CN211347792U - 一种往复式耐磨耗试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种往复式耐磨耗试验机，属于耐磨耗测试设备的技术领域；其包括底座、立板、活动设于所述立板上的磨头机构和活动设于所述底座上的磨盘机构；磨头机构包括杠杆组件和设于该杠杆组件上的磨头组件在杠杆组件作用下，磨头组件做相对于立板的上下摆动运动；磨盘机构包括磨盘安装组件和驱动该磨盘安装组件相对于所述底座做线性往复式运动的动力组件。通过设于底座上的导向块与滑块之间增设交叉滚子导轨，使得滑块上的磨盘安装组件在动力组件驱动下做的线性运动精度高，平稳性及顺畅性的良好及可减少运动过程中产生的噪音；通过增设橡胶片及喷气嘴，在压紧织物的同时，实现磨盘安装组件对织物的充气式撑紧，确保样品测试结果的可靠性。

Description

一种往复式耐磨耗试验机

技术领域

本实用新型涉及耐磨耗测试设备的技术领域，尤其涉及一种往复式耐磨耗试验机。

背景技术

耐磨耗测试是以作用在试样的一定作用力的情况下的磨耗次数、时间等参数的曲线来评定试样的耐磨耗性能。往复式耐磨耗试验用于测试装饰织物、汽车内饰物、立绒织物等的耐刮擦及耐磨耗性能，即样品被固定在水平的台面上，在规定的磨料和负载下随着水平台的水平移动而被磨耗，且运用杠杆的原理，测试臂的另一端配合砝码来保持测试臂的平衡，以提高样品表面负载的精确性和测试结果的可靠性。

由于装饰织物、汽车内饰物、立绒织物等材质较软，将其固定在水平台面上进行磨耗，往往采用的传统紧固方式，在往复磨耗过程中可能引起织物表面部分的不平整，引起织物表面受力不均匀，造成样品测试结果的可靠性降低；另外采用现行的往复式结构因结构设计存在的一些弊端，造成往复运动过程中精度不高，且存在噪音，从而降低了试验数据的可靠性及客户体验感。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种往复式耐磨耗试验机，具有往复运动精度高、噪音小的特点，且在夹紧织物后采用充气式撑紧织物，确保织物表面在往复式磨耗下受力均匀，确保织物试验数据的准确度、可靠性。

该实用新型提供以下技术方案，一种往复式耐磨耗试验机，其特征在于：包括底座，所述底座上设有一立板；

磨头机构，其活动设于所述立板上，所述磨头机构包括杠杆组件和设于该杠杆组件上的磨头组件；所述磨头组件在所述杠杆组件作用下，做相对于所述立板的上下摆动运动；

磨盘机构，其活动设于所述底座上，所述磨盘机构包括磨盘安装组件和驱动该磨盘安装组件相对于所述底座做线性往复式运动的动力组件，且所述磨头组件摆动设置于所述磨盘安装组件的上方；工作状态下，织物经所述磨盘安装组件处于充气式撑紧状态，所述磨头组件经所述杠杆组件作用压紧与织物上，所述动力组件驱动所述磨盘安装组件相对于所述底座做线性往复式运动对织物进行摩擦。

较佳地，所述动力组件包括设于所述底座上的导向块、沿该导向块滑行的滑块、与该滑块连接的动力机构、驱动该动力机构运动且设于所述底座上的减速电机和安装于所述导向块及所述滑块之间的交叉滚子导轨；该设置实现所述磨盘安装组件的线性往复式运动，且采用所述交叉滚子导轨，提高线性运动的精度及可减少运动过程中产生的噪音。

较佳地，所述动力机构包括但不限于偏心轮机构、曲柄滑块机构、凸轮机构；采用此类动力机构，确保运行过程中的平稳性及顺畅性。

较佳地，所述磨盘安装组件包括设于所述滑块上的安装盘、设于该安装盘上的橡胶片、设于该橡胶片上的压紧环、与所述安装盘螺纹连接的锁紧环和穿过所述安装盘的喷气嘴；通过设置所述橡胶片及所述喷气嘴，实现所述磨盘安装组件对织物的充气式撑紧，确保在往复磨耗过程中织物表面受力均匀，确保样品测试结果的可靠性。

较佳地，所述磨盘安装组件还包括驱动所述安装盘转动的联动组件，其包括与所述动力组件连接的联动连接片和与该联动连接片枢接的齿盘挂钩；所述安装盘上设有齿环，所述齿盘挂钩的钩部与所述齿环上的齿部接触；通过设置所述联动组件，实现所述动力组件带动所述磨盘安装组件往复式移动的同时带动所述安装盘的转动。

