CN204936443U - 丝网布及丝印模版 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种丝网布及丝印模版，其中，丝网布包括纵横排列的第一线条和第二线条，所述第一线条和所述第二线条形成有至少一第一区域，所述第一区域中的第一线条和第二线条分别采用编织方式等间距连续排列且相邻的两条第一线条的间距小于相邻的两条第二线条的间距，相邻的两条第一线条的间距在20-250μm之间，相邻的两条第二线条的间距在30-300μm之间。本实用新型弥补了克服现有技术难以满足丝网印刷需求的不足，能够达到线条的印刷漏浆区域无网结、图形印刷不同区域漏浆厚度不一样等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝网印刷领域，特别涉及一种丝网布及丝印模版。
背景技术
丝网印刷作为一种传统印刷，因其稳定、高效的实现形式，越来越被各行各业接受。随着应用行业的增加和印刷产品的升级，对丝网印刷的实现需求也越来越多样化。例如，有些线条的印刷，要求漏浆区域无网结；有些图形的印刷，要求图形的不同区域漏浆厚度不一样。为了满足这种多样化的需求，生产制造工厂往往只能改进生产制造设备或者改变加工工艺，但是无论采用哪种方式都会增加生产成本，消耗大量的人力物力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术难以满足丝网印刷需求的缺陷，提供一种能够实现线条的印刷漏浆区域无网结、图形印刷不同区域漏浆厚度不一样的丝网布及丝印模版。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本实用新型提供一种丝网布，包括纵横排列的第一线条和第二线条，其特点是，所述第一线条和所述第二线条形成有至少一第一区域，所述第一区域中的第一线条和第二线条分别采用编织方式等间距连续排列且相邻的两条第一线条的间距小于相邻的两条第二线条的间距，相邻的两条第一线条的间距在20-250μm之间，相邻的两条第二线条的间距在30-300μm之间。
其中，所述第一线条和所述第二线条可以为钢丝网纱。所述间距为两个线条之间的距离，等于丝网开口，不包含线条的线径。
采用本技术方案的丝网布，可以保证印刷时无网结且浆料漏孔均匀一致的效果，进而可以满足高要求的太阳能正极副栅线的印刷，使得太阳能正极副栅线印细以后宽度均匀性好、高低起伏低，不容易出现断线和虚印的问题。
较佳地，所述第一区域中的相邻的两条第一线条的间距在40-100μm之间，相邻的两条第二线条的间距在120-300μm之间。
在上述取值范围内的丝网布能够达到更好的印刷效果。
较佳地，所述第一线条和所述第二线条还形成有至少一第二区域，所述第二区域中的第一线条和第二线条分别采用编织方式等间距连续排列且相邻的两条第一线条的间距等于相邻的两条第二线条的间距；
所述第二区域中相邻的两条第一线条的间距等于所述第一区域中相邻的两条第一线条的间距；
所述丝网布中所述第一区域和所述第二区域交替形成。
所述交替形成是指所述丝网布内所述第一区域和所述第二区域的排列顺序为：一个第一区域、一个第二区域、再一个第一区域、再一个第二区域……，或者为：一个第二区域、一个第一区域、再一个第二区域、再一个第一区域……依次类推。
较佳地，所述第一线条和所述第二线条的线径相同。
较佳地，所述第一线条和所述第二线条的线径不同。
较佳地，所述第一线条的线径小于所述第二线条的线径。
较佳地，所述第一线条的线径和所述第二线条的线径均在11-40μm之间。
也就是说，所述第一线条的线径在11-40μm之间，所述第二线条的线径在11-40μm之间，所述第一线条的线径和所述第二线条的线径可以相同或不同。
本实用新型还提供一种丝印模版，其特点是，包括一第一丝网布和一网框，所述第一丝网布由上述各优选条件任意组合的一种丝网布裁切而成，所述第一丝网布固定于所述网框上，所述第一丝网布成0～90度张网。
较佳地，所述第一丝网布通过粘接胶水粘于所述网框上。
较佳地，所述丝印模版还包括一第二丝网布；
所述第二丝网布包括纵横排列的第三线条和第四线条，所述第三线条等间距连续排列，所述第四线条等间距连续排列，相邻的两条第三线条的间距等于相邻的两条第四线条的间距；
