CN205852444U - 一种玻璃板边缘抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃板边缘抛光机。这种抛光机包括机架、料堆及抛光辊，料堆设在机架上，抛光辊有两个并且相互平行，抛光辊环绕自身中轴转动，料堆设在两个抛光辊之间的位置上，料堆环绕玻璃板堆叠方向正反转动；抛光机还包括剪刀形的传动支架及用于推动两个抛光辊相向或相反运动的动力源，传动支架和动力源均设在机架上，传动支架有两个从动端和至少两个驱动端，抛光辊设在从动端上，从动端与至少一个驱动端固定连接，动力源与驱动端连接以通过驱动端带动从动端相向或相反运动。本实用新型通过设置一个剪刀形的传动支架替代了现有的两边独立推动结构，整个结构得到简化，能耗得到降低，因而销售成本和使用成本都得到降低，有利于市场推广。

Description

一种玻璃板边缘抛光机

技术领域

本实用新型涉及玻璃抛光设备，尤其涉及一种玻璃板边缘抛光机。

背景技术

现今市面上推出的大部分手机都带有触摸屏。触摸屏玻璃板的质量关乎着用户对手机的评价，也关乎着用户对该品牌的口碑印象，所以触摸屏玻璃板的质量十分重要。许多手机厂商意识到触摸屏玻璃板的重要性后都开始投入大量成本对触摸屏玻璃板进行精细加工以提高触摸屏玻璃板质量。其中对触摸屏玻璃板进行边缘抛光便是已得到普及的加工工艺。通常的边缘抛光是通过抛光机进行，抛光机有两个相互平行并且可以相向或相反运动的抛光辊，玻璃板堆叠起来放在两个抛光辊之间，堆叠起来的玻璃板会缓慢的转动，而两个抛光辊的外表面一直紧贴堆叠起来的玻璃板的边缘，以此达到均匀抛光的效果。但这种常规抛光机需要在抛光辊的两边外侧分别设置直线推动机构，涉及两边相互独立的动力源、滑轨等等，其结构相对复杂并且能耗高，不利于市场推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种玻璃板边缘抛光机，以简化结构和降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃板边缘抛光机包括机架、由玻璃板沿厚度方向堆叠起来的料堆以及外表面带有刷毛的抛光辊，料堆设在机架上，抛光辊有两个并且两个抛光辊的中轴相互平行，抛光辊环绕自身中轴转动，料堆的玻璃板堆叠方向与抛光辊的中轴相互平行并且料堆设在两个抛光辊之间的位置上，料堆环绕玻璃板堆叠方向正反转动；抛光机还包括剪刀形的传动支架以及用于推动两个抛光辊相向或相反运动的动力源，传动支架和动力源均设在机架上，传动支架有两个从动端和至少两个驱动端，抛光辊设在从动端上并与从动端一一对应，从动端与至少一个驱动端固定连接，动力源与驱动端连接以通过驱动端带动从动端相向或相反运动。

进一步地，动力源为驱动气缸，驱动端与至少一个动力源对应，动力源的输出轴与驱动端转动连接。

进一步地，抛光机还包括用于驱动抛光辊环绕自身轴线转动的第一驱动电机，第一驱动电机固定在从动端上方并且第一驱动电机与抛光辊一一对应，第一驱动电机的输出轴与抛光辊的中轴固定连接。

进一步地，抛光机还包括用于驱动料堆环绕玻璃板堆叠方向转动的第二驱动电机，第二驱动电机设在机架上、料堆的下方，第二驱动电机的输出轴朝向上并且与料堆的转动中心轴同轴，第二驱动电机的输出轴顶端固定有一个盛放块，料堆置于盛放块上。

进一步地，料堆上方设有用于夹紧料堆的夹紧气缸，夹紧气缸设在机架上并且夹紧气缸的输出轴朝下压紧料堆。

进一步地，盛放块的底部设有一块长度和宽度大小与玻璃板一致的基准块，在料堆的玻璃板堆叠方向上，基准块与玻璃板完全重合；两个抛光辊下方均设有与基准块对应的副轮，副轮转轴与抛光辊转轴相互平行，并且在垂直于副轮转轴的平面上，副轮所处位置可调节；副轮与基准块的侧边面相互抵顶。

