CN208729350U - 切线平板牙刃具修磨装置 - Google Patents

Abstract

切线平板牙刃具修磨装置属于套丝机用切线平板牙的刃具修磨装置领域，其包括切线平板牙倾角调整机构和水平位移调整机构，切线平板牙倾角调整机构包括牙体定位槽、倾角锁紧蝶形螺母和倾角调整平台，牙体定位槽包括C字开口槽、三个平板牙垂向锁紧螺栓和螺柱式导向滑块，倾角调整平台包括平台座板、圆弧导轨、折页和两个y向位移轴座，水平位移调整机构包括X向位移滑台和导轨基座，X向位移滑台包括两个X向滑轮座、两个Y向滑杆和四个横向滑轮。本实用新型实现对全部刀刃部位的统一修磨，进而大幅提高修磨定位精度，减少返工和检查次数，提高修磨质量和生产效率；减少对操作者经验技巧的依赖，降低作业难度。

Description

切线平板牙刃具修磨装置

技术领域

本实用新型属于套丝机用切线平板牙的刃具修磨装置领域，具体涉及一种切线平板牙刃具修磨装置。

背景技术

铁路客车螺纹管维修用套丝机上的切线平板牙为消耗类工具，如图1和图2所示，切线平板牙1的刀刃部位1-1与切线平板牙体1-2的上端面之间的标准夹角为α，当刀刃部位1-1出现断齿则需要用打磨设备对切线平板牙体1-2进行修磨处理，以使刀刃部位1-1恢复成初始状态，进而保证套丝机对的螺纹线加工质量。

现有的修磨方法是由操作人员手持切线平板牙使用砂轮机凭工作经验和技巧对其进行修磨。然而，受制于人为误差因素的影响，该旧有的修磨方法容易造成夹角α误差范围大和加工质量不统一的问题。此外，为进一步修正前述误差而进行成重复检查和修磨作业，也严重制约了生产效率和产品加工质量。

实用新型内容

为了解决现有切线平板牙的没有对应的刃具修磨工具，因此无法设定统一的修磨倾斜角，以及由操作人员手持切线平板牙使用砂轮机凭工作经验和技巧对切线平板牙体进行修磨的旧有方法导致刃部修磨倾角误差范围大，工作效率低的技术问题，本实用新型提供一种切线平板牙刃具修磨装置。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下：

切线平板牙刃具修磨装置，其包括切线平板牙倾角调整机构和水平位移调整机构，切线平板牙倾角调整机构包括牙体定位槽、倾角锁紧蝶形螺母和倾角调整平台，所述牙体定位槽包括C字开口槽、三个平板牙垂向锁紧螺栓和螺柱式导向滑块，螺柱式导向滑块垂直固连于C字开口槽的外侧壁中部；牙体定位槽的上端面设有三个垂向锁紧螺栓孔，每个平板牙垂向锁紧螺栓均与一个对应的垂向锁紧螺栓孔螺纹连接；

所述倾角调整平台包括平台座板、圆弧导轨、折页和两个y向位移轴座，两个y向位移轴座均沿y轴方向垂直固连于平台座板下端面的中线上，折页的一端固连于平台座板上端面的后边线的中部，圆弧导轨的下端固连于平台座板上端面一侧；所述C字开口槽的下端面通过折页与平台座板转动连接，螺柱式导向滑块穿过圆弧导轨并与其滑动连接，倾角锁紧蝶形螺母与螺柱式导向滑块的端部螺纹连接；

