CN207502301U - 一种机械式拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式拉力试验机，属于电力检测设备技术领域，包括底座、千斤顶、传感器和显示器；底座上设置支架，支架包括横杆及设置在横杆两端的第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑杆与横杆之间铰链连接，第一支撑杆连接绳索的一端，第二支撑杆固定设置在底座上，绳索缠绕在定滑轮上，绳索的另一端设置第一挂钩，定滑轮设置在升降托板上，升降托板通过芯轴与底板活动连接，升降托板与底板之间设有与升降托板斜面配合的楔形顶块，顶块一端通过连接杆连接有伸缩液缸，定滑轮的一侧固定设置伸缩杆，伸缩杆的端部水平设置第三支撑杆，第三支撑杆上设置第二挂钩。本实用新型灵活轻便，测试精确，可测试不同规格的样品。

Description

一种机械式拉力试验机

技术领域

本实用新型涉及电力检测设备技术领域，具体涉及一种机械式拉力试验机。

背景技术

拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、 撕裂、剥离等力学性能的机械加力的设备，可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑料、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。现有的拉力试验机工作效率低下，劳动强度大，人为误差率高，数据不准确。工作效率是检验过程中的瓶径，造成检验周期长。而且拉力试验机不论是立式，还是卧式体积都十分庞大，移动较为不便；价格昂贵，只能在固定区域室内进行试验。

公告号为CN202614607U的专利公开了一种简便的吊耳焊缝拉力试验装置，由底座、活动耳座、活动顶板、销轴、螺栓、螺母、千斤顶、压力表组成；活动耳座与活动顶板用螺栓和螺母连接在一起，其中活动耳座位于底座的上下板之间，活动顶板位于底座上方；活动耳座和活动顶板相对于底座可上下运动。活动耳座用销轴与待试验吊耳相连接，千斤顶安置于底座上板与活动顶板之间，压力表安装在千斤顶上的压力表接口。本实用新型设计合理、独特，操作方便，工作可靠。该装置与传统的焊缝拉力试验机相比操作简单，使用方便，可适用各种结构的吊耳焊缝拉力试验，还可方便的进行现场试验，提高工作效率。但是，该装置的千斤顶产生的作用力施加给活动顶板、螺栓、螺母传递给活动耳座，再通过作用于吊耳上，作用力传递的路径较长，影响测试的准确性，而且待测吊耳安装更换复杂，只能测试吊耳，不能测试其他样品。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种机械式拉力试验机，灵活轻便，测试精确，可测试不同规格的样品。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种机械式拉力试验机，包括底座、设置在所述底座上的千斤顶、与所述千斤顶相连接的传感器和与所述传感器相连接的显示器；所述底座上设置支架，所述支架包括横杆及设置在所述横杆两端的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述横杆之间铰链连接，所述第一支撑杆连接绳索的一端，所述第二支撑杆固定设置在所述底座上，所述绳索缠绕在定滑轮上，所述绳索的另一端设置第一挂钩，所述定滑轮设置在升降托板上，所述升降托板通过芯轴与底板活动连接，所述升降托板与所述底板之间设有与所述升降托板斜面配合的楔形顶块，所述顶块一端通过连接杆连接有伸缩液缸，所述定滑轮的一侧固定设置伸缩杆，所述伸缩杆的端部水平设置第三支撑杆，所述第三支撑杆上设置第二挂钩。

进一步的，所述伸缩杆的每一节均设置锁扣。

进一步的，所述第二支撑杆的长度比所述第一支撑杆的长度长50cm。

进一步的，所述横杆上对应所述千斤顶的部位设置限位槽。

进一步的，所述第一支撑杆的端部固定设置圆环，所述绳索的一端通过保险扣与所述圆环连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括底座、千斤顶、传感器和显示器，操作千斤顶，通过支架移动，拉伸试验样品。产生10吨以内的拉伸力，再由传感器将拉力数据传给显示器，能够做到精确拉力数值，实时察看拉力数据。

支架包括横杆及设置在横杆两端的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆连接绳索的一端，第二支撑杆固定设置在底座上，绳索缠绕在定滑轮上，绳索的另一端设置第一挂钩。千斤顶的升降带动支架的升降，绳索通过定滑轮改变力的方向，将千斤顶向上的力变为向下的力。定滑轮的一侧固定设置伸缩杆，伸缩杆的端部水平设置第三支撑杆，第三支撑杆上设置第二挂钩。待测的样品的两端通过第一挂钩和第二挂钩固定，伸缩杆的高度可调，可根据不同样品的规格尺寸进行调节，灵活方便。

定滑轮设置在升降托板上，升降托板通过芯轴与底板活动连接，升降托板与底板之间设有与升降托板斜面配合的楔形顶块，顶块一端通过连接杆连接有伸缩液缸，伸缩液缸带动连接杆左右移动，进而通过顶块带动升降托板上下移动，实现定滑轮位置的改变。

