JP2018111311A - スクリーン版 - Google Patents

Abstract

【課題】細い線を含む所定の印刷パターンを印刷しやすいスクリーン版を提供する。【解決手段】版枠と、液晶ポリマーを含む合成繊維の経糸と緯糸を用いてなり、前記版枠に張られているスクリーン紗と、所定の印刷パターンに対応する開口を備え、前記スクリーン紗に形成されている遮蔽膜と、を有し、前記スクリーン紗は、ピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が８％以下であり、前記遮蔽膜は、紫外線により硬化可能なジアゾ樹脂を含むことを特徴とするスクリーン版。【選択図】図１

Description

本発明は、スクリーン版に関して、特に細い線を含む所定の印刷パターンを印刷しやすいスクリーン版に関する。

スクリーン印刷は、高価な設備を必要とせず、大型化が可能であり、１回の印刷により１μｍ程度から数十μｍの膜厚の印刷塗膜を形成することができる印刷技術として、広く産業界で利用されている。その用途としては、看板や工業部品等の文字印刷、プリント基板を始めとした電子部品や太陽電池の電極形成、プラズマディスプレイの誘電体印刷、厚膜印刷、厚膜パターン形成、穴埋め印刷などの様々な分野で用いられている。

スクリーン印刷で用いられるスクリーン版には、合成繊維の糸を製織したもの、金属繊維の糸を製織したもの、金属プレートにエッチングにより多孔を形成したものなどが使用されており、これらのうち合成繊維のスクリーン紗が安価であり取り扱いも容易なため、最も広く使用されている。合成繊維の材料としては、ポリエステルやナイロンといった汎用繊維のモノフィラメントが広く用いられている。

スクリーン印刷は、上述したように、プリント回路、ＩＣ回路、各種ディスプレイ装置の電子部品基板、太陽電池電極等をはじめとする電子部品関係の印刷用途で利用されており、近年ますます細い線を印刷することが望まれている。一般的には、スクリーン紗を高メッシュにして、より細い線を印刷することが通常である。しかしながら、このように単純にスクリーン紗を高メッシュにすると、スクリーン紗の個々の目開き、すなわちスクリーン紗における開口部の面積の割合（開口率）が減少するために、インクがスクリーン紗を通過しにくくなる。このため、被印刷物に転移されるインクの量が減少し、インクが被印刷物上で均一に広がりにくくなり、かえって印刷パターンの解像性が低下するという問題が発生する。この問題に対して、スクリーン紗に用いる糸を細くすることにより、開口率を維持する方法が検討されている。

特許文献１では、スクリーン紗に用いる糸として、高メッシュ用の高強度ステンレス鋼極細線が提案されている。

特開２００３−２５３３９９号公報

しかしながら、特許文献１に開示されるようなステンレス鋼極細線は、取扱性が低く、例えば、製織しにくい。また、ステンレス鋼極細線などの金属繊維は、合成繊維に比べて光が乱反射しやすいことから、感光性樹脂を感光させる際の光の乱反射により、感光性樹脂における硬化させる必要のない領域（光を直接照射していない領域）が硬化してしまう、いわゆるハレーションと呼ばれる現象を生じやすい。このため、感光性樹脂における硬化していない領域を取り除くことで形成される、インクを充填するための開口が、所定の印刷パターンの形状に一致しにくく、特に、所定の印刷パターンが細い線である場合には、インクを充填するための開口が形成されにくくなる（開口が塞がれやすくなる）。つまり、特許文献１に開示されるようなステンレス鋼極細線は、細い線を含む所定の印刷パターンを印刷しにくいという問題がある。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、細い線を含む所定の印刷パターンを印刷しやすいスクリーン版を提供することを目的とする。

本発明の要旨は以下のとおりである。
［１］ 版枠と、
液晶ポリマーを含む合成繊維の経糸と緯糸を用いてなり、前記版枠に張られているスクリーン紗と、
所定の印刷パターンに対応する開口を備え、前記スクリーン紗に形成されている遮蔽膜と、を有し、
前記スクリーン紗は、ピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が８％以下であり、
前記遮蔽膜は、紫外線により硬化可能なジアゾ樹脂を含むことを特徴とするスクリーン版。
［２］ 前記経糸が並べられる方向における前記経糸の最大径と、前記緯糸が並べられる方向における前記緯糸の最大径のそれぞれが３０μｍ以下であることを特徴とする［１］に記載のスクリーン版。
［３］ 前記スクリーン紗のメッシュ数が３００以上であることを特徴とする［１］または［２］に記載のスクリーン版。
［４］ 前記遮蔽膜の厚さが２０μｍ以下であることを特徴とする［１］から［３］のいずれか一つに記載のスクリーン版。

