CN210296833U - 一种同步电机连接线生产用压线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步电机连接线生产用压线装置，包括底座和冲压装置，所述冲压装置位于所述底座的上端，所述底座的上表面设有下压线板，所述下压线板的上表面设有弧形压线槽，所述冲压装置的下端固定连接有压板，所述压板的下表面设有梯形槽，所述梯形槽的相对的两个表面分别设有第一梯形滑槽，本实用新型通过在压板上设置梯形槽，在梯形槽的侧壁上设置活动端，由活动端带动上压线板运动，使得当上压线板向下方运动时，当接触到下压线板时，两个上压线板在梯形槽的作用下，产生向相对方向运动的趋势，从而对线材产生垂直方向上的压力，也对线材产生横向的压力，使得线材可极大限度的保持本来的形状，而不会被压扁。

Description

一种同步电机连接线生产用压线装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体领域为一种同步电机连接线生产用压线装置。

背景技术

凡是电器设备都需要应用电线，电线广泛应用在各行各业中。通常情况下，电线都有两部分组成，塑料绝缘的线皮将铜芯或铝芯包裹在里面，外面的线皮是为了避免里面的芯心受到机械损伤。

电器电线在生产过程中，当剥掉外皮及内皮后，需要将铜片的连接端子与线材铆压好。铆压连接端通常都是通过人工手动操作，导致同一批的电器电线铆压效果都不一致，产品合格率及生产效率低的问题，由此，市场上出现了可实现铆压功能的设备，这种设备大多是通过冲压装置，使上、下两块压板相对运动，从而实现对线材的铆压，但这种方法因线材只收垂直方向上的压力，使得线材被压扁，同时线材两侧的材料会因线材发生形变而产生位移，影响压线质量，同时也影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步电机连接线生产用压线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步电机连接线生产用压线装置，包括底座和冲压装置，所述冲压装置位于所述底座的上端，所述底座的上表面设有下压线板，所述下压线板的上表面设有弧形压线槽，所述冲压装置的下端固定连接有压板，所述压板的下表面设有梯形槽，所述梯形槽的相对的两个表面分别设有第一梯形滑槽，两个所述第一梯形滑槽的内表面分别滑动连接有第一梯形滑块，所述第一梯形滑块外露的表面固定连接有活动端，所述活动端的下表面与所述底座的上表面平行，所述活动端的下表面设有上压线板，两个所述上压线板相对的表面与其下表面交界处分别设有压线槽。

优选的，所述活动端的下表面设有第二梯形滑槽，所述上压线板的上表面设有与所述第二梯形滑槽相配合的第二梯形滑块。

优选的，两个所述活动端相对的表面对称的设有通孔，两个所述通孔的内壁分别滑动连接有第一横杆的两端，所述第一横杆的上表面固定连接有竖杆的一端，所述竖杆的另一端贯穿所述压板的上侧壁固定连接有第二横杆，所述第二横杆的两端下侧分别设有限位杆。

优选的，所述限位杆包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆的内壁插接有所述第二限位杆，所述第一限位杆的内壁设有滑块，所述第二限位杆的外表面设有与所述滑块相配合的滑槽，所述第一限位杆的上表面转动连接有套筒，所述套筒的内表面设有内螺纹，所述第二限位杆的外表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

优选的，所述套筒的外表面设有齿轮，所述底座的端面转动连接有丝杆，所述丝杆的两端分别与所述齿轮啮合。

优选的，所述丝杆的一端固定连接有手柄。

优选的，所述第二限位杆的上端设有托槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种同步电机连接线生产用压线装置，通过在压板上设置梯形槽，在梯形槽的侧壁上设置活动端，由活动端带动上压线板运动，使得当上压线板向下方运动时，当接触到下压线板时，两个上压线板在梯形槽的作用下，产生向相对方向运动的趋势，从而对线材产生垂直方向上的压力，也对线材产生横向的压力，使得线材可极大限度的保持本来的形状，而不会被压扁，同时使得线材在挤压过程中，可保持在压线槽中，而不会因受单向力而使得其边缘被挤出压线槽，保证了压线质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2限位杆俯视剖面结构示意图。