所述水平位移调整机构包括X向位移滑台和导轨基座，X向位移滑台包括两个X向滑轮座、两个Y向滑杆和四个横向滑轮，所述两个Y向滑杆彼此平行，每个Y向滑杆的两端均分别与一个对应的X向滑轮座固连，其四者共同形成一个矩形滑台框架；每个Y向滑杆均穿过一个对应的y向位移轴座，其二者滑动连接；X向滑轮座的下端面沿X轴方向顺次设有两个滑轮轴孔，X向滑轮座的后端面开设有一个调整螺杆螺孔；横向滑轮的转轴竖直向上，X向滑轮座下方的每个滑轮轴孔均与一个对应的横向滑轮的转轴固连；导轨基座包括两个调整螺杆以及一体成型的基座平板、两个横向滑轮导轨和两个调整螺杆轴座板；横向滑轮导轨为C字形的导轨滑槽，两个横向滑轮导轨互为镜像并沿Y轴方向对称地布置于基座平板的两侧；所述每个X向滑轮座的下方两个横向滑轮外缘均嵌入到同一个对应的横向滑轮导轨内，并与其横向滑轮导轨的C字形导轨滑槽滑动连接；调整螺杆轴座板垂直固连于基座平板上端面的后端部，调整螺杆轴座板上设有沿X轴方向的螺杆通孔；每个调整螺杆轴座板的外侧壁均与一个位于基座平板同侧的导轨滑槽的槽口固连；每个调整螺杆均过一个对应的螺杆通孔并与一个对应的调整螺杆螺孔螺纹连接。

所述圆弧导轨为中部设有通槽的圆弧板，其对应的圆心角度为45度，半径为120mm。

所述圆弧导轨的圆弧板端面上设有沿其通槽边线的角度刻线，其角度刻线的精度为0.5度。

本实用新型的有益效果是：该切线平板牙刃具修磨装置通过带有C字开口槽的牙体定位槽对切线平板牙的成套牙体进行统一定位，其切线平板牙倾角调整机构能够通过带有角度刻线的圆弧导轨和倾角锁紧蝶形螺母使牙体定位槽实现以标准夹角α的倾角姿态与台式砂轮机的砂轮端面接触，从而实现对全部刀刃部位的统一修磨，进而大幅提高修磨定位精度，减少返工和检查次数，提高修磨质量和生产效率。

带有四个横向滑轮的水平位移调整机构能够使牙体定位槽沿手沿Y向滑杆往复运动，并通过调整螺杆轴座板实现沿X轴方向上的修磨进给量的微调控制，从而减少对操作者经验技巧的依赖，降低作业难度，减小人为误差并提高作业的精准度和定位效率。

此外该切线平板牙刃具修磨装置还具有结构简单实用，操作方便，成本低廉，便于推广普及等优点。

附图说明

图1是现有切线平板牙刃具的立体结构示意图；

图2是现有切线平板牙刃具的主视图；

图3是本实用新型切线平板牙刃具修磨装置的立体图；

图4是本实用新型切线平板牙刃具修磨装置的俯视图；

图5是本实用新型切线平板牙刃具修磨装置的左视图；

图6是图3的爆炸装配示意图；

图7是本实用新型切线平板牙倾角调整机构的立体图；

图8是本实用新型牙体定位槽2的立体图；

图9是本实用新型倾角调整平台4的的左视图；

图10是本实用新型水平位移调整机构的立体图；

图11是图10的爆炸装配示意图；

图12是图10的前视图；

图13是本实用新型切线平板牙刃具修磨装置的应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图3至图12所示，本实用新型的切线平板牙刃具修磨装置包括切线平板牙倾角调整机构和水平位移调整机构，切线平板牙倾角调整机构包括牙体定位槽2、倾角锁紧蝶形螺母3和倾角调整平台4，所述牙体定位槽2包括C字开口槽2-1、三个平板牙垂向锁紧螺栓2-2和螺柱式导向滑块2-3，螺柱式导向滑块2-3垂直固连于C字开口槽2-1的外侧壁中部；牙体定位槽2的上端面设有三个垂向锁紧螺栓孔2-1-1，每个平板牙垂向锁紧螺栓2-2均与一个对应的垂向锁紧螺栓孔2-1-1螺纹连接。

