CN211292424U - 一种钢化膜检测用的橡皮酒精耐磨擦拭验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢化膜检测用的橡皮酒精耐磨擦拭验机，其包括测试台、设于所述测试台用于定位钢化膜在测试台的台面的定位组件、以及设于所述测试台正上方的测试组件，所述测试组件包括:沿水平方向延伸第一连接杆、固定于第一连接杆端部的齿条、套接在齿条的调节筒、转动式安装于调节筒内的驱动杆、套接在所述驱动杆的齿轮、驱动所述驱动杆转动的第一驱动件、设于所述调节筒外侧壁的第二连接杆、以及设于所述第二连接杆用于对钢化膜表面进行擦拭的摩擦件；所述齿条远离齿条的一端朝竖直向上延伸，所述齿轮与齿条相啮合；所述测试台设有用于驱动所述擦拭件沿测试台的台面往复移动的驱动组件。本实用新型具有调节效率高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化膜质量检测的技术领域，尤其是涉及一种钢化膜检测用的橡皮酒精耐磨擦拭验机。
背景技术
目前随着社会的不断发展和人们的生活水平的不断改善，人们都用上了各种各样的电子产品，例如：手机、手表等，而为了对这些电子产品的屏幕进行保护会使用到钢化膜，因此钢化膜的质量是十分重要的，从而在生产的过程中会用到耐磨擦拭验机，耐磨擦拭验机是一种用于对钢化膜的屏幕通过橡皮进行多次反复擦拭，从而测试钢化膜是否能达到规定的耐磨度。
现有的，如中国专利文献公开号为CN207300778U，专利名称为一种用于测试薄片的耐磨试验机，包括机座、在机座上往复移动的测试台，所述机座设置有测试装置，测试装置包括垂直设立于机座后侧的支柱，横向安装于支柱的支撑杆，支撑杆远离支柱的一端设置有安装块，安装块垂直于测试台，安装块中部竖直开设有安装孔，安装孔中活动插接磨擦杆，磨擦杆远离安装块的一端设置有橡皮棒，橡皮棒垂直于测试台；所述支柱上安装有调节支撑杆移动的调节组件，调节组件包括调节套筒、第一螺栓和第二螺栓，支柱竖向穿插于调节套筒，支撑杆横向穿插于调节套筒，第一螺栓螺纹连接于调节套筒并抵触于支柱，第二螺栓螺纹连接于调节套筒并抵触于支撑杆。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该耐磨试验机的支撑杆高度的定位是通过第一螺栓抵接在支柱的外侧壁从而完成限位，当需要调节高度而拧松第一螺栓的过程时，在拧松的那一刻需要通过人手对支撑杆撑扶，从而避免橡皮棒与测试台接触和碰撞，从而调节效率低，且调节不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种钢化膜检测用的橡皮酒精耐磨擦拭验机，其具有调节效率高的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢化膜检测用的橡皮酒精耐磨擦拭验机，包括测试台、设于所述测试台用于定位钢化膜在测试台的台面的定位组件、以及设于所述测试台正上方的测试组件，所述测试组件包括:沿水平方向延伸第一连接杆、固定于第一连接杆端部的齿条、套接在齿条的调节筒、转动式安装于调节筒内的驱动杆、套接在所述驱动杆的齿轮、驱动所述驱动杆转动的第一驱动件、设于所述调节筒外侧壁的第二连接杆、以及设于所述第二连接杆用于对钢化膜表面进行擦拭的摩擦件；所述齿条远离齿条的一端朝竖直向上延伸，所述齿轮与齿条相啮合；所述测试台设有用于驱动所述擦拭件沿测试台的台面往复移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当需要调节第一连接杆的高度时，启动第一驱动件使得驱动杆转动，从而使得齿轮转动，进而通过齿轮与齿条之间的相互啮合使得第一连接杆朝竖直方向移动，从而完成了调节安装在第二连接杆的摩擦件与测试台之间间距；这个过程中操作者无需拖住第二连接杆进行调节，从而可提高调节效率；当调节完毕第一连接杆的高度后，通过驱动组件驱动擦拭件在钢化膜表面进行多次反复移动进行耐磨实验。
本实用新型进一步设置为：所述第二连接杆设有定位孔，所述摩擦件包括：穿过所述定位孔的测试柱和设于所述测试柱靠近测试台的台面一端的耐磨测试头，所述测试柱的外侧壁与定位孔螺纹配合连接，所述测试杆的延伸方向与测试台台面相垂直。
