシュ２の縁部を 枠７に接着することもできる。

【００２０】 また、前記実施例において、第一のメッシュ１と第二のメッシュ２とを貼着し た後に枠７に張設したが、第一のメッシュ１を枠７に張設した後に第一のメッシ ュ１に第二のメッシュ２を張設することもできる。即ち、枠７の内側にポリエス テル繊維からなる第一のメッシュ１を所定の強さで外側に引張り、枠に固着する 。前記第一のメッシュ１の内側で、印刷予定部３より大形に、エポキシ系接着剤 からなる枠状の接着剤層５を形成する。前記接着剤層５に外側に引っ張った状態 の第二のメッシュ６の外周部を接着剤層５に貼着する。接着剤の硬化後、接着剤 層５の内側縁に沿って第一のメッシュ１を切断し、透孔４を形成し、スクリーン ８を形成する。

【００２１】 また、前記実施例において、第二のメッシュとして、ステンレスメッシュを用 いたが、アモルファス、カーボンなどの金属繊維など第一のメッシュより伸縮性 の少ない他のメッシュを使用することもできる。

【００２２】 また、前記実施例において、第一のメッシュを網目の粗いメッシュを用い、第 二のメッシュを第一のメッシュと同一あるいは異種の材質で、網目の細かいメッ シュを使用することもできる。

【００２３】

【実施例２】 図４（ａ）（ｂ）に基づきこの考案の他の実施例を説明する。

【００２４】 枠１８の内側に、ポリエステル繊維からなる第一のメッシュ１３を、該繊維方 向を該枠１８と平行になるように配置し、前記第一のメッシュ１３を所定の強さ で外側に引っ張りながら前記枠１８に固着する。前記第一のメッシュ１３の内側 で、印刷予定部１５より大形に、エポキシ系接着剤からなる枠状の接着剤層１７ を形成する。前記接着剤層１７に外側に、引っ張った状態の第二のメッシュ１４ を、該繊維方向が前記枠１８に対して４５度の角度を持って配置し、前記第二の メッシュ１４の外周部を前記接着剤層１７に貼着する。接着剤の硬化後、接着剤 層１７の内側縁に沿って第一のメッシュ１３を切断し、透孔１６を形成し、スク リーン１９を形成する（図４（ａ）（ｂ））。前記において、メッシュの繊維方 向を枠７と４５度の角度を持つように張設した場合には、メッシュの繊維方向を 枠１８と平行に張設した場合に比べて、インクの透過がよいこと等により、鮮明 な印刷画が得られる。

【００２５】 前記実施例の使用については実施例１と同様である。

【００２６】 前記実施例において、前記実施例１と同様に第一のメッシュ１３と第二のメッ シュ１４とを貼着してメッシュを形成した後に、メッシュを枠１８に張設するこ ともできる。また、前記実施例１と同様に接着材を使用せず、前記接着剤層１７ 部分を加熱し、該部の第一のメッシュ１３及び第二のメッシュ１４（ともにポリ エステル繊維）を溶かし、第一のメッシュ１３と第二のメッシュ１４とを圧着固 定することもできる。

【００２７】

【実施例３】 図５に基づきこの考案の他の実施例を説明する。

【００２８】 枠２６の内側に、ポリエステル系樹脂の膜材からなるフィルム２１を所定の強 さで外側に引っ張りながら固着する。前記フィルム２１の内側で、印刷予定部２ ３より大形に、エポキシ系接着剤からなる枠状の接着剤層２５を形成する。前記 接着剤層２５に、ポリエステル系樹脂からなるメッシュ２２を、外側に引張った 状態で、かつ前記枠２６に対して該繊維方向を４５度の角度を持って配置し、前 記メッシュ２２の外周部を前記接着剤層２５に貼着する。接着剤の硬化後、接着 剤層２５の内側縁に沿って前記フィルム２１を切断して透孔２４を形成し、スク リーン２７を形成する（図５）。前記において、フィルム２１はメッシュ２２よ り伸縮性が大きくなるように、材質、厚さを適宜選択して使用する。