较佳地，所述杠杆组件包括设于所述立板上的固定板、平行设置且转动安装于该固定板上的两悬臂杆、与该两悬臂杆一端转动连接的压紧安装柱、与其一所述悬臂杆另一端连接的平衡块、活动设于该平衡块上的配重块和设于所述压紧安装柱上端的配重砝码；所述磨头组件连接于所述压紧安装柱的下端；该设置一是起到满足便于所述磨盘安装组件安装织物的结构要求，二是配合充气式撑紧状态于所述磨盘安装组件的织物进行往复式摩擦时，磨料带对织物的弹性压紧状态，确保负载的精确性。

较佳地，所述杠杆组件还包括便于所述磨盘安装组件安装织物的挂钩组件，其包括设于所述底座上的挂钩座、活动设于该挂钩座上的挂钩、与该挂钩连接且抽拔于所述立板上的挂钩拉杆和设于所述平衡块上且与所述挂钩相匹配的挂杆；所述挂钩组件的设置可辅助安装织物时，将所述磨头组件固定在预定的位置，便于所述磨盘安装组件对织物的安装。

较佳地，所述磨头组件包括设于所述压紧安装柱下端的压紧板和分别设于该压紧板前后两端的前夹紧组件及后夹紧组件；磨料带经所述前夹紧组件及所述后夹紧组件压紧于所述压紧板上。

较佳地，所述前夹紧组件包括分别设于所述压紧板前端两侧的夹紧安装板、设于该两夹紧安装板之间的前固定夹板及开闭块、活动设于所述前固定夹板上且设于所述前固定夹板及所述开闭板之间的前活动夹板；所述开闭块上设有相对其调节的调节杆。

较佳地，两所述夹紧安装板上设有与其活动连接的旋转螺杆和相反运动于该旋转螺杆上的两限位板；该设置起到辅助对磨料带摩擦织物过程的限位作用。

较佳地，所述后夹紧组件包括转动连接于所述压紧板后端的转动轴、偏心设于该转动轴上的偏心柱和活动设于所述压紧板上且设置于所述偏心柱与所述压紧板之间的后活动夹板。

本实用新型的有益效果为，较现行的耐磨损试验仪具有如下优点：

1、通过设于底座上的导向块与滑块之间增设交叉滚子导轨，使得滑块上的磨盘安装组件在动力组件驱动下做的线性运动精度高，及可减少运动过程中产生的噪音，确保了试验数据的可靠性；另外动力机构采用包括但不限于偏心轮机构、曲柄滑块机构、凸轮机构，确保运行过程的平稳性及顺畅性的良好效果。

2、采用磨盘安装组件，通过增设橡胶片及喷气嘴，在压紧织物的同时，实现磨盘安装组件对织物的充气式撑紧，确保样品测试结果的可靠性，防止传统式压紧方式在往复磨耗过程中可能引起织物表面部分的不平整，引起织物表面受力不均匀，在往复磨耗过程中可能引起织物表面部分的不平整，引起织物表面受力不均匀，造成样品测试结果的可靠性降低。

3、采用磨头组件在杠杆组件作用下做相对于立板的上下摆动运动，一是起到满足便于磨盘安装组件安装织物的结构要求，二是配合充气式撑紧状态于磨盘安装组件的织物进行往复式摩擦时，磨料带对织物的弹性压紧状态，便于磨料带对充气式撑紧织物的往复式的，且具有预压力的摩擦试验，确保试验数据的可靠性及负载的精确性。

