CN116601005A

CN116601005A - 丝网版

Info

Publication number: CN116601005A
Application number: CN202180084620.6A
Authority: CN
Inventors: 佐野裕树; 天森政司; 本岛信一
Original assignee: NBC Meshtec Inc
Current assignee: NBC Meshtec Inc
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2021-12-24
Publication date: 2023-08-15
Also published as: KR20230119211A; JPWO2022138907A1; WO2022138907A1; EP4269121A1; TW202231501A

Abstract

本发明提供一种具有优异的印刷精度的丝网版。一种丝网版，其为丝网印刷用的丝网版，包括：版框；支承体用丝网，其外周部固定于所述版框；以及印刷用丝网，其外周部固定于所述支承体用丝网；其特征在于，所述支承体用丝网由n/m的斜纹织物构成，所述n和所述m分别独立地为2以上的整数。

Description

丝网版

技术领域

本发明涉及在制造PDP(等离子显示器)时的荧光体印刷工艺、太阳能电池的电极印刷、液晶密封印刷、基板的填孔印刷、电容器的电极和电介质的印刷、以及TAB(TapeAutomated Bonding：卷带自动结合)、COF(Chip on Flexible：柔性芯片)等抗蚀剂印刷这样的电子相关等精密图案形成领域中利用的丝网印刷用的丝网版。

背景技术

通常，用于丝网印刷的丝网版相对于在被赋予了规定张力的状态下固定于版框的网状丝网，使用感光性树脂(乳液)、金属板等形成规定形状的开口(与印刷图案对应的形状的开口)，在该开口填充油墨(膏)来使用。填充有油墨的丝网版配置成使丝网与被印刷面隔开一定距离(间隙)，利用该丝网的弹性变形而暂时与被印刷面接触，且基于其复原力而立即分离，由此将填充于上述印刷图案的油墨(膏)涂布于被印刷面。在丝网版中，以确保丝网从被印刷面迅速分离的性能(印版分离性)为目的，对固定于版框的丝网赋予一定的张力。

作为用于该丝网印刷的丝网版，除了将由合成纤维、金属纤维构成的一种丝网固定于版框的“整面张紧版”之外，还已知有“组合丝网版”、“金属掩模版”。

“组合丝网版”和“金属掩模版”是具有外周部固定于版框的支承体用丝网和外周部固定于支承体用丝网的印刷用丝网这两个丝网的丝网版。关于“组合丝网版”，支承体用丝网和印刷用丝网这两者使用织物，关于“金属掩模版”，支承体用丝网使用织物，但印刷用丝网使用金属板。

“组合丝网版”、“金属掩模版”例如能够通过将作为支承体用丝网的原料的织物粘贴于版框，并在其中央部粘接印刷用丝网后，去除与印刷用丝网重叠的中央部的织物(支承体用丝网的原料)来制造。关于“组合丝网版”，在印刷用丝网(由织物构成的丝网)上涂布感光性树脂，然后，对涂布的感光性树脂的规定区域进行曝光，由此形成用于向感光性树脂填充油墨的规定形状的开口，用于丝网印刷。另一方面，对于“金属掩模版”，预先通过蚀刻或激光等在印刷用丝网(由金属板形成的丝网)上形成规定形状的开口，并将该开口用作油墨填充用的开口，用于丝网印刷。

在组合丝网版、金属掩模版中，为了使支承体用丝网负担印刷时的间隙引起的伸长，在支承体用丝网中使用由弹性高、即杨氏模量低的材料构成的织物结构体，而在印刷用丝网中使用由金属纤维构成的织物结构体(专利文献1)、金属板(专利文献2)等作为杨氏模量高的材料，以减少图像图案的变形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-177262号公报

专利文献2：日本特开2007-062225号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在组合丝网版、金属掩模版中，支承体用丝网负担因印刷时的间隙引起的伸长，因此至少需要使杨氏模量比印刷用丝网低。然而，在使用由尼龙纤维、聚酯纤维等构成的现有的支承体用丝网的情况下，支承体用丝网的杨氏模量变得过低，存在对印刷时伴随刮板的滑动的摩擦力引起的针对图像形成部的偏移的阻力弱、无法得到充分的印刷精度的问题。