图中：1-底座、2-冲压装置、3-下压线板、4-弧形压线槽、5-梯形槽、6-第一梯形滑槽、7-第一梯形滑块、8-活动端、9-上压线板、10-压线槽、11-第二梯形滑槽、12-第二梯形滑块、13-通孔、14-第一横杆、15-竖杆、16-第二横杆、17-限位杆、1701-第一限位杆、1702-第二限位杆、18-滑块、19-滑槽、20-套筒、21-齿轮、22-丝杆、23-手柄、24-托槽、25-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种同步电机连接线生产用压线装置，包括底座1和冲压装置2，所述冲压装置2位于所述底座1的上端，所述底座1的上表面设有下压线板3，所述下压线板3的上表面设有弧形压线槽4，所述弧形压线槽4为半圆形，线材放置在所述压线槽4中，所述冲压装置2的下端固定连接有压板25，所述压板25的下表面设有梯形槽5，所述梯形槽5的相对的两个表面分别设有第一梯形滑槽6，两个所述第一梯形滑槽6的内表面分别滑动连接有第一梯形滑块7，所述第一梯形滑块7外露的表面固定连接有活动端8，即所述活动端8可沿着所述挺行滑块7的侧壁来回滑动，需要说明的是，所述梯形槽5的上边长小于下边长，使得当所述活动端8收到向上的作用力时，可向相对的方向移动，所述活动端8的上表面长度之和应小于所述梯形槽5的上边长度，使得当设备对线材进行压缩时，所述活动端8的上表面与所述梯形槽5的上表面接触，使得所述压板25受力均匀，避免两个所述活动端8接触时，所述活动端8与所述梯形槽5的上表面还未接触，使得所述上压板25收到横向应力，所述活动端8的下表面与所述底座1的上表面平行，所述活动端8的下表面设有上压线板9，两个所述上压线板9相对的表面与其下表面交界处分别设有压线槽10，当两个所述活动端8接触时，所述上压线板9也同时接触，且两个所述压线槽10组合成为一个上压线槽，所述上压线槽与所述弧形压线槽4组合成为一圆形槽，所述线材便在所述圆形槽内挤压成型。

具体而言，所述活动端8的下表面设有第二梯形滑槽11，所述上压线板9的上表面设有与所述第二梯形滑槽11相配合的第二梯形滑块12，使得所述上压线板可沿着所述第二梯形滑槽11滑入所述第二梯形滑块12内部，使得所述上压线板9可随意拆卸，可根据需要更换不同型号的所述压线板9。

工作原理：本实用新型在进行连接线压线工序时使用，使用时，将线材放置在下压线板3上的弧形压线槽4的内部，开启冲压装置2，冲压装置2使得压板25下降，带动活动端8，活动端8带动上压线板9下降，接触到线材时，对线材进行压缩，当上压线板9接触到下压线板3时，压板4继续下压，使得上压线板9向相对的方向同时移动，对线材产生横向的压力，最终完成压缩。

实施例2

请参阅图3-5，本实施例与实施例1的不同之处在于：两个所述活动端8相对的表面对称的设有通孔13，两个所述通孔13的内壁分别滑动连接有第一横杆14的两端，所述横杆14可在所述通孔13内滑动，所述第一横杆14的上表面固定连接有竖杆15的一端，所述竖杆15的另一端贯穿所述压板25的上侧壁固定连接有第二横杆16，所述第二横杆16的两端下侧分别设有限位杆17，当冲压装置2下压时，所述第二横杆16接触到所述限位杆17时，所述第二横杆16停止移动，而所述压板4带动所述上压线板9以及所述活动端8继续下压，使得所述竖杆15相对所述压板4向上方移动，带动所述第一横杆14向上移动，使得所述活动端8向相对的方向移动，使得所述活动端8无需完全接触到下压线板3时即可完成闭合，减小对所述下压线板3的压力，使得装置更加耐用，两个所述活动端8之间需要预留出足够空间，使得当所述活动端8接触到所述梯形槽5的上表面时，所述竖杆15位于所述活动端8之间而不会与所述活动端8发生摩擦。

