CN217520907U - 一种复合铜线加工生产用拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合铜线加工生产用拉伸装置，包括拉伸机构，所述拉伸机构包括U形板、连接板、半圆形板、第一三角块、拉力传感器和电机；所述U形板的上方设有两个连接板。本实用新型移动T形块通过L形块带动第二三角块移动对第一三角块的倾斜面进行挤压，第二三角块的倾斜面与对应的第一三角块的倾斜面错开时，第一弹簧带动第二三角块移动，使得连接块被固定，启动电机通过螺杆带动竖板移动，使得铜线被绷紧，拉力传感器对铜线进行拉伸测试，便于快速的对不同粗细的铜线进行固定并测试，不需要通过螺栓进行固定，方便快速拆装铜线，不容易出现松动的现象，便于固定，从而提高了测试的效率。

Description

一种复合铜线加工生产用拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及复合铜线加工生产设备技术领域，特别涉及一种复合铜线加工生产用拉伸装置。

背景技术

复合铜线具有良好的导电性，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼及加工品两种，在铜线加工生产完毕后，需要对其进行拉伸测试。

但是现有的铜线拉伸装置大都不便于快速的对不同粗细的铜线进行固定并测试，传统的方式大都通过螺栓进行固定，这样的方式不方便快速拆装铜线，同时螺栓长时间使用容易出现松动的现象，从而造成了不便于固定，从而降低了测试的效率，为此，我们提出一种复合铜线加工生产用拉伸装置用于解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种复合铜线加工生产用拉伸装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种复合铜线加工生产用拉伸装置，包括拉伸机构，所述拉伸机构包括U形板、连接板、半圆形板、第一三角块、拉力传感器和电机；

所述U形板的上方设有两个连接板，两个所述连接板相互远离的一侧均固定连接有半圆形板，两个所述半圆形板相互远离的一侧均设有弧形板，两个所述弧形板相互远离的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接板相互远离的一侧均固定连接有横块，所述横块的顶部固定连接有多个第一三角块，相对应的两个所述第一三角块之间活动接触有同一个第二三角块，所述第二三角块的倾斜面与对应的第一三角块的倾斜面活动接触，所述第二三角块的竖直面与对应的第一三角块的竖直面活动接触，所述第二三角块的顶部固定连接有L形块，所述连接块滑动套设在对应的L形块的外侧，所述L形块的顶部内壁与对应的连接块的顶部之间固定连接有同一个第一弹簧。

进一步优选的，所述连接块的前侧和后侧均固定连接有移动块，两个所述连接板相互远离的一侧均固定连接有两个定位杆。

进一步优选的，所述移动块靠近对应的连接板的一侧固定连接有圆杆，所述定位杆滑动套设在对应的圆杆的外侧。

进一步优选的，所述移动块与对应的定位杆之间固定连接有同一个活动套设在圆杆外侧的第二弹簧，两个所述连接块相互远离的一侧均固定连接有T形块。

进一步优选的，两个所述连接板相互靠近的一侧均固定连接有两个L形杆，两个所述L形杆之间转动连接有同一个滑轮。

进一步优选的，两个所述连接板相互远离的一侧均固定连接有圆形块，两个所述圆形块相互远离的一侧均固定连接有拉力传感器。

进一步优选的，两个所述拉力传感器相互远离的一侧均固定连接有竖板，所述U形板的两侧内壁上均转动连接有螺杆，两个所述螺杆螺纹旋向相反，两个所述螺杆相互靠近的一端相焊接。

进一步优选的，所述竖板螺纹套设在对应的螺杆的外侧，所述U形板的两侧内壁之间固定连接有两个横杆，所述竖板滑动套设在两个横杆的外侧，所述U形板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴端部与两个螺杆中位于左侧的一个螺杆的左端固定连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型移动T形块通过L形块带动第二三角块移动对第一三角块的倾斜面进行挤压，第二三角块的倾斜面与对应的第一三角块的倾斜面错开时，第一弹簧带动第二三角块移动，使得连接块被固定，启动电机通过螺杆带动竖板移动，使得铜线被绷紧，拉力传感器对铜线进行拉伸测试，便于快速的对不同粗细的铜线进行固定并测试，不需要通过螺栓进行固定，方便快速拆装铜线，不容易出现松动的现象，便于固定，从而提高了测试的效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视立体结构图；