本发明是为了解决这样的现有的问题而完成的，其目的在于提供一种具有优异的印刷精度的丝网版。

用于解决问题的手段

本发明的主旨如下所述。

(1)一种丝网版，其为丝网印刷用的丝网版，包括：版框；支承体用丝网，其外周部固定于所述版框；以及印刷用丝网，其外周部固定于所述支承体用丝网，所述丝网版的特征在于，所述支承体用丝网由n/m斜纹织物构成，所述n和所述m分别独立地为2以上的整数。

(2)根据(1)所述的丝网版，其特征在于，所述n和所述m分别独立地为5以下的整数。

(3)根据(1)或(2)所述的丝网版，其特征在于，所述n和所述m为相同的整数。

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的丝网版，其特征在于，所述支承体用丝网是由合成纤维构成的所述织物。

(5)根据(1)至(4)中任一项所述的丝网版，其特征在于，所述印刷用丝网是由金属纤维构成的织物，所述丝网版为组合丝网版。

(6)根据(1)至(4)中任一项所述的丝网版，其特征在于，所述印刷用丝网由金属板构成，所述丝网版是金属掩模版。

发明效果

根据本发明，能够提供具有优异的印刷精度的丝网版。

附图说明

图1是丝网版(组合丝网版)的简要图。

图2是说明丝网版(组合丝网版)的使用方法的说明图。

图3是丝网版(金属掩模版)的简要图。

图4是用于说明形成于玻璃基材上的开口的图。

图5是表示第10次的印刷物的位置偏移量的图表。

图6是表示第3000次的印刷物的位置偏移量的图表。

图7是2/1斜纹织物(a)和平纹织物(b)的局部放大图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行详述。

首先，使用图1对本实施方式的丝网版进行说明。图1所示的丝网版100是在支承体用丝网103和印刷用丝网102双方中使用织物的组合丝网版。

本实施方式的丝网版100具有版框101、支承体用丝网103和印刷用丝网102。

支承体用丝网103的外周部103a固定于版框101。印刷用丝网102的外周部102a固定于支承体用丝网103。更具体而言，固定印刷用丝网102的外周部102a的部位是支承体用丝网103的内周部103b。在此，外周部是指包括外周的其周缘的区域，内周部是指包括内周的其周缘的区域。

如图1所示，配置印刷用丝网102的位置是被版框101包围的区域的中央部，配置支承体用丝网103的位置是被版框101包围的区域内的印刷用丝网102的周围。即，在本实施方式的丝网版100中，作为内纱的印刷用丝网102借助作为外纱的支承体用丝网103支承于版框101。

版框101承担对丝网102、103施加张力(例如，21N/cm～36N/cm)并对其进行保持的重要功能，以能够张紧设置丝网102、103的方式形成为矩形。另外，版框101也是向印刷机安装的安装部分，还具有防止印刷时的油墨流出等的作用。版框101的材质一般使用木材、树脂、铝、铝合金、钢铁以及铁合金等金属制的方管、压铸。其中，从轻量且提高强度、耐化学药品性、加工性的观点出发，特别广泛使用了铝合金。

本实施方式中使用的版框101可以使用任意材质的材料，但为了发挥优异的印刷精度，优选对于高张力稳定的、高强度且对于温湿度的变化变形也少的铝合金、铁合金等金属。在使用接合有金属方管的结构的情况下，优选增厚壁厚或在管的内侧设置肋而进行加强的结构等。

印刷用丝网102使用将纤维(经纱、纬纱)织造而成的网状物(织物)。印刷用丝网102特别是为了进行高精细的印刷、即形成微细的印刷图案的丝网印刷，优选使用织制了丝径为20μm以下的金属纤维的金属网。此外，在本说明书中，微细的印刷图案例如包括电极布线。

