CN112763361A - 一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统及测试方法，包括框体、支撑装置、固定装置和挤压摩擦装置,所述的框体的内部下端安装有支撑装置，支撑装置的上端面设置有固定装置，固定装置的上方设置有挤压摩擦装置。本发明可以解决现有的手机钢化膜在测试过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工手动对钢化膜的耐摩擦性能进行测试，需要多人进行测试，增加了测试的人力需求，且测试周期较长，导致无法及时对测试结果进行分析优化，从而影响了钢化膜质量的提高效率；b.人工测试虽比较接近实际使用情况，但可能因人为因素导致试验结果不够科学准确，从而无法对钢化膜做出及时的改进，从而降低了企业的效益。

Description

一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及手机钢化膜测试领域，特别涉及一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统及测试方法。

背景技术

手机钢化膜是一种手机保护膜，是对手机屏幕最具强化保护的产品，这种保护膜能够将原有的屏幕完全覆盖，防止受到外力的伤害或划伤。但手机钢化膜在生产出来后需要对其进行耐摩擦测试，从而对其进行改进，以提高其质量，从而满足人们对手机钢化膜的需求。

目前，现有的手机钢化膜在测试过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工手动对钢化膜的耐摩擦性能进行测试，需要多人进行测试，增加了测试的人力需求，且测试周期较长，导致无法及时对测试结果进行分析优化，从而影响了钢化膜质量的提高效率；b.人工测试虽比较接近实际使用情况，但可能因人为因素导致试验结果不够科学准确，从而无法对钢化膜做出及时的改进，从而降低了企业的效益。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的手机钢化膜在测试过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工手动对钢化膜的耐摩擦性能进行测试，需要多人进行测试，增加了测试的人力需求，且测试周期较长，导致无法及时对测试结果进行分析优化，从而影响了钢化膜质量的提高效率；b.人工测试虽比较接近实际使用情况，但可能因人为因素导致试验结果不够科学准确，从而无法对钢化膜做出及时的改进，从而降低了企业的效益。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统，包括框体、支撑装置、固定装置和挤压摩擦装置,所述的框体的内部下端安装有支撑装置，支撑装置的上端面设置有固定装置，固定装置的上方设置有挤压摩擦装置；其中：

所述的支撑装置包括支撑杆、支撑板、电动滑块、工作台和气吸机构，其中所述的框体的内部下端对称安装有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有支撑板，支撑板上开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块，电动滑块的上端面上固定连接有工作台，工作台的内部设置有气吸机构；

所述的固定装置包括限位机构和固定机构，其中所述的工作台的上端面靠近前端的位置设置有限位机构，工作台的上端面靠近后端的位置设置有固定机构；

所述的限位机构包括限位电机、不完全凸轮、立板、连接弹簧、连接板、连接杆和弧形限位块，其中所述的工作台的上端面靠近前端的位置通过电机机座安装有限位电机，限位电机的输出轴上通过键连接有不完全凸轮，不完全凸轮的外侧壁上贴合有立板，立板下端的工作台上开设有条形滑道，立板的下端滑动安装在条形滑道内，立板的内侧壁下端和条形滑道的侧壁之间安装有连接弹簧，立板的上端固定连接有连接板，连接板的后侧壁上均匀设置有连接杆，连接杆的后端固定连接有弧形限位块；

所述的固定机构包括二号气泵、矩形气框、弹性气囊、T型杆、缓冲弹簧、安装板、固定杆和L形固定块，其中所述的工作台的上端面靠近后端的位置通过气泵底座安装有二号气泵，二号气泵的前方设置有矩形气框，矩形气框的后侧壁下端开设有气孔，二号气泵的出气口和气孔相连通，矩形气框的内部中间设置有弹性气囊，弹性气囊的前侧贴合有T型杆，矩形气框的前侧壁中部开设有滑孔，T型杆的前端穿过滑孔并固定连接有安装板，滑孔后方的T型杆上套设有缓冲弹簧，安装板的前侧壁上均匀安装有固定杆，固定杆的前端固定连接有L形固定块；

