CN207771005U - 用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机，包括底座、滑行导轨、工作台、固定架、第一调整机构、第二调整机构、驱动装置和砂轮，滑行导轨与底座平行且布设在底座的上方；工作台通过导轨滑块与滑行导轨连接且设置在滑行导轨的上方，导轨滑块可在滑行导轨上移动；固定架固定安装在工作台上；第一调整机构固定在底座的一个侧面上，第一调整机构与工作台的底部的不同位置可选择性的连接以带动工作台移动；第二调整机构的一端通过连接杆与底座连接且位于底座的上方，第二调整机构的另一端与驱动装置枢转连接；驱动装置的至少一端与砂轮连接以驱动砂轮转动。本实用新型的磨削机结构设计合理，磨削效率高，设备通用性强。

Description

用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体而言，特别涉及一种用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机。

背景技术

在现代机械设计中，常常需要周缘为不同齿条状结构设计的工件，现有的加工技术一般为人工切割或者磨削加工，人工的加工精度不高，且磨削需要耗费相当多的时间，加工工件的质量往往不能达到既定的设计使用要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种结构设计合理，磨削效率高，设备通用性强的用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机。

本实用新型提供一种用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机，包括：底座、滑行导轨、工作台、固定架、第一调整机构、第二调整机构、驱动装置和砂轮，所述滑行导轨与所述底座平行且布设在所述底座的上方；所述工作台通过导轨滑块与所述滑行导轨连接且设置在所述滑行导轨的上方，所述导轨滑块可在所述滑行导轨上移动；所述固定架固定安装在所述工作台上；所述第一调整机构固定在所述底座的一个侧面上，所述第一调整机构与所述工作台的底部的不同位置可选择性的连接以带动所述工作台移动；所述第二调整机构的一端通过连接杆与所述底座连接且位于所述底座的上方，所述第二调整机构的另一端与所述驱动装置枢转连接；所述驱动装置的至少一端与所述砂轮连接以驱动所述砂轮转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑行导轨包括两根平行设置的第一水平导轨和位于所述第一水平导轨两端的支撑座，所述支撑座与所述底座固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述工作台的四周设有首尾相接的挡板，所述工作台的后侧挡板的高度高于其他三侧的挡板。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定架包括夹板、底板和位于所述底板两端的轴承支座，所述夹板与所述底板可拆卸连接，所述底板的两端为圆柱体且与所述轴承支座转动连接，所述轴承支座固定在所述工作台上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一调整机构包括两根支架、第二水平导轨、第一气缸和第二气缸，两根所述支架并排固定在所述底座上且前侧形成有敞开口，所述第二水平导轨设在所述敞开口内与所述支架垂直固定连接，所述第一气缸的中部通过导向块与所述第二水平导轨连接，所述第一气缸与所述导向块垂直固定连接，所述第一气缸的顶杆通过第一连接板与所述工作台相抵连接，所述第二气缸的顶杆贯通其中的一个所述支架与所述导向块固定连接以带动所述导向块在所述第二水平导轨上滑动。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接板沿长度延伸方向的中心线上设有多个均匀排布且直径相同的导向孔，所述第一气缸的顶杆可伸进所述导向孔内一定距离。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二调整机构包括第三气缸、导向座、连接架、第三水平导轨和限位装置，所述导向座固定在所述连接杆的顶部，且面向所述驱动装置的一侧固定有第二连接板，所述第三气缸的顶杆通过所述第二连接板与所述连接架连接以带动所述连接架做直线往复运动，所述连接架靠近所述导向座的一侧连接有一U型支架，所述第三水平导轨穿过所述导向座和所述第二连接板与所述U型支架的底部固定连接，所述限位装置固定在所述连接架远离所述第三气缸的一端，所述限位装置的另一端与所述驱动装置连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置的一端可枢转地连接在所述U型支架的开口槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置包括电机和电机连接杆，所述电机的输出轴通过所述电机连接杆的一端后与所述砂轮连接以驱动所述砂轮旋转，所述电机连接杆的另一端与所述U型支架枢转连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述砂轮上设有防护罩，所述防护罩背离所述驱动装置的一侧敞开设置。