所述倾角调整平台4包括平台座板4-1、圆弧导轨4-2、折页4-3和两个y向位移轴座4-4，两个y向位移轴座4-4均沿y轴方向垂直固连于平台座板4-1下端面的中线上，折页4-3的一端固连于平台座板4-1上端面的后边线的中部，圆弧导轨4-2的下端固连于平台座板4-1上端面一侧；所述C字开口槽2-1的下端面通过折页4-3与平台座板4-1转动连接，螺柱式导向滑块2-3穿过圆弧导轨4-2并与其滑动连接，倾角锁紧蝶形螺母3与螺柱式导向滑块2-3的端部螺纹连接。

所述水平位移调整机构包括X向位移滑台5和导轨基座6，X向位移滑台5包括两个X向滑轮座5-1、两个Y向滑杆5-2和四个横向滑轮5-3，所述两个Y向滑杆5-2彼此平行，每个Y向滑杆5-2的两端均分别与一个对应的X向滑轮座5-1固连，其四者共同形成一个矩形滑台框架；每个Y向滑杆5-2均穿过一个对应的y向位移轴座4-4，其二者滑动连接；X向滑轮座5-1的下端面沿X轴方向顺次设有两个滑轮轴孔，X向滑轮座5-1的后端面开设有一个调整螺杆螺孔5-1-1；横向滑轮5-3的转轴竖直向上，X向滑轮座5-1下方的每个滑轮轴孔均与一个对应的横向滑轮5-3的转轴固连；导轨基座6包括两个调整螺杆6-4以及一体成型的基座平板6-1、两个横向滑轮导轨6-2和两个调整螺杆轴座板6-3；横向滑轮导轨6-2为C字形的导轨滑槽，两个横向滑轮导轨6-2互为镜像并沿Y轴方向对称地布置于基座平板6-1的两侧；所述每个X向滑轮座5-1的下方两个横向滑轮5-3外缘均嵌入到同一个对应的横向滑轮导轨6-2内，并与其横向滑轮导轨6-2的C字形导轨滑槽滑动连接；调整螺杆轴座板6-3垂直固连于基座平板6-1上端面的后端部，调整螺杆轴座板6-3上设有沿X轴方向的螺杆通孔6-3-1；每个调整螺杆轴座板6-3的外侧壁均与一个位于基座平板6-1同侧的导轨滑槽的槽口固连。每个调整螺杆6-4均过一个对应的螺杆通孔6-3-1并与一个对应的调整螺杆螺孔5-1-1螺纹连接。

圆弧导轨4-2为中部设有通槽的圆弧板，其对应的圆心角度为45度，半径为120mm。圆弧导轨4-2的圆弧板端面上设有沿其通槽边线的角度刻线，其角度刻线的精度为0.5度。

本实用新型切线平板牙刃具修磨装置时，将固定工位的台式砂轮机的砂轮端面平行布置于C字开口槽2-1的前方，此后，如图13所示，将切线平板牙1的成套牙体1-2从C字开口槽2-1的侧向开口端放入牙体定位槽2内，并由三个平板牙垂向锁紧螺栓2-2分别对牙体1-2的上端面进行定位锁紧。通过计算求得标准夹角α的余角β，此后，使螺柱式导向滑块2-3沿圆弧导轨4-2滑动，并使成套牙体1-2绕折页4-3的转轴改变倾角。当倾角锁紧蝶形螺母3的上边缘与余角β相对应的刻度线对齐时，用倾角锁紧蝶形螺母3与螺柱式导向滑块2-3的端部锁紧，从而使牙体定位槽2以与平台座板4-1呈β的状态锁紧。

然后，同步旋转两个调整螺杆轴座板6-3，使其二者分别带动对应的X向滑轮座5-1沿X轴方向带动其各自的两个横向滑轮5-3在对应的横向滑轮导轨6-2内移动。当刀刃部位1-1的前端与砂轮端面接触时，停止旋转调整螺杆轴座板6-3，从而完成对刀刃部位1-1的定位。此后，即可启动台式砂轮机，对刀刃部位1-1进行与水平面呈标准夹角α的修磨作业。修磨过程中，用缓慢推动牙体定位槽2，并使其沿手沿Y向滑杆5-2往复运动，即可轻松实现对刀刃部位1-1的同步修磨，并使刀刃部位1-1全部形成统一标准的夹角α。