所述的挤压摩擦装置包括驱动机构、矩形框、挤压机构、横板、转动机构、毛刷座和测试毛刷，其中所述的框体内部上端固定安装有驱动机构，驱动机构的下方固定连接有矩形框，矩形框的内部设置有挤压机构，挤压机构的下端固定连接有横板，横板的内部设置有转动机构，转动机构的下端安装有毛刷座，毛刷座上设置有测试毛刷；

所述的挤压机构包括电动推杆、推动杆、滚轮、推动板、不完全齿轮、不完全齿轮轴、L形杆、矩形齿条和支撑弹簧，其中所述的矩形框的内部下端面通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的上端固定连接有推动杆，推动杆的上端安装有滚轮，推动杆的上方设置有推动板，推动板的内部开设有滚轮槽，滚轮滑动安装在滚轮槽内，推动板的左端固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮通过键连接在不完全齿轮轴上，不完全齿轮轴的前后两端通过轴承安装在矩形框的前后侧壁上，不完全齿轮的左侧外啮合有矩形齿条，矩形齿条设置在L形杆的右侧壁上，矩形框的下端中部开设有圆形通孔，L形杆滑动安装在圆形通孔内，L形杆的左侧上端和矩形框的下端面之间安装有支撑弹簧，L形杆的下端固定连接有横板；

所述的转动机构包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮、从动齿轮轴、一号齿轮、二号齿轮和二号齿轮轴，其中所述的横板的内部上端面靠近右侧的位置通过电机机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过键安装有主动齿轮，主动齿轮的左侧外啮合有从动齿轮，从动齿轮通过键安装在从动齿轮轴上，从动齿轮轴通过轴承和横板相连接，从动齿轮下方的从动齿轮轴上通过键安装有一号齿轮，一号齿轮的左右两侧对称外啮合有二号齿轮，二号齿轮通过键安装在二号齿轮轴的上端，二号齿轮轴通过轴承和横板的下端相连接，从动齿轮轴和二号齿轮轴的下端均固定连接有毛刷座。作为本发明的一种优选技术方案，所述的框体的左右侧壁上开设有进料口和出料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的气吸机构包括一号气泵、橡胶气管和气吸块，其中所述的工作台的内部下端通过气泵底座安装有一号气泵，一号气泵的出气口上安装有橡胶气管，工作台的上端面均匀设置有多组气吸块，气吸块的内部开设有气腔，橡胶气管的上端和气腔相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的气吸块的上端面设置有泡棉层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形限位块和L形固定块的内侧壁中部均开设有卡接槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括匚型框、驱动电机、圆盘、连接轴、摇杆和T形轴，其中所述的框体内部上端固定安装有匚型框，匚型框的开口朝上，匚型框的内部右侧壁上通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键连接有圆盘，圆盘的左侧壁靠近外沿的位置通过轴承安装有连接轴，连接轴上滑动套设有摇杆，摇杆的下端通过销轴设置在T形轴的上端面中部，匚型框的下端中部开设有安装孔，T形轴的下端穿过安装孔并固定连接有矩形框。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的T形轴和匚型框的内部下端面之间设置有滚珠。

此外，本发明还提供了一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、设备检查：在启用该手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统之前，通过测试系统检查人员对该系统进行全面检查，确保该系统能够正常运行；

S2、上料固定：通过人工将需要测试的手机钢化膜放置到工作台的上端面上，通过气吸机构对钢化膜的底边进行固定吸附，通过限位机构对钢化膜的前端凹孔进行限位处理，通过固定机构对钢化膜的后端左右两拐角处进行固定限位，防止在测试过程中钢化膜出现滑动现象；

S3、抵触摩擦：通过挤压机构带动毛刷座和测试毛刷向下运动，从而使测试毛刷的下端和手机钢化膜的上端面相抵触，通过转动机构带动毛刷座和测试毛刷进行转动，通过驱动机构带动毛刷座和测试毛刷进行前后往复运动；

S4、膜面观察：通过观察人员对经过S3摩擦后的手机钢化膜表面进行观察，观察其表面是否出现明显的摩擦痕迹或刮痕。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统及测试方法，本发明所述的测试方法通过机械测试代替人工测试的方法进行的，降低了人力消耗，减少了测试时间，从而提高了测试的效率；