进一步地，传动支架的驱动端转动中心处贯穿有一用于带动传动支架在竖直方向上下往复运动的竖轴，竖轴的底端设有驱动竖轴在竖直方向上下往复运动的驱动件，驱动件设在机架上。

进一步地，机架上设有上下两个相互平行的用于限定竖轴位置和行程的横臂，竖轴依次贯穿两个横臂。

进一步地，驱动件为水平电机，水平电机的输出轴固定有偏心传动轮，偏心传动轮上设有一个偏心轴，偏心轴上套设有滑轮，竖轴的底端抵顶于滑轮的外周面。

进一步地，竖轴上还设有用于支撑驱动气缸的副支架，竖轴贯穿副支架并且副支架固定在竖轴上，驱动气缸均设在副支架外伸的支撑臂上，传动支架与副支架相互抵顶。

进一步地，从动端为匚形框体，驱动端为悬臂，每个从动端设有至少两个连接杆，从动端与驱动端之间通过连接杆连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过设置一个剪刀形的传动支架替代了现有的两边独立推动结构，无须加装导轨或其他对齐结构，使得整个结构得到简化，安装过程亦得到简化，并且推动的动力源所需的电能会比现有的更少，能耗得到降低，因而销售成本和使用成本都得到降低，有利于市场推广。

附图说明

图1为本实用新型抛光机的装配立体图；

图2为本实用新型抛光机的装配立体图(省略机架)；

图3为本实用新型抛光机的另一角度的装配立体图；

图4为本实用新型抛光机的另一角度的装配立体图(省略机架)。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图1至图4所示。

本实施例的抛光机用于对成堆的玻璃板的边缘进行同步抛光。如图1所示，这种抛光机包括机架10、由若干玻璃板沿厚度方向堆叠起来的料堆20以及外表面带有刷毛的抛光辊31。其中料堆20堆叠的相邻玻璃板之间应设有垫板，可以用纸板作为垫板使用，以增大摩擦力同时减少相邻玻璃板的相互擦伤，并且相邻玻璃板用垫板隔开之后抛光辊31可以对玻璃板的边缘倒角进行彻底的抛光。而抛光辊31可直接采购使用。

如图1和图2所示，料堆20设在机架10上，并且料堆20可环绕玻璃板堆叠方向正反转动。料堆20的下方为第二驱动电机21，第二驱动电机21用于驱动料堆20环绕玻璃板堆叠方向(从下至上堆叠方向)自转。第二驱动电机21设在机架10上，第二驱动电机21的输出轴朝向上并且与料堆20的转动中心轴同轴。第二驱动电机21的输出轴顶端固定有盛放块22，料堆20置于盛放块22上。料堆20的上方为用于夹紧料堆20的夹紧气缸24。夹紧气缸24同样设在机架10上并且夹紧气缸24的输出轴朝下、通过一个圆柱体25从料堆20上方压紧料堆20。在料堆20自转时，第二驱动电机21和夹紧气缸24均保持不动，为避免圆柱体25与料堆20最顶部的玻璃板产生摩擦，夹紧气缸24的输出轴与圆柱体25的连接处可采用旋转连接(如轴承、滚珠)，使得圆柱体25跟随料堆20自转，从而圆柱体25不会与料堆20最顶部的玻璃板产生摩擦。

如图1和图2所示，抛光辊31有两个，两个抛光辊31的中轴相互平行，并且料堆20设在两个抛光辊31之间的位置上。抛光辊31可环绕自身中轴转动。而抛光辊31的中轴与料堆20的玻璃板堆叠方向相互平行，这样可以保证料堆20上下方的玻璃板与抛光辊31产生均匀接触以得到均匀的抛光。

具体地，如图1和图2所示，抛光辊31的上方为用于驱动抛光辊31环绕自身轴线转动的第一驱动电机32。第一驱动电机32与抛光辊31一一对应，即一台第一驱动电机32带动一个抛光辊31自转。第一驱动电机32的输出轴朝下并且与抛光辊31的中轴同轴，两者可通过联轴器固定连接或者两者直接相互固定连接。

