CN114749551A - 一种用于梭芯套加工的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于梭芯套加工技术领域，具体的说是一种用于梭芯套加工的打孔设备，所述电动推杆的侧端固接有夹板；所述夹板的内侧壁固接有缓冲垫；所述缓冲垫的侧端固接有弹片，且弹片的另一端固接在夹板的内侧壁上；通过将梭芯套放置在夹板的侧端，然后打开电动推杆，带动夹板向中部进行移动，来夹紧梭芯套进行固定，当夹板在挤压梭芯套的端部时，梭芯套的端部挤压缓冲垫，使得缓冲垫受到力进行弯曲，起到保护的作用，当缓冲垫弯曲时，挤压弹片产生弹力进行缓冲，来提高对梭芯套的缓冲效果，避免梭芯套在加工过程中出现晃动，影响成品的质量问题。

Description

一种用于梭芯套加工的打孔设备

技术领域

本发明涉及梭芯套加工技术领域，具体是一种用于梭芯套加工的打孔设备。

背景技术

缝纫机在工作的过程中，几乎都有可能发生跑空针的现象，这是因为通过梭芯套的缝合线在张力调整弹簧作用下拉出的底线量小，开始缝制或者自动断线后重新缝制时，面线无法切实地与底线抓紧，就会出现跑空针的现象。

目前现有技术中，现有的梭芯套在冲孔时，由于梭芯套的端部呈圆弧状，导致打孔设备在冲孔过程中，梭芯套容易出现晃动的问题，进而导致打孔设备的冲孔精度受到影响，降低梭芯套的成品质量；因此，针对上述问题提出一种用于梭芯套加工的打孔设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的梭芯套在冲孔时，由于梭芯套的端部呈圆弧状，导致打孔设备在冲孔过程中，梭芯套容易出现晃动的问题，进而导致打孔设备的冲孔精度受到影响，降低梭芯套的成品质量的问题，本发明提出一种用于梭芯套加工的打孔设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于梭芯套加工的打孔设备，包括加工盒；所述加工盒的内侧壁固接有打孔设备；所述加工盒的内侧壁固接有电动推杆，且位于打孔设备的底部；所述电动推杆的侧端固接有夹板；所述夹板的内侧壁固接有缓冲垫；所述缓冲垫的侧端固接有弹片，且弹片的另一端固接在夹板的内侧壁上；通过将梭芯套放置在夹板的侧端，然后打开电动推杆，带动夹板向中部进行移动，来夹紧梭芯套进行固定，当夹板在挤压梭芯套的端部时，梭芯套的端部挤压缓冲垫，使得缓冲垫受到力进行弯曲，起到保护的作用，当缓冲垫弯曲时，挤压弹片产生弹力进行缓冲，来提高对梭芯套的缓冲效果，避免梭芯套在加工过程中出现晃动，影响成品的质量问题。

优选的，所述夹板的侧端固接有气缸；所述气缸的内侧壁滑动连接有活塞板；所述活塞板的顶部固接有活塞杆；所述活塞杆的顶部固接有推块；所述夹板的顶部铰接有定位杆；所述定位杆的底部固接有导向板；所述夹板的内侧壁固接有第一气囊；所述第一气囊的端部与气缸的无杆腔侧端通过第一气管相互连通；呈现垂直状，来起到定位的效果，提高打孔设备的冲孔精度。

优选的，所述加工盒的侧端固接有固定盒；所述固定盒的内侧壁固接有电机；所述电机的输出端转动连接有丝杆；所述丝杆与滑块通过丝杠螺母连接；所述加工盒的内侧壁固接有限位套，且限位套位于滑块的端部；所述加工盒的内侧壁固接有落料板；所述落料板的底部固接有落料管，且贯穿加工盒的端部；所述滑块的底部固接有底板；所述底板的底部固接有清洁刷，且设有若干个；随着电机的正反转，来带动底板进行左右移动，将落料板表面的碎屑清扫到落料管的内部，然后进行收集处理。