印刷用丝网102中的纤维的密度没有特别限定，但从提高分辨率的观点出发，优选为400目(mesh)以上。能够用于印刷用丝网102的金属纤维优选使用不锈钢、作为高强度材料的钨等金属纤维。构成印刷用丝网102的纤维(经纱和纬纱)不限定于金属纤维，能够使用高强度的合成纤维、玻璃纤维、将这些材料组合或复合而成的材料等，也可以使用能够纤维化的材料。

印刷用丝网102的杨氏模量没有特别限定，但从提高印刷精度的观点出发，优选为2000N/mm²以上。另外，本说明书中，杨氏模量可以根据通过使用印刷用丝网102、支承体用丝网103的拉伸试验得到的SS曲线(应力-应变曲线)求出。

本实施方式的丝网版100中的支承体用丝网103的功能是，通过在印刷时负担施加于印刷用丝网102的外力，极力减少印刷用丝网102的变形，实现高精度的印刷。

本实施方式的丝网版100中使用的支承体用丝网103是由经纱和纬纱构成的织物，从确保用于在印刷时负担施加于印刷用丝网102的外力的伸长率的观点出发，经纱和纬纱优选使用合成纤维。作为合成纤维，没有特别限定，可以使用氟系纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、6-尼龙、66-尼龙、聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚碳酸酯、聚苯硫醚(PPS)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、改性聚苯醚(PPE)等。除此以外，也可以使用芳族聚酰胺、聚芳酯、超高分子量聚乙烯、聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)、聚对苯撑苯并二噻唑(PBT)、聚对苯撑苯并二咪唑(PBI)、碳纤维、其他液晶聚合物、两种以上的材料、例如芯鞘型复合纤维。另外，也可以层压一张或两张以上合成树脂的膜等，制成将织物和合成树脂制成一体的膜或片状的织物复合体。

能够在支承体用丝网103中使用的合成纤维可以是单丝也可以是复丝，另外，例如也可以将经纱设为复丝、将纬纱设为单丝等一并使用。支承体用丝网103中可以使用的合成纤维的截面形状除了通常的圆形截面以外，还可以使用扁平、中空、多孔、三角、十字等异形截面等任意形状。

构成支承体用丝网103的纤维(经纱和纬纱)的线径没有特别限定，例如可以设为20μm～100μm，从与内纱的粘接的观点出发，优选设为35μm～70μm。支承体用丝网103中的纤维的密度没有特别限定，从与内纱的粘接的观点出发，优选为100-300目(mesh)。

构成支承体用丝网103的织物为n/m斜纹织物，n和m分别独立地为2以上的整数。在此，n/m斜纹织是指：反复进行经纱在n根纬纱上通过后再在m根纬纱下通过(或者，反复进行纬纱在n根经纱上通过后再在m根经纱下通过)的斜纹织。另外，斜纹织是一种编织方法，其特征在于，经纱在纬纱上通过(或者纬纱在经纱上通过)的部位103c在相邻的经纱之间沿纵向(或者相邻的纬纱之间沿横向)错开规定距离，从而形成相对于经纱、纬纱倾斜的被称为斜纹的线状(带状)图案。

图1所示的支承体用丝网103由2/2(n＝2，m＝2)斜纹织物构成。2/2斜纹织物如图1的局部放大图所示，反复进行经纱在两根纬纱上通过后再在两根纬纱下通过的操作(或者反复进行纬纱在两根经纱上通过后再在两根经纱下通过的操作)。

通过由n/m(n、m独立地为2以上的整数)斜纹织物构成支承体用丝网103，与由平纹(n及m为1的织法)织物或2/1斜纹织物构成的情况相比，支承体用丝网103的杨氏模量变大。当支承体用丝网103的杨氏模量变大时，即使在印刷时对印刷用丝网102施加外力，支承体用丝网103也难以变形(即，支承体用丝网103难以伸长)。因此，根据本实施方式的丝网版100，在丝网印刷时，印刷用丝网难以向与被印刷面平行的方向偏移，容易在所希望的位置形成印刷图案，另外，能够抑制因印刷用丝网在被印刷面上偏移而产生的印刷图案的形状变化。此外，若支承体用丝网103的杨氏模量变大，则印刷时印刷用丝网102容易从被印刷面迅速分离，也能够进一步减小印刷用丝网102与被印刷面的距离(间隙)。因此，根据本实施方式的丝网版100，能够进行高精度的印刷。