2、本发明所述的一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统及测试方法，本发明所述的支撑装置能够通过气吸机构同时对多块手机钢化膜进行固定吸附，使得测试结果更为准确，所述的固定装置能够同时对多块手机钢化膜进行固定限位，保证了手机钢化膜在测试过程中的稳定性，从而保证了测试结果的准确性，从而有利于测试人员及时对测试结果进行分析优化，从而提高了手机钢化膜进一步改善的效率；

3、本发明所述的一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统及测试方法，本发明所述的挤压摩擦装置能够同时对多块手机钢化膜进行抵触摩擦，同时能够进行旋转摩擦，测试方向多样，避免了测试结果的偶然性，且挤压力度可调，更加保证了测试结果接近实际使用情况，提高了测试效率，增加了企业的收益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明中工作台和气吸机构的结构示意图；

图4是本发明中支撑装置和固定装置的右视图；

图5是本发明中工作台和限位机构的右视图；

图6是本发明中固定机构的右视图；

图7是本发明中挤压摩擦装置的结构示意图；

图8是本发明中驱动机构的结构示意图；

图9是本发明中矩形框和挤压机构的结构示意图；

图10是本发明中横板、转动机构、毛刷座和测试毛刷的结构示意图；

图11是本发明中手机钢化膜的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图11所示，一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统，包括框体1、支撑装置2、固定装置3和挤压摩擦装置4,所述的框体1的内部下端安装有支撑装置2，支撑装置2的上端面设置有固定装置3，固定装置3的上方设置有挤压摩擦装置4；其中：

所述的框体1的左右侧壁上开设有进料口和出料口。

所述的支撑装置2包括支撑杆21、支撑板22、电动滑块23、工作台24和气吸机构25，其中所述的框体1的内部下端对称安装有支撑杆21，支撑杆21的上端固定连接有支撑板22，支撑板22上开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块23，电动滑块23的上端面上固定连接有工作台24，工作台24的内部设置有气吸机构25。具体工作时，通过人工将需要测试的手机钢化膜放置到工作台24的上端面上，通过气吸机构25对钢化膜的下端面进行固定吸附，通过电动滑块23带动工作台24向右运动，从而带动工作台24上的手机钢化膜向右运动至挤压摩擦装置4的下方。

所述的气吸机构25包括一号气泵251、橡胶气管252和气吸块253，其中所述的工作台24的内部下端通过气泵底座安装有一号气泵251，一号气泵251的出气口上安装有橡胶气管252，工作台24的上端面均匀设置有多组气吸块253，所述的气吸块253的上端面设置有泡棉层，泡棉层能够对手机钢化膜起到一定的保护作用，防止其在测试过程中破裂，气吸块253的内部开设有气腔，橡胶气管252的上端和气腔相连通。具体工作时，通过一号气泵251进行吸气处理，从而带动气吸块253进行吸气处理，从而实现对手机钢化膜底端面的吸附固定。

所述的固定装置3包括限位机构31和固定机构32，其中所述的工作台24的上端面靠近前端的位置设置有限位机构31，工作台24的上端面靠近后端的位置设置有固定机构32。具体工作时，通过限位机构31对手机钢化膜前端的凹孔进行限位，通过固定机构32对手机钢化膜的后端左右两侧的拐角处进行固定限位，从而保证了手机钢化膜在测试过程中的稳定性。

所述的限位机构31包括限位电机311、不完全凸轮312、立板313、连接弹簧314、连接板315、连接杆316和弧形限位块317，其中所述的工作台24的上端面靠近前端的位置通过电机机座安装有限位电机311，限位电机311的输出轴上通过键连接有不完全凸轮312，不完全凸轮312的外侧壁上贴合有立板313，立板313下端的工作台24上开设有条形滑道，立板313的下端滑动安装在条形滑道内，立板313的内侧壁下端和条形滑道的侧壁之间安装有连接弹簧314，立板313的上端固定连接有连接板315，连接板315的后侧壁上均匀设置有连接杆316，连接杆316的后端固定连接有弧形限位块317，所述的弧形限位块317和L形固定块328的内侧壁中部均开设有卡接槽，通过卡接槽对手机钢化膜进行限位固定，从而防止手机钢化膜在测试过程中进行前后或者上下滑动。具体工作时，通过限位电机311带动不完全凸轮312进行转动，从而带动立板313向后方移动，从而带动连接板315向后方运动，通过连接板315带动连接杆316向后方运动，从而带动弧形限位块317向后方运动，通过弧形限位块317对手机钢化膜前端的凹孔进行限位。