优选的，所述清洁刷的端部固接有金属套环，且设有若干个；工作时，通过在清洁刷的端部套设有若干个金属套环，来对清洁刷进行束缚，避免清洁刷在清扫过程中，出现缠绕在一起的问题，影响清洁刷的清洁效果。

优选的，所述金属套环的端部固接有滑轨；所述滑轨的内侧壁滑动连接有导向块；所述金属套环的侧端固接有导向杆，且导向杆的另一端铰接在导向块的端部；所述加工盒的内侧壁固接有压板；所述压板的内侧壁滑动连接有滑板；所述压板的内侧壁固接有第二气囊；所述滑板的顶部与定位杆的底部通过拉绳相互连接；所述底板的底部固接有推管；所述推管的内侧壁滑动连接有推板；所述推板的侧端固接有推杆，且推杆的另一端铰接在金属套环的端部，且远离导向杆的一端；所述第二气囊的底部与推管无杆腔端部通过第二气管相互连通；推动导向杆，使得导向杆推动导向块，使得导向块在滑轨的内部向上滑动，然后金属套环向侧端转动，来扩大若干个清洁刷之间的面积，提高清洁刷的清洁效果。

优选的，所述压板的内部开设有限位孔，且拉绳滑动连接在限位孔的内部；所述夹板的端部呈半弧形；使得拉绳在滑动时，进行限位，来提高定位杆对滑板造成的拉力，避免滑板出现滑脱的问题。

优选的，所述夹板的顶部固接有限位杆，且位于定位杆的侧端；所述推块的端部呈半弧形；所述滑轨的端部呈斜状；当定位杆转动时，通过限位杆进行限位，使得定位杆呈现垂直状，来提高定位杆的定位效果，避免出现滑脱的问题。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过将梭芯套放置在夹板的侧端，然后打开电动推杆，带动夹板向中部进行移动，来夹紧梭芯套进行固定，当夹板在挤压梭芯套的端部时，梭芯套的端部挤压缓冲垫，使得缓冲垫受到力进行弯曲，起到保护的作用，当缓冲垫弯曲时，挤压弹片产生弹力进行缓冲，来提高对梭芯套的缓冲效果，避免梭芯套在加工过程中出现晃动，影响成品的质量问题。

2.本发明当夹板夹紧梭芯套时，缓冲垫弯曲挤压第一气囊，使得第一气囊内部的气体通过第一气管流通到气缸无杆腔内部，使得气缸无杆腔内部的气压变高，推动活塞板向上滑动，使得活塞板推动活塞杆向上滑动，活塞杆带动推块贴合在定位杆的侧壁上向上滑动，使得定位杆进行转动，当推块挤压导向板时，使得定位杆进行转动，呈现垂直状，来起到定位的效果，提高打孔设备的冲孔精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的剖视图；

图2为实施例一的缓冲垫的结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图1中C处放大图；

图6为图5中D处放大图；

图7为实施例一的夹板的结构示意图；

图8为实施例二的防护垫的结构示意图。

图中：1、加工盒；11、打孔设备；12、电动推杆；13、夹板；14、缓冲垫；15、弹片；21、第一气囊；22、第一气管；23、气缸；24、活塞板；25、活塞杆；26、推块；27、定位杆；28、导向板；29、限位杆；31、固定盒；32、电机；33、丝杆；34、限位套；35、滑块；36、落料板；37、落料管；38、底板；39、清洁刷；41、金属套环；42、推管；43、推板；44、推杆；45、滑轨；46、导向块；47、导向杆；48、压板；49、滑板；51、第二气囊；52、拉绳；53、限位孔；54、第二气管；6、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，一种用于梭芯套加工的打孔设备，包括加工盒1；所述加工盒1的内侧壁固接有打孔设备11；所述加工盒1的内侧壁固接有电动推杆12，且位于打孔设备11的底部；所述电动推杆12的侧端固接有夹板13；所述夹板13的内侧壁固接有缓冲垫14；所述缓冲垫14的侧端固接有弹片15，且弹片15的另一端固接在夹板13的内侧壁上；工作时，现有的梭芯套在冲孔时，由于梭芯套的端部呈圆弧状，导致打孔设备11在冲孔过程中，梭芯套容易出现晃动的问题，进而导致打孔设备11的冲孔精度受到影响，降低梭芯套的成品质量，通过将梭芯套放置在夹板13的侧端，然后打开电动推杆12，带动夹板13向中部进行移动，来夹紧梭芯套进行固定，当夹板13在挤压梭芯套的端部时，梭芯套的端部挤压缓冲垫14，使得缓冲垫14受到力进行弯曲，起到保护的作用，当缓冲垫14弯曲时，挤压弹片15产生弹力进行缓冲，来提高对梭芯套的缓冲效果，避免梭芯套在加工过程中出现晃动，影响成品的质量问题。