另外，如图7的(a)所示，2/1斜纹织物是如下的斜纹织物(n＝2、m＝1的织物)：其反复进行经纱在两根纬纱上通过后再在一根纬纱下通过(或者，反复进行纬纱在两根经纱上通过后再在一根经纱下通过)。如图7的(b)所示，平纹组织是如下的织物(n＝1、m＝1的织物)：其反复进行经纱在一根纬纱上通过后再在一根纬纱下通过。

支承体用丝网103的杨氏模量只要是在印刷时能够负担施加于印刷用丝网102的外力的范围(即，比印刷用丝网102的杨氏模量低的范围)即可，只要是在印刷时能够负担施加于印刷用丝网102的外力的范围，越高越优选。另外，从印版分离的观点出发，支承体用丝网103的杨氏模量优选为800N/mm²以上。从相对于施加于丝网102、103的张力(tension)、印刷时施加于印刷用丝网102的外力难以断裂的观点出发，支承体用丝网103的断裂强度优选为500N/5cm以上。支承体用丝网103的断裂强度越高越优选，但其上限值例如可以设为1000N/5cm。另外，本说明书中，断裂强度可以根据依据JIS L1096的拉伸试验得到。

构成支承体用丝网103的织物只要为n/m(n、m独立地为2以上的整数)的斜纹织物即可，n与m可以为相同的整数，也可以为不同的整数，更优选为n与m为相同的整数。在n和m为相同的整数的情况下，没有支承体用丝网103的正反面的区别，能够提高操作性。

在构成支承体用丝网103的织物中，n和m的值越大，纱线的弯曲越少，因此提高支承体用丝网103的杨氏模量、强度等力学特性。因此，n和m越大越优选，但若n和m过大，则容易产生经纱在横向上偏移或纬纱在纵向上偏移的线偏移。因此，n和m优选为5以下的整数。另外，线的弯曲是指通过纬纱的经纱向上下方向的弯曲、通过经纱的纬纱向上下方向的弯曲。

从进一步提高印刷精度的观点出发，特别优选的n与m的组合为2(n)与2(m)的组合、以及3(n)与3(m)的组合。

本实施方式的丝网版100用于在被印刷面上形成印刷图案的丝网印刷。在丝网印刷中使用本实施方式的丝网版100的方法是与现有公知的丝网版同样的方法，没有特别限定，例如可以使用以下的方法。

首先，如图2所示，对丝网版100的印刷用丝网102涂布感光性树脂200。之后，通过对涂布的感光性树脂的规定区域进行曝光，使感光性树脂200固化，并且在感光性树脂200形成开口200a。此外，感光性树脂200可以是被曝光的区域容易溶解于显影液的负型感光性树脂，也可以是被曝光的区域难以溶解于显影液的正型感光性树脂。

接着，向形成于感光性树脂200的开口200a填充油墨I，使油墨I保持于从开口200a露出的印刷用丝网102。然后，以使保持有油墨I的印刷用丝网102与被印刷面P接触的方式使刮板S与印刷用丝网102抵接并移动。随着刮板S的移动，被按压于被印刷面P的印刷用丝网102从被印刷面P离开，从而保持于印刷用丝网102的油墨I转移到被印刷面P。通过这些处理，能够利用本实施方式的丝网版100形成印刷图案PT。

接着，对本实施方式的丝网版100的制造方法进行说明。

本实施方式的丝网版100可以通过包括如下工序的制造方法来制造：第一固定工序，在对n/m(n、m独立地为2以上的整数)斜纹织物(支承体用丝网103的原料)施加了规定的张力的状态下，将外周部(与支承体用丝网103的外周部103a对应的部位)固定于版框101；第二固定工序，将印刷用丝网102重叠于在版框101展开的斜纹织物上，并将其外周部102a固定到斜纹织物上；以及去除工序，去除与印刷用丝网102重叠的斜纹织物的一部分区域。