本発明によれば、細い線を含む所定の印刷パターンを印刷しやすいスクリーン版を提供することができる。

スクリーン版を示す概略図である。 スクリーン紗の部分断面図である。 スクリーン版を製造する際の各処理の手順を示すフローチャートである。 スクリーン版を製造する際の処理（スクリーン紗作成処理）におけるスクリーン紗の断面図である。 スクリーン版を製造する際の処理（スクリーン紗張設処理）におけるスクリーン版の断面図である。 スクリーン版を製造する際の処理（遮蔽膜形成処理）におけるスクリーン版の断面図である。 スクリーン版を製造する際の処理（マスク貼付処理）におけるスクリーン版の断面図である。 スクリーン版を製造する際の処理（紫外線照射処理）におけるスクリーン版の断面図である。 スクリーン版を製造する際の処理（現像処理）におけるスクリーン版の断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、図１，図２及び図４〜図９において、Ｚ軸およびＹ軸は互いに直交する軸であり、Ｚ軸およびＹ軸のそれぞれと直交する軸をＸ軸とする。本実施形態において、Ｚ軸方向をスクリーン紗３の厚さ方向とする。

本実施形態のスクリーン版１は、スクリーン印刷に用いられる印刷版であり、図１に示すように、版枠２と、版枠２に張られているスクリーン紗３と、スクリーン紗３に形成されている遮蔽膜１０とを有する。遮蔽膜１０には、複数の開口１０ａが形成されており、開口１０ａは、所定の印刷パターンに対応している。言い換えれば、Ｘ−Ｙ平面視における開口１０ａの形状は、Ｘ−Ｙ平面視における所定の印刷パターンの形状に対応している。なお、印刷パターンとは、被印刷物に転移される印刷塗膜により形成される模様（図形や文字、線などを含む）をいう。

版枠２は、矩形状のフレームであり、スクリーン紗３を保持する部材である。版枠２の材料としては、特に限定されないが、例えば、金属、鋳物、樹脂、木材を用いることができる。

スクリーン紗３は、インクを保持し、保持したインクを被印刷物に転移するための織物である。スクリーン紗３は、図１に示すように、合成繊維により構成される複数の経糸３ａと複数の緯糸３ｂからなり、所定の張力が加えられた状態で版枠２に保持されている。

本実施形態のスクリーン版１において、スクリーン紗３は、ピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が８％以下である。スクリーン紗３における光の反射率とは、Ｚ軸方向からスクリーン紗３に入射される光の量（Ｌ１）に対する、スクリーン紗３で反射してスクリーン紗３の外部に射出される光の量（Ｌ２）の割合（１００×Ｌ２／Ｌ１）であり、例えば、分光光度計（Ｖ−６７０、日本分光株式会社）を用いて測定することができる。

スクリーン紗３を構成する経糸３ａと緯糸３ｂは、モノフィラメントでもマルチフィラメントでも良い。経糸３ａにマルチフィラメント、緯糸３ｂにモノフィラメントまたはその逆の組み合わせであっても良い。印刷精度（例えば、印刷パターンの鮮明性や解像性）や印刷塗膜の耐久性を向上させる観点からは、経糸３ａ、緯糸３ｂともにモノフィラメントであることが好ましい。モノフィラメントは、単一の素材から構成されていても良く、特性の異なる２種以上の素材から構成されていても良い。

複数の経糸３ａと複数の緯糸３ｂは、図１に示すように、Ｚ軸方向において交互に浮き沈みして織られており、平織の織組織を構成している。スクリーン紗３において、織組織は、特に限定されず、綾織、朱子織などを用いることができる。しかしながら、スクリーン紗３のＺ軸方向における厚さｔを薄くかつ目拠れを起こしにくくする観点から、スクリーン紗３の織組織は、平織であることが好ましい。

複数の経糸３ａは、Ｘ―Ｙ平面において、所定の間隔ｗ１をあけて平行に並べられている。複数の緯糸３ｂは、Ｘ―Ｙ平面において、経糸３ａに対して垂直に並べられるとともに、所定の間隔ｗ２をあけて平行に並べられている。隣り合う２つの経糸３ａと隣り合う２つの緯糸３ｂに囲まれる空間には、開口部３ｃが形成されている。本実施形態のスクリーン紗３において、間隔ｗ１と間隔ｗ２は、同一である。しかしながら、間隔ｗ１と間隔ｗ２は、異なっていてもよい。

図２は、図１に示すスクリーン紗３のＡ−Ａ断面図である。図２に示すように、経糸３ａは、断面形状（長手方向と直交する断面の形状）が直径ｄ１の正円であり、Ｘ軸方向における幅（ｄ１）とＺ軸方向における厚さ（ｄ１）が同一である。同様に、緯糸３ｂは、断面形状（長手方向と直交する断面の形状）が直径ｄ２の正円であり、Ｙ軸方向における幅（ｄ２）とＺ軸方向における厚さ（ｄ２）が同一である。スクリーン紗３において、経糸３ａの直径ｄ１は、緯糸３ｂの直径ｄ２と同一である。なお、経糸３ａの直径ｄ１と緯糸３ｂの直径ｄ２は、異なっていても良い。また、本実施形態のスクリーン版１では、経糸３ａ及び緯糸３ｂの断面形状（長手方向と直交する断面の形状）が正円であるが、経糸３ａ及び緯糸３ｂの断面形状は、楕円であってもよい。

スクリーン紗３は、経糸３ａと緯糸３ｂがＺ軸方向において重なる交差部と、経糸３ａと緯糸３ｂがＺ軸方向において重ならない非交差部とを有する。スクリーン紗３の厚さｔは、経糸３ａと緯糸３ｂが重なる交差部における厚さであり、経糸３ａの直径ｄ１と緯糸３ｂの直径ｄ２の合計である。