所述夹板13的侧端固接有气缸23；所述气缸23的内侧壁滑动连接有活塞板24；所述活塞板24的顶部固接有活塞杆25；所述活塞杆25的顶部固接有推块26；所述夹板13的顶部铰接有定位杆27；所述定位杆27的底部固接有导向板28；所述夹板13的内侧壁固接有第一气囊21；所述第一气囊21的端部与气缸23的无杆腔侧端通过第一气管22相互连通；工作时，当打孔设备11在冲孔过程中，需要进行定位，来提高打孔设备11的冲孔精度，当夹板13夹紧梭芯套时，缓冲垫14弯曲挤压第一气囊21，使得第一气囊21内部的气体通过第一气管22流通到气缸23无杆腔内部，使得气缸23无杆腔内部的气压变高，推动活塞板24向上滑动，使得活塞板24推动活塞杆25向上滑动，活塞杆25带动推块26贴合在定位杆27的侧壁上向上滑动，使得定位杆27进行转动，当推块26挤压导向板28时，使得定位杆27进行转动，呈现垂直状，来起到定位的效果，提高打孔设备11的冲孔精度。

所述加工盒1的侧端固接有固定盒31；所述固定盒31的内侧壁固接有电机32；所述电机32的输出端转动连接有丝杆33；所述丝杆33与滑块35通过丝杠螺母连接；所述加工盒1的内侧壁固接有限位套34，且限位套34位于滑块35的端部；所述加工盒1的内侧壁固接有落料板36；所述落料板36的底部固接有落料管37，且贯穿加工盒1的端部；所述滑块35的底部固接有底板38；所述底板38的底部固接有清洁刷39，且设有若干个；工作时，当打孔设备11在对梭芯套进行冲孔时，会产生大量的碎屑难以处理，通过安装有落料板36，使得产生的碎屑掉落在落料板36的表面，然后打开电机32带动丝杆33进行转动，丝杆33带动滑块35在丝杆33的端部进行横向移动，使得滑块35带底板38进行移动，底板38带动清洁刷39贴合在落料板36的表面进行移动，来对落料板36表面的碎屑进行清扫，随着电机32的正反转，来带动底板38进行左右移动，将落料板36表面的碎屑清扫到落料管37的内部，然后进行收集处理。

所述清洁刷39的端部固接有金属套环41，且设有若干个；工作时，通过在清洁刷39的端部套设有若干个金属套环41，来对清洁刷39进行束缚，避免清洁刷39在清扫过程中，出现缠绕在一起的问题，影响清洁刷39的清洁效果。

所述金属套环41的端部固接有滑轨45；所述滑轨45的内侧壁滑动连接有导向块46；所述金属套环41的侧端固接有导向杆47，且导向杆47的另一端铰接在导向块46的端部；所述加工盒1的内侧壁固接有压板48；所述压板48的内侧壁滑动连接有滑板49；所述压板48的内侧壁固接有第二气囊51；所述滑板49的顶部与定位杆27的底部通过拉绳52相互连接；所述底板38的底部固接有推管42；所述推管42的内侧壁滑动连接有推板43；所述推板43的侧端固接有推杆44，且推杆44的另一端铰接在金属套环41的端部，且远离导向杆47的一端；所述第二气囊51的底部与推管42无杆腔端部通过第二气管54相互连通；工作时，当定位杆27向上转动时，拉动拉绳52，使得拉绳52向上移动，拉动滑板49向上滑动，挤压第二气囊51，使得第二气囊51内部的气体通过第二气管54流通到推管42的无杆腔内部，使得推管42无杆腔内部的气压变高，然后推动推板43向侧端滑动，使得推板43推动推杆44向侧端滑动，然后推动金属套环41向侧端移动，金属套环41打底清洁刷39向侧端转动。当第一个金属套环41向侧端移动时，推动导向杆47，使得导向杆47推动导向块46，使得导向块46在滑轨45的内部向上滑动，然后金属套环41向侧端转动，来扩大若干个清洁刷39之间的面积，提高清洁刷39的清洁效果。

