CN216335794U - 电缆镀锌钢绞线的并线工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电缆镀锌钢绞线的并线工艺装置,包括并线模以及夹持并线模的下底座和上压块,下底座的上表面设置有下夹持槽,上压块的下表面设置有调节槽,调节槽的两侧边缘设置有上夹持口,调节槽的内部两侧分别设置有夹持块,两个夹持块之间设置有顶压块;夹持块的两端分别与设置在调节槽内的斜向导杆滑动配合,斜向导杆的斜向上端靠近顶压块;夹持块的下表面设置有上夹持槽,夹持块朝向顶压块的一侧设置有传动斜面;顶压块的两端分别与设置在调节槽内的竖向导轨滑动配合,顶压块的两侧设置有与传动斜面相配合的顶压斜面;上压块上方设置有调节顶压块高度的高度调节螺杆。本实用新型对并线模的固定效果好,且方便更换并线模。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞线机技术领域,尤其涉及电缆镀锌钢绞线的并线工艺装置。
背景技术
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备,使多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求。并线装置是绞线机设备内的重要组成部件,其作用是将多根线缆合成一股并定型。在实际生产过程中,当线缆的规格发生变化时,并线模也要进行更换。传统的并线装置更换并线模时操作较为复杂,使用不方便,而且对并线模的夹持固定效果不佳,并线模在工作时可能会松脱,影响正常生产,有待改进。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供电缆镀锌钢绞线的并线工艺装置,对并线模的固定效果好,且方便更换并线模。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的电缆镀锌钢绞线的并线工艺装置,包括圆筒状的并线模以及夹持所述并线模的下底座和上压块,所述下底座的上表面设置有半圆形的下夹持槽,所述上压块的下表面设置有调节槽,所述调节槽的两侧边缘设置有半圆形的上夹持口,所述调节槽的内部两侧分别设置有夹持块,两个夹持块之间设置有顶压块;所述夹持块的两端分别与设置在调节槽内的斜向导杆滑动配合,所述斜向导杆的斜向上端靠近所述顶压块;所述夹持块的下表面设置有上夹持槽,所述夹持块朝向顶压块的一侧设置有传动斜面;所述顶压块的两端分别与设置在调节槽内的竖向导轨滑动配合,所述顶压块的两侧设置有与所述传动斜面相配合的顶压斜面;所述上压块上方设置有高度调节螺杆,所述高度调节螺杆与所述上压块水平转动配合,所述高度调节螺杆的下端穿过所述上压块并与所述顶压块上的螺孔螺纹配合连接。
进一步地,所述上夹持槽内设置有若干顶压凸起。
进一步地,所述顶压凸起的截面为直角三角形,且直角三角形的短直角边朝向邻近的上夹持口。
进一步地,所述上夹持槽为圆弧状,所述上夹持槽的弧度小于半圆,所述上夹持槽的半径大于并线模的半径;若干顶压凸起的顶端均位于同一圆弧面上,且该圆弧面的半径小于并线模的半径。
进一步地,所述上压块的一侧与所述下底座转动连接,所述上压块的另一侧设置有固定卡口;所述下底座的一侧转动设置有固定螺杆,所述固定螺杆的端部螺纹配合连接有转动卡盘;所述固定螺杆竖向翻转至所述固定卡口内,所述转动卡盘旋动并向下顶压所述上压块。
进一步地,所述并线模由两个半圆筒状的半模拼接而成;所述并线模固定在下底座和上压块之间时,两个半模的拼接缝为竖直缝。
有益效果:本实用新型的电缆镀锌钢绞线的并线工艺装置,其有益效果如下:
1)上压块的一侧与下底座转动连接,上压块的另一侧通过固定卡口、固定螺杆和转动卡盘相固定,固定效果好,拆卸也方便;
2)通过高度调节螺杆带动顶压块下移,顶压块通过斜面带动夹持块斜向运动,使得夹持块与并线模紧密贴合,夹持固定效果好;
3)夹持块的上夹持槽上设置有三角形的顶压凸起,起到类似倒钩的作用,可以防止并线模发生松脱。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图;
附图2为上压块和下底座的转动配合示意图;
附图3为上压块内部结构的平面示意图;
附图4为斜向导杆和竖向导轨的结构示意图;
附图5为夹持块和顶压块的结构示意图;
附图6为顶压凸起的结构示意图;
附图7为并线模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至7所述的电缆镀锌钢绞线的并线工艺装置,包括圆筒状的并线模1以及夹持所述并线模1的下底座2和上压块3,所述下底座2的上表面设置有半圆形的下夹持槽4,所述上压块3的下表面设置有方形的调节槽5,所述调节槽5的两侧边缘设置有半圆形的上夹持口6,上夹持口6与下夹持槽4对应扣合呈圆形。