如图1和图2所示，盛放块22的底部设有一块长度和宽度大小与玻璃板一致的基准块23。在料堆20的玻璃板堆叠方向上，基准块23的轮廓与玻璃板的轮廓完全重合。两个抛光辊31下方均设有与基准块23对应的副轮33。副轮33与基准块23的侧边面相互抵顶，以限制抛光辊31转轴与料堆20之间的距离，也即限制了抛光辊31表面刷毛与料堆20接触产生的弯曲度，避免刷毛过度弯曲或者弯曲不够，最终影响抛光质量或生产安全。具体地，副轮33转轴与抛光辊31转轴相互平行但两者并不同步转动，副轮33会由基准块23侧边面摩擦带动转动。此外，在垂直于副轮33转轴的平面上，副轮33所处的位置可调节，这样便可根据刷毛的损耗程度来调节抛光辊31转轴与料堆20之间的距离。实现副轮33位置可调的结构可以有多种，譬如设置多个螺纹孔位以供副轮的转轴固定，或者设置一条安装杆，安装杆的活动端可绕固定端转动，并且活动端可以在任意位置固定下来，副轮直接固定在安装杆靠近活动端处即可。

如图3和图4所示，抛光机还包括剪刀形的传动支架40以及用于推动两个抛光辊31相向或相反运动的动力源44。其中传动支架40和动力源44均设在机架10上。

具体地，如图3和图4所示，本实施例中传动支架40有两个从动端43和至少两个驱动端41，每个从动端43与一个驱动端41固定连接。在本实施例中，驱动端41为悬臂，每个从动端43设有两个连接杆42，从动端43的其中一个连接杆42与驱动端41固定连接。而在其他实施例中，可以设置四个驱动端，每个从动端设有两个连接杆，从动端的每个连接杆与一个驱动端固定连接。

如图3和图4所示，抛光辊31设在从动端43上并与从动端43一一对应。从动端43为匚形框体，抛光辊31设在从动端43的开口内并且抛光辊31的中轴穿入从动端43的上下臂使得抛光辊31可相对从动端43转动。第一驱动电机32固定在从动端43上方，第一驱动电机32的输出轴穿入从动端43上臂与抛光辊31中轴连接。

如图3和图4所示，动力源44与驱动端41连接以通过驱动端41带动从动端43相向或相反运动。本实施例中，动力源44为驱动气缸，驱动端41与至少一个动力源44对应，动力源44的输出轴与驱动端41转动连接(如销轴连接)。在其他实施例中，可以采用两个动力源推动一个驱动端的结构，这样推动力会更大，适合更大体积抛光辊的情况。在其他实施例中，动力源可以是其他动力部件，如气爪气缸、双活塞气缸或者伺服电机等带有两个同步输出端的动力部件，这样便可以用一个动力源带动两个从属于不同从动端的驱动端，节省成本和降低能耗。

如图3和图4所示，传动支架40的驱动端41转动中心处贯穿有用于带动传动支架40在竖直方向上下往复运动的竖轴64，以使得抛光辊31对料堆20的玻璃板进行上下摩擦抛光。竖轴64的底端设有驱动竖轴64在竖直方向上下往复运动的驱动件60，而驱动件60设在机架10上。本实施例中，驱动件60为水平电机。如图2和图3所示，驱动件60的输出轴固定有偏心传动轮61，偏心传动轮61上设有一个偏心轴62，偏心轴62上套设有滑轮63，滑轮63的外周面抵顶于竖轴64的底端。当驱动件60的输出轴转动时，偏心传动轮61跟随转动，而偏心轴62则以驱动件60的输出轴为中心作圆周运动，因而滑轮63也以驱动件60的输出轴为中心作圆周运动，使得竖轴64在滑轮63的推动下在竖直方向作上下往复运动。

如图3和图4所示，竖轴64上还设有用于支撑动力源44的副支架50。竖轴64贯穿副支架50并且副支架50固定在竖轴64上。两个动力源44分别设在副支架50外伸的支撑臂51上。而传动支架40与副支架50相互抵顶。竖轴64直接带动副支架50上下运动。当副支架50往下运动时，传动支架40及设在传动支架40上的部件(抛光辊31、第一驱动电机32等)在重力作用下跟随副支架50往下运动。而当副支架50往上运动时，副支架50推动传动支架40及设在传动支架40上的部件(抛光辊31、第一驱动电机32等)往上运动。