通过采用上述技术方案，通过螺纹配合使得测试柱安装在安装孔从而可达到对测试柱可拆卸连接，方便更换；使测试柱穿过安装孔，即将测试柱穿过第二连接杆进行连接的目的是为了使得测试柱安装地更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨测试头设有连接块，所述连接块设有外螺纹，所述测试柱设有与外螺纹螺纹配合的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，通过外螺纹与螺纹孔之间相互配合使得耐磨测试头可进行更换，提高实用性。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括：设于所述测试台的调节箱、设于所述调节箱内的安装板、滑动式安装在所述安装板的滑块、以及驱动所述滑块滑动的第二驱动件，所述第一连接杆远离齿条的一端伸入调节箱内与滑块连接。
通过采用上述技术方案，当调节第二连接杆的高度完毕后，启动第二驱动件，驱动滑块在安装板上滑动，从而驱动测试组件在测试台的台面移动，操作简单，实用性强。
本实用新型进一步设置为：所述安装板设有供所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽内的相对侧壁设有导向槽，所述滑块的相对两侧设有滑动式设于导向槽内的导向块。
通过采用上述技术方案，通过导向块与导向槽的相互配合使得滑块在滑槽内滑动更加顺畅和稳定，减少摩擦。
本实用新型进一步设置为：所述调节箱的侧壁设有维修口，所述维修口的一侧铰接有活动门、另一侧设有供所述活动门卡入的承接槽，所述调节箱设有用于锁定所述活动门在承接槽内的锁定件。
通过采用上述技术方案，设置有维修口的目的是为了方便对安装在调节箱内的安装板、滑块和第二驱动件进行维修；通过锁定件将活动门定位在维修口处即可使得在不进行维修时时调节箱内部与外界隔绝，避免灰尘附着在滑槽和滑块之间连接处。
本实用新型进一步设置为：所述锁定件包括：螺纹配合安装在调节箱的限位螺钉和设于所述限位螺钉侧壁的抵接块，所述抵接块抵接在所述活动门远离承接槽的槽底一侧。
通过采用上述技术方案，当需要锁定活动门时，通过转动限位螺钉，直至抵接块抵接在活动门，即使得活动门锁定。
本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括：抵接于测试台台面的若干对固定压板、穿过固定压板且螺纹配合安装在测试台台面的定位螺钉，若干对固定压板的排列方向与滑块的滑动方向一致。
通过采用上述技术方案，当需要将待测试的钢化膜定位在测试台上时，先将定位螺钉拧松，接着使钢化膜的相对两端分别插入一对的固定压板与测试台之间，然后再将定位螺钉拧入测试台内，即可使得钢化膜进行定位。
本实用新型进一步设置为：所述固定压板设有沿固定压板的长度方向延伸的调节槽，所述定位螺杆穿过调节槽。
通过采用上述技术方案，通过设置有调节槽的目的是为了能调节一对固定压板之间的距离，使得能达到对不同规格的钢化膜进行定位。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.当需要调节第一连接杆的高度时，启动第一驱动件使得驱动杆转动，从而使得齿轮转动，进而通过齿轮与齿条之间的相互啮合使得第一连接杆朝竖直方向移动，从而完成了调节安装在第二连接杆的摩擦件与测试台之间间距；这个过程中操作者无需拖住第二连接杆进行调节，从而可提高调节效率；当调节完毕第一连接杆的高度后，通过驱动组件驱动擦拭件在钢化膜表面进行多次反复移动进行耐磨实验；
2.当调节第二连接杆的高度完毕后，启动第二驱动件，驱动滑块在安装板上滑动，从而驱动测试组件在测试台的台面移动，操作简单，实用性强；
3.通过设置有维修口使得方便对安装在调节箱内的安装板、滑块和第二驱动件进行维修；通过锁定件将活动门定位在维修口处即可使得在不进行维修时时调节箱内部与外界隔绝，避免灰尘附着在滑槽和滑块之间连接处；
4.当需要将待测试的钢化膜定位在测试台上时，先将定位螺钉拧松，接着使钢化膜的相对两端分别插入一对的固定压板与测试台之间，然后再将定位螺钉拧入测试台内，即可使得钢化膜进行定位。
附图说明
图1是整体的结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是摩擦件的结构示意图。
图5是调节箱的剖视图。