本実施形態のスクリーン版１において、スクリーン紗３の開口率（％）は、例えば、２０％以上６０％以下とすることができる。開口率（％）とは、Ｘ−Ｙ平面におけるスクリーン紗３の所定面積当たりの開口部３ｃの面積の割合であり、下記（１）式を用いて算出することができる。下記（１）式において、ｗ１は、隣り合う２つの経糸３ａの間隔を示し、ｗ２は、隣り合う２つの緯糸３ｂの間隔を示し、ｄ１は、経糸３ａの直径を示し、ｄ２は、緯糸３ｂの直径を示す。
開口率（％）＝（ｗ１×ｗ２）／｛（ｗ１＋ｄ１）×（ｗ２＋ｄ２）｝×１００ ----（１）

次に、本実施形態のスクリーン版１の製造方法について、図３〜図９を用いて説明する。図３は、本実施形態のスクリーン版１を製造する際の各処理の手順を示すフローチャートであり、図４〜図９は、各処理におけるスクリーン版１（又はスクリーン紗３）の断面図である。

ステップＳ１０１の処理では、図４に示すように、合成繊維から構成される経糸３ａ及び緯糸３ｂを、所定の織組成に製織し、スクリーン紗３を得る。

ステップＳ１０２の処理では、図５に示すように、所定の張力が加えられた状態でスクリーン紗３を版枠２に張る。版枠２にスクリーン紗３を張るには、紗張機を使用することができる。具体的には、スクリーン紗３の４辺方向における部位を、それぞれ紗張機のクランプにて挟持し、このクランプを機械式や空気の圧力を利用して引っ張り、所定の張力、所定のバイアス角度に調節し、所定の張力が加わった状態でスクリーン紗３を版枠２に固定する。その後、版枠２の外周に沿ってスクリーン紗３を切断する。スクリーン紗３に加える所定の張力としては、例えば、２１Ｎ／ｃｍ〜３６Ｎ／ｃｍの範囲とすることができる。なお、バイアス角度とは、経糸３ａ又は緯糸３ｂと版枠２とがなす角度のうち、鋭角側の角度をいう。

スクリーン紗３を版枠２に固定する手段としては、接着剤を用いることができる。接着剤としては、ゴム系、エポキシ系、ウレタン系、シアノアクリレート系の接着剤を挙げることができるが、本実施形態では特に制限は無く、スクリーン紗３の材料と版枠２の材料、使用するインク１２に含有される溶剤などを考慮して選定すればよい。なお、インク１２としては、着色や発色を目的とした塗料に限られず、電極や誘電体などの電子部品の形成を目的とした電子部品の原料を用いることができ、例えば、液状やペースト状とすることができる。

スクリーン紗３に加えられる所定の張力は、遮蔽膜１０に形成される開口１０ａに充填されてスクリーン紗３の一部の領域により保持されたインク１２を、被印刷物に転移する際に、被印刷物に接触しているスクリーン紗３が被印刷物から離れる、いわゆる版離れに重要な因子である。所定の張力が小さいと、版離れが適切に行われず、インク１２の転移が不均一となり印刷塗膜の膜厚がばらつく等、印刷パターンの解像性が低下しやすい。版離れが適切に行われる所定の張力としては、スクリーン紗３の単位幅当たり２１Ｎ／ｃｍ以上が必要とされるため、スクリーン紗３を版枠２に張る工程や印刷の各工程において、糸切れやスクリーン紗３の破断が生じないよう、スクリーン紗３の破断強度としては、４０Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。なお、破断強度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６に準じて測定することができる。

ステップＳ１０３の処理では、図６に示すように、版枠２に張られたスクリーン紗３の表面に遮蔽膜１０を形成する。遮蔽膜１０の上面１０ｄは、スクリーン紗３の上面３ｄよりもＺ軸方向上方に設けることができ、遮蔽膜１０の下面１０ｅは、スクリーン紗３の下面３ｅよりもＺ軸方向下方に設けることができる。なお、スクリーン紗３の下面３ｅに設けられる遮蔽膜１０とスクリーン紗３の上面３ｄに設けられる遮蔽膜１０は、スクリーン紗３の開口部３ｃを通じて繋がっていてもよい。スクリーン紗３の上面３ｄは、スクリーン紗３の表面のうち、遮蔽膜１０に形成される開口１０ａに充填されてスクリーン紗３の一部の領域により保持されたインク１２を被印刷物に転移するときに用いられるヘラ（例えば、スキージー）が接触する面であり、スクリーン紗３の下面３ｅは、スクリーン紗３の表面のうち、遮蔽膜１０に形成される開口１０ａに充填されてスクリーン紗３の一部の領域により保持されたインク１２を被印刷物に転移するときに被印刷物が接触する面である。