在第一固定工序中，为了对斜纹织物(支承体用丝网103的原料)施加规定的张力，能够使用纱张机。具体而言，将斜纹织物的4边方向上的部位分别用纱张机的夹钳夹持，利用机械式、空气的压力拉拽该夹钳，调节为规定的张力、规定的偏角，将斜纹织物的外周部(与支承体用丝网103的外周部103a对应的部位)固定于版框101。此外，偏角是指经纱3a或纬纱3b与版框2所成的角度中的锐角侧的角度。

在第一固定工序中将斜纹织物的外周部固定于版框101，或者在第二固定工序中将印刷用丝网102的外周部102a固定于斜纹织物，例如可以使用粘接剂。作为粘接剂，能够举出橡胶系、环氧系、聚氨酯系、氰基丙烯酸酯系的粘接剂，但在本实施方式中没有特别限制，只要考虑丝网102、103所使用的纤维材料、版框101的材料、使用的油墨所含的溶剂成分等来选定即可。

在第二固定工序中，将印刷用丝网102与斜纹织物重叠的位置只要是与斜纹织物重叠的位置即可，没有特别限定，但从进一步提高印刷精度的观点出发，优选配置在张紧于版框101的斜纹织物的中央部分。

在去除工序中，为了去除与印刷用丝网102重叠的斜纹织物的一部分区域，例如能够使用刀具、激光。在去除工序中，去除与印刷用丝网102重叠的斜纹织物的一部分区域，但只要斜纹织物不与印刷用丝网102的填充油墨的区域重叠，则也可以不去除与印刷用丝网102重叠的全部区域的斜纹织物。另外，在去除工序中，通过去除斜纹织物的一部分区域，斜纹织物成为支承体用丝网103。

通过上述制造方法能够制造本实施方式的丝网版100。在该制造方法中，由于去除斜纹织物的一部分区域，因此其张力会降低，但如果预先施加较高的张力而在版框101上张紧设置斜纹织物，则能够抑制因张力降低而导致的印刷精度的降低。

另外，本实施方式的丝网版100的制造方法不限于上述方法。例如，也可以使用如下方法：在将丝网102、103张紧设置于版框101之前，预先取得印刷用丝网102的外周部102a固定于内周部103b的支承体用丝网103，在对该支承体用丝网103施加规定的张力的状态下，将外周部103a固定于版框101。

根据使用n/m(n、m独立地为2以上的整数)斜纹织物作为支承体用丝网103的本实施方式的丝网版100，与使用平纹织物或2/1斜纹织物作为支承体用丝网103的丝网版相比，可增大支承体用丝网103的杨氏模量。因此，能够提供印刷精度优异的丝网版100。

在以上说明的实施方式中，对使用织物作为印刷用丝网102的组合丝网版(丝网版100)进行了说明，但本实施方式的丝网版100也可以是使用金属板作为印刷用丝网102的金属掩模版。

图3表示使用金属板作为印刷用丝网102的金属掩模版(丝网版300)的一例。在图3所示的丝网版300中，与图1所示的丝网版100相同的结构标注相同的符号并省略说明。

如图3所示，在丝网版300中，使用金属板作为印刷用丝网302。另外，印刷用丝网302与丝网版100的印刷用丝网102同样地，其外周部302a固定于支承体用丝网103的内周部103b。

构成印刷用丝网302的金属板的原料没有特别限定，可以使用不锈钢、磷青铜、镍、铜、铝等金属。构成印刷用丝网302的金属板的厚度可以根据形成的印刷图案的膜厚适当设定，没有特别限定，例如可以为20μm～1000μm。

在构成印刷用丝网302的金属板上形成有与形成的印刷图案对应形状的开口302b。在进行丝网印刷时，向开口302b填充油墨。

取得形成有开口302b的金属板的方法没有特别限定，能够使用现有公知的方法。作为现有公知的方法，例如能够举出通过蚀刻处理、激光处理在金属板上形成开口的方法、使用电铸法取得形成有开口302b的金属板的方法。