所述压板48的内部开设有限位孔53，且拉绳52滑动连接在限位孔53的内部；所述夹板13的端部呈半弧形；工作时，通过安装有限位孔53，使得拉绳52在滑动时，进行限位，来提高定位杆27对滑板49造成的拉力，避免滑板49出现滑脱的问题。

所述夹板13的顶部固接有限位杆29，且位于定位杆27的侧端；所述推块26的端部呈半弧形；所述滑轨45的端部呈斜状；工作时，当定位杆27转动时，通过限位杆29进行限位，使得定位杆27呈现垂直状，来提高定位杆27的定位效果，避免出现滑脱的问题。

实施例二

请参阅图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述导向板28的端部固接有防护垫6；工作时，在推块26长时间挤压导向板28时，会出现磨损的问题，通过安装有防护垫6，来提高导向板28与推块26之间的防护效果，避免出现磨损造成断裂的问题。

工作原理，现有的梭芯套在冲孔时，由于梭芯套的端部呈圆弧状，导致打孔设备11在冲孔过程中，梭芯套容易出现晃动的问题，进而导致打孔设备11的冲孔精度受到影响，降低梭芯套的成品质量，通过将梭芯套放置在夹板13的侧端，然后打开电动推杆12，带动夹板13向中部进行移动，来夹紧梭芯套进行固定，当夹板13在挤压梭芯套的端部时，梭芯套的端部挤压缓冲垫14，使得缓冲垫14受到力进行弯曲，起到保护的作用，当缓冲垫14弯曲时，挤压弹片15产生弹力进行缓冲，来提高对梭芯套的缓冲效果，避免梭芯套在加工过程中出现晃动，影响成品的质量问题；当打孔设备11在冲孔过程中，需要进行定位，来提高打孔设备11的冲孔精度，当夹板13夹紧梭芯套时，缓冲垫14弯曲挤压第一气囊21，使得第一气囊21内部的气体通过第一气管22流通到气缸23无杆腔内部，使得气缸23无杆腔内部的气压变高，推动活塞板24向上滑动，使得活塞板24推动活塞杆25向上滑动，活塞杆25带动推块26贴合在定位杆27的侧壁上向上滑动，使得定位杆27进行转动，当推块26挤压导向板28时，使得定位杆27进行转动，呈现垂直状，来起到定位的效果，提高打孔设备11的冲孔精度；当打孔设备11在对梭芯套进行冲孔时，会产生大量的碎屑难以处理，通过安装有落料板36，使得产生的碎屑掉落在落料板36的表面，然后打开电机32带动丝杆33进行转动，丝杆33带动滑块35在丝杆33的端部进行横向移动，使得滑块35带底板38进行移动，底板38带动清洁刷39贴合在落料板36的表面进行移动，来对落料板36表面的碎屑进行清扫，随着电机32的正反转，来带动底板38进行左右移动，将落料板36表面的碎屑清扫到落料管37的内部，然后进行收集处理；通过在清洁刷39的端部套设有若干个金属套环41，来对清洁刷39进行束缚，避免清洁刷39在清扫过程中，出现缠绕在一起的问题，影响清洁刷39的清洁效果；当定位杆27向上转动时，拉动拉绳52，使得拉绳52向上移动，拉动滑板49向上滑动，挤压第二气囊51，使得第二气囊51内部的气体通过第二气管54流通到推管42的无杆腔内部，使得推管42无杆腔内部的气压变高，然后推动推板43向侧端滑动，使得推板43推动推杆44向侧端滑动，然后推动金属套环41向侧端移动，金属套环41打底清洁刷39向侧端转动。当第一个金属套环41向侧端移动时，推动导向杆47，使得导向杆47推动导向块46，使得导向块46在滑轨45的内部向上滑动，然后金属套环41向侧端转动，来扩大若干个清洁刷39之间的面积，提高清洁刷39的清洁效果；通过安装有限位孔53，使得拉绳52在滑动时，进行限位，来提高定位杆27对滑板49造成的拉力，避免滑板49出现滑脱的问题；当定位杆27转动时，通过限位杆29进行限位，使得定位杆27呈现垂直状，来提高定位杆27的定位效果，避免出现滑脱的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种用于梭芯套加工的打孔设备，其特征在于：包括加工盒（1）；所述加工盒（1）的内侧壁固接有打孔设备（11）；所述加工盒（1）的内侧壁固接有电动推杆（12），且位于打孔设备（11）的底部；所述电动推杆（12）的侧端固接有夹板（13）；所述夹板（13）的内侧壁固接有缓冲垫（14）；所述缓冲垫（14）的侧端固接有弹片（15），且弹片（15）的另一端固接在夹板（13）的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于梭芯套加工的打孔设备，其特征在于：所述夹板（13）的侧端固接有气缸（23）；所述气缸（23）的内侧壁滑动连接有活塞板（24）；所述活塞板（24）的顶部固接有活塞杆（25）；所述活塞杆（25）的顶部固接有推块（26）；所述夹板（13）的顶部铰接有定位杆（27）；所述定位杆（27）的底部固接有导向板（28）；所述夹板（13）的内侧壁固接有第一气囊（21）；所述第一气囊（21）的端部与气缸（23）的无杆腔侧端通过第一气管（22）相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于梭芯套加工的打孔设备，其特征在于：所述加工盒（1）的侧端固接有固定盒（31）；所述固定盒（31）的内侧壁固接有电机（32）；所述电机（32）的输出端转动连接有丝杆（33）；所述丝杆（33）与滑块（35）通过丝杠螺母连接；所述加工盒（1）的内侧壁固接有限位套（34），且限位套（34）位于滑块（35）的端部；所述加工盒（1）的内侧壁固接有落料板（36）；所述落料板（36）的底部固接有落料管（37），且贯穿加工盒（1）的端部；所述滑块（35）的底部固接有底板（38）；所述底板（38）的底部固接有清洁刷（39），且设有若干个。