【００２９】 前記実施例に基づくスクリーン２７の使用については実施例１と同様である。 ただし、この実施例ではスクリーン２７の枠２６周辺部はフィルム２１を張設し たので、該部のマスキングが不要であり、マスキング作業を容易とすることがで きる。

【００３０】 前記実施例において、前記実施例１と同様にフィルム２１とメッシュ２２とを 貼着した後に枠２６に張設することもできる。また、前記実施例１と同様に接着 材を使用せず、前記接着剤層２５部分を加熱し、該部のフィルム２１及びメッシ ュ２２（ともにポリエステル繊維）を溶かし、圧着固定することもできる。また 、前記実施例において、メッシュ２２を枠２６に対して４５度の角度を持って配 置したが、他の角度とすることもでき、更に枠２６と平行に配置することもでき る。

【００３１】 前記において、フィルム２１をポリエステル樹脂膜としたがナイロンなど他の 合成樹脂膜とすることもできる。また、前記において、メッシュ２２をポリエス テル系樹脂としたが、ナイロンなどの他の合成樹脂繊維、シルク繊維、あるいは ステンレス、アモルファス、カーボンなどの金属繊維などから形成することもで きる。

【００３２】

【考案の効果】

伸縮性が大きい第一のメッシュの内側に伸縮性の少ない性質の第二のメッシュ を張設したので、外周部で伸縮性が大きく、内周部で伸縮性が小さなメッシュを 形成できるので、被印刷物との密着性が良く、効率良い印刷ができる。また、枠 に張設した第一のメッシュの歪みが第二のメッシュに影響を与えず、印刷予定位 置にしわが寄りにくくでき、また、第二のメッシュに窪みが生じにくいと共に、 窪みが生じた場合でも第一のメッシュ弾力でその窪みを修正できる効果がある。 従って、寸法の再現性が良く、精密な印刷を施すことができる効果がある。

【００３３】 また、第二のメッシュにステンレスメッシュを使用した場合、ステンレスメッ シュ単独のメッシュに比べて、ステンレスメッシュの使用量を削減でき、かつス テンレスメッシュ単独より以上の印刷の効率化とコストの削減ができる効果があ る。また、スクリーンの枠周辺部にフィルムを張設した場合には、該部のマスキ ングが不要であり、マスキング作業を簡略化することができる効果がある。

【提出日】平成１０年１０月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、スクリーン印刷に使用するスクリーン印刷用のスクリーンに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

スクリーン印刷用のスクリーンは枠にメッシュを張設して形成していた。印刷 に際してメッシュに印刷版を形成し、メッシュはインクを塗り押圧され、また、 スクリーンの洗浄に際してメッシュは水や各種溶剤をかけて強く擦られるので、 ある程度の耐水性、耐溶剤性、耐磨耗性が必要とされている。従って、従来のス クリーン用のメッシュではポリエステル系などの合成繊維からなるメッシュ、あ るいはステンレスメッシュなどの単独材質の１枚を張設していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

スクリーン印刷では、印刷に際して、メッシュに印刷版を形成したスクリーン を被印刷物面から若干（数ミリ程度）浮いた状態で設置する。そして、スクリー ンのメッシュ上にインクを塗り、スキージーと呼ばれる印刷用へらでスクリーン のメッシュを押圧して、メッシュの印刷版を形成した部分を被印刷物に当接して 印刷する。従って、メッシュにはある程度の伸縮性が必要とされていた。また、 同時に、メッシュには印刷版を形成する為、メッシュに過度の伸縮性がある場合 には、印刷の際にメッシュの伸縮に合わせて印刷版が歪み、印刷精度が悪いもの となるおそれがあった。従って、メッシュには伸縮性と硬さが必要とされていた 。

【０００４】 前記従来の技術では、ポリエステル系メッシュ単独では伸縮性はあるが耐久性 が弱く、印刷精度が悪い問題点があった。また、ステンレスメッシュ単独では、 耐久性、印刷精度は良いが、伸縮性がやや弱く、ポリエステル系メッシュ単独に 比べて高価であるため、印刷コストの大幅な上昇を生む問題点があった。