使用了丝网版300的丝网印刷通过向印刷用丝网302(金属板)的开口302b填充油墨并将保持于开口302b的油墨转移到被印刷面P来进行。将油墨转移到被印刷面P的方法是与使用丝网版100的情况相同的方法，因此省略详细的说明。在使用了丝网版300的丝网印刷中，由于在印刷用丝网302上预先形成有与印刷图案对应形状的开口302b，因此与丝网版100不同，能够省略由感光性树脂200形成开口200a。

丝网版300的制造方法除了使用形成有开口302a的金属板作为印刷用丝网302以外，与丝网版100的制造方法相同，因此省略详细的说明。

以上说明的丝网版300与丝网版100同样地使用n/m(n、m独立地为2以上的整数)斜纹织物作为构成支承体用丝网103的织物。因此，根据本实施方式的丝网版300，与使用平纹织物或2/1斜纹织物作为支承体用丝网103的丝网版相比，支承体用丝网103的杨氏模量变大。因此，能够提供印刷精度优异的丝网版300。

实施例

接着，列举实施例更具体地说明本发明。但是，本发明并不仅限定于这些实施例。

(实施例1)

作为版框，准备了铝制框体(外形尺寸：320mm×320mm、内形尺寸：270mm×270mm、厚度15mm、壁厚2mm的中空结构)。作为印刷用丝网的原料，准备了将由纤维直径13μm的钨构成的金属纤维织入430目的钨丝网(W40 430-13、株式会社NBC Meshtec制造)。作为支承体用丝网的原料，准备了将纤维直径55μm的聚酯纤维织入225目而成的2/2斜纹织的聚酯丝网(EX225 HD2/2、株式会社NBC Meshtec制造、商品名EX丝网)。另外，作为印刷用丝网的原料的钨丝网的杨氏模量以进行拉伸试验时的SS曲线中的100N时和200N时的斜率计为13110N/mm²，作为支承体用丝网的原料的聚酯丝网的杨氏模量同样为925N/mm²。

在所准备的聚酯丝网(支承体用丝网)的外周部涂布粘接剂，在对聚酯丝网施加规定张力的状态下，将聚酯丝网的外周部固定于版框。在所准备的钨丝网(印刷用丝网)的外周部涂布粘接剂后，在张紧于版框的聚酯丝网的中央部分重叠钨丝网，并将涂布有粘接剂的钨丝网的外周部固定于聚酯丝网。去除聚酯丝网的与钨丝网重叠的区域(220mm×220mm)，得到实施例1的丝网版。另外，聚酯丝网和钨丝网以经纱(或纬纱)相对于版框成为23°的方式固定。

在本实施例的丝网版中，相对于印刷用丝网(钨丝网)的规定区域，固定厚度为10μm的玻璃基材，在其表面涂布含有感光性的卤化银的银乳液。接着，对所涂布的银乳液的规定区域进行曝光(或激光描绘)，由此形成银乳液的固化膜，并且对未形成固化膜的区域用药品进行蚀刻，由此在玻璃基材上形成了开口。如图4所示，在固定于印刷用丝网的玻璃基材上，以30mm间隔在纵向及横向上各形成有5个(共计25个)俯视(在厚度方向上观察时)呈十字形状的开口。另外，十字形状的开口的线宽为130μm。

以印刷用丝网与被印刷面相对的方式配置丝网版，进行后述的印刷精度的评价。在此，印刷用丝网的中央部的张力，使用张力计STG-80A(Protec Engineering公司制造)测定为30N/cm，印刷用丝网与被印刷面的距离(间隙)为1.1mm。

(比较例1)