附图说明

图1为本实用新型所述往复式耐磨耗试验机立体结构示意图；

图2为本实用新型所述往复式耐磨耗试验机的磨头机构及磨盘机构结构示意图；

图3为本实用新型所述往复式耐磨耗试验机的动力组件结构示意图；

图4为本实用新型所述往复式耐磨耗试验机的磨盘安装组件结构示意图；

图5为本实用新型所述往复式耐磨耗试验机的杠杆组件结构示意图；

图6为本实用新型所述往复式耐磨耗试验机的磨头组件结构示意图；

图7为图6标示A的局部放大示意图；

图8为图6标示B的局部放大示意图；

附图标记说明：10-底座、11-立板、20-磨头机构、210-杠杆组件、211-固定板、212-悬臂杆、213-压紧安装柱、214-平衡块、215-配重块、216-配重砝码、 220-磨头组件、221-压紧板、230-挂钩组件、231-挂钩座、232-挂钩、233-挂钩拉杆、234-挂杆、240-前夹紧组件、241-夹紧安装板、242-前固定夹板、243-开闭块、244-前活动夹板、245-调节杆、250-后夹紧组件、251-转动轴、252-偏心柱、253-后活动夹板、30-磨盘组件、310-磨盘安装组件、311-安装盘、312-橡胶片、313-压紧环、314-锁紧环、315-喷气嘴、320-动力组件、321-导向块、322-滑块、323-动力机构、324-减重电机、325-交叉滚子导轨、330-联动组件、331- 联动连接片、332-齿盘挂钩。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2所示，一种往复式耐磨耗试验机，其包括底座10、磨头机构20和磨盘机构30；具体地，所述底座10上设有一立板11，所述立板11垂直设于所述底座10上；其中，所述磨头机构20活动设于所述立板11上，所述磨头机构20包括杠杆组件210和设于该杠杆组件上的磨头组件220，所述磨头组件220在所述杠杆组件210作用下，做相对于所述立板11的上下摆动运动；进一步地，磨盘机构30活动设于所述底座10上，所述磨盘机构30包括磨盘安装组件310和驱动该磨盘安装组件相对于所述底座10做线性往复式运动的动力组件320，且所述磨头组件220摆动设置于所述磨盘安装组件310的上方；工作状态下，织物经所述磨盘安装组件310处于充气式撑紧状态，所述磨头组件220 经所述杠杆组件210作用预压力地压紧在织物上，所述动力组件320驱动所述磨盘安装组件310相对于所述底座10做线性往复式运动对织物进行摩擦。

参照图3所示，所述动力组件320包括设于所述底座10上的导向块321、沿该导向块滑行的滑块322、与该滑块连接的动力机构323、驱动该动力机构运动且设于所述底座10上的减速电机324和安装于所述导向块321及所述滑块322 之间的交叉滚子导轨325；具体地，所述减速电机324驱动所述动力机构323运动，所述滑块322在所述动力机构323驱动下沿着所述导向块321做来回的移动；为了避免现行耐磨耗试验机存在的低精度及存在的噪音问题，本实施例中，在所述导向块321及所述滑块322之间采用所述交叉滚子导轨325，可以提高所述滑块322线性运动的精度及可减少运动过程中产生的噪音。优选地，所述动力机构323包括但不限于偏心轮机构、曲柄滑块机构、凸轮机构，诸如偏心轮机构、曲柄滑块机构、凸轮机构等此类动力机构，确保线性的往复式运行过程平稳及顺畅，需要说明的是，本实施例以偏心轮机构作为实施例来说明。

参照图4所示，所述磨盘安装组件310包括设于所述滑块322上的安装盘 311、设于该安装盘上的橡胶片312、设于该橡胶片上的压紧环313、与所述安装盘311螺纹连接的锁紧环314和穿过所述安装盘311的喷气嘴315；具体的，所述安装盘311上设有安置织物的凹槽，其具体安装织物的过程为，先将所述橡胶片312置于所述安装盘311的凹槽内，将符合要求规格大小的织物置于所述橡胶片312上，再通过所述压紧环313将织物压紧在所述橡胶片312上，再通过所述锁紧环314将织物压紧在所述安装盘311上，最后通过对所述喷气嘴 315进行喷气，因所述橡胶片312与所述安装盘311上的凹槽构成密封空间，气体进入该密封空间，实现对织物的充气式撑紧，确保在往复磨耗过程中织物表面受力均匀，确保样品测试结果的可靠性。

进一步地，所述磨盘安装组件310还包括驱动所述安装盘311转动的联动组件330，其包括与所述动力组件320连接的联动连接片331和与该联动连接片枢接的齿盘挂钩332；所述安装盘311上设有齿环，所述齿盘挂钩332的钩部与所述安装盘311上的齿环的齿部接触；通过设置所述联动组件330，实现所述动力组件320带动所述磨盘安装组件310往复式移动的同时带动所述安装盘311 的转动，从而实现对织物经纬方向上耐磨耗性能的测试，满足对织物耐磨耗试验的需求。

