CN112453722A - 一种用于无网结se网版的钢丝激光处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，包括装配、程序、扫描、对比、校验、确认和激光处理多个步骤，用于激光处理无网结SE网版，通过对网版网布进行局部处理，可同时满足无网结和SE技术的要求，同时，通过激光切割进行处理，处理效率大大提高，且准确率高，可有效保障网版良率，确保太阳能印刷效果，所用的激光切割设备结构简单，设计合理，具有移动准确、切割高效的特点。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能网版技术领域，特别是一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺。
背景技术
网版在太阳能印刷领域中应用广泛。网版由网纱、乳胶和网框架组成，其中，网纱由不锈钢等金属材料织成，其网目大小按要求进行调整，乳胶则涂在网纱上。
目前，客户端对网版的主要需求有两个方向：（1）降低成本；（2）提高电池效率。其中，网版提效的两个重要手段：一是无网结网版，二是SE网版。随着技术不断成熟，研究人员开始致力于将二者结合，进一步提高效率。然而由于SE网版对尺寸要求过于精准，细栅位置和距离不能改变；而无网结网版则是用细栅去适应钢丝的位置，这种差异导致常规网布无法同时满足无网结和SE技术的要求。当前的网布编织技术，常规网布规律性较强，变化较不灵活，无法满足上述需求。因此，对网布进行局部处理，使其同时满足无网结网版和SE网版需求，成为一种新的方式和技术。
激光切割去除钢丝是一种常规技术，但用于精准切割，依然存在定位不准确，工作效率底下等缺点。
发明内容
本发明针对上述问题，从而公开了一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺。
具体的技术方案如下：
一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）装配：将待处理的网版放置于激光切割设备上，并固定；
（2）程序：按生产规格向激光切割设备输入待处理的图形参数，该图形参数为细珊参数；
（3）扫描：对装配的网版进行扫描，生产网版图形，包括网版上的钢丝分布；
（4）对比：将扫描生成的网版图形与图形参数进行对比，比对钢丝位置和细珊位置；
（5）校验：根据钢丝与细栅的距离远近，选择需要去除的钢丝，并在左中右各个位置测量去除区域的总长，校验网版是否符合需求，避免出现只有一端总长合适，而中心区域无法对准的情况；
（6）确认：总长确认合格后，对待去除的钢丝进行标记，每个网格设置1-2个标记点；
（7）激光处理：基于标记点，按图形参数，对网版钢丝进行激光切割，待切割完成，即工艺结束。
上述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其中，所述图形参数包括但不限于细栅的总长和线数。
上述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其中，所述激光切割设备包括切割工作台，所述切割工作台上设置第一滑轨、第一移载台和第二移载台，所述第一滑轨的数量为多个，多个第一滑轨之间呈水平平行设置，所述第一移载台的下端面上设置第一滑槽，上端面上设置第二滑轨，所述第一滑槽与第一滑轨对应配合，第一移载台通过第一滑槽和第一滑轨在切割工作台上水平滑动，所述第二滑轨的数量为多个，多个第二滑轨之间呈水平平行设置，所述第二移载台的下端面上设置第二滑槽，上端面上设置切割工位，所述第二滑槽与第二滑轨对应配合，第二移载台通过第二滑槽和第二滑轨在第一移载台上水平滑动；
所述切割工作台上设置第一驱动机构，所述第一驱动机构对称设置于第一移载台的两侧，控制第一移载台沿第一滑轨导向滑动，第一驱动机构包括第一驱动电机、第一安装座、第一传动座和第一传动丝杆，所述第一安装座固定设置于切割工作台上，所述第一传动丝杆水平设置，其两端通过轴承套与第一安装座转动连接，所述第一驱动电机固定设置于第一安装座上，其传动轴与第一传动丝杆固定连接，所述第一传动座固定设置于第一移载台的侧面上，其上固定设有第一传动螺套，所述第一传动螺套套在第一传动丝杆上，并与第一传动丝杆螺纹配合，第一驱动电机控制第一传动丝杆转动，进而控制第一传动螺套沿第一传动丝杆导向往复运动，从而实现第一移载台沿第一滑轨导向的往复滑动；