【０００５】 また、前記従来の技術では、印刷版を形成した後、メッシュの網目から被印刷 物側にインクが漏れないように、メッシュの不要部分にマスキングを施さなけれ ばならなかい問題点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

然るにこの考案は、伸縮性が大きい第一のメッシュの内側の透孔に、第一のメ ッシュより伸縮性の少ない性質の第二のメッシュを張設したので、前記第一の問 題点を解決した。あるいはフィルムを張設としたので、前記第二の問題点を解決 した。

【０００７】 即ちこの考案は、枠の内側に、伸縮性が大きい第一のメッシュを張設し、前記 第一のメッシュの内側に、少なくとも印刷予定部より大形に形成した透孔を設け ると共に、前記透孔に前記第一のメッシュより伸縮性の少ない性質の第二のメッ シュを前記透孔を塞ぐべく張設し、前記透孔の少なくとも一縁を、前記枠の対応 する縁に近付けて形成し たことを特徴とするスクリーン印刷用のスクリーンであ る。また、枠の内側に、伸縮性が大きいフィルムを張設し、前記フィルムの内側 に、少なくとも印刷予定部より大形に形成した透孔を設けると共に、前記透孔に 前記フィルムより伸縮性の少ない性質のメッシュを前記透孔を塞ぐべく張設し、 前記透孔の少なくとも一縁を、前記枠の対応する縁に近付けて形成し たことを特 徴とするスクリーン印刷用のスクリーンである。更に、前記において、透孔の隣 接する二縁を、前記枠の対応する縁に近付けて形成したことを特徴とするスクリ ーン印刷用のスクリーンである。

【０００８】 前記における第一のメッシュとしては、ポリエステル、ナイロンなどの合成繊 維やシルクのメッシュ、第二のメッシュとしてはステンレス、アモルファス、カ ーボンなどの金属メッシュが考えられる。また、前記におけるメッシュの他の構 成として、網目を粗くして第一のメッシュとし、網目を第一のメッシュより細か く形成して第二のメッシュとすることもできる。

【０００９】 また、前記における印刷予定部とは、印刷版を形成する予定のメッシュの部分 をさす。また、前記において、第一のメッシュは繊維方向を枠と平行に形成し、 第二のメッシュは繊維方向を枠に対し所定角度を持って形成することもでき、こ の場合の 所定角度とは５〜４５度程度の角度をさす。更に、前記におけるフィル ムとは樹脂材等からなる膜状の材料等をさす。

【００１０】

【作用】

スクリーンの枠周辺部に伸縮性が大きな第一のメッシュを張設したので、印刷 予定部は容易に被印刷物に当接することができる。また、印刷予定部は伸縮性の 小さい第二のメッシュを張設したので、印刷予定部に形成した印刷版が歪むおそ れがない。また、第一のメッシュをスクリーン枠に張設する際に歪みが生じにく いと共に、歪みが生じた場合にもメッシュの繊維ごとの張力の不均等が、第二の メッシュの繊維の張力に与える影響が極めて少ない。また、第二のメッシュに窪 みが生じた場合でも第一のメッシュの張力で該窪みは修正される。更に、枠の周 辺部にフィルムを張設した場合には、該部のマスキングを不要とすることができ る。

【００１１】

【実施例１】 図１乃至図３に基づきこの考案の実施例を説明する。

【００１２】 ポリエステル系繊維からなる第一のメッシュ１の内側に印刷予定部３より大形 の透孔４を設ける。前記透孔４の周縁部にエポキシ系接着剤からなる接着剤層５ を形成する。前記透孔４を塞ぐように、ステンレス繊維からなる第二のメッシュ ２の外周部を前記接着剤層５に貼着し、メッシュ６を形成する。

【００１３】 次に、スクリーン用の枠７の内側に、メッシュ６を配置し、メッシュ６を所定 の強さで外側に引っ張りながらメッシュ６の周縁部を、前記枠７に固着し、スク リーン８を形成する（図１）。ここで、図３（ａ）に示すように、枠７の一縁に 前記第二のメッシュ（透孔４）の対応する一縁を近付けて張設してある。