参照图5所示，所述杠杆组件210包括设于所述立板11上的固定板211、平行设置且转动安装于该固定板上的两悬臂杆212、与该两悬臂杆一端转动连接的压紧安装柱213、与其一所述悬臂杆212另一端连接的平衡块214、活动设于该平衡块上的配重块215和设于所述压紧安装柱213上端的配重砝码216；所述磨头组件220连接于所述压紧安装柱213的下端；本实施例中，采用杠杆原理，当所述压紧安装柱213上不叠置所述配重砝码216时，其一所述悬臂杆212连接的所述平衡块214上因所述配重块215的存在，而发生翘曲，使得所述磨头组件220远离所述磨盘安装组件310，从而便于所述磨盘安装组件310安装织物的要求；当所述压紧安装柱213上叠置不同数量的所述配重砝码216时，使得所述磨头组件220接触所述磨盘安装组件310，配合充气式撑紧状态于所述磨盘安装组件310的织物进行往复式摩擦时，磨料带对织物的弹性压紧状态，确保负载的精确性。

进一步地，为了实现将所述磨头组件220固定在预定的位置，便于所述磨盘安装组件310对织物的安装，所述杠杆组件210还包括挂钩组件230，其包括设于所述底座10上的挂钩座231、活动设于该挂钩座上的挂钩232、与该挂钩连接且抽拔于所述立板11上的挂钩拉杆233和设于所述平衡块214上且与所述挂钩232相匹配的挂杆234；具体的，通过外力抽拔所述挂钩拉杆233，带动所述挂钩232相对于所述挂钩座231做摆动，从而实现所述挂钩232与所述挂杆 234之间的扣住及脱离。其中，为了所述挂钩232能收发自如，且在与所述挂杆234扣挂时确保牢固，所述挂钩拉杆233设有一弹簧回位块，该弹簧回位块与所述立板11之间设于弹簧，当抽拔所述挂钩拉杆233时，弹簧处于压缩状态，当外力去除后，在弹簧的作用下，所述挂钩232恢复到初始状态。

参照图6、图7和图8所示，所述磨头组件220包括设于所述压紧安装柱 213下端的压紧板221和分别设于该压紧板前后两端的前夹紧组件240及后夹紧组件250，所述磨头组件220所要实施的目的在于，磨料带经所述前夹紧组件 240及所述后夹紧组件250压紧于所述压紧板221上，便于对织物的摩擦。本实施例中，所述前夹紧组件240包括分别设于所述压紧板221前端两侧的夹紧安装板241、设于该两夹紧安装板之间的前固定夹板242及开闭块243、活动设于所述前固定夹板242上且设于所述前固定夹板242及所述开闭板243之间的前活动夹板244；所述开闭块243上设有相对其调节的调节杆245；进一步地，所述后夹紧组件250包括转动连接于所述压紧板221后端的转动轴251、偏心设于该转动轴上的偏心柱252和活动设于所述压紧板221上且设置于所述偏心柱252 与所述压紧板221之间的后活动夹板253。磨料带被夹紧的具体操作过程为，磨料带一端伸入所述后活动夹板253与所述压紧板221之间，通过旋转所述转动轴251，带动所述偏心柱252作用至所述后活动夹板253上，推动所述后活动夹板253将磨料带压紧于所述后活动夹板253与所述压紧板221之间；随之，磨料带的另一端伸入所述前固定夹板242与所述前活动夹板244之间，通过调节所述调节杆245，使得所述调节杆245作用于所述前活动夹板244上，推动所述前活动夹板244将磨料带压紧与所述前活动夹板244与所述前固定夹板242之间，从而实现两头对磨料带的夹紧。