图6是滑块与滑槽之间的配合结构剖视图。
图中，1、测试台；11、固定压板；111、调节槽；12、定位螺钉；121、转动块；2、调节箱；21、维修口；211、承接槽；22、活动门；23、限位螺钉；231、抵接块；3、安装板；31、滑槽；311、导向槽；32、滑块；321、导向块；33、第二驱动件；4、测试组件；41、第一连接杆；42、齿条；43、调节筒；44、驱动杆；45、齿轮；46、第一驱动件；47、第二连接杆；471、定位孔；48、摩擦件；481、测试柱；4811、螺纹孔；482、耐磨测试头；483、连接块；4831、外螺纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种钢化膜检测用的橡皮酒精耐磨擦拭验机，包括测试台1和调节箱2，调节箱2固定在测试台1的一侧，测试台1的台面呈水平设置，测试台1的台面正上方沿水平方向排列有两组测试组件4。
调节箱2的外侧壁设有维修口21，维修口21的一侧铰接有活动门22、另一侧沿边缘延伸设有承接槽211，活动门22远离铰接处的一端卡入承接槽211，调节箱2的外侧壁靠近承接槽211的位置设有限位螺钉23，限位螺钉23螺纹配合安装在调节箱2，限位螺钉23的外侧壁固定有抵接块231，抵接块231抵接在活动门22远离承接槽211的一侧，从而完成了对活动门22的限位。
如图1和图3所示，测试组件4包括第一连接杆41、齿条42、调节筒43、驱动杆44、齿轮45、第一驱动件46、第二连接杆47和摩擦件48，第一连接杆41沿水平方向延伸，第一连接杆41的一端伸入调节箱2、另一端固定有齿条42，齿条42的一侧设有沿长度方向延伸的齿纹、另一侧设有圆弧面，齿条42远离第一连接杆41的一端朝竖直向上延伸，调节筒43套在齿条42，驱动杆44的相对两端转动式安装在调节筒43内，驱动杆44与调节筒43通过轴承连接，驱动杆44沿水平方向延伸，齿轮45套接固定在驱动杆44，齿轮45与齿条42的齿纹相啮合；驱动杆44的一端延伸出调节筒43，驱动杆44延伸出调节筒43的一端与第一驱动件46连接，第一驱动件46为小型电机，小型电机的输出轴与驱动杆44连接；第二连接杆47的一端固定在调节筒43的外侧壁、另一端朝远离调节箱2的方向延伸，第二连接杆47的延伸方向与第一连接杆41的延伸方向相互平行。
第二连接杆47远离调节筒43的一端设有沿竖直方向延伸的定位孔471，定位孔471的相对两端均与外界连通，定位孔471内螺纹配合安装有测试柱481，测试柱481沿竖直方向延伸且穿过定位孔471；测试柱481靠近测试台1的一端设有耐磨测试头482。
测试台1的台面设有若干对固定压板11，每一组测试组件4对应的位置均设有对应的两对固定压板11，两对固定压板11的排列方向与摩擦件48的移动方向一致，每个固定压板11均设有调节槽111，调节槽111的延伸方向与固定压板11的延伸方向一致，每个固定压板11设有定位螺钉12，定位螺钉12穿过调节槽111内并与测试台1螺纹配合连接；每根定位螺钉12远离测试台1的一端设有转动块121,使得转动定位螺钉12更加顺畅。
如图4所示，测试柱481靠近耐磨测试头482的一端设有螺纹孔4811，耐磨测试头482靠近测试柱481的一侧设有连接块483，连接块483的外侧壁设有外螺纹4831，外螺纹4831与螺纹孔4811之间螺纹配合，从而达到耐磨测试头482拆卸式安装。
如图5所示，调节箱2内固定有安装板3，安装板3沿水平方向延伸，安装板3朝上的一侧对称设有两条滑槽31，每条滑槽31对应一根第一连接杆41，滑槽31的延伸方向与对应的第一连接杆41的延伸方向相平行，滑槽31内滑动式设有滑块32，安装板3设有两个第二驱动件33，第二驱动件33为液压缸，第二驱动件33的伸缩方向与滑块32的滑动方向一致，第二驱动件33的活塞与滑块32连接，第一连接杆41伸入调节箱2的一端固定在滑块32。
如图5和图6所示，滑块32的相对两侧固定有导向块321，滑槽31内相对两侧设有导向槽311，导向块321滑动式安装在导向槽311内，导向槽311的延伸方向与滑槽31的延伸方向一致，从而保证了滑块32的滑动顺畅性和稳定性。