所述第二丝网布中的一指定区域替换为所述第一丝网布，所述第二丝网布固定于所述网框上。
其中，所述第三线条和所述第四线条可以为聚酯网纱、不锈钢丝或尼龙；所述指定区域可以为所述第二丝网布中心或其它位置的一个正方形、长方形或其它形状的区域。本技术方案可以减少所述第一丝网布的面积和用量，降低制作成本。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：采用本实用新型的丝网布及丝印模版，能够在线条印刷时漏浆区域无网结，在图形印刷时不同区域漏浆处的浆料厚度不一样。同时，本实用新型的丝网布及丝印模版易于生产加工，生产制造工厂不需要改进生产制造设备或者改变加工工艺就能够轻松满足多样化的印刷需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的丝网布的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的丝印模版的结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的丝印模版的结构示意图。
图4为本实用新型实施例3的丝网布的结构示意图。
图5为本实用新型实施例4的丝网布的结构示意图。
图6为本实用新型实施例5的丝网布的结构示意图。
图7为本实用新型实施例5的一种丝印模版的结构示意图。
图8为本实用新型实施例5的另一种丝印模版的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
实施例1
一种丝网布，如图1所示，包括纵横排列的第一线条1和第二线条2，所述第一线条1为横向延伸，所述第二线条2为纵向延伸。所述第一线条和所述第二线条形成有第一区域且整张丝网布只形成有第一区域，所述第一区域中的第一线条1和第二线条2分别采用编织方式等间距连续排列且相邻的两条第一线条1的间距d1小于相邻的两条第二线条2的间距d2。
本实施例中，所述丝网布的宽度为122mm，第一线条1的编织目数为400目，相邻的两条第一线条1的间距d1为0.0445mm，线径19μm；第二线条2的编织目数为200目，相邻的两条第二线条2的间距d2为0.108mm，线径19μm。
所述第一线条1和所述第二线条2为钢丝网纱。
如图2所示，本实施例的丝印模版包括一第一丝网布01和一网框02，所述第一丝网布01由所述丝网布裁切而成，所述第一丝网布01固定于所述网框02上，所述第一丝网布01成0～90度张网。具体地，所述第一丝网布01通过粘接胶水粘于所述网框02上。
采用本实施例丝网布和丝印模版可以达到以下效果：
1、在丝印模版的制作时，可采用90度角度张网，节约角度22.5度或30度倾斜导致的丝网材料的浪费；
2、印刷设计线条可置于第二线条的间距内，解决常规细线径低开口丝网90度制版线条撞网的问题。从而实现细线条漏浆处无网结印刷，降低细线条的印宽，提高细线条的印刷均匀性和平整性。
另外，本实施例还提供多种丝网布，该些丝网布与上述的丝网布基本相同，不同之处在于，参数的取值略有不同，具体见表1：
表1
采用编号为2-10的丝网布并制成丝印模版，基本能够达到与上述效果相同的效果。
实施例2
本实施例的丝网布与实施例1的丝网布相同，故不再赘述。
本实施例的丝印模版与实施例1的丝印模版不同，不同之处在于，本实施例的丝印模版如图3所示，包括第一丝网布01、第二丝网布03、第一丝网布01和第二丝网布03的重叠粘接口04和网框02。
所述第二丝网布03包括纵横排列的第三线条3和第四线条4，图中的第三线条3横向延伸，第四线条4纵向延伸。所述第三线条3等间距连续排列，所述第四线条4等间距连续排列，相邻的两条第三线条3的间距等于相邻的两条第四线条4的间距。所述第三线条3和所述第四线条4为聚酯网纱、不锈钢丝或尼龙。
所述第二丝网布03中心的一正方形的指定区域替换为所述第一丝网布01，所述第一丝网布01与所述第二丝网布在重叠粘接口04粘合。所述第二丝网布03固定于所述网框02上。
实施例3
本实施例的丝网布与实施例1的丝网布基本相同，不同之处在于，如图4所示，本实施例的第一线条1为纵向延伸，第二线条2为横向延伸。
实施例4