所述第一移载台上设置第二驱动机构，所述第二驱动机构对称设置于第二移载台的两侧，控制第二移载台沿第二滑轨导向滑动，第二驱动机构包括第二驱动电机、第二安装座、第二传动座和第二传动丝杆，所述第二安装座固定设置于第一移载台上，所述第二传动丝杆水平设置，其两端通过轴承套与第二安装座转动连接，所述第二驱动电机固定设置于第二安装座上，其传动轴与第二传动丝杆固定连接，所述第二传动座固定设置于第二移载台的侧面上，其上固定设有第二传动螺套，所述第二传动螺套套在第二传动丝杆上，并与第二传动丝杆螺纹配合，第二驱动电机控制第二传动丝杆转动，进而控制第二传动螺套沿第二传动丝杆导向往复运动，从而实现第二移载台沿第二滑轨导向的往复滑动；
所述切割工作台的两侧对称设置有水平支撑台，所述水平支撑台上竖直设有升降器，所述升降器包括升降座，且升降器之间通过升降座连接有横梁，所述横梁水平设置，位于切割工位的正上方，其中部固定设有伸缩器，所述伸缩器的伸缩轴竖直朝下，并固定连接有激光切割头，所述激光切割头朝向切割工位。
上述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其中，所述激光切割头的周边固定设置有摄像头。
上述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其中，所述升降器为电动升降器。
上述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其中，所述伸缩器为电动伸缩器、气动伸缩器或液压伸缩器中的一种。
上述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其中，所述水平支撑台上设有显示器和控制面板。
上述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其中，所述横梁上设有吸烟嘴，所述吸烟嘴设置于激光切割头一侧，并连通有抽风管道，所述抽风管道与抽风设备连接。
上述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其中，所述第一安装座之间连接有第一导向杆，所述第一传动座上连接有第一导向套，所述第一导向套套在第一导向杆，并与第一导向杆间隙配合。
上述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其中，所述第二安装座之间连接有第二导向杆，所述第二传动座上连接有第二导向套，所述第二导向套套在第二导向杆，并与第二导向杆间隙配合。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，包括装配、程序、扫描、对比、校验、确认和激光处理多个步骤，用于激光处理无网结SE网版，通过对网版网布进行局部处理，可同时满足无网结和SE技术的要求，同时，通过激光切割进行处理，处理效率大大提高，且准确率高，可有效保障网版良率，确保太阳能印刷效果，所用的激光切割设备结构简单，设计合理，具有移动准确、切割高效的特点。
附图说明
图1为激光切割设备示意图。
图2为切割工作台示意图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
本实施例的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）装配：将待处理的网版放置于激光切割设备上，并固定；
（2）程序：按生产规格向激光切割设备输入待处理的图形参数，该图形参数为细珊参数；
（3）扫描：对装配的网版进行扫描，生产网版图形，包括网版上的钢丝分布；
（4）对比：将扫描生成的网版图形与图形参数进行对比，比对钢丝位置和细珊位置；
（5）校验：根据钢丝与细栅的距离远近，选择需要去除的钢丝，并在左中右各个位置测量去除区域的总长，校验网版是否符合需求，避免出现只有一端总长合适，而中心区域无法对准的情况；
（6）确认：总长确认合格后，对待去除的钢丝进行标记，每个网格设置1-2个标记点；
（7）激光处理：基于标记点，按图形参数，对网版钢丝进行激光切割，待切割完成，即工艺结束；
其中，所述图形参数包括但不限于细栅的总长和线数；
本实施例的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，用于激光处理无网结SE网版，通过对网版网布进行局部处理，可同时满足无网结和SE技术的要求，同时，通过激光切割进行处理，处理效率大大提高，且准确率高，可有效保障网版良率，确保太阳能印刷效果。
实施例二
