CN218765966U - 弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧生产技术领域，尤其是一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，现提出如下方案，包括工作台、安装于工作台顶部的显示台及固定于工作台底部的支撑脚，所述工作台的顶部设置有底台，所述底台内部上下活动连接有第一压缩板，所述第一压缩板顶部中心位置处设置有凸块，所述工作台内底部安装有液压杆，所述液压杆的输出端又安装有第二电机。本实用新型通过限位杆，不但能限制第一滑块与第二滑块的滑动轨迹，在通过贯穿限位杆和第一滑块的螺栓，限制第一滑块的运动，在不需要弹簧两端同时进行相反反复运动时，通过将螺栓拧入第一滑块，可达到此类测试，需要第一滑块向下压缩时，拧出螺栓，不再限制第一滑块便可使第一滑块向下反复运动。

Description

弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

但部分压拉一体式弹簧疲劳度检测装置是通过丝杆带动压缩平台向下压缩，从而上方的拉伸弹簧将弹簧的底端向下拉，而拉伸弹簧的上端固定在支撑杆上，是固定不动的，无论是压缩还是拉伸均为一个支撑点向下反复运动，不能两端同时反复运动，这样只有一端受力较大，而拉力或压力均由一端向上慢慢延伸，长时间测试，可能导致两端受到的力不均衡导致弹簧疲劳度检测度结果并不准确。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，以解决两端不能同时向相反反复运动，导致两端受力不均匀，影响检测结果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括工作台，安装于工作台顶部的显示台及固定于工作台底部的支撑脚，所述工作台的顶部设置有底台，所述底台内部上下活动连接有第一压缩板，所述第一压缩板顶部中心位置处设置有凸块，所述工作台内底部安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有第二电机，且第二电机的输出端与第一压缩板相连接，所述工作台的内部还安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有贯穿至工作台上方的丝杆，且丝杆由正螺纹丝杆与反螺纹丝杆组合而成，所述反螺纹丝杆上螺纹连接有第一滑块，且第一滑块一端固定有与第一压缩板对应的第二压缩板，所述正螺纹丝杆上螺纹连接有第二滑块，且第二滑块上一端设置有与第二压缩板对应的第三压缩板。

通过采用上述技术方案，显示台可观察弹簧的疲劳度检测结果，检测时，将待检测弹簧放在第一压缩板上，通过第一压缩板上的凸块，限制待测弹簧的位置，而凸块位于第一压缩板的中心位置，所以待测弹簧只会处于第一压缩板的中心区域，通过第二电机带动液压杆和第一压缩板向上反复运动，以达到压缩目的，通过第一电机带动丝杆旋转，而丝杆分为正螺纹丝杆和反螺纹丝杆可带动第一滑块和第二滑块向相反方向滑动，通过螺栓来限制第一滑块的运动。

所述工作台顶部固定有限位杆，且限位杆活动贯穿第一滑块与第二滑块，所述限位杆上设置有螺栓，且螺栓贯穿限位杆与第一滑块。

通过采用上述技术方案，限位杆活动贯穿第一滑块与第二滑块，限制滑块因为丝杆转动而偏离方向，使滑块只能按规定方向滑动。

所述工作台上固定有固定杆，且固定杆位于底台的两侧呈对称结构，固定杆的顶端设置有顶杆。

通过采用上述技术方案，工作台上的固定杆位于底台的两侧，呈对称结构，在第二滑块向上运动时，通过顶杆，可限制第二滑块的滑动距离，以免脱离丝杆。

所述正螺纹丝杆的顶端连接有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可限制第二滑块的滑动距离，使第二滑块不会脱离丝杆，而限位块的底端和正螺纹丝杆的顶端相连接，可保证正螺纹丝杆的正常运行，不受限位块的限制。

所述第一滑块的背面设置有固定块，且通过固定块内部设置有螺栓，所述螺栓的末端连接有旋钮，且旋钮上均匀分布有多个凹槽，所述螺栓贯穿固定块和限位杆，通过螺纹连接，将第一滑块与限位杆通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，将固定块设置于第一滑块的背面，螺栓贯穿固定块和限位杆与第一滑块连接，固定块可防止将螺栓拧出时，不易脱落，螺栓顶端连接的旋钮，设有五个均匀分布的凹槽，可支持检测人员拧紧螺栓或拧出螺栓时有受力点，减少阻力，便于检测人员的操作。