遮蔽膜１０は、紫外線の照射によって硬化可能なジアゾ樹脂を含み、紫外線が照射されることで硬化する。遮蔽膜１０は、紫外線の照射によって硬化しない物質（例えば、
遮蔽膜１０を構成する成分（例えば、樹脂）がインクに含まれ得る溶媒（例えば、有機溶剤）へ溶出することを防いだり、被印刷物上における印刷パターンのにじみを抑制したり、印刷パターンの解像性を向上させたりすることを目的とした、撥水・撥油性を有する成分（例えば、フッ素やシリコンを含む樹脂））を含んでいてもよいが、ジアゾ樹脂の他に、紫外線の照射によって硬化する物質を含まない。つまり、遮蔽膜１０において、紫外線の照射によって硬化する物質は、ジアゾ樹脂のみからなる。ジアゾ樹脂は、分子内に２つ以上のジアゾ基を有する感光性樹脂であり、例えば、ｐ−ジアゾジフェニールアミンのパラフォルムアルデヒド縮合物または４，４’ジメトキシジフェニルエーテル縮合物、４−ジアゾ３−メトキシジフェニルアミンのパラフォルムアルデヒド縮合物、または４，４’ジメトキシジフェニルエーテル縮合物を用いることができる。遮蔽膜１０に含まれるジアゾ樹脂は、遮蔽膜１０が形成されるスクリーン紗３に紫外線を照射した際に、スクリーン紗３で乱反射した紫外線により硬化しにくく、遮蔽膜１０における硬化させる必要のない領域（つまり、遮蔽膜１０における紫外線が直接照射されていない領域）が硬化してしまう、いわゆるハレーションと呼ばれる現象を抑制しやすい。この理由は明確ではないが、ジアゾ樹脂は、紫外線に対する感度が低く、ピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が８％以下であるスクリーン紗３で乱反射した紫外線量では、硬化し難いと考えられる。なお、紫外線とは、少なくとも３７５ｎｍのピーク波長の光を含み、波長域が３１５ｎｍ〜３８０ｎｍの範囲内にある光をいう。

また、遮蔽膜１０は、遮蔽膜１０の形成前の形態について限定されず、例えば、液体や固体（フィルム）の形態で用いることができる。スクリーン紗３の表面に遮蔽膜１０を形成する方法としては、例えば、溶媒を含む液体の遮蔽膜１０の原料（例えば、ジアゾ樹脂からなる感光性樹脂）をスクリーン紗３の表面に塗布し、これを乾燥して溶媒を蒸発・除去する方法を挙げることができる。遮蔽膜１０のＺ軸方向における厚さは、遮蔽膜１０の原料の塗布及び乾燥を繰り返すことにより調整することができる。

経糸３ａ及び緯糸３ｂを構成する合成繊維は、少なくとも液晶ポリマーを含んでおり、スクリーン紗３に製織された際に、ピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が８％以下となる合成繊維である。液晶ポリマーとしては、例えば、液晶ポリエステルを用いることができる。経糸３ａ及び緯糸３ｂを構成する合成繊維としては、液晶ポリマーだけで形成される合成繊維や、液晶ポリマーに加えて、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエステル、ナイロン、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）の少なくとも１種類から形成される合成繊維を用いることができる。これらの合成繊維のうち、経糸３ａの直径ｄ１や緯糸３ｂの直径ｄ２を小さくするには、経糸３ａや緯糸３ｂのメッシュ数にもよるが、ナイロンやポリエステルから形成される合成繊維を用いることが好ましい。

液晶ポリエステルなどの液晶ポリマーを含む合成繊維は、伸縮性を有し、寸法安定性に優れ、紫外線反射率も低いため、特に、後述するメッシュ数が高いスクリーン紗３（例えば、経糸３ａと緯糸３ｂのメッシュ数がともに３００以上であるスクリーン紗３）に好適である。つまり、経糸３ａ及び緯糸３ｂとして液晶ポリマーを含む合成繊維を用いた場合、液晶ポリマーの優れた復元性によって、繰り返しスクリーン印刷を行ったとしても、経糸３ａ及び緯糸３ｂが変形しにくく、繰り返し行われる、細い線を含む所定の印刷パターンの形成に適している。また、液晶ポリマーを含む合成繊維を経糸３ａ及び緯糸３ｂとしてスクリーン紗３に製織した場合、合成繊維に紫外線吸収剤を含有したり、合成繊維を黒色に着色したりしなくても、スクリーン紗３におけるピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が８％以下になりやすく、遮蔽膜１０に照射する紫外線の乱反射を抑制しやすい。このため、ハレーションを抑制しやすく、細い線を含む所定の印刷パターンの形成に適している。

合成繊維に紫外線吸収剤を含有させる場合、合成繊維の全体に紫外線吸収剤を分散させたとしても、合成繊維上の位置に応じて紫外線の反射率が異なりやすく、紫外線の反射ムラが発生してしまう。この場合には、合成繊維のうち反射率が高い部分で反射した紫外線によって、遮蔽膜１０における硬化させる必要のない領域（つまり、遮蔽膜１０における紫外線が直接照射されていない領域）を硬化させてしまう。また、紫外線吸収剤を含むことで合成繊維の強度が低下してしまう。一方、液晶ポリマーから形成される合成繊維を用いた場合には、合成繊維上の位置にかかわらず、紫外線の反射特性（８％以下の反射率）を揃えることができ、合成繊維の全体において、紫外線の反射ムラを抑制することができる。これにより、合成繊維に紫外線吸収剤を含有させる場合と比べて、遮蔽膜１０に形成される開口１０ａの形状を所定の印刷パターンの形状に精度良く合わせることができる。