本实施例的丝网布与实施例1的丝网布基本相同，不同之处在于，如图5所示，所述第一线条1和所述第二线条2的线径不同，并且第一线条1的线径小于所述第二线条2的线径。如第一线条1的线径为15μm，第二线条2的线径为30μm。
实施例5
一种丝网布，如图6所示，纵横排列的第一线条1和第二线条2形成了第一区域K1和第二区域K2。所述第一区域K1与实施例1的第一区域相同，故在此不再赘述。
所述第二区域K2中的第一线条1和第二线条2分别采用编织方式等间距连续排列。且所述第二区域K2中的相邻的两条第一线条1的间距等于相邻的两条第二线条2的间距，等于所述第一区域K1中相邻的两条第一线条1的间距。
所述第二区域K2的数量等于第一区域K1的数量，或者等于第一区域K1的数量-1，或者等于第一区域K1的数量+1。所述丝网布中所述第一区域K1和所述第二区域K2交替形成。
本实施例中，所述丝网布的宽度为122mm，相邻的两条第一线条1的间距为0.0445mm，线径19μm；在第一区域K1中相邻的两条第二线条2的间距为0.108mm，线径19μm，在第二区域K2中相邻的两条第二线条2的间距为0.0445mm，线径19μm。
本实施例的丝印模版如图7所示，包括第一丝网布05和一网框06，所述第一丝网布05由本实施例的丝网布裁切而成，所述第一丝网布05固定于所述网框06上，所述第一丝网布05成0～90度张网。具体地，所述第一丝网布05通过粘接胶水粘于所述网框06上。
或者，本实施例的丝印模版如图8所示，与实施例2的丝印模版相似，包括第一丝网布05、第二丝网布03、第一丝网布05和第二丝网布03的重叠粘接口07、网框06，所述第二丝网布03中心的一正方形的指定区域替换为所述第一丝网布05，所述第一丝网布05与所述第二丝网布03在重叠粘接口07粘合。所述第二丝网布03固定于所述网框06上。
采用本实施例丝网布和丝印模版可以实现第一区域K1和第二区域K2的不同印刷厚度。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种丝网布，包括纵横排列的第一线条和第二线条，其特征在于，所述第一线条和所述第二线条形成有至少一第一区域，所述第一区域中的第一线条和第二线条分别采用编织方式等间距连续排列且相邻的两条第一线条的间距小于相邻的两条第二线条的间距，相邻的两条第一线条的间距在20-250μm之间，相邻的两条第二线条的间距在30-300μm之间。
2.如权利要求1所述的丝网布，其特征在于，所述第一区域中的相邻的两条第一线条的间距在40-100μm之间，相邻的两条第二线条的间距在120-300μm之间。
3.如权利要求1所述的丝网布，其特征在于，所述第一线条和所述第二线条还形成有至少一第二区域，所述第二区域中的第一线条和第二线条分别采用编织方式等间距连续排列且相邻的两条第一线条的间距等于相邻的两条第二线条的间距；
所述第二区域中相邻的两条第一线条的间距等于所述第一区域中相邻的两条第一线条的间距；
所述丝网布中所述第一区域和所述第二区域交替形成。
4.如权利要求1所述的丝网布，其特征在于，所述第一线条和所述第二线条的线径相同。
5.如权利要求1所述的丝网布，其特征在于，所述第一线条和所述第二线条的线径不同。
6.如权利要求5所述的丝网布，其特征在于，所述第一线条的线径小于所述第二线条的线径。
7.如权利要求1所述的丝网布，其特征在于，所述第一线条的线径和所述第二线条的线径均在11-40μm之间。
8.一种丝印模版，其特征在于，包括一第一丝网布和一网框，所述第一丝网布由权利要求1-7中任意一项所述的丝网布裁切而成，所述第一丝网布固定于所述网框上，所述第一丝网布成0～90度张网。
9.如权利要求8所述的丝印模版，其特征在于，所述第一丝网布通过粘接胶水粘于所述网框上。
10.如权利要求8所述的丝印模版，其特征在于，所述丝印模版还包括一第二丝网布；
所述第二丝网布包括纵横排列的第三线条和第四线条，所述第三线条等间距连续排列，所述第四线条等间距连续排列，相邻的两条第三线条的间距等于相邻的两条第四线条的间距；
所述第二丝网布中的一指定区域替换为所述第一丝网布，所述第二丝网布固定于所述网框上。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
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