本实用新型的磨削机通过第一调整机构和第二调整机构来精准调整砂轮与工件的相对位置 ，以及通过更换边缘弧度不同的砂轮来实现齿条状周缘工件的磨削工作，同时也能实现不同齿条类型的磨削工作，故此磨削机的结构设计合理，磨削效率高，且能适用于周缘为不同类型齿条状的工件磨削工作，设备通用性强。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机的结构示意图。

图2是根据本实用新型的一个实施例的用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机的滑行导轨的结构示意图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机的第一调整机构的结构示意图。

图4是根据本实用新型的一个实施例的用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机的第二调整机构的结构示意图。

图5是根据本实用新型的一个实施例的用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机的左视图。

附图标记：100-用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机；1-底座；2-滑行导轨；3-工作台；4-固定架；5-第一调整机构；6-第二调整机构；7-驱动装置；8-砂轮；9-导轨滑块；10-连接杆；21-第一水平导轨；22-支撑座；41-夹板；42-底板；43-轴承支座；51-支架；52-第二水平导轨；53-第一气缸；54-第二气缸；55-导向块；56-第一连接板；57-导向孔；61-第三气缸；62-导向座；63-连接架；64-第三水平导轨；65-限位装置；66-第二连接板；67-U型支架；71-电机；72-电机连接杆；81-防护罩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图5所示，根据本实用新型的实施例，用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机100包括：底座1、滑行导轨2、工作台3、固定架4、第一调整机构5、第二调整机构6、驱动装置7和砂轮8，滑行导轨2与底座1平行且布设在底座1的上方；工作台3通过导轨滑块9与滑行导轨2连接且设置在滑行导轨2的上方，导轨滑块9可在滑行导轨2上移动；固定架4固定安装在工作台3上；第一调整机构5固定在底座1的一个侧面上，第一调整机构5与工作台3的底部的不同位置可选择性的连接以带动工作台3移动；第二调整机构6的一端通过连接杆10与底座1连接且位于底座1的上方，第二调整机构6的另一端与驱动装置7枢转连接；驱动装置7的至少一端与砂轮8连接以驱动砂轮8转动。

本实用新型的磨削机100通过第一调整机构5和第二调整机构6来精准调整砂轮8与工件的相对位置 ，以及通过更换边缘弧度不同的砂轮8来实现齿条状周缘工件的磨削工作，同时也能实现不同类型的齿条状的磨削工作，故此磨削机100的结构设计合理，磨削效率高，且能适用于周缘为不同类型齿条状的工件磨削工作，设备通用性强。

如图2和图5所示，滑行导轨2包括两根平行设置的第一水平导轨21和位于第一水平导轨21两端的支撑座22，支撑座22与底座1固定连接。

如图1所示，工作台3的四周设有首尾相接的挡板，工作台的后侧挡板的高度高于其他三侧的挡板，防止在磨削过程中的铁削或其他杂质飞出工作台，结构设计合理。

如图1所示，固定架4包括夹板41、底板42和位于底板42两端的轴承支座43，夹板41与底板42可拆卸连接，底板42的两端为圆柱体且与轴承支座43转动连接，即可完成对工件的精准磨削，轴承支座42固定在工作台3上。

如图1和图3所示，第一调整机构5包括两根支架51、第二水平导轨52、第一气缸53和第二气缸54，两根支架51并排固定在底座1上且前侧形成有敞开口，第二水平导轨52设在敞开口内与支架51垂直固定连接，第一气缸53的中部通过导向块55与第二水平导轨52连接，第一气缸53与导向块55垂直固定连接，第一气缸53的顶杆通过第一连接板56与工作台3相抵连接，第二气缸54的顶杆贯通其中的一个支架51与导向块55固定连接以带动导向块55在第二水平导轨52上滑动，第一连接板56沿长度延伸方向的中心线上设有多个均匀排布且直径相同的导向孔57，第一气缸53的顶杆可伸进导向孔57内一定距离，通过第一气缸53的顶杆与不同位置的导向孔57的匹配使用，实现工作台3沿底座1长度延伸方向做直线往复运动。由此，此磨削机100设计合理，可有效提高磨削效率。

如图4所示，第二调整机构6包括第三气缸61、导向座62、连接架63、第三水平导轨64和限位装置65，导向座62固定在连接杆10的顶部，且面向驱动装置7的一侧固定有第二连接板66，第三气缸61的顶杆通过第二连接板66与连接架63连接以带动连接架63做直线往复运动，进而实现驱动装置7和砂轮8做直线往复运动，连接架63靠近导向座62的一侧连接有一U型支架67，第三水平导轨64穿过导向座62和第二连接板66与U型支架67的底部固定连接，限位装置65固定在连接架63远离第三气缸61的一端，限位装置65的另一端与驱动装置7连接。