スクリーン紗３におけるピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が８％以下にするために、スクリーン紗３の表面に紫外線吸収剤を固定させる場合も考えられる。この場合、スキージー等の摩擦に耐え得るために、紫外線吸収剤をスクリーン紗３の表面に強固に密着させる必要がある。バインダーなどを用いて紫外線吸収剤をスクリーン紗３の表面に密着させると、バインダーの付着量の分だけ、経糸３ａや緯糸３ｂの径が大きくなり、スクリーン紗３の開口率が低下するといった不具合がある。一方、バインダーの付着量の分だけ、経糸３ａや緯糸３ｂの径を予め小さくすると、経糸３ａや緯糸３ｂの強度が低下する。

経糸３ａや緯糸３ｂとしては、この長手方向と直交する断面の芯部分の素材と鞘部分の素材が同一又は異なる芯鞘型繊維や、溶融した２種以上の素材を混合して得られるブレンド型の繊維や、芯部分や鞘部分の素材として、２種以上の素材を溶融・混合して得られる素材が用いられる芯鞘型繊維や、繊維の長手方向に延びる複数の島部分と島部分を取り囲む海部分の素材が異なる海島型繊維等であってもよい。さらに、鞘部分や芯部分において、島部分と海部分が形成される芯鞘型複合繊維であってもよい。なお、液晶ポリマーは、芯部分及び鞘部分の少なくとも一方に含まれていたり、島部分及び海部分の少なくとも一方に含まれていたりすればよい。

経糸３ａと緯糸３ｂを構成する合成繊維は、同一の合成繊維であってもよく、異なる合成繊維であってもよい。スクリーン紗３を製織し易く、スクリーン紗３における経糸３ａと緯糸３ｂの強度のばらつきを抑制できる観点から、経糸３ａと緯糸３ｂを構成する合成繊維は、同一の合成繊維であることが好ましい。

スクリーン紗３の織密度は、スクリーン紗３の１インチ当たりにおける糸（経糸３ａ，緯糸３ｂ）の本数（以下、「メッシュ数」ともいう）によって定義される。スクリーン紗３において、経糸３ａのメッシュ数と緯糸３ｂのメッシュ数は、同一でも異なっていても良い。スクリーン紗３における経糸３ａと緯糸３ｂの強度のばらつきを抑制する観点より、経糸３ａのメッシュ数と緯糸３ｂのメッシュ数は、同じであることが好ましい。

スクリーン紗３を構成する経糸３ａや緯糸３ｂの直径が同じであれば、メッシュ数を高くするとスクリーン紗３の強度は高くなるが、開口率は低くなり、インク１２が開口部３ｃを通過しにくくなる。インク１２が開口部３ｃを通過しにくくなると、被印刷物に転移されるインク１２の量が減少し、インク１２が被印刷物上で均一に広がりにくくなる。従って、均一な膜厚の印刷塗膜や、印刷塗膜の端部（つまり、被印刷物との境界部分）が滑らかな印刷塗膜が得られにくくなる。また、メッシュ数を高くすると、紫外線を反射する糸の数も増えるため、スクリーン紗３が乱反射する紫外線量が増加しやすい。このため、遮蔽膜１０における硬化させる必要のない領域（つまり、遮蔽膜１０における紫外線が直接照射されていない領域）が硬化しやすくなり、所定の印刷パターンに細い線が含まれる場合には、細い線を含む所定の印刷パターンに対応する開口１０ａが形成されにくい（開口１０ａが塞がれやすい）。一方、メッシュ数を低くすると、開口率は高くなるが、スクリーン紗３の強度は低くなりやすく、また、所定の印刷パターンの形状に一致させた状態で開口１０ａを維持しつつ、遮蔽膜１０をスクリーン紗３の表面に形成（保持）するのが難しくなる。特に、細い線を含む所定の印刷パターンに開口１０ａを対応させる場合には、開口１０ａが塞がれやすくなる（つまり、細い線を含む所定の印刷パターンに対応する開口１０ａが形成されにくい。）。

このため、スクリーン紗３のメッシュ数には、好ましい範囲がある。メッシュ数の好ましい範囲は、糸（経糸３ａ，緯糸３ｂ）の材料，強度，直径などに依存するため、一義的に定めることはできないが、スクリーン紗３を版枠２に張る工程やスクリーン版１を用いて印刷する工程における糸切れを抑制できる十分な強度としたり、細い線を含む所定の印刷パターンを印刷しやすくしたりする観点から、経糸３ａと緯糸３ｂのメッシュ数（つまり、スクリーン紗３のメッシュ数）は、それぞれ２５０メッシュ以上、特に３００メッシュ以上、さらに３３０メッシュ以上とすることが好ましい。また、印刷塗膜の膜厚を均一にしたり、細い線を含む所定の印刷パターンを印刷しやすくしたりする観点から、経糸３ａと緯糸３ｂのメッシュ数それぞれは、５００メッシュ以下が好ましく、より好ましくは４２０メッシュ以下、さらに３８０メッシュ以下とすることが好ましい。なお、細い線とは、幅が３０μｍ以下の線をいう。