所述的固定机构32包括二号气泵321、矩形气框322、弹性气囊323、T型杆324、缓冲弹簧325、安装板326、固定杆327和L形固定块328，其中所述的工作台24的上端面靠近后端的位置通过气泵底座安装有二号气泵321，二号气泵321的前方设置有矩形气框322，矩形气框322的后侧壁下端开设有气孔，二号气泵321的出气口和气孔相连通，矩形气框322的内部中间设置有弹性气囊323，弹性气囊323的前侧贴合有T型杆324，矩形气框322的前侧壁中部开设有滑孔，T型杆324的前端穿过滑孔并固定连接有安装板326，滑孔后方的T型杆324上套设有缓冲弹簧325，安装板326的前侧壁上均匀安装有固定杆327，固定杆327的前端固定连接有L形固定块328。具体工作时，通过二号气泵321给矩形气框322进行充气，从而带动弹性气囊323膨胀，通过弹性气囊323带动T型杆324向前方运动，从而带动安装板326向前方运动，从而带动固定杆327向前方运动，通过固定杆327带动L形固定块328向前方运动至手机钢化膜的拐角处，通过L形固定块328对手机钢化膜的拐角进行限位固定，保证了手机钢化膜在测试过程中的稳定性。

所述的挤压摩擦装置4包括驱动机构41、矩形框42、挤压机构43、横板44、转动机构45、毛刷座46和测试毛刷47，其中所述的框体1内部上端固定安装有驱动机构41，驱动机构41的下方固定连接有矩形框42，矩形框42的内部设置有挤压机构43，挤压机构43的下端固定连接有横板44，横板44的内部设置有转动机构45，转动机构45的下端安装有毛刷座46，毛刷座46上设置有测试毛刷47。具体工作时，通过挤压机构43带动横板44向下运动，从而带动转动机构45向下运动，从而带动毛刷座46和测试毛刷47向下运动，使测试毛刷47的下端抵触在手机钢化膜的上端面上，通过驱动机构41带动矩形框42进行前后往复运动，从而带动矩形框42进行前后往复运动，从而带动挤压机构43进行前后往复运动，从而带动横板44进行前后往复运动，从而带动转动机构45进行前后往复运动，从而带动毛刷座46和测试毛刷47进行前后往复运动，通过测试毛刷47对手机钢化膜的上端面进行往复摩擦处理。

所述的驱动机构41包括匚型框411、驱动电机412、圆盘413、连接轴414、摇杆415和T形轴416，其中所述的框体1内部上端固定安装有匚型框411，匚型框411的开口朝上，匚型框411的内部右侧壁上通过电机机座安装有驱动电机412，驱动电机412的输出轴上通过键连接有圆盘413，圆盘413的左侧壁靠近外沿的位置通过轴承安装有连接轴414，连接轴414上滑动套设有摇杆415，摇杆415的下端通过销轴设置在T形轴416的上端面中部，匚型框411的下端中部开设有安装孔，T形轴416的下端穿过安装孔并固定连接有矩形框42，所述的T形轴416和匚型框411的内部下端面之间设置有滚珠，滚珠能够减小T形轴416和匚型框411之间的摩擦，从而有利于T形轴416在匚型框411的底端进行前后往复运动。具体工作时，通过驱动电机412带动圆盘413进行转动，从而带动连接轴414进行转动，从而带动摇杆415进行转动，通过摇杆415带动T形轴416进行前后往复运动。