伸缩杆的每一节均设置锁扣，可固定。第二支撑杆的长度比第一支撑杆的长度长50cm，第一支撑杆与底座上固定，第二支撑杆用于连接绳索。横杆上对应千斤顶的部位设置限位槽，当千斤顶的活塞杆将横杆顶起时，限位槽起限位固定的作用。第一支撑杆的端部固定设置圆环，绳索的一端通过保险扣与圆环连接，活动链接，可拆卸。

本实用新型通过千斤顶的上升，带动支架的上升，并通过定滑轮改变力的方向，变为向下的力。待测样品通过第一挂钩和第二挂钩固定，绳索向下的拉力对其进行拉伸，再由传感器将拉力数据传给显示器，能够做到精确拉力数值，实时察看拉力数据。本实用新型采用定滑轮减小了摩擦，降低了能量损耗，提高了测试的准确性。定滑轮和伸缩杆的高度均可调，可满足不同尺寸的样品进行测试，克服了以往拉力试验机只能测试一种产品的不足。该试验机所做的实验，目前只有万能试验机和卧式拉力试验机能够做到，但成本较高，机器笨重。本实用新型的拉力试验机虽能达到同样效果，但是小巧、轻便、灵活，在手动即能完成拉力荷载试验。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实施例一的机械式拉力试验机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的机械式拉力试验机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，该实施例提供了一种机械式拉力试验机，包括底座1、设置在所述底座1上的千斤顶6、与所述千斤顶6相连接的传感器3和与所述传感器3相连接的显示器2；所述底座1上设置支架，所述支架包括横杆5及设置在所述横杆5两端的第一支撑杆7和第二支撑杆4，所述第二支撑杆4与所述横杆5之间为铰链连接，所述第一支撑杆7连接绳索13的一端，所述第二支撑杆4固定设置在所述底座1上，所述绳索13缠绕在定滑轮14上，所述绳索13的另一端设置第一挂钩12，所述定滑轮14设置在升降托板18上，所述升降托板18通过芯轴21与底板20活动连接，所述升降托板18与所述底板20之间设有与所述升降托板18斜面配合的楔形顶块19，所述顶块19一端通过连接杆16连接有伸缩液缸15，所述伸缩液缸15和底板20均设置在支撑座17上，所述定滑轮14的一侧固定设置伸缩杆11，所述伸缩杆11的端部水平设置第三支撑杆9，所述第三支撑杆9上设置第二挂钩8。

所述伸缩杆11的每一节均设置锁扣。

所述第二支撑杆4的长度比所述第一支撑杆7的长度长50cm。

其中，第二支撑杆4与底座1之间通过螺栓连接。试验样品10连接在第一挂钩12和第二挂钩8之间。千斤顶6顶出，带动支架的上升，并通过定滑轮14改变力的方向，变为向下的力，绳索13向下的拉力对试验样品10进行拉伸，再由传感器3将拉力数据传给显示器2。

实施例二

如图2所示，该实施例所提供的一种机械式拉力试验机，是在实施例一的基础上进行的改进：所述横杆5上对应所述千斤顶6的部位设置限位槽22。

所述第一支撑杆7的端部固定设置圆环23，所述绳索13的一端通过保险扣24与所述圆环23连接。

其中，限位槽22的直径与千斤顶6的活塞柱的直径相匹配，起限位固定的作用。第一支撑杆7的端部固定设置圆环23，绳索13的一端通过保险扣24与圆环23连接，活动链接，可拆卸。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种机械式拉力试验机，其特征在于：包括底座、设置在所述底座上的千斤顶、与所述千斤顶相连接的传感器和与所述传感器相连接的显示器；所述底座上设置支架，所述支架包括横杆及设置在所述横杆两端的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述横杆之间铰链连接，所述第一支撑杆连接绳索的一端，所述第二支撑杆固定设置在所述底座上，所述绳索缠绕在定滑轮上，所述绳索的另一端设置第一挂钩，所述定滑轮设置在升降托板上，所述升降托板通过芯轴与底板活动连接，所述升降托板与所述底板之间设有与所述升降托板斜面配合的楔形顶块，所述顶块一端通过连接杆连接有伸缩液缸，所述定滑轮的一侧固定设置伸缩杆，所述伸缩杆的端部水平设置第三支撑杆，所述第三支撑杆上设置第二挂钩。

2.如权利要求1所述的一种机械式拉力试验机，其特征在于：所述伸缩杆的每一节均设置锁扣。

3.如权利要求1所述的一种机械式拉力试验机，其特征在于：所述第二支撑杆的长度比所述第一支撑杆的长度长50cm。

4.如权利要求1所述的一种机械式拉力试验机，其特征在于：所述横杆上对应所述千斤顶的部位设置限位槽。

5.如权利要求1所述的一种机械式拉力试验机，其特征在于：所述第一支撑杆的端部固定设置圆环，所述绳索的一端通过保险扣与所述圆环连接。