如图5所示，驱动装置7的一端可枢转地连接在U型支架67的开口槽内。

如图5所示，驱动装置7包括电机71和电机连接杆72，电机71的输出轴通过电机连接杆72的一端后与砂轮8连接以驱动砂轮8旋转，电机连接杆72的另一端与U型支架枢67转连接。

如图1和图5所示，为了增加磨削机的安全性，砂轮8上设有防护罩81，防护罩81背离驱动装置7的一侧敞开设置，以方便砂轮的更换。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机，其特征在于，包括：底座、滑行导轨、工作台、固定架、第一调整机构、第二调整机构、驱动装置和砂轮，所述滑行导轨与所述底座平行且布设在所述底座的上方；所述工作台通过导轨滑块与所述滑行导轨连接且设置在所述滑行导轨的上方，所述导轨滑块可在所述滑行导轨上移动；所述固定架固定安装在所述工作台上；所述第一调整机构固定在所述底座的一个侧面上，所述第一调整机构与所述工作台的底部的不同位置可选择性的连接以带动所述工作台移动；所述第二调整机构的一端通过连接杆与所述底座连接且位于所述底座的上方，所述第二调整机构的另一端与所述驱动装置枢转连接；所述驱动装置的至少一端与所述砂轮连接以驱动所述砂轮转动。

2.根据权利要求1所述的用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机，其特征在于，所述滑行导轨包括两根平行设置的第一水平导轨和位于所述第一水平导轨两端的支撑座，所述支撑座与所述底座固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机，其特征在于，所述工作台的四周设有首尾相接的挡板，所述工作台的后侧挡板的高度高于其他三侧的挡板。

4.根据权利要求1所述的用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机，其特征在于，所述固定架包括夹板、底板和位于所述底板两端的轴承支座，所述夹板与所述底板可拆卸连接，所述底板的两端为圆柱体且与所述轴承支座转动连接，所述轴承支座固定在所述工作台上。

5.根据权利要求1所述的用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机，其特征在于，所述第一调整机构包括两根支架、第二水平导轨、第一气缸和第二气缸，两根所述支架并排固定在所述底座上且前侧形成有敞开口，所述第二水平导轨设在所述敞开口内与所述支架垂直固定连接，所述第一气缸的中部通过导向块与所述第二水平导轨连接，所述第一气缸与所述导向块垂直固定连接，所述第一气缸的顶杆通过第一连接板与所述工作台相抵连接，所述第二气缸的顶杆贯通其中的一个所述支架与所述导向块固定连接以带动所述导向块在所述第二水平导轨上滑动。

6.根据权利要求5所述的用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机，其特征在于，所述第一连接板沿长度延伸方向的中心线上设有多个均匀排布且直径相同的导向孔，所述第一气缸的顶杆可伸进所述导向孔内一定距离。

7.根据权利要求1所述的用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机，其特征在于，所述第二调整机构包括第三气缸、导向座、连接架、第三水平导轨和限位装置，所述导向座固定在所述连接杆的顶部，且面向所述驱动装置的一侧固定有第二连接板，所述第三气缸的顶杆通过所述第二连接板与所述连接架连接以带动所述连接架做直线往复运动，所述连接架靠近所述导向座的一侧连接有一U型支架，所述第三水平导轨穿过所述导向座和所述第二连接板与所述U型支架的底部固定连接，所述限位装置固定在所述连接架远离所述第三气缸的一端，所述限位装置的另一端与所述驱动装置连接。

8.根据权利要求7所述的用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机，其特征在于，所述驱动装置的一端可枢转地连接在所述U型支架的开口槽内。

9.根据权利要求1或7任一项所述的用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机，其特征在于，所述驱动装置包括电机和电机连接杆，所述电机的输出轴通过所述电机连接杆的一端后与所述砂轮连接以驱动所述砂轮旋转，所述电机连接杆的另一端与所述U型支架枢转连接。

10.根据权利要求1所述的用于加工具有齿条状周缘工件的磨削机，其特征在于，所述砂轮上设有防护罩，所述防护罩背离所述驱动装置的一侧敞开设置。