CN203422296U

CN203422296U - 磨损测试装置

Info

Publication number: CN203422296U
Application number: CN201320519475.2U
Authority: CN
Inventors: 李敏敏; 肖华
Original assignee: Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd
Current assignee: Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2023-08-23

Abstract

本实用新型公开了一种磨损测试装置，其包括：壳体，其内部形成有腔体；测试平台，其设置于所述壳体的顶面；夹具，其分布于所述测试平台的两侧，并可相对所述测试平台做往复运动；荷重机构，其设置于所述测试平台的上方；所述磨损测试装置还包括：控制机构，其包括计数单元和压力传感单元，所述计数单元包括计数器，所述计数器嵌合于所述壳体上，所述压力传感单元包括压力传感器和压力显示器。本实用新型的磨损测试装置能够更加真实的模拟光学薄膜生产使用过程中的摩擦损耗，测试的结果更加准确、可靠、稳定，很好的表征了光学薄膜的耐摩擦性能。同时本实用新型的磨损测试装置使用方便，可快速的进行取样和更换操作。

Description

磨损测试装置

技术领域

本实用新型涉及光电显示技术领域，特别是涉及一种光学薄膜的磨损测试装置。

背景技术

近年来，光电显示行业正随着不断增长的市场需求而高速的发展，主要产品为液晶平板电视、平板电脑、智能手机等，而在这些产品中，无一例外，将使用到各类光学薄膜。光学薄膜在生产使用过程中，需要与其他薄膜或组件一起组装，在组装过程中，不可避免的会产生摩擦从而造成薄膜的刮伤、脏污、损坏等问题。

故在光学薄膜的生产开发过程中，耐磨耗性能是一项重要的指标。目前市面上的耐磨耗测试设备基本是针对于纺织、印刷等其他行业，这种耐磨耗测试设备多使用传统的摩擦头进行摩擦测试，这种摩擦测试的缺陷在于，其不能很好的模拟光学薄膜实际的磨损环境。如上所述，光学薄膜组装过程中，会与其他薄膜之间产生摩擦，即是平面之间的摩擦。而摩擦头在摩擦测试时，在一定时间段内，仅能实现某一部位的摩擦，如此获得的耐摩擦测试结果将不能很好的表征光学薄膜的实际耐磨耗性能。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种专门用于光学薄膜的耐磨耗测试的专用设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种磨损测试装置，其能够有效地针对光学薄膜的实际磨损环境进行耐磨损测试。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种磨损测试装置，其包括：

壳体，其内部形成有腔体；

测试平台，其设置于所述壳体的顶面；

夹具，其分布于所述测试平台的两侧，并可相对所述测试平台做往复运动；

荷重机构，其设置于所述测试平台的上方；所述磨损测试装置还包括：

控制机构，其包括计数单元和压力传感单元，所述计数单元包括计数器，所述计数器嵌合于所述壳体上，所述压力传感单元包括压力传感器和压力显示器，所述压力传感器设置于所述荷重机构上，所述压力显示器嵌合于所述壳体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述测试平台的两端对称设置有按压组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压组件包括设置于所述测试平台上的L形凸起、设置于所述L形凸起和测试平台之间的第一固定块、以及将所述第一固定块螺接于所述L形凸起上的螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的顶面上设置有滑轨，所述测试平台两侧的夹具滑动设置于所述滑轨上，并可同向地沿所述滑轨作同步往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具朝向所述测试平台一侧形成有一凹槽，所述凹槽中设置有第二固定块，所述第二固定块与所述夹具通过螺杆相螺接。

作为本实用新型的进一步改进，所述荷重机构包括固定于所述壳体顶面的支架、与所述支架相连接的升降调节单元、以及朝向所述测试平台并与所述升降调节单元相连接的压力传导单元。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降调节单元包括丝杆、及设置于所述丝杆一端的把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述压力传导单元为一形状与所述测试平台的工作面相配合的平板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的磨损测试装置能够更加真实的模拟光学薄膜生产使用过程中的摩擦损耗，测试的结果更加准确、可靠、稳定，很好的表征了光学薄膜的耐摩擦性能。同时本实用新型的磨损测试装置使用方便，可快速的进行取样和更换操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的磨损测试装置的一具体实施方式的立体示意图；