本实施例的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，所述激光切割设备包括切割工作台1，所述切割工作台1上设置第一滑轨2、第一移载台3和第二移载台4，所述第一滑轨2的数量为多个，多个第一滑轨2之间呈水平平行设置，所述第一移载台3的下端面上设置第一滑槽5，上端面上设置第二滑轨6，所述第一滑槽5与第一滑轨2对应配合，第一移载台3通过第一滑槽5和第一滑轨2在切割工作台1上水平滑动，所述第二滑轨6的数量为多个，多个第二滑轨6之间呈水平平行设置，所述第二移载台4的下端面上设置第二滑槽7，上端面上设置切割工位8，所述第二滑槽7与第二滑轨6对应配合，第二移载台4通过第二滑槽7和第二滑轨6在第一移载台3上水平滑动；
所述切割工作台1上设置第一驱动机构9，所述第一驱动机构9对称设置于第一移载台3的两侧，控制第一移载台3沿第一滑轨2导向滑动，第一驱动机构9包括第一驱动电机10、第一安装座11、第一传动座12和第一传动丝杆13，所述第一安装座11固定设置于切割工作台1上，所述第一传动丝杆13水平设置，其两端通过轴承套与第一安装座11转动连接，所述第一驱动电机10固定设置于第一安装座11上，其传动轴与第一传动丝杆13固定连接，所述第一传动座12固定设置于第一移载台3的侧面上，其上固定设有第一传动螺套14，所述第一传动螺套14套在第一传动丝杆13上，并与第一传动丝杆13螺纹配合，第一驱动电机10控制第一传动丝杆13转动，进而控制第一传动螺套14沿第一传动丝杆13导向往复运动，从而实现第一移载台3沿第一滑轨2导向的往复滑动；
所述第一移载台3上设置第二驱动机构15，所述第二驱动机构15对称设置于第二移载台4的两侧，控制第二移载台4沿第二滑轨6导向滑动，第二驱动机构15包括第二驱动电机16、第二安装座17、第二传动座18和第二传动丝杆19，所述第二安装座17固定设置于第一移载台3上，所述第二传动丝杆19水平设置，其两端通过轴承套与第二安装座17转动连接，所述第二驱动电机16固定设置于第二安装座17上，其传动轴与第二传动丝杆19固定连接，所述第二传动座18固定设置于第二移载台4的侧面上，其上固定设有第二传动螺套20，所述第二传动螺套20套在第二传动丝杆19上，并与第二传动丝杆19螺纹配合，第二驱动电机16控制第二传动丝杆19转动，进而控制第二传动螺套20沿第二传动丝杆19导向往复运动，从而实现第二移载台4沿第二滑轨6导向的往复滑动；
所述切割工作台1的两侧对称设置有水平支撑台21，所述水平支撑台21上竖直设有升降器22，所述升降器22包括升降座23，且升降器22之间通过升降座23连接有横梁24，所述横梁24水平设置，位于切割工位8的正上方，其中部固定设有伸缩器25，所述伸缩器25的伸缩轴竖直朝下，并固定连接有激光切割头26，所述激光切割头26朝向切割工位8；
其中，所述激光切割头26的周边固定设置有摄像头35，用于网版扫描、标记点定位等机器视觉工作；所述升降器22为电动升降器；所述伸缩器25为电动伸缩器、气动伸缩器或液压伸缩器中的一种；所述水平支撑台21上设有显示器27和控制面板28；
其中，所述横梁24上设有吸烟嘴29，所述吸烟嘴29设置于激光切割头26一侧，并连通有抽风管道30，所述抽风管道30与抽风设备连接，所述第一安装座11之间连接有第一导向杆31，所述第一传动座12上连接有第一导向套32，所述第一导向套32套在第一导向杆31，并与第一导向杆31间隙配合，所述第二安装座17之间连接有第二导向杆33，所述第二传动座18上连接有第二导向套34，所述第二导向套34套在第二导向杆33，并与第二导向杆33间隙配合；
本实施例的激光切割设备，用于无网结SE网版的网布局部处理，为太阳能印刷提供便利；
使用时，将待加工的网版放置于切割工位上，并装夹固定（切割工位上设置夹具），进行切割时，第一移载台和第二移载台带动待加工网版在水平方向上，做水平方向的前后左右位移，调整切割位置，激光切割头通过伸缩器调整切割高度，切割过程中的烟气通过吸烟嘴吸除排出；
该激光切割设备结构简单，设计合理，具有移动准确、切割高效的特点，可快速完成无网结SE网版的网布局部处理，为太阳能印刷提供便利。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）装配：将待处理的网版放置于激光切割设备上，并固定；
（2）程序：按生产规格向激光切割设备输入待处理的图形参数，该图形参数为细珊参数；
（3）扫描：对装配的网版进行扫描，生产网版图形，包括网版上的钢丝分布；
（4）对比：将扫描生成的网版图形与图形参数进行对比，比对钢丝位置和细珊位置；
（5）校验：根据钢丝与细栅的距离远近，选择需要去除的钢丝，并在左中右各个位置测量去除区域的总长，校验网版是否符合需求，避免出现只有一端总长合适，而中心区域无法对准的情况；
（6）确认：总长确认合格后，对待去除的钢丝进行标记，每个网格设置1-2个标记点；