具体而言，所述限位杆17包括第一限位杆1701和第二限位杆1702，所述第一限位杆1701的内壁插接有所述第二限位杆1702，所述第一限位杆1701的内壁设有滑块18，所述第二限位杆1702的外表面设有与所述滑块18相配合的滑槽19，所述第一限位杆1701的上表面转动连接有套筒20，所述套筒20的内表面设有内螺纹，所述第二限位杆1702的外表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹，当所述套筒20转动时，所述第二限位杆1702可上下滑动从而调节所述限位杆17的高度，以便在更换不同型号所述下压线板3时，可调节不同所述限位杆17的高度一时的以使得设备正常运行。

具体而言，所述套筒20的外表面设有齿轮21，所述底座1的端面转动连接有丝杆22，所述丝杆22的两端分别与所述齿轮21啮合，当转动所述丝杆22时，所述丝杆22带动所述齿轮21转动，从而同时调节两个所述限位杆17的高度，从而无需单独调节两侧的所述限位杆17的高度。

具体而言，所述丝杆22的一端固定连接有手柄23，方便旋转所述丝杆22。

具体而言，所述第二限位杆1702的上端设有托槽24，使得所述限位杆17可稳定的对所述第二横杆16进行限位。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种同步电机连接线生产用压线装置，包括底座(1)和冲压装置(2)，所述冲压装置(2)位于所述底座(1)的上端，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有下压线板(3)，所述下压线板(3)的上表面设有弧形压线槽(4)，所述冲压装置(2)的下端固定连接有压板(25)，所述压板(25)的下表面设有梯形槽(5)，所述梯形槽(5)的相对的两个表面分别设有第一梯形滑槽(6)，两个所述第一梯形滑槽(6)的内表面分别滑动连接有第一梯形滑块(7)，所述第一梯形滑块(7)外露的表面固定连接有活动端(8)，所述活动端(8)的下表面与所述底座(1)的上表面平行，所述活动端(8)的下表面设有上压线板(9)，两个所述上压线板(9)相对的表面与其下表面交界处分别设有压线槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种同步电机连接线生产用压线装置，其特征在于：所述活动端(8)的下表面设有第二梯形滑槽(11)，所述上压线板(9)的上表面设有与所述第二梯形滑槽(11)相配合的第二梯形滑块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种同步电机连接线生产用压线装置，其特征在于：两个所述活动端(8)相对的表面对称的设有通孔(13)，两个所述通孔(13)的内壁分别滑动连接有第一横杆(14)的两端，所述第一横杆(14)的上表面固定连接有竖杆(15)的一端，所述竖杆(15)的另一端贯穿所述压板(25)的上侧壁固定连接有第二横杆(16)，所述第二横杆(16)的两端下侧分别设有限位杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种同步电机连接线生产用压线装置，其特征在于：所述限位杆(17)包括第一限位杆(1701)和第二限位杆(1702)，所述第一限位杆(1701)的内壁插接有所述第二限位杆(1702)，所述第一限位杆(1701)的内壁设有滑块(18)，所述第二限位杆(1702)的外表面设有与所述滑块(18)相配合的滑槽(19)，所述第一限位杆(1701)的上表面转动连接有套筒(20)，所述套筒(20)的内表面设有内螺纹，所述第二限位杆(1702)的外表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种同步电机连接线生产用压线装置，其特征在于：所述套筒(20)的外表面设有齿轮(21)，所述底座(1)的端面转动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的两端分别与所述齿轮(21)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种同步电机连接线生产用压线装置，其特征在于：所述丝杆(22)的一端固定连接有手柄(23)。

7.根据权利要求4所述的一种同步电机连接线生产用压线装置，其特征在于：所述第二限位杆(1702)的上端设有托槽(24)。

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