作为支承体用丝网，使用了将纤维直径55μm的聚酯纤维织入225目而成的2/1斜纹织的EX225 HD2/1(株式会社NBC Meshtec制造)以外，利用与实施例1相同的方法，制作比较例1的丝网版，并且在固定于印刷用丝网的玻璃基材的规定区域形成开口。在此，印刷用丝网的中央部的张力，使用张力计STG-80A(Protec Engineering公司制造)测定为30N/cm，印刷用丝网与被印刷面的距离(间隙)为1.1mm。另外，作为支承体用丝网的原料的EX225 HD2/1的杨氏模量作为进行拉伸试验时的SS曲线中的100N时与200N时的斜率为845N/mm²。

(印刷精度)

使用实施例1和比较例1的丝网版，进行3000次丝网印刷。另外，丝网印刷如下进行：向形成于玻璃基材上的开口填充油墨并使其保持于印刷用丝网，将刮板按压于印刷用丝网并使其移动，由此使保持于印刷用丝网的油墨转移至被印刷面。使用第10次和第3000次的被印刷物中的印刷图案，通过后述的评价方法评价印刷精度。

(评价方法)

对于形成于玻璃基材上的各个开口，以十字线的交点为基准点。对各基准点分别分配编号，设定与基准点间的距离对应的坐标(以下称为“基准坐标”)。具体而言，将基准点1作为坐标(0，0)，将与距基准点1的距离相应的坐标设定为基准点1-25。另外，本次评价中的坐标为横向(X)和纵向(Y)的二维正交坐标，坐标的设定使用测长机SQ-9000(照片化学公司制)。

对于第10次和第3000次的印刷物，将形成为印刷图案的各十字线的交点作为评价点，对各评价点分配与对应的基准点相同的编号。将评价点11的坐标设定为对应的基准点11的坐标(60，0)，将与距评价点11的距离相应的坐标设定为评价点1-10、12-25(以下，将评价点1-25的坐标称为“评价坐标”)。

将评价坐标与基准坐标进行比较，根据各点的坐标的差异，求出点1-点25各自的印刷图案的位置偏移量(偏移幅度)。

将第10次的印刷物的评价结果示于图5，将第3000次的印刷物的评价结果示于图6。此外，在图5和图6中，纵轴表示偏移量，横轴表示各点的编号。另外，图5和图6中的X表示横向的偏移量(以下，称为“偏移量X”)，图5和图6中的Y表示纵向的偏移量(以下，称为“偏移量Y”)。在图5和图6中，偏移量为正表示评价坐标的值相对于基准坐标的值增加，偏移量为负表示评价坐标的值相对于基准坐标的值减少。

另外，下述表1中示出第10次和第3000次的印刷物中的偏移量的平均值。此外，偏移量的平均值使用图5和图6所示的偏移量X以及偏移量Y，根据下述式(1)求出。

上述式(1)中，A表示偏移量的平均值，xn表示点n处的偏移量X，yn表示点n处的偏移量Y。

(表1)

偏移量的平均值(μm)	第10次	第3000次
			实施例1	7.7	7.4
比较例1	10.1	12.6

由表1可知，实施例1的丝网版与比较例1的丝网版相比，对于第10次和第3000次的丝网印刷，均难以产生印刷图案的位置偏移。由该结果可以理解，实施例1的丝网版具有优异的印刷精度。

Claims

1.一种丝网版，其为丝网印刷用的丝网版，包括：版框；支承体用丝网，其外周部固定于所述版框；以及印刷用丝网，其外周部固定于所述支承体用丝网，所述丝网版的特征在于，

所述支承体用丝网由n/m斜纹织物构成，

所述n和所述m分别独立地为2以上的整数。

2.根据权利要求1所述的丝网版，其特征在于，

所述n和所述m分别独立地为5以下的整数。

3.根据权利要求1或2所述的丝网版，其特征在于，

所述n和所述m为相同的整数。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的丝网版，其特征在于，

所述支承体用丝网是由合成纤维构成的所述织物。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的丝网版，其特征在于，

所述印刷用丝网是由金属纤维构成的织物，所述丝网版为组合丝网版。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的丝网版，其特征在于，

所述印刷用丝网由金属板构成，所述丝网版是金属掩模版。