4.根据权利要求3所述的一种用于梭芯套加工的打孔设备，其特征在于：所述清洁刷（39）的端部固接有金属套环（41），且设有若干个。

5.根据权利要求4所述的一种用于梭芯套加工的打孔设备，其特征在于：所述金属套环（41）的端部固接有滑轨（45）；所述滑轨（45）的内侧壁滑动连接有导向块（46）；所述金属套环（41）的侧端固接有导向杆（47），且导向杆（47）的另一端铰接在导向块（46）的端部；所述加工盒（1）的内侧壁固接有压板（48）；所述压板（48）的内侧壁滑动连接有滑板（49）；所述压板（48）的内侧壁固接有第二气囊（51）；所述滑板（49）的顶部与定位杆（27）的底部通过拉绳（52）相互连接；所述底板（38）的底部固接有推管（42）；所述推管（42）的内侧壁滑动连接有推板（43）；所述推板（43）的侧端固接有推杆（44），且推杆（44）的另一端铰接在金属套环（41）的端部，且远离导向杆（47）的一端；所述第二气囊（51）的底部与推管（42）无杆腔端部通过第二气管（54）相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于梭芯套加工的打孔设备，其特征在于：所述压板（48）的内部开设有限位孔（53），且拉绳（52）滑动连接在限位孔（53）的内部；所述夹板（13）的端部呈半弧形。

7.根据权利要求6所述的一种用于梭芯套加工的打孔设备，其特征在于：所述夹板（13）的顶部固接有限位杆（29），且位于定位杆（27）的侧端。

8.根据权利要求7所述的一种用于梭芯套加工的打孔设备，其特征在于：所述推块（26）的端部呈半弧形；所述滑轨（45）的端部呈斜状。

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