所述第二压缩板的顶端设置有第一挂钩，第三压缩板的底端设置有第二挂钩，且第一挂钩与第二挂钩的挂钩方向为相反位置。

通过采用上述技术方案，第一挂钩和第二挂钩的方向为相反方向，可保证弹簧的两端挂在挂钩上时不易脱落，两个相反方向的挂钩，可将弹簧牢牢地挂在第一挂钩和第二挂钩上。

所述工作台的背面设置有后盖，且后盖上安装有把手。

通过采用上述技术方案，需要检测维修或替换时，只需打开后盖，便可很好的观察工作台的内部结构，然后进行需要进行的步骤，为了便于后盖的开合，在后盖上设置有把手，检测人员通过把手，可轻易地开合后盖。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过液压杆向上反复运动，当液压杆向上反复运动时，会带动第一压缩板向上反复运动，对弹簧进行压缩测试，并且液压杆上连接有电机，电机可使液压杆旋转，从而使第一压缩板一起旋转，可使待测弹簧在进行压缩测试的同时还可以进行扭转测试，而第二电机带动丝杆旋转，通过丝杆上的正反螺纹，滑块可向相反方向反复运动，第二压缩板通过反螺纹丝杆向下反复运动，而液压杆反复向上运动，此时第一压缩板和第二压缩板之间的弹簧两端之间同时向中间压缩，可避免受力不均匀，第三滑块通过正螺纹丝杆不断向上反复运动，使弹簧不断向上拉伸，因为弹簧会固定在第二压缩板和第二压缩板上，而第二压缩板向下反复运动，所以此时位于第二压缩板和第三压缩板之间的弹簧两端会同时向相反的方向拉伸，可解决目前弹簧疲劳度检测装置只能向一个方向拉伸的问题，使弹簧的两端均受到同样的压力，增加弹簧疲劳度的检测结果；

2、本实用新型通过限位杆，不但能限制第一滑块与第二滑块的滑动轨迹，在通过贯穿限位杆和第一滑块的螺栓，来限制第一滑块的运动，在不需要弹簧两端同时进行相反反复运动时，通过将螺栓拧入第一滑块，便可达到此类测试，需要第一滑块向下压缩时，拧出螺栓，不再限制第一滑块便可使第一滑块向下反复运动。

附图说明

图1为本实用新型提出的弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的部分剖面示意图；

图4为本实用新型提出的弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的第一滑块部分的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、显示台；4、底台；5、第一压缩板；6、凸块；7、固定杆；8、顶杆；9、正螺纹丝杆；10、反螺纹丝杆；11、第一滑块；12、第二压缩板；13、第一挂钩；14、第三压缩板；15、第二挂钩；16、第二滑块；17、限位块；18、限位杆；19、旋钮；20、后盖；21、把手；22、第一电机；23、第二电机；24、液压杆；25、固定块；26、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括工作台1，安装于工作台1顶部的显示台3及固定于工作台1底部的支撑脚2，工作台1的顶部设置有底台4，底台4内部上下活动连接有第一压缩板5，第一压缩板5顶部中心位置处设置有凸块6，工作台1内底部安装有液压杆24，液压杆24的输出端安装有第二电机23，且第二电机23的输出端与第一压缩板5相连接，工作台1的内部还安装有第一电机22，且第一电机22的输出端连接有贯穿至工作台1上方的丝杆，且丝杆由正螺纹丝杆9与反螺纹丝杆10组合而成，反螺纹丝杆10上螺纹连接有第一滑块11，且第一滑块11一端固定有与第一压缩板5对应的第二压缩板12，正螺纹丝杆9上螺纹连接有第二滑块16，且第二滑块16上一端设置有与第二压缩板12对应的第三压缩板14；