本实施例的实施原理为：当进行对钢化膜进行耐磨实验时，先将每一对的定位螺钉12拧松，然后在每一对的固定压板11之间抵压一块钢化膜，然后通过拧定位螺钉12使固定压板11对钢化膜进行定位，然后启动第一驱动件46通过齿轮45和齿条42之间的相互配合，使得耐磨测试头482抵接在钢化膜的表面，然后再启动第二驱动件33使得耐磨测试头482在钢化膜的表面滑动，当耐磨测试头482在钢化膜表面摩擦多次后即可对钢化膜的耐磨性进行测试。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢化膜检测用的橡皮酒精耐磨擦拭验机，其特征在于,包括测试台(1)、设于所述测试台(1)用于定位钢化膜在测试台(1)的台面的定位组件、以及设于所述测试台(1)正上方的测试组件(4)，所述测试组件(4)包括:沿水平方向延伸第一连接杆(41)、固定于第一连接杆(41)端部的齿条(42)、套接在齿条(42)的调节筒(43)、转动式安装于调节筒(43)内的驱动杆(44)、套接在所述驱动杆(44)的齿轮(45)、驱动所述驱动杆(44)转动的第一驱动件(46)、设于所述调节筒(43)外侧壁的第二连接杆(47)、以及设于所述第二连接杆(47)用于对钢化膜表面进行擦拭的摩擦件(48)；所述齿条(42)远离齿条(42)的一端朝竖直向上延伸，所述齿轮(45)与齿条(42)相啮合；所述测试台(1)设有用于驱动所述摩擦件(48)沿测试台(1)的台面往复移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢化膜检测用的橡皮酒精耐磨擦拭验机，其特征在于，所述第二连接杆(47)设有定位孔(471)，所述摩擦件(48)包括：穿过所述定位孔(471)的测试柱(481)和设于所述测试柱(481)靠近测试台(1)的台面一端的耐磨测试头(482)，所述测试柱(481)的外侧壁与定位孔(471)螺纹配合连接，所述测试柱(481)的延伸方向与测试台(1)台面相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种钢化膜检测用的橡皮酒精耐磨擦拭验机，其特征在于，所述耐磨测试头(482)设有连接块(483)，所述连接块(483)设有外螺纹(4831)，所述测试柱(481)设有与外螺纹(4831)螺纹配合的螺纹孔(4811)。
4.根据权利要求3所述的一种钢化膜检测用的橡皮酒精耐磨擦拭验机，其特征在于，所述驱动组件包括：设于所述测试台(1)的调节箱(2)、设于所述调节箱(2)内的安装板(3)、滑动式安装在所述安装板(3)的滑块(32)、以及驱动所述滑块(32)滑动的第二驱动件(33)，所述第一连接杆(41)远离齿条(42)的一端伸入调节箱(2)内与滑块(32)连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢化膜检测用的橡皮酒精耐磨擦拭验机，其特征在于，所述安装板(3)设有供所述滑块(32)滑动的滑槽(31)，所述滑槽(31)内的相对侧壁设有导向槽(311)，所述滑块(32)的相对两侧设有滑动式设于导向槽(311)内的导向块(321)。
6.根据权利要求5所述的一种钢化膜检测用的橡皮酒精耐磨擦拭验机，其特征在于，所述调节箱(2)的侧壁设有维修口(21)，所述维修口(21)的一侧铰接有活动门(22)、另一侧设有供所述活动门(22)卡入的承接槽(211)，所述调节箱(2)设有用于锁定所述活动门(22)在承接槽(211)内的锁定件。
7.根据权利要求6所述的一种钢化膜检测用的橡皮酒精耐磨擦拭验机，其特征在于，所述锁定件包括：螺纹配合安装在调节箱(2)的限位螺钉(23)和设于所述限位螺钉(23)侧壁的抵接块(231)，所述抵接块(231)抵接在所述活动门(22)远离承接槽(211)的槽底一侧。
8.根据权利要求7所述的一种钢化膜检测用的橡皮酒精耐磨擦拭验机，其特征在于，所述定位组件包括：抵接于测试台(1)台面的若干对固定压板(11)、穿过固定压板(11)且螺纹配合安装在测试台(1)台面的定位螺钉(12)，若干对固定压板(11)的排列方向与滑块(32)的滑动方向一致。
9.根据权利要求8所述的一种钢化膜检测用的橡皮酒精耐磨擦拭验机，其特征在于，所述固定压板(11)设有沿固定压板(11)的长度方向延伸的调节槽(111)，所述定位螺钉(12)穿过调节槽(111)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200818 |