【００１４】 次に、前記実施例に基づくこの考案のスクリーン８の使用について説明する。 前記スクリーン８は印刷予定部３に、所定図柄文字を穿設したマスクを貼着して 、あるいは各種乳剤を塗布し所定図柄文字を感光処理して印刷版９を形成する（ 図１）。また、メッシュの不要部分にマスキングを施し、所定のスクリーン印刷 に使用する。この際、メッシュ６の外周部は第一のメッシュ１が張設されている ので、十分な伸縮性を有し、印刷予定部は被印刷物に当接できる（図示していな い）。また、印刷版を形成したメッシュ６の中央部は、伸縮性が少ない第二のメ ッシュ２が張設してあるので、印刷に際して印刷物が歪むおそれがない。

【００１５】 前記実施例において、接着剤層５はエポキシ系接着剤で形成したが、耐水性、 耐溶剤性、耐磨耗性を有する接着剤であれば、合成ゴム系、シアノアクリレート 系、紫外線硬化型、嫌気性、ホットメルト等他の接着剤を使用することもできる 。また、前記実施例において、第一のメッシュ１と第二のメッシュ２とを接着剤 で固着したが、前記接着剤層５部分を加熱し、該部の第一のメッシュ１（ポリエ ステル繊維）を溶かし、第二のメッシュ２を圧着することもできる。

【００１６】 また、前記実施例において、第一のメッシュ１、第二のメッシュ２ともに繊維 方向が枠に平行となるように張設したが、図２に示すように、第二のメッシュ２ は繊維方向が枠７と４５度の角度をなすように張設することもできる。この場合 にはスキージの移動方向と繊維方向が４５度の角度を有するので、より鮮明な印 刷画が得られる。また、前記において、第二のメッシュを枠７と４５度の角度で 張設したが、所望の印刷版に合わせて、５〜４５度程度の角度で適宜選択して張 設することもできる（図２（ａ）（ｂ））。

【００１７】 また、前記実施例において、枠７の一縁に近付けて第二のメッシュ２を張設したが （図３（ａ））、枠７の二縁に近付けて第二のメッシュ２を張設することも できる（図３（ｂ））。図３（ａ）の場合、矢示１０方向にスキージを移動させ れば、第一のメッシュ１の伸縮によってスキージーの移動方向に合わせて、第二 のメッシュが微小移動することを防止できる。同様に図３（ｂ）の場合には、ス キージーを矢示１２、１３のいずれの方向に移動させても第二のメッシュが微小 移動することを防止できる。

【００１８】 前記において、枠７の一縁あるいは二縁に近付けて第二のメッシュ２を張設し たが、更に第二のメッシュ２を枠７に寄せ、近付けた第二のメッシュ２の縁部を 枠７に接着することもできる。

【００１９】 また、前記実施例において、第一のメッシュ１と第二のメッシュ２とを貼着し た後に枠７に張設したが、第一のメッシュ１を枠７に張設した後に第一のメッシ ュ１に第二のメッシュ２を張設することもできる。即ち、枠７の内側にポリエス テル繊維からなる第一のメッシュ１を所定の強さで外側に引張り、枠に固着する 。前記第一のメッシュ１の内側で、印刷予定部３より大形に、エポキシ系接着剤 からなる枠状の接着剤層５を形成する。前記接着剤層５に外側に引っ張った状態 の第二のメッシュ６の外周部を接着剤層５に貼着する。接着剤の硬化後、接着剤 層５の内側縁に沿って第一のメッシュ１を切断し、透孔４を形成し、スクリーン ８を形成する。

【００２０】 また、前記実施例において、第二のメッシュとして、ステンレスメッシュを用 いたが、アモルファス、カーボンなどの金属繊維など第一のメッシュより伸縮性 の少ない他のメッシュを使用することもできる。

【００２１】 また、前記実施例において、第一のメッシュを網目の粗いメッシュを用い、第 二のメッシュを第一のメッシュと同一あるいは異種の材質で、網目の細かいメッ シュを使用することもできる。