进一步地，两所述夹紧安装板241上设有与其活动连接的旋转螺杆246和相反运动于该旋转螺杆上的两限位板247，可起到辅助对磨料带摩擦织物过程中的限位作用。

本实用新型的工作原理为：所述挂钩232扣住所述挂杆234时，所述磨头组件220远离所述磨盘安装组件310，先将所述橡胶片312置于所述安装盘311 的凹槽内，将符合要求规格大小的织物置于所述橡胶片312上，再通过所述压紧环313将织物压紧在所述橡胶片312上，再通过所述锁紧环314将织物压紧在所述安装盘311上；磨料带一端伸入所述后活动夹板253与所述压紧板221 之间，通过旋转所述转动轴251，推动所述后活动夹板253将磨料带压紧于所述后活动夹板253与所述压紧板221之间，随之，磨料带的另一端伸入所述前固定夹板242与所述前活动夹板244之间，通过调节所述调节杆245，推动所述前活动夹板244将磨料带压紧与所述前活动夹板244与所述前固定夹板242之间；通过外力抽拔所述挂钩拉杆233，使得所述挂钩232脱离所述挂杆234，所述磨头组件220在所述杠杆组件210的作用下处于摆动状态，通过在所述压紧安装柱213上叠置不同数量的所述配重砝码216时，使得所述磨头组件220靠拢所述磨盘安装组件310，开启电源，设定参数，通过气源向所述喷气嘴315喷气使得织物充气式撑紧状态，启动所述减速电机324驱动所述动力机构323运动，所述滑块322上的所述磨盘安装组件210在所述动力机构323驱动下沿着所述导向块321做来回的移动，且所述联动连接片331在所述动力机构323的作用下，所述齿盘挂钩逐渐依次地钩住所述安装盘311上的齿环带动所述所述磨盘安装组件210匀速转动，实现相对于所述底座10做线性往复式运动对织物进行摩擦试验。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种往复式耐磨耗试验机，其特征在于：包括

底座，所述底座上设有一立板；

磨头机构，其活动设于所述立板上，所述磨头机构包括杠杆组件和设于该杠杆组件上的磨头组件；所述磨头组件在所述杠杆组件作用下，做相对于所述立板的上下摆动运动；

磨盘机构，其活动设于所述底座上，所述磨盘机构包括磨盘安装组件和驱动该磨盘安装组件相对于所述底座做线性往复式运动的动力组件，且所述磨头组件摆动设置于所述磨盘安装组件的上方。

2.如权利要求1所述的往复式耐磨耗试验机，其特征在于：所述动力组件包括设于所述底座上的导向块、沿该导向块滑行的滑块、与该滑块连接的动力机构、驱动该动力机构运动且设于所述底座上的减速电机和安装于所述导向块及所述滑块之间的交叉滚子导轨。

3.如权利要求2所述的往复式耐磨耗试验机，其特征在于：所述动力机构包括但不限于偏心轮机构、曲柄滑块机构、凸轮机构。

4.如权利要求2所述的往复式耐磨耗试验机，其特征在于：所述磨盘安装组件包括设于所述滑块上的安装盘、设于该安装盘上的橡胶片、设于该橡胶片上的压紧环、与所述安装盘螺纹连接的锁紧环和穿过所述安装盘的喷气嘴。

5.如权利要求4所述的往复式耐磨耗试验机，其特征在于：所述磨盘安装组件还包括驱动所述安装盘转动的联动组件，其包括与所述动力组件连接的联动连接片和与该联动连接片枢接的齿盘挂钩；所述安装盘上设有齿环，所述齿盘挂钩的钩部与所述齿环上的齿部接触。

6.如权利要求1所述的往复式耐磨耗试验机，其特征在于：所述杠杆组件包括设于所述立板上的固定板、平行设置且转动安装于该固定板上的两悬臂杆、与该两悬臂杆一端转动连接的压紧安装柱、与其一所述悬臂杆另一端连接的平衡块、活动设于该平衡块上的配重块和设于所述压紧安装柱上端的配重砝码；所述磨头组件连接于所述压紧安装柱的下端。

7.如权利要求6所述的往复式耐磨耗试验机，其特征在于：所述杠杆组件还包括便于所述磨盘安装组件安装织物的挂钩组件，其包括设于所述底座上的挂钩座、活动设于该挂钩座上的挂钩、与该挂钩连接且抽拔于所述立板上的挂钩拉杆和设于所述平衡块上且与所述挂钩相匹配的挂杆。

8.如权利要求6所述的往复式耐磨耗试验机，其特征在于：所述磨头组件包括设于所述压紧安装柱下端的压紧板和分别设于该压紧板前后两端的前夹紧组件及后夹紧组件；

所述前夹紧组件包括分别设于所述压紧板前端两侧的夹紧安装板、设于该两夹紧安装板之间的前固定夹板及开闭块、活动设于所述前固定夹板上且设于所述前固定夹板及所述开闭块之间的前活动夹板；所述开闭块上设有相对其调节的调节杆。

9.如权利要求8所述的往复式耐磨耗试验机，其特征在于：两所述夹紧安装板上设有与其活动连接的旋转螺杆和相反运动于该旋转螺杆上的两限位板。

10.如权利要求8所述的往复式耐磨耗试验机，其特征在于：所述后夹紧组件包括转动连接于所述压紧板后端的转动轴、偏心设于该转动轴上的偏心柱和活动设于所述压紧板上且设置于所述偏心柱与所述压紧板之间的后活动夹板。

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