経糸３ａや緯糸３ｂとして、液晶ポリマーから形成される合成繊維を用いれば、スクリーン紗３の糸径が細いのでメッシュ数を高くしながら、開口率の低下を抑制できるとともに、スクリーン紗３での紫外線の反射率を低減することができる。すなわち、スクリーン紗３を版枠２に張るときの張力（例えば、２１Ｎ／ｃｍ〜３６Ｎ／ｃｍ）によって、スクリーン紗３のメッシュ数を高くしても、開口部３ｃが維持されやすく、開口率の低下を抑制できるとともに、紫外線の反射率を低減することができる。

経糸３ａの直径ｄ１及び緯糸３ｂの直径ｄ２は、印刷塗膜の厚みなどを考慮して適宜選択することができるが、高密度に配列する細い線の印刷を容易にするためには、３５μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがさらに好ましく、２５μｍ以下、またさらに２０μｍ以下であることが特に好ましい。経糸３ａが並べられる方向における経糸３ａの最大径と、緯糸３ｂが並べられる方向における緯糸３ｂの最大径のそれぞれを、３０μｍ以下、特に２０μｍ以下にすると、特にメッシュ数が高いスクリーン紗３において、インク１２が開口部３ｃを通過しやすくなり、均一な膜厚の印刷塗膜や印刷塗膜の端部が滑らかな印刷塗膜が得られやすくなる。このため、２０μｍ以下の幅、特に１５μｍ以下の幅の細い線が配列する印刷パターンを印刷しやすくなる。なお、経糸３ａが並べられる方向における経糸３ａの最大径とは、Ｘ軸方向における経糸３ａの幅（ｄ１）であり、緯糸３ｂが並べられる方向における緯糸３ｂの最大径とは、Ｙ軸方向における緯糸３ｂの幅（ｄ２）である。

遮蔽膜１０のＺ軸方向における厚さは、薄膜の印刷塗膜を形成しやすくする観点では、薄い方が好ましいが、遮蔽膜１０を安定して形成できることや、遮蔽膜１０の耐久性を維持できることや、遮蔽膜１０に形成される開口１０ａに充填されたインク１２の広がりを制御するシール性を維持できることなどを考慮して決定することができる。厚さが薄い遮蔽膜１０は、強度が低いため、開口１０ａを形成するときに水やエアーの吹き付けによって遮蔽膜１０を除去する場合、遮蔽膜１０におけるマスク１１によって覆われていない領域も除去される可能性が有る。また、印刷した所定の印刷パターンの滲みを抑えるために、さらには繰り返しの印刷による耐久性を向上する観点からは、遮蔽膜１０の厚さは、厚い方が好ましい。このような観点から、遮蔽膜１０の厚さの上限値は、２０μｍであることが好ましく、１５μｍであることがより好ましい。遮蔽膜１０の厚さの下限値としては、１μｍであることが好ましく、５μｍがより好ましく、８μｍであることがさらに好ましい。ここで、遮蔽膜１０の厚さとは、スクリーン紗３の厚さｔに加算される分の厚さであり、遮蔽膜１０を含むスクリーン紗３の厚さからスクリーン紗３のみの厚さｔを減じた値（本実施形態では、上面３ｄと下面３ｅに形成された遮蔽膜１０の厚さの合計）をいう。また、スクリーン紗３の上面３ｄに形成される遮蔽膜１０の厚さは、例えば０〜２μｍとすることができる。

なお、スクリーン紗３において、遮蔽膜１０は、上面３ｄと下面３ｅの両面に設けられているが、下面３ｅだけに設けられていてもよい。遮蔽膜１０とスクリーン紗３との密着性の向上、遮蔽膜１０の耐久性の向上の観点からは、遮蔽膜１０は、上面３ｄと下面３ｅの両面に設けられていることが好ましい。

ステップＳ１０４の処理では、図７に示すように、所定の印刷パターンに対応する形状のマスク１１を、遮蔽膜１０の上面１０ｄに貼り付ける。マスク１１としては、フィルムやガラスを用いることができる。

ステップＳ１０５の処理では、図８に示すように、スクリーン紗３の上方から、マスク１１が貼り付けられた遮蔽膜１０に対して紫外線を照射し、遮蔽膜１０におけるマスク１１で覆われていない領域（Ｚ軸方向上方にマスク１１が形成されていない遮蔽膜１０の領域）を硬化させる。紫外線は、マスク１１を透過しにくいため、遮蔽膜１０におけるマスク１１で覆われている領域（Ｚ軸方向上方にマスク１１が形成されている遮蔽膜１０の領域）は、硬化しにくい。ここで、遮蔽膜１０におけるマスク１１で覆われていない領域が、紫外線が直接照射されている領域であり、遮蔽膜１０におけるマスク１１で覆われている領域が、紫外線が直接照射されていない領域である。