图2为本实用新型的俯视立体结构图；

图3为图1的A区结构放大图；

图4为图3的B区结构放大图。

附图标记：1、拉伸机构；2、U形板；3、连接板；4、半圆形板；5、弧形板；6、连接块；7、横块；8、第一三角块；9、第二三角块；10、L形块；11、第一弹簧；12、移动块；13、定位杆；14、圆杆；15、第二弹簧；16、T形块；17、L形杆；18、滑轮；19、圆形块；20、拉力传感器；21、竖板；22、螺杆；23、横杆；24、电机。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种复合铜线加工生产用拉伸装置，包括拉伸机构1，拉伸机构1包括U形板2、连接板3、半圆形板4、第一三角块8、拉力传感器20和电机24；

U形板2的上方设有两个连接板3，两个连接板3相互远离的一侧均固定连接有半圆形板4，两个半圆形板4相互远离的一侧均设有弧形板5，两个弧形板5相互远离的一侧均固定连接有连接块6，两个连接板3相互远离的一侧均固定连接有横块7，横块7的顶部固定连接有多个第一三角块8，相对应的两个第一三角块8之间活动接触有同一个第二三角块9，第二三角块9的倾斜面与对应的第一三角块8的倾斜面活动接触，第二三角块9的竖直面与对应的第一三角块8的竖直面活动接触，第二三角块9的顶部固定连接有L形块10，连接块6滑动套设在对应的L形块10的外侧，L形块10的顶部内壁与对应的连接块6的顶部之间固定连接有同一个第一弹簧11，在第一三角块8和对应的第二三角块9之间的配合下，达到了对对应的弧形板5进行限位的效果，铜线能够被固定在弧形板5与对应的半圆形板4。

在一个实施例中，连接块6的前侧和后侧均固定连接有移动块12，两个连接板3相互远离的一侧均固定连接有两个定位杆13，连接块6带动两个移动块12移动。

在一个实施例中，移动块12靠近对应的连接板3的一侧固定连接有圆杆14，定位杆13滑动套设在对应的圆杆14的外侧，移动块12带动对应的圆杆14移动，定位杆13对对应的圆杆14进行定位。

在一个实施例中，移动块12与对应的定位杆13之间固定连接有同一个活动套设在圆杆14外侧的第二弹簧15，两个连接块6相互远离的一侧均固定连接有T形块16，移动块12在移动的过程中能够对对应的第二弹簧15进行压缩。

在一个实施例中，两个连接板3相互靠近的一侧均固定连接有两个L形杆17，两个L形杆17之间转动连接有同一个滑轮18，滑轮18的设置起到了减小摩擦的效果，方便铜线绕过。

在一个实施例中，两个连接板3相互远离的一侧均固定连接有圆形块19，两个圆形块19相互远离的一侧均固定连接有拉力传感器20，拉力传感器20对铜线进行拉伸测试。

在一个实施例中，两个拉力传感器20相互远离的一侧均固定连接有竖板21，U形板2的两侧内壁上均转动连接有螺杆22，两个螺杆22螺纹旋向相反，两个螺杆22相互靠近的一端相焊接，左侧的一个螺杆22转动带动右侧的一个螺杆22转动，螺杆22转动带动对应的竖板21移动，使得两个竖板21向相互远离的方向移动。

在一个实施例中，竖板21螺纹套设在对应的螺杆22的外侧，U形板2的两侧内壁之间固定连接有两个横杆23，竖板21滑动套设在两个横杆23的外侧，U形板2的左侧固定连接有电机24，电机24的输出轴端部与两个螺杆22中位于左侧的一个螺杆22的左端固定连接，竖板21能够在两个横杆23的外侧滑动，电机24的设置起到了自动化的效果。