所述的挤压机构43包括电动推杆431、推动杆432、滚轮433、推动板434、不完全齿轮435、不完全齿轮轴436、L形杆437、矩形齿条438和支撑弹簧439，其中所述的矩形框42的内部下端面通过推杆底座安装有电动推杆431，电动推杆431的上端固定连接有推动杆432，推动杆432的上端安装有滚轮433，推动杆432的上方设置有推动板434，推动板434的内部开设有滚轮槽，滚轮433滑动安装在滚轮槽内，推动板434的左端固定连接有不完全齿轮435，不完全齿轮435通过键连接在不完全齿轮轴436上，不完全齿轮轴436的前后两端通过轴承安装在矩形框42的前后侧壁上，不完全齿轮435的左侧外啮合有矩形齿条438，矩形齿条438设置在L形杆437的右侧壁上，矩形框42的下端中部开设有圆形通孔，L形杆437滑动安装在圆形通孔内，L形杆437的左侧上端和矩形框42的下端面之间安装有支撑弹簧439，L形杆437的下端固定连接有横板44。具体工作时，通过电动推杆431带动推动杆432向上运动，从而带动滚轮433向上运动，通过滚轮433在滚轮槽内的转动带动推动板434向上转动，从而带动不完全齿轮435和不完全齿轮轴436进行转动，通过不完全齿轮435和矩形齿条438的相互啮合带动矩形齿条438向下运动，从而带动L形杆437向下运动，此时支撑弹簧439被压缩，通过L形杆437带动横板44向下运动。

所述的转动机构45包括转动电机451、主动齿轮452、从动齿轮453、从动齿轮轴454、一号齿轮455、二号齿轮456和二号齿轮轴457，其中所述的横板44的内部上端面靠近右侧的位置通过电机机座安装有转动电机451，转动电机451的输出轴上通过键安装有主动齿轮452，主动齿轮452的左侧外啮合有从动齿轮453，从动齿轮453通过键安装在从动齿轮轴454上，从动齿轮轴454通过轴承和横板44相连接，从动齿轮453下方的从动齿轮轴454上通过键安装有一号齿轮455，一号齿轮455的左右两侧对称外啮合有二号齿轮456，二号齿轮456通过键安装在二号齿轮轴457的上端，二号齿轮轴457通过轴承和横板44的下端相连接，从动齿轮轴454和二号齿轮轴457的下端均固定连接有毛刷座46。具体工作时，通过转动电机451带动主动齿轮452进行转动，从而带动从动齿轮453进行转动，从而带动从动齿轮轴454进行转动，通过从动齿轮轴454带动一号齿轮455进行转动，从而带动二号齿轮456进行转动，从而带动二号齿轮轴457进行转动，通过从动齿轮轴454和二号齿轮轴457带动毛刷座46进行转动，从而带动测试毛刷47进行转动，从而对手机钢化膜的上端面进行转动摩擦处理。

此外本发明还提供了一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、设备检查：在启用该手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统之前，通过测试系统检查人员对该系统进行全面检查，确保该系统能够正常运行；

S2、上料固定：通过人工将需要测试的手机钢化膜放置到工作台24的上端面上，通过气吸机构25对钢化膜的底边进行固定吸附，通过限位机构31对钢化膜的前端凹孔进行限位处理，通过固定机构32对钢化膜的后端左右两拐角处进行固定限位，防止在测试过程中钢化膜出现滑动现象；

S3、抵触摩擦：通过挤压机构43带动毛刷座46和测试毛刷47向下运动，从而使测试毛刷47的下端和手机钢化膜的上端面相抵触，通过转动机构45带动毛刷座46和测试毛刷47进行转动，通过驱动机构41带动毛刷座46和测试毛刷47进行前后往复运动；

S4、膜面观察：通过观察人员对经过S3摩擦后的手机钢化膜表面进行观察，观察其表面是否出现明显的摩擦痕迹或刮痕。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统，包括框体(1)、支撑装置(2)、固定装置(3)和挤压摩擦装置(4),其特征在于：所述的框体(1)的内部下端安装有支撑装置(2)，支撑装置(2)的上端面设置有固定装置(3)，固定装置(3)的上方设置有挤压摩擦装置(4)；其中：