ステップＳ１０６の処理では、紫外線が照射された遮蔽膜１０を現像し、図９に示すように、マスク１１とマスク１１で覆われた紫外線により硬化していない遮蔽膜１０の領域とを除去する。このステップＳ１０６の処理により、所定の印刷パターンに対応する開口１０ａを遮蔽膜１０に形成することができる。スクリーン印刷は、開口１０ａにインク１２を充填し、スクリーン紗３の一部の領域により保持されたインク１２を被印刷物に転移することにより行うことができる。図９では、遮蔽膜１０に形成される５つの開口１０ａのうち１つの開口１０ａにおいて、インク１２が充填された状態を示している。

なお、上述したステップＳ１０４の処理では、遮蔽膜１０の上面１０ｄにマスク１１を貼り付けているが、遮蔽膜１０の下面１０ｅにマスク１１を貼り付けてもよい。遮蔽膜１０の下面１０ｅにマスク１１が貼り付けられる場合、ステップＳ１０５の処理では、スクリーン紗３の下方から、マスク１１が貼り付けられた遮蔽膜１０に対して紫外線を照射することができる。

ここで、本実施形態のスクリーン版１は、スクリーン紗３におけるピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が８％以下であり、遮蔽膜１０が紫外線により硬化可能なジアゾ樹脂を含む。このため、本実施形態のスクリーン版１では、照射される紫外線をスクリーン紗３が乱反射しにくく、仮に、スクリーン紗３が照射される紫外線の一部を乱反射したとしても、乱反射した紫外線が、ジアゾ樹脂を硬化しにくい。また、本実施形態のスクリーン版１において、遮蔽膜１０には、ジアゾ樹脂の他に、紫外線の照射によって硬化する物質が含まれていないため、遮蔽膜１０における紫外線が直接照射されていない領域が硬化しにくく、遮蔽膜１０における紫外線が直接照射されていない領域のみに開口１０ａが形成されやすい。従って、所定の印刷パターンに細い線が含まれる場合であっても、細い線を含む所定の印刷パターンに対応する開口１０ａが形成されやすい（開口１０ａが塞がれにくい）。つまり、本実施形態のスクリーン版１は、細い線を含む所定の印刷パターンを印刷しやすい。

一方、ピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が８％を超えるスクリーン紗３は、照射される紫外線を乱反射しやすく、乱反射した紫外線が、ジアゾ樹脂を硬化しやすい。従って、遮蔽膜１０における紫外線が直接照射されていない領域が硬化しやすくなり、所定の印刷パターンに細い線が含まれる場合には、細い線を含む所定の印刷パターンに対応する開口１０ａが形成されにくくなる（開口１０ａが塞がれやすくなる）。つまり、ピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が８％を超えるスクリーン紗３が用いられるスクリーン版１は、細い線を含む所定の印刷パターンを印刷しにくい。

また、ピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が８％以下であるスクリーン紗３が用いられていたとしても、遮蔽膜１０が、紫外線の照射によって硬化する物質として、ジアゾ樹脂以外の他の物質を含む場合、スクリーン紗３で乱反射した紫外線が、ジアゾ樹脂以外の他の物質を硬化しやすい。従って、遮蔽膜１０における紫外線が直接照射されていない領域が硬化しやすくなり、所定の印刷パターンに細い線が含まれる場合には、細い線を含む所定の印刷パターンに対応する開口１０ａが形成されにくくなる（開口１０ａが塞がれやすくなる）。つまり、遮蔽膜１０が、紫外線の照射によって硬化する物質として、ジアゾ樹脂以外の他の物質を含有するスクリーン版１は、細い線を含む所定の印刷パターンを印刷しにくい。

次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

（実施例１）
合成繊維のモノフィラメントとして、ポリアリレート（液晶ポリエステル）からなる芯部分と、熱可塑性ポリマーを海部分の成分とし、ポリアリレート（液晶ポリエステル）を島部分の成分として構成された鞘部分と、からなる、直径２３μｍの芯鞘型複合繊維（株式会社クラレ製・製品名Ｖｅｃｒｙ（登録商標））を用意した。この合成繊維を経糸３ａ及び緯糸３ｂとして、経糸３ａ、緯糸３ｂとも３８０メッシュの密度で平織りに製織し、スクリーン紗３を得た。

作製したスクリーン紗３の４辺方向における部位を紗張機のクランプにて挟持し、３２０ｍｍ×３２０ｍｍのアルミ製の版枠２に張った。ここで、スクリーン紗３の中央部での張力は、テンションゲージSTG-75B（サン技研社製）を用いた測定で変位量１．０ｍｍ（２８Ｎ／ｃｍ）であった。経糸３ａと緯糸３ｂのバイアス角度は、ともに２２．５度であった。このときの、スクリーン紗３における光の反射率を分光光度計（Ｖ−６７０、日本分光株式会社）を用いて測定したところ、ピーク波長３７５ｎｍの光の反射率（以下、単に「反射率」ともいう）が７．５％であった。