第二滑块16通过正螺纹丝杆9不断向上反复运动，使弹簧不断向上拉伸，而第二压缩板12通过反螺纹丝杆10不断向下的反复运动，所以此时位于第二压缩板12和第三压缩板14之间的待测弹簧的两端会同时向相反的方向拉伸，可解决目前弹簧疲劳度检测装置只能向一个方向拉伸的问题，使弹簧的两端均受到同样的压力，增加弹簧疲劳度检测的结果。

工作台1顶部固定有限位杆18，且限位杆18活动贯穿第一滑块11与第二滑块16，限位杆18上设置有螺栓26，且螺栓26贯穿限位杆18与第一滑块11，工作台1上固定有固定杆7，且固定杆7位于底台4的两侧呈对称结构，固定杆7的顶端设置有顶杆8，正螺纹丝杆9的顶端连接有限位块17，工作台1的背面设置有后盖20，且后盖20上安装有把手21；

固定杆7上的顶杆8不但可以限制第三压缩板14的滑动距离，还起到美观的作用，为了使第一电机22和第二电机23达到防尘的效果，为了便于后盖20的开合，在后盖20上设置有把手21，检测人员通过把手21，就可轻易地开合后盖20。

第二压缩板12的顶端设置有第一挂钩13，第三压缩板14的底端设置有第二挂钩15，且第一挂钩13与第二挂钩15的挂钩方向为相反位置；

第一挂钩13和第二挂钩15连接在第三压缩板14和第二压缩板12之间，通过将第一挂钩13和第二挂钩15的挂钩设为相反方向，以支持待测弹簧位于两块压缩板之间不会随着反复运动的过程中脱离挂钩。

第一滑块11的背面设置有固定块25，且通过固定块25内部设置有螺栓26，螺栓26的末端连接有旋钮19，且旋钮19上均匀分布有多个凹槽，螺栓26贯穿固定块25和限位杆18，通过螺纹连接，将第一滑块11与限位杆18通过螺栓26固定；

将螺栓26顶部连接的旋钮19上设有五个均匀分布的凹槽，可便于检测人员地拧入和拧出，减少阻力，检测人员抓住旋钮19时会有受力点，便于检测人员的操作。

工作原理：使用时，首先通过外电源将电机打开，然后将待测弹簧放置在第一压缩板5上，通过凸块6限制待测弹簧的位置，使其在不断压缩的过程中，不会产生位移，然后通过液压杆24向上反复运动，当液压杆24向上反复运动时，会带动第一压缩板5向上反复运动，并且通过第二电机23可使液压杆24旋转，从而使第一压缩板5一起旋转，可使待测弹簧在进行压缩测试的同时还可以进行扭转测试，对弹簧进行压缩疲劳度检测，而第二电机23带动丝杆旋转，通过丝杆上设置的正反螺纹，第一滑块11和第二滑块16可向相反方向反复运动，第二压缩板12通过反螺纹丝杆10向下反复运动，而液压杆24反复向上运动，此时处于第一压缩板5和第二压缩板12之间的待测弹簧两端之间同时向中间压缩，可避免弹簧两端受力不均匀的问题，与此同时，位于第三压缩板14和第二压缩板12之间的待测弹簧，通过第一挂钩13和第二挂钩15连接在第三压缩板14和第二压缩板12之间，通过将第一挂钩13和第二挂钩15的挂钩设为相反方向，以支持待测弹簧位于两块压缩板之间不会随着反复运动的过程中脱离挂钩，同时第二滑块16通过正螺纹丝杆9不断向上反复运动，使弹簧不断向上拉伸，而第二压缩板12通过反螺纹丝杆10不断向下的反复运动，所以此时位于第二压缩板12和第三压缩板14之间的待测弹簧的两端会同时向相反的方向拉伸，可解决目前弹簧疲劳度检测装置只能向一个方向拉伸的问题，使弹簧的两端均受到同样的压力，增加弹簧疲劳度检测的结果。