所述的支撑装置(2)包括支撑杆(21)、支撑板(22)、电动滑块(23)、工作台(24)和气吸机构(25)，其中所述的框体(1)的内部下端对称安装有支撑杆(21)，支撑杆(21)的上端固定连接有支撑板(22)，支撑板(22)上开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块(23)，电动滑块(23)的上端面上固定连接有工作台(24)，工作台(24)的内部设置有气吸机构(25)；

所述的固定装置(3)包括限位机构(31)和固定机构(32)，其中所述的工作台(24)的上端面靠近前端的位置设置有限位机构(31)，工作台(24)的上端面靠近后端的位置设置有固定机构(32)；

所述的限位机构(31)包括限位电机(311)、不完全凸轮(312)、立板(313)、连接弹簧(314)、连接板(315)、连接杆(316)和弧形限位块(317)，其中所述的工作台(24)的上端面靠近前端的位置通过电机机座安装有限位电机(311)，限位电机(311)的输出轴上通过键连接有不完全凸轮(312)，不完全凸轮(312)的外侧壁上贴合有立板(313)，立板(313)下端的工作台(24)上开设有条形滑道，立板(313)的下端滑动安装在条形滑道内，立板(313)的内侧壁下端和条形滑道的侧壁之间安装有连接弹簧(314)，立板(313)的上端固定连接有连接板(315)，连接板(315)的后侧壁上均匀设置有连接杆(316)，连接杆(316)的后端固定连接有弧形限位块(317)；

所述的固定机构(32)包括二号气泵(321)、矩形气框(322)、弹性气囊(323)、T型杆(324)、缓冲弹簧(325)、安装板(326)、固定杆(327)和L形固定块(328)，其中所述的工作台(24)的上端面靠近后端的位置通过气泵底座安装有二号气泵(321)，二号气泵(321)的前方设置有矩形气框(322)，矩形气框(322)的后侧壁下端开设有气孔，二号气泵(321)的出气口和气孔相连通，矩形气框(322)的内部中间设置有弹性气囊(323)，弹性气囊(323)的前侧贴合有T型杆(324)，矩形气框(322)的前侧壁中部开设有滑孔，T型杆(324)的前端穿过滑孔并固定连接有安装板(326)，滑孔后方的T型杆(324)上套设有缓冲弹簧(325)，安装板(326)的前侧壁上均匀安装有固定杆(327)，固定杆(327)的前端固定连接有L形固定块(328)；

所述的挤压摩擦装置(4)包括驱动机构(41)、矩形框(42)、挤压机构(43)、横板(44)、转动机构(45)、毛刷座(46)和测试毛刷(47)，其中所述的框体(1)内部上端固定安装有驱动机构(41)，驱动机构(41)的下方固定连接有矩形框(42)，矩形框(42)的内部设置有挤压机构(43)，挤压机构(43)的下端固定连接有横板(44)，横板(44)的内部设置有转动机构(45)，转动机构(45)的下端安装有毛刷座(46)，毛刷座(46)上设置有测试毛刷(47)；

所述的挤压机构(43)包括电动推杆(431)、推动杆(432)、滚轮(433)、推动板(434)、不完全齿轮(435)、不完全齿轮轴(436)、L形杆(437)、矩形齿条(438)和支撑弹簧(439)，其中所述的矩形框(42)的内部下端面通过推杆底座安装有电动推杆(431)，电动推杆(431)的上端固定连接有推动杆(432)，推动杆(432)的上端安装有滚轮(433)，推动杆(432)的上方设置有推动板(434)，推动板(434)的内部开设有滚轮槽，滚轮(433)滑动安装在滚轮槽内，推动板(434)的左端固定连接有不完全齿轮(435)，不完全齿轮(435)通过键连接在不完全齿轮轴(436)上，不完全齿轮轴(436)的前后两端通过轴承安装在矩形框(42)的前后侧壁上，不完全齿轮(435)的左侧外啮合有矩形齿条(438)，矩形齿条(438)设置在L形杆(437)的右侧壁上，矩形框(42)的下端中部开设有圆形通孔，L形杆(437)滑动安装在圆形通孔内，L形杆(437)的左侧上端和矩形框(42)的下端面之间安装有支撑弹簧(439)，L形杆(437)的下端固定连接有横板(44)；