此外，如图3所示，机架10上设有上下两个相互平行的用于限定竖轴64位置和行程的横臂11，竖轴64依次贯穿两个横臂11。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种玻璃板边缘抛光机，其特征在于，其包括机架、由玻璃板沿厚度方向堆叠起来的料堆以及外表面带有刷毛的抛光辊，所述料堆设在机架上，所述抛光辊有两个并且两个抛光辊的中轴相互平行，所述抛光辊环绕自身中轴转动，所述料堆的玻璃板堆叠方向与所述抛光辊的中轴相互平行并且料堆设在两个抛光辊之间的位置上，所述料堆环绕玻璃板堆叠方向正反转动；

所述抛光机还包括剪刀形的传动支架以及用于推动两个抛光辊相向或相反运动的动力源，所述传动支架和动力源均设在机架上，所述传动支架有两个从动端和至少两个驱动端，所述抛光辊设在从动端上并与从动端一一对应，所述从动端与至少一个驱动端固定连接，所述动力源与驱动端连接以通过驱动端带动从动端相向或相反运动。

2.如权利要求1所述的玻璃板边缘抛光机，其特征在于，所述动力源为驱动气缸，所述驱动端与至少一个动力源对应，所述动力源的输出轴与所述驱动端转动连接。

3.如权利要求1所述的玻璃板边缘抛光机，其特征在于，所述抛光机还包括用于驱动抛光辊环绕自身轴线转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在所述从动端上方并且第一驱动电机与抛光辊一一对应，所述第一驱动电机的输出轴与所述抛光辊的中轴固定连接。

4.如权利要求1所述的玻璃板边缘抛光机，其特征在于，所述抛光机还包括用于驱动料堆环绕玻璃板堆叠方向转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机设在机架上、料堆的下方，所述第二驱动电机的输出轴朝向上并且与料堆的转动中心轴同轴，所述第二驱动电机的输出轴顶端固定有一个盛放块，所述料堆置于盛放块上。

5.如权利要求4所述的玻璃板边缘抛光机，其特征在于，所述料堆上方设有用于夹紧料堆的夹紧气缸，所述夹紧气缸设在机架上并且夹紧气缸的输出轴朝下压紧料堆。

6.如权利要求4所述的玻璃板边缘抛光机，其特征在于，所述盛放块的底部设有一块长度和宽度大小与玻璃板一致的基准块，在所述料堆的玻璃板堆叠方向上，所述基准块与玻璃板完全重合；两个所述抛光辊下方均设有与所述基准块对应的副轮，所述副轮转轴与抛光辊转轴相互平行，并且在垂直于副轮转轴的平面上，所述副轮所处位置可调节；所述副轮与基准块的侧边面相互抵顶。

7.如权利要求1所述的玻璃板边缘抛光机，其特征在于，所述传动支架的驱动端转动中心处贯穿有一用于带动传动支架在竖直方向上下往复运动的竖轴，所述竖轴的底端设有驱动竖轴在竖直方向上下往复运动的驱动件，所述驱动件设在机架上。

8.如权利要求7所述的玻璃板边缘抛光机，其特征在于，所述机架上设有上下两个相互平行的用于限定竖轴位置和行程的横臂，所述竖轴依次贯穿两个所述横臂。

9.如权利要求7所述的玻璃板边缘抛光机，其特征在于，所述驱动件为水平电机，所述水平电机的输出轴固定有偏心传动轮，所述偏心传动轮上设有一个偏心轴，所述偏心轴上套设有滑轮，所述竖轴的底端抵顶于滑轮的外周面。

10.如权利要求9所述的玻璃板边缘抛光机，其特征在于，所述竖轴上还设有用于支撑所述动力源的副支架，所述竖轴贯穿副支架并且副支架固定在竖轴上，所述动力源均设在副支架外伸的支撑臂上，所述传动支架与副支架相互抵顶。