【００２２】

【実施例２】 図４（ａ）（ｂ）に基づきこの考案の他の実施例を説明する。

【００２３】 枠１８の内側に、ポリエステル繊維からなる第一のメッシュ１３を、該繊維方 向を該枠１８と平行になるように配置し、前記第一のメッシュ１３を所定の強さ で外側に引っ張りながら前記枠１８に固着する。前記第一のメッシュ１３の内側 で、印刷予定部１５より大形に、エポキシ系接着剤からなる枠状の接着剤層１７ を形成する。前記接着剤層１７に外側に、引っ張った状態の第二のメッシュ１４ を、該繊維方向が前記枠１８に対して４５度の角度を持って配置し、前記第二の メッシュ１４の外周部を前記接着剤層１７に貼着する。接着剤の硬化後、接着剤 層１７の内側縁に沿って第一のメッシュ１３を切断し、透孔１６を形成し、スク リーン１９を形成する（図４（ａ）（ｂ））。前記において、メッシュの繊維方 向を枠７と４５度の角度を持つように張設した場合には、メッシュの繊維方向を 枠１８と平行に張設した場合に比べて、インクの透過がよいこと等により、鮮明 な印刷画が得られる。

【００２４】 前記実施例の使用については実施例１と同様である。

【００２５】 前記実施例において、前記実施例１と同様に第一のメッシュ１３と第二のメッ シュ１４とを貼着してメッシュを形成した後に、メッシュを枠１８に張設するこ ともできる。また、前記実施例１と同様に接着材を使用せず、前記接着剤層１７ 部分を加熱し、該部の第一のメッシュ１３及び第二のメッシュ１４（ともにポリ エステル繊維）を溶かし、第一のメッシュ１３と第二のメッシュ１４とを圧着固 定することもできる。

【００２６】

【実施例３】 図５に基づきこの考案の他の実施例を説明する。

【００２７】 枠２６の内側に、ポリエステル系樹脂の膜材からなるフィルム２１を所定の強 さで外側に引っ張りながら固着する。前記フィルム２１の内側で、印刷予定部２ ３より大形に、エポキシ系接着剤からなる枠状の接着剤層２５を形成する。前記 接着剤層２５に、ポリエステル系樹脂からなるメッシュ２２を、外側に引張った 状態で、かつ前記枠２６に対して該繊維方向を４５度の角度を持って配置し、前 記メッシュ２２の外周部を前記接着剤層２５に貼着する。接着剤の硬化後、接着 剤層２５の内側縁に沿って前記フィルム２１を切断して透孔２４を形成し、スク リーン２７を形成する（図５）。前記において、フィルム２１はメッシュ２２よ り伸縮性が大きくなるように、材質、厚さを適宜選択して使用する。

【００２８】 前記実施例に基づくスクリーン２７の使用については実施例１と同様である。 ただし、この実施例ではスクリーン２７の枠２６周辺部はフィルム２１を張設し たので、該部のマスキングが不要であり、マスキング作業を容易とすることがで きる。

【００２９】 前記実施例において、前記実施例１と同様にフィルム２１とメッシュ２２とを 貼着した後に枠２６に張設することもできる。また、前記実施例１と同様に接着 材を使用せず、前記接着剤層２５部分を加熱し、該部のフィルム２１及びメッシ ュ２２（ともにポリエステル繊維）を溶かし、圧着固定することもできる。また 、前記実施例において、メッシュ２２を枠２６に対して４５度の角度を持って配 置したが、他の角度とすることもでき、更に枠２６と平行に配置することもでき る。

【００３０】 前記において、フィルム２１をポリエステル樹脂膜としたがナイロンなど他の 合成樹脂膜とすることもできる。また、前記において、メッシュ２２をポリエス テル系樹脂としたが、ナイロンなどの他の合成樹脂繊維、シルク繊維、あるいは ステンレス、アモルファス、カーボンなどの金属繊維などから形成することもで きる。