所述的转动机构(45)包括转动电机(451)、主动齿轮(452)、从动齿轮(453)、从动齿轮轴(454)、一号齿轮(455)、二号齿轮(456)和二号齿轮轴(457)，其中所述的横板(44)的内部上端面靠近右侧的位置通过电机机座安装有转动电机(451)，转动电机(451)的输出轴上通过键安装有主动齿轮(452)，主动齿轮(452)的左侧外啮合有从动齿轮(453)，从动齿轮(453)通过键安装在从动齿轮轴(454)上，从动齿轮轴(454)通过轴承和横板(44)相连接，从动齿轮(453)下方的从动齿轮轴(454)上通过键安装有一号齿轮(455)，一号齿轮(455)的左右两侧对称外啮合有二号齿轮(456)，二号齿轮(456)通过键安装在二号齿轮轴(457)的上端，二号齿轮轴(457)通过轴承和横板(44)的下端相连接，从动齿轮轴(454)和二号齿轮轴(457)的下端均固定连接有毛刷座(46)。

2.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统，其特征在于：所述的框体(1)的左右侧壁上开设有进料口和出料口。

3.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统，其特征在于：所述的气吸机构(25)包括一号气泵(251)、橡胶气管(252)和气吸块(253)，其中所述的工作台(24)的内部下端通过气泵底座安装有一号气泵(251)，一号气泵(251)的出气口上安装有橡胶气管(252)，工作台(24)的上端面均匀设置有多组气吸块(253)，气吸块(253)的内部开设有气腔，橡胶气管(252)的上端和气腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统，其特征在于：所述的气吸块(253)的上端面设置有泡棉层。

5.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统，其特征在于：所述的弧形限位块(317)和L形固定块(328)的内侧壁中部均开设有卡接槽。

6.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统，其特征在于：所述的驱动机构(41)包括匚型框(411)、驱动电机(412)、圆盘(413)、连接轴(414)、摇杆(415)和T形轴(416)，其中所述的框体(1)内部上端固定安装有匚型框(411)，匚型框(411)的开口朝上，匚型框(411)的内部右侧壁上通过电机机座安装有驱动电机(412)，驱动电机(412)的输出轴上通过键连接有圆盘(413)，圆盘(413)的左侧壁靠近外沿的位置通过轴承安装有连接轴(414)，连接轴(414)上滑动套设有摇杆(415)，摇杆(415)的下端通过销轴设置在T形轴(416)的上端面中部，匚型框(411)的下端中部开设有安装孔，T形轴(416)的下端穿过安装孔并固定连接有矩形框(42)。

7.根据权利要求6所述的一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统，其特征在于：所述的T形轴(416)和匚型框(411)的内部下端面之间设置有滚珠。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统，其特征在于：上述手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统的使用方法包括以下步骤：

S1、设备检查：在启用该手机钢化膜质量性能耐摩擦测试系统之前，通过测试系统检查人员对该系统进行全面检查，确保该系统能够正常运行；

S2、上料固定：通过人工将需要测试的手机钢化膜放置到工作台(24)的上端面上，通过气吸机构(25)对钢化膜的底边进行固定吸附，通过限位机构(31)对钢化膜的前端凹孔进行限位处理，通过固定机构(32)对钢化膜的后端左右两拐角处进行固定限位，防止在测试过程中钢化膜出现滑动现象；

S3、抵触摩擦：通过挤压机构(43)带动毛刷座(46)和测试毛刷(47)向下运动，从而使测试毛刷(47)的下端和手机钢化膜的上端面相抵触，通过转动机构(45)带动毛刷座(46)和测试毛刷(47)进行转动，通过驱动机构(41)带动毛刷座(46)和测试毛刷(47)进行前后往复运动；

S4、膜面观察：通过观察人员对经过S3摩擦后的手机钢化膜表面进行观察，观察其表面是否出现明显的摩擦痕迹或刮痕。

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