拉力传感器20的型号为CYT-202。

本实用新型在工作时：当需要对铜线进行拉伸测试时，将铜线绕过两个滑轮18并与半圆形板4的内侧相接触，滑轮18的设置起到了减小摩擦的效果，方便铜线绕过，紧接着握住两个T形块16并向相互靠近的方向移动，T形块16带动对应的连接块6移动，连接块6带动对应的L形块10移动，连接块6带动两个移动块12移动，移动块12带动对应的圆杆14移动，定位杆13对对应的圆杆14进行定位，移动块12在移动的过程中对对应的第二弹簧15进行压缩，L形块10带动对应的第二三角块9移动，第二三角块9在移动的过程中其倾斜面对对应的第一三角块8的倾斜面进行挤压，第二三角块9带动对应的L形块10移动，L形块10在移动的过程中对对应的第一弹簧11进行拉伸，当第二三角块9的倾斜面与对应的第一三角块8的倾斜面错开时，此时处于拉伸状态下第一弹簧11复位，第一弹簧11带动对应的L形块10向下移动，L形块10带动对应的第二三角块9移动，从而使得第二三角块9移动至对应的两个第一三角块8之间，从而使得连接块6被固定，同时连接块6带动对应的弧形板5移动，弧形板5在移动的过程中对铜线进行固定，此时在第一三角块8和对应的第二三角块9之间的配合下，从而达到了对对应的弧形板5进行限位的效果，从而使得铜线被固定在弧形板5与对应的半圆形板4之间，紧接着反向启动电机24，电机24带动两个螺杆22中位于左侧的一个螺杆22转动，左侧的一个螺杆22转动带动右侧的一个螺杆22转动，螺杆22转动带动对应的竖板21移动，从而使得两个竖板21向相互远离的方向移动，竖板21在两个横杆23的外侧滑动，竖板21带动对应的拉力传感器20移动，两个拉力传感器20通过对应的圆形块19带动连接板3移动，从而使得铜线被绷紧，拉力传感器20对铜线进行拉伸测试。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种复合铜线加工生产用拉伸装置，包括拉伸机构（1），其特征在于：所述拉伸机构（1）包括U形板（2）、连接板（3）、半圆形板（4）、第一三角块（8）、拉力传感器（20）和电机（24）；

所述U形板（2）的上方设有两个连接板（3），两个所述连接板（3）相互远离的一侧均固定连接有半圆形板（4），两个所述半圆形板（4）相互远离的一侧均设有弧形板（5），两个所述弧形板（5）相互远离的一侧均固定连接有连接块（6），两个所述连接板（3）相互远离的一侧均固定连接有横块（7），所述横块（7）的顶部固定连接有多个第一三角块（8），相对应的两个所述第一三角块（8）之间活动接触有同一个第二三角块（9），所述第二三角块（9）的倾斜面与对应的第一三角块（8）的倾斜面活动接触，所述第二三角块（9）的竖直面与对应的第一三角块（8）的竖直面活动接触，所述第二三角块（9）的顶部固定连接有L形块（10），所述连接块（6）滑动套设在对应的L形块（10）的外侧，所述L形块（10）的顶部内壁与对应的连接块（6）的顶部之间固定连接有同一个第一弹簧（11）。

2.根据权利要求1所述的一种复合铜线加工生产用拉伸装置，其特征在于：所述连接块（6）的前侧和后侧均固定连接有移动块（12），两个所述连接板（3）相互远离的一侧均固定连接有两个定位杆（13）。

3.根据权利要求2所述的一种复合铜线加工生产用拉伸装置，其特征在于：所述移动块（12）靠近对应的连接板（3）的一侧固定连接有圆杆（14），所述定位杆（13）滑动套设在对应的圆杆（14）的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种复合铜线加工生产用拉伸装置，其特征在于：所述移动块（12）与对应的定位杆（13）之间固定连接有同一个活动套设在圆杆（14）外侧的第二弹簧（15），两个所述连接块（6）相互远离的一侧均固定连接有T形块（16）。

5.根据权利要求1所述的一种复合铜线加工生产用拉伸装置，其特征在于：两个所述连接板（3）相互靠近的一侧均固定连接有两个L形杆（17），两个所述L形杆（17）之间转动连接有同一个滑轮（18）。

6.根据权利要求1所述的一种复合铜线加工生产用拉伸装置，其特征在于：两个所述连接板（3）相互远离的一侧均固定连接有圆形块（19），两个所述圆形块（19）相互远离的一侧均固定连接有拉力传感器（20）。

7.根据权利要求6所述的一种复合铜线加工生产用拉伸装置，其特征在于：两个所述拉力传感器（20）相互远离的一侧均固定连接有竖板（21），所述U形板（2）的两侧内壁上均转动连接有螺杆（22），两个所述螺杆（22）螺纹旋向相反，两个所述螺杆（22）相互靠近的一端相焊接。

8.根据权利要求7所述的一种复合铜线加工生产用拉伸装置，其特征在于：所述竖板（21）螺纹套设在对应的螺杆（22）的外侧，所述U形板（2）的两侧内壁之间固定连接有两个横杆（23），所述竖板（21）滑动套设在两个横杆（23）的外侧，所述U形板（2）的左侧固定连接有电机（24），所述电机（24）的输出轴端部与两个螺杆（22）中位于左侧的一个螺杆（22）的左端固定连接。

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