所述调节槽5的内部两侧分别设置有夹持块7,两个夹持块7之间设置有顶压块8。所述夹持块7的两端分别与设置在调节槽5内的斜向导杆9滑动配合,所述夹持块7内设置有与斜向导杆9滑动配合的斜向导孔21。所述斜向导杆9的斜向上端靠近所述顶压块8,斜向下端靠近邻近的上夹持口6。所述夹持块7的下表面设置有上夹持槽10,所述夹持块7朝向顶压块8的一侧设置有传动斜面11。
所述顶压块8的两端分别与设置在调节槽5内的竖向导轨13滑动配合,使顶压块8在调节槽5内竖向滑动。所述顶压块8的两侧设置有与所述传动斜面11相配合的顶压斜面12。所述上压块3上方设置有高度调节螺杆14,所述高度调节螺杆14与所述上压块3水平转动配合,且高度调节螺杆14与上压块3在竖向相互限位。所述高度调节螺杆14的下端穿过所述上压块3并与所述顶压块8上的螺孔20螺纹配合连接。
顶压块8和夹持块7的工作原理如下:当高度调节螺杆14转动时带动顶压块8在调节槽5内竖向运动,顶压块8通过顶压斜面12和传动斜面11带动顶压块8沿斜向导杆9滑动,使得顶压块8与并线模1贴合更加紧密,夹持固定效果更好。
所述上夹持槽10内设置有若干顶压凸起15,增大阻力,防止并线模1与顶压块7相对滑动。
如附图3和6中所示,所述顶压凸起15的截面为直角三角形,且直角三角形的短直角边朝向邻近的上夹持口6。顶压凸起15具有一定的弹性形变能力,直角三角形的顶压凸起15可以起到类似倒钩的作用,更有效地防止并线模1与顶压块7相对滑动,从而防止并线模1发生松脱。
所述上夹持槽10为圆弧状,所述上夹持槽10的弧度小于半圆,所述上夹持槽10的半径大于并线模1的半径。若干顶压凸起15的顶端均位于同一圆弧面上,且该圆弧面的半径小于并线模1的半径。上夹持槽10与下夹持槽11的配合效果更好。
所述上压块3的一侧与所述下底座2转动连接,所述上压块3的另一侧设置有固定卡口16。所述下底座2的一侧转动设置有固定螺杆17,所述固定螺杆17的端部螺纹配合连接有转动卡盘18;所述固定螺杆17竖向翻转至所述固定卡口16内,所述转动卡盘18旋动并向下顶压所述上压块3。可以将上压块3翻转至如附图2中所示,方便对并线模1进行更换,再如附图1中所示,通过固定螺杆17、固定卡口16和转动卡盘18实现下底座2和上压块3之间的固定连接,操作方便。
所述并线模1由两个半圆筒状的半模拼接而成;所述并线模1固定在下底座2和上压块3之间时,两个半模的拼接缝19为竖直缝,使得顶压凸起15可以同时作用于两个半模,防止并线模1滑动松脱。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.电缆镀锌钢绞线的并线工艺装置,其特征在于:包括圆筒状的并线模(1)以及夹持所述并线模(1)的下底座(2)和上压块(3),所述下底座(2)的上表面设置有半圆形的下夹持槽(4),所述上压块(3)的下表面设置有调节槽(5),所述调节槽(5)的两侧边缘设置有半圆形的上夹持口(6),所述调节槽(5)的内部两侧分别设置有夹持块(7),两个夹持块(7)之间设置有顶压块(8);
所述夹持块(7)的两端分别与设置在调节槽(5)内的斜向导杆(9)滑动配合,所述斜向导杆(9)的斜向上端靠近所述顶压块(8);所述夹持块(7)的下表面设置有上夹持槽(10),所述夹持块(7)朝向顶压块(8)的一侧设置有传动斜面(11);
所述顶压块(8)的两端分别与设置在调节槽(5)内的竖向导轨(13)滑动配合,所述顶压块(8)的两侧设置有与所述传动斜面(11)相配合的顶压斜面(12);
所述上压块(3)上方设置有高度调节螺杆(14),所述高度调节螺杆(14)与所述上压块(3)水平转动配合,所述高度调节螺杆(14)的下端穿过所述上压块(3)并与所述顶压块(8)上的螺孔(20)螺纹配合连接。
2.根据权利要求1所述的电缆镀锌钢绞线的并线工艺装置,其特征在于:所述上夹持槽(10)内设置有若干顶压凸起(15)。
3.根据权利要求2所述的电缆镀锌钢绞线的并线工艺装置,其特征在于:所述顶压凸起(15)的截面为直角三角形,且直角三角形的短直角边朝向邻近的上夹持口(6)。
4.根据权利要求3所述的电缆镀锌钢绞线的并线工艺装置,其特征在于:所述上夹持槽(10)为圆弧状,所述上夹持槽(10)的弧度小于半圆,所述上夹持槽(10)的半径大于并线模(1)的半径;若干顶压凸起(15)的顶端均位于同一圆弧面上,且该圆弧面的半径小于并线模(1)的半径。
5.根据权利要求4所述的电缆镀锌钢绞线的并线工艺装置,其特征在于:所述上压块(3)的一侧与所述下底座(2)转动连接,所述上压块(3)的另一侧设置有固定卡口(16);所述下底座(2)的一侧转动设置有固定螺杆(17),所述固定螺杆(17)的端部螺纹配合连接有转动卡盘(18);所述固定螺杆(17)竖向翻转至所述固定卡口(16)内,所述转动卡盘(18)旋动并向下顶压所述上压块(3)。
6.根据权利要求5所述的电缆镀锌钢绞线的并线工艺装置,其特征在于:所述并线模(1)由两个半圆筒状的半模拼接而成;所述并线模(1)固定在下底座(2)和上压块(3)之间时,两个半模的拼接缝(19)为竖直缝。
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