Claims (3)

1.切线平板牙刃具修磨装置，其特征在于：该装置包括切线平板牙倾角调整机构和水平位移调整机构，切线平板牙倾角调整机构包括牙体定位槽(2)、倾角锁紧蝶形螺母(3)和倾角调整平台(4)，所述牙体定位槽(2)包括C字开口槽(2-1)、三个平板牙垂向锁紧螺栓(2-2)和螺柱式导向滑块(2-3)，螺柱式导向滑块(2-3)垂直固连于C字开口槽(2-1)的外侧壁中部；牙体定位槽(2)的上端面设有三个垂向锁紧螺栓孔(2-1-1)，每个平板牙垂向锁紧螺栓(2-2)均与一个对应的垂向锁紧螺栓孔(2-1-1)螺纹连接；

所述倾角调整平台(4)包括平台座板(4-1)、圆弧导轨(4-2)、折页(4-3)和两个y向位移轴座(4-4)，两个y向位移轴座(4-4)均沿y轴方向垂直固连于平台座板(4-1)下端面的中线上，折页(4-3)的一端固连于平台座板(4-1)上端面的后边线的中部，圆弧导轨(4-2)的下端固连于平台座板(4-1)上端面一侧；所述C字开口槽(2-1)的下端面通过折页(4-3)与平台座板(4-1)转动连接，螺柱式导向滑块(2-3)穿过圆弧导轨(4-2)并与其滑动连接，倾角锁紧蝶形螺母(3)与螺柱式导向滑块(2-3)的端部螺纹连接；

所述水平位移调整机构包括X向位移滑台(5)和导轨基座(6)，X向位移滑台(5)包括两个X向滑轮座(5-1)、两个Y向滑杆(5-2)和四个横向滑轮(5-3)，所述两个Y向滑杆(5-2)彼此平行，每个Y向滑杆(5-2)的两端均分别与一个对应的X向滑轮座(5-1)固连，其四者共同形成一个矩形滑台框架；每个Y向滑杆(5-2)均穿过一个对应的y向位移轴座(4-4)，其二者滑动连接；X向滑轮座(5-1)的下端面沿X轴方向顺次设有两个滑轮轴孔，X向滑轮座(5-1)的后端面开设有一个调整螺杆螺孔(5-1-1)；横向滑轮(5-3)的转轴竖直向上，X向滑轮座(5-1)下方的每个滑轮轴孔均与一个对应的横向滑轮(5-3)的转轴固连；导轨基座(6)包括两个调整螺杆(6-4)以及一体成型的基座平板(6-1)、两个横向滑轮导轨(6-2)和两个调整螺杆轴座板(6-3)；横向滑轮导轨(6-2)为C字形的导轨滑槽，两个横向滑轮导轨(6-2)互为镜像并沿Y轴方向对称地布置于基座平板(6-1)的两侧；所述每个X向滑轮座(5-1)的下方两个横向滑轮(5-3)外缘均嵌入到同一个对应的横向滑轮导轨(6-2)内，并与其横向滑轮导轨(6-2)的C字形导轨滑槽滑动连接；调整螺杆轴座板(6-3)垂直固连于基座平板(6-1)上端面的后端部，调整螺杆轴座板(6-3)上设有沿X轴方向的螺杆通孔(6-3-1)；每个调整螺杆轴座板(6-3)的外侧壁均与一个位于基座平板(6-1)同侧的导轨滑槽的槽口固连；每个调整螺杆(6-4)均过一个对应的螺杆通孔(6-3-1)并与一个对应的调整螺杆螺孔(5-1-1)螺纹连接。

2.如权利要求1所述的切线平板牙刃具修磨装置，其特征在于：所述圆弧导轨(4-2)为中部设有通槽的圆弧板，其对应的圆心角度为45度，半径为120mm。

3.如权利要求2所述的切线平板牙刃具修磨装置，其特征在于：所述圆弧导轨(4-2)的圆弧板端面上设有沿其通槽边线的角度刻线，其角度刻线的精度为0.5度。