在需要对待测弹簧的一端进行检测时，通过在限位杆18上设置螺栓26来限制第一滑块11的运动，为了在将螺栓26拧出时不易脱落，在第一滑块11的背面设置有固定块25，螺栓26贯穿固定块25和限位杆18，需要固定第一滑块11，让压缩弹簧和拉伸弹簧只用一端测试时，只需将螺栓26拧入第一滑块11中即可，此时第一滑块11会因为螺栓26与限位杆18固定在同一位置，不会向下反复运动，当需要第一滑块11向下反复运动，让压缩弹簧向相同方向拉伸弹簧向不同方向同时运动时，只需拧开螺栓26，让第一滑块11和限位杆18不固定在一起即可，为了便于检测人员的拧入和拧出，减少阻力，还将螺栓26顶部连接的旋钮19上设有五个均匀分布的凹槽，这样检测人员抓住旋钮19时会有受力点，便于检测人员的操作。

为了防止第二滑块16脱离丝杆，在第二滑块16的顶部设置有限位块17，且限位块17的底端与正螺纹丝杆9的顶端相连接，通过限位块17可限制第二滑块16的滑动距离，使第二滑块16不会脱离丝杆，二限位块17的底端和正螺纹丝杆9的顶端相连接，可保证正螺纹丝杆9的正常运行，不受限位块17的限制，而工作台1上的固定杆7位于底台4的两侧呈对称结构，固定杆7上的顶杆8不但可以限制第三压缩板14的滑动距离，还起到美观的作用，与此同时，为了使第一电机22和第二电机23达到防尘的效果，将第一电机22和第二电机23设于工作台1的内部，而工作台1的背面设置有后盖20，在需要检测维修或替换时，检测员只需打开后盖20，便可很好的观察工作台1的内部结构，然后进行需要进行的步骤，为了便于后盖20的开合，在后盖20上设置有把手21，检测人员通过把手21，就可轻易地开合后盖20。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括工作台(1)、安装于工作台(1)顶部的显示台(3)及固定于工作台(1)底部的支撑脚(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有底台(4)，所述底台(4)内部上下活动连接有第一压缩板(5)，所述第一压缩板(5)顶部中心位置处设置有凸块(6)，所述工作台(1)内底部安装有液压杆(24)，所述液压杆(24)的输出端安装有第二电机(23)，且第二电机(23)的输出端与第一压缩板(5)相连接，所述工作台(1)的内部还安装有第一电机(22)，且第一电机(22)的输出端连接有贯穿至工作台(1)上方的丝杆，且丝杆由正螺纹丝杆(9)与反螺纹丝杆(10)组合而成，所述反螺纹丝杆(10)上螺纹连接有第一滑块(11)，且第一滑块(11)一端固定有与第一压缩板(5)对应的第二压缩板(12)，所述正螺纹丝杆(9)上螺纹连接有第二滑块(16)，且第二滑块(16)上一端设置有与第二压缩板(12)对应的第三压缩板(14)。

2.根据权利要求1所述的弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定有限位杆(18)，且限位杆(18)活动贯穿第一滑块(11)与第二滑块(16)，所述限位杆(18)上设置有螺栓(26)，且螺栓(26)贯穿限位杆(18)与第一滑块(11)。

3.根据权利要求2所述的弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定有固定杆(7)，且固定杆(7)位于底台(4)的两侧呈对称结构，固定杆(7)的顶端设置有顶杆(8)。

4.根据权利要求3所述的弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于：所述正螺纹丝杆(9)的顶端连接有限位块(17)。

5.根据权利要求4所述的弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于：所述第一滑块(11)的背面设置有固定块(25)，且通过固定块(25)内部设置有螺栓(26)，所述螺栓(26)的末端连接有旋钮(19)，且旋钮(19)上均匀分布有多个凹槽，所述螺栓(26)贯穿固定块(25)和限位杆(18)，通过螺纹连接，将第一滑块(11)与限位杆(18)通过螺栓(26)固定。

6.根据权利要求5所述的弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于：所述第二压缩板(12)的顶端设置有第一挂钩(13)，第三压缩板(14)的底端设置有第二挂钩(15)，且第一挂钩(13)与第二挂钩(15)的挂钩方向为相反位置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的背面设置有后盖(20)，且后盖(20)上安装有把手(21)。

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