紫外線の照射によって硬化する物質（以下、「紫外線硬化物質」ともいう）として、ジアゾ樹脂のみを含む感光性樹脂（東京プロセスサービス株式会社製、製品名：ＴＣ−１２０）を用意した。用意した感光性樹脂を、版枠２に張られたスクリーン紗３にバケットを用いて塗布し、塗布された感光性樹脂を乾燥させた。感光性樹脂の塗布及び乾燥を繰り返し、８μｍの厚さの遮蔽膜１０を形成した。その後、遮蔽膜１０の上面１０ｄに、隣り合う２つのマスク１１の間隔が３０μｍとなるように、幅が１５μｍの線状のマスク１１を複数貼り付けて（１５μｍライン／３０μｍスペース）露光（紫外線を照射）及び現像した。露光及び現像した遮蔽膜１０を、４０℃の温水中に１分浸漬後、高圧スプレーガンによる水洗浄で、遮蔽膜１０における紫外線により硬化していない領域を溶解して除去した。これらの処理により実施例１のスクリーン版１を得た。

（実施例２）
実施例１で使用した合成繊維を経糸３ａ及び緯糸３ｂとして、経糸３ａ、緯糸３ｂとも３３０メッシュの密度で平織りに製織した以外は、実施例１と同様の方法で、版枠２に張った。このときの、スクリーン紗３における光の反射率を測定したところ、ピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が７．１％であった。その後、実施例１と同じ感光性樹脂を用いて実施例２のスクリーン版１を得た。

（実施例３）
実施例１で使用した合成繊維と同じ素材で、直径を３０μｍの芯鞘型複合繊維（株式会社クラレ製・製品名Ｖｅｃｒｙ（登録商標））を用意した。この合成繊維を経糸３ａ及び緯糸３ｂとして、経糸３ａ、緯糸３ｂとも３００メッシュの密度で平織りに製織し、スクリーン紗３を得た。作製したスクリーン紗３を、実施例１と同様の方法で版枠２に張った。このときの、スクリーン紗３における光の反射率を測定したところ、ピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が７．８％であった。その後、実施例１と同じ感光性樹脂を用いて実施例３のスクリーン版１を得た。

（比較例１）
合成繊維のモノフィラメントとして、ポリエステルからなる直径２７μｍの繊維を用意した。この合成繊維を経糸３ａ及び緯糸３ｂとして、経糸３ａ、緯糸３ｂとも４２０メッシュの密度で平織りに製織し、スクリーン紗３を得た。得られたスクリーン紗３を、実施例１と同様の方法で、版枠２に張り、版枠２に張られたスクリーン紗３を得た。このときの、スクリーン紗３における光の反射率を分光光度計（Ｖ−６７０、日本分光株式会社）を用いて測定したところ、ピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が８．３％であった。この版枠２に張られたスクリーン紗３を用いた以外の条件は、実施例１と同様の条件で、比較例１のスクリーン版１を得た。

（比較例２）
実施例１で使用した感光性樹脂の替わりに、紫外線硬化物質として、スチリルピリジニウム（ＳＢＱ）を付加したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）のみを含む感光性樹脂を用いた以外の条件は、実施例１と同様の条件で比較例２のスクリーン版１を得た。

（評価１）
実施例１〜３及び比較例１〜２のスクリーン版１において、遮蔽膜１０に開口１０ａが形成されているか否かを拡大鏡により確認し、以下の評価基準に従って評価した。結果を後述する表１に示す。
≪評価基準≫
Ｇｏｏｄ：遮蔽膜１０に開口１０ａが確認できた。
Ｐｏｏｒ：遮蔽膜１０に開口１０ａが確認できない。

表１に示すように、実施例１〜３のスクリーン版１は、遮蔽膜１０に開口１０ａが形成されていることが確認できた。一方、比較例１〜２のスクリーン版１は、遮蔽膜１０に開口１０ａが形成されていないことが確認できた。これらの結果から、実施例１〜３のスクリーン版１は、遮蔽膜１０における紫外線が直接照射されていない領域が硬化しにくく、細い線を含む所定の印刷パターンに対応する開口１０ａが形成されやすいことが理解できた。従って、本実施形態のスクリーン版１は、細い線を含む所定の印刷パターンを印刷しやすいことが理解できた。一方、比較例１や比較例２のスクリーン版１は、遮蔽膜１０における紫外線が直接照射されていない領域が硬化しやすく、細い線を含む所定の印刷パターンに対応する開口１０ａが形成できないことが理解できた。従って、ピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が８％を超えるスクリーン紗３が用いられるスクリーン版１や、ジアゾ樹脂以外の紫外線硬化物質を含有するスクリーン版１は、細い線を含む所定の印刷パターンを印刷しにくいことが理解できた。

Claims (4)

1. 版枠と、
   液晶ポリマーを含む合成繊維の経糸と緯糸を用いてなり、前記版枠に張られているスクリーン紗と、
   所定の印刷パターンに対応する開口を備え、前記スクリーン紗に形成されている遮蔽膜と、を有し、
   前記スクリーン紗は、ピーク波長３７５ｎｍの光の反射率が８％以下であり、
   前記遮蔽膜は、紫外線により硬化可能なジアゾ樹脂を含むことを特徴とするスクリーン版。
2. 前記経糸が並べられる方向における前記経糸の最大径と、前記緯糸が並べられる方向における前記緯糸の最大径のそれぞれが３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン版。
3. 前記スクリーン紗のメッシュ数が３００以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のスクリーン版。
4. 前記遮蔽膜の厚さが２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のスクリーン版。