（7）激光处理：基于标记点，按图形参数，对网版钢丝进行激光切割，待切割完成，即工艺结束。
2.如权利要求1所述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其特征在于，所述图形参数包括但不限于细栅的总长和线数。
3.如权利要求2所述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其特征在于，所述激光切割设备包括切割工作台，所述切割工作台上设置第一滑轨、第一移载台和第二移载台，所述第一滑轨的数量为多个，多个第一滑轨之间呈水平平行设置，所述第一移载台的下端面上设置第一滑槽，上端面上设置第二滑轨，所述第一滑槽与第一滑轨对应配合，第一移载台通过第一滑槽和第一滑轨在切割工作台上水平滑动，所述第二滑轨的数量为多个，多个第二滑轨之间呈水平平行设置，所述第二移载台的下端面上设置第二滑槽，上端面上设置切割工位，所述第二滑槽与第二滑轨对应配合，第二移载台通过第二滑槽和第二滑轨在第一移载台上水平滑动；所述切割工作台上设置第一驱动机构，所述第一驱动机构对称设置于第一移载台的两侧，控制第一移载台沿第一滑轨导向滑动，第一驱动机构包括第一驱动电机、第一安装座、第一传动座和第一传动丝杆，所述第一安装座固定设置于切割工作台上，所述第一传动丝杆水平设置，其两端通过轴承套与第一安装座转动连接，所述第一驱动电机固定设置于第一安装座上，其传动轴与第一传动丝杆固定连接，所述第一传动座固定设置于第一移载台的侧面上，其上固定设有第一传动螺套，所述第一传动螺套套在第一传动丝杆上，并与第一传动丝杆螺纹配合，第一驱动电机控制第一传动丝杆转动，进而控制第一传动螺套沿第一传动丝杆导向往复运动，从而实现第一移载台沿第一滑轨导向的往复滑动；
所述第一移载台上设置第二驱动机构，所述第二驱动机构对称设置于第二移载台的两侧，控制第二移载台沿第二滑轨导向滑动，第二驱动机构包括第二驱动电机、第二安装座、第二传动座和第二传动丝杆，所述第二安装座固定设置于第一移载台上，所述第二传动丝杆水平设置，其两端通过轴承套与第二安装座转动连接，所述第二驱动电机固定设置于第二安装座上，其传动轴与第二传动丝杆固定连接，所述第二传动座固定设置于第二移载台的侧面上，其上固定设有第二传动螺套，所述第二传动螺套套在第二传动丝杆上，并与第二传动丝杆螺纹配合，第二驱动电机控制第二传动丝杆转动，进而控制第二传动螺套沿第二传动丝杆导向往复运动，从而实现第二移载台沿第二滑轨导向的往复滑动；
所述切割工作台的两侧对称设置有水平支撑台，所述水平支撑台上竖直设有升降器，所述升降器包括升降座，且升降器之间通过升降座连接有横梁，所述横梁水平设置，位于切割工位的正上方，其中部固定设有伸缩器，所述伸缩器的伸缩轴竖直朝下，并固定连接有激光切割头，所述激光切割头朝向切割工位。
4.如权利要求3所述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其特征在于，所述激光切割头的周边固定设置有摄像头。
5.如权利要求4所述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其特征在于，所述升降器为电动升降器。
6.如权利要求5所述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其特征在于，所述伸缩器为电动伸缩器、气动伸缩器或液压伸缩器中的一种。
7.如权利要求6所述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其特征在于，所述水平支撑台上设有显示器和控制面板。
8.如权利要求7所述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其特征在于，所述横梁上设有吸烟嘴，所述吸烟嘴设置于激光切割头一侧，并连通有抽风管道，所述抽风管道与抽风设备连接。
9.如权利要求8所述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其特征在于，所述第一安装座之间连接有第一导向杆，所述第一传动座上连接有第一导向套，所述第一导向套套在第一导向杆，并与第一导向杆间隙配合。
10.如权利要求9所述的一种用于无网结SE网版的钢丝激光处理工艺，其特征在于，所述第二安装座之间连接有第二导向杆，所述第二传动座上连接有第二导向套，所述第二导向套套在第二导向杆，并与第二导向杆间隙配合。
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