【００３１】

【考案の効果】

伸縮性が大きい第一のメッシュ（又はフィルム）の内側に伸縮性の少ない性質 の第二のメッシュ（又はメッシュ）を張設したので、外周部で伸縮性が大きく、 内周部で伸縮性が小さなメッシュを形成できるので、被印刷物との密着性が良く 、効率良い印刷ができる。また、枠に張設した第一のメッシュの歪みが第二のメ ッシュに影響を与えず、印刷予定位置にしわが寄りにくくでき、また、第二のメ ッシュに窪みが生じにくいと共に、窪みが生じた場合でも第一のメッシュの弾力 でその窪みを修正できる効果がある。更に、第二のメッシュ（又はメッシュ）を 張設する透孔を、透孔の少なくとも一縁を枠の対応する縁に近付けて形成したの で、印刷方向に第二のメッシュ（又はメッシュ）が印刷方向に微小移動すること を防止できる。 従って、寸法の再現性が良く、精密な印刷を施すことができる効 果がある。

【００３２】 また、第二のメッシュにステンレスメッシュを使用した場合、ステンレスメッ シュ単独のメッシュに比べて、ステンレスメッシュの使用量を削減でき、かつス テンレスメッシュ単独より以上の印刷の効率化とコストの削減ができる効果があ る。また、スクリーンの枠周辺部にフィルムを張設した場合には、該部のマスキ ングが不要であり、マスキング作業を簡略化することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例で、（ａ）は平面図、（ｂ）
は図１（ａ）Ａ−Ａ線における断面図である。

【図２】この考案の他の実施例で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は図２（ａ）Ｂ部の部分拡大図である。

【図３】（ａ）（ｂ）は、この考案の他の実施例の平面
図である。

【図４】この考案の他の実施例で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は図４（ａ）Ｃ部の部分拡大図である。

【図５】この考案の他の実施例の平面図である。

【符号の説明】

１、１３ 第一のメッシュ ２、１４ 第二のメッシュ ３、１５、２３ 印刷予定部 ４、１６、２４ 透孔 ５、１７、２５ 接着剤層 ６ メッシュ ７、１８、２６ 枠 ８、１９、２７ スクリーン ２１ フィルム ２８ 板材

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年１０月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 スクリーン印刷用のスクリーン

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例で、（ａ）は平面図、（ｂ）
は図１（ａ）Ａ−Ａ線における 断面図である。

【図２】この考案の他の実施例で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は図２（ａ）Ｂ部の部分拡 大図である。

【図３】（ａ）（ｂ）は、この考案の他の実施例の平面
図である。

【図４】この考案の他の実施例で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は図４（ａ）Ｃ部の部分拡 大図である。

【図５】この考案の他の実施例の平面図である。

【符号の説明】 １、１３ 第一のメッシュ ２、１４ 第二のメッシュ ３、１５、２３ 印刷予定部 ４、１６、２４ 透孔 ５、１７、２５ 接着剤層 ６ メッシュ ７、１８、２６ 枠 ８、１９、２７ スクリーン ２１ フィルム ２８ 板材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】枠の内側に、伸縮性が大きい第一のメッシ
   ュを張設し、前記第一のメッシュの内側に、少なくとも
   印刷予定部より大形に形成した透孔を設けると共に、前
   記透孔に前記第一のメッシュより伸縮性の少ない性質の
   第二のメッシュを前記透孔を塞ぐべく張設したことを特
   徴とするスクリーン印刷用のスクリーン。
2. 【請求項２】第一のメッシュは繊維方向を枠と平行に形
   成し、第二のメッシュは繊維方向を枠に対し所定角度を
   持って形成した請求項１に記載のスクリーン印刷用スク
   リーン。
3. 【請求項３】枠の内側に、伸縮性が大きいフィルムを張
   設し、前記フィルムの内側に、少なくとも印刷予定部よ
   り大形に形成した透孔を設けると共に、前記透孔に前記
   フィルムより伸縮性の少ない性質のメッシュを前記透孔
   を塞ぐべく張設したことを特徴とするスクリーン印刷用
   のスクリーン。