图2为本实用新型的磨损测试装置的测试平台和按压组件的一具体实施方式的局部立体放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1、所示，其为本实用新型的磨损测试装置的一具体实施方式的立体示意图。磨损测试装置100包括壳体10，该壳体10形成了磨损测试装置100的外观，且其内部具有腔体，该腔体中设置有其他的零部件，壳体10对其内部的零部件起到一定的保护作用。

配合参照图2所示，以磨损测试装置100工作时的位置为参考标准，壳体10的顶面上设置有测试平台20，该测试平台20为待测试的光学薄膜提供一工作面201，上述光学薄膜固定于工作面201上。为了对放置于工作面201上的光学薄膜的进行固定使其在摩擦测试过程中位置保持不变，上述工作面201的两侧对称设置有按压组件。以一侧按压组件为例，其包括设置于工作面201上的L形凸起202、及位于L形凸起202和工作面201之间的第一固定块203。

具体地，上述L形凸起202具体包括设置于工作面上并与其相垂直的连接部（未标号）、和自连接部一端延伸出的与上述工作面201相平行的延伸部（未标号），上述第一固定块203即位于延伸部与工作面201之间。进一步地，上述第一固定块203通过一螺杆与延伸部相螺接，从而通过旋转螺杆可控制第一固定块203与工作面201之间的距离。当光学薄膜放置于工作面上后，调节螺杆使第一固定块与工作面之间形成一定间隙，将光学薄膜边缘伸入该间隙中，再旋转螺杆，使第一固定块将光学薄膜压紧，从而完成光学薄膜的固定。优选地，上述L形凸起202可与测试平台20一体加工成型而成。

为了对放置于测试平台20上的光学薄膜进行摩擦测试，测试平台20的两侧还设置有夹具30，其用于夹持与待测试光学薄膜进行摩擦的材料，且两侧的夹具30可相对测试平台20做往复运动。具体而言，壳体10的腔体内设置有传动机构（未图示），其可驱动夹具30做往复运动。且壳体10的顶面上设置有滑轨101，夹具30设置于滑轨101中，并可同向地沿上述滑轨101作同步往复运动，从而实现光学薄膜的摩擦测试。进一步地，以一侧的夹具为例，上述夹具30形成有一朝向测试平台20开设的凹槽，与上述按压组件相类似地，该凹槽中设置有第二固定块（未图示），第二固定块通过一螺杆与夹具30相螺接，从而压住与光学薄膜相摩擦的材料，且用于固定上述相应材料的平面与上述工作面201的位置高度相对应。作为一种优选的实施方式，上述夹具30呈一“凹”字形设置。当夹具夹持相应材料做往复运动时，即可实现光学薄膜与上述材料之间的摩擦。

本实用新型的磨损测试装置100还包括荷重机构40，其设置于壳体10的顶面，用于在光学薄膜耐摩擦测试过程中对其施加一定的压力，以考察不同摩擦力的条件下，光学薄膜的耐摩擦性能。上述荷重机构40包括固定于壳体10顶面的支架401、与支架401相连接的升降调节单元402、以及朝向测试平台20并与升降调节单元402相连接的压力传导单元403。

其中，支架401具体包括固定于壳体10顶面的矩形框架（未标号）和自上述矩形框架上延伸出的连接板（未标号），升降调节单元402与该连接板进行固定连接。本实施方式中，升降调节单元402包括丝杆、及设置于丝杆一端的把手，丝杆的另一端连接有上述压力传导单元403。上述压力传导单元403能够与测试平台20的工作面201相配合，以便对测试平台20上的待测试光学薄膜施加压力。优选地，上述压力传导单元403为一平板。从而，在耐摩擦测试过程中，当旋转丝杆的把手，使压力传导单元与夹具上夹持的材料相接触时，继续施加压力，即可通过压力传导单元对光学薄膜施加压力。

同时，根据实际的需求，上述夹具30也可以用于夹持待测试光学薄膜，测试平台20的工作面201上可用于放置与光学薄膜发生摩擦的相应材料，从而改变摩擦的方式。

为了实现对上述夹具30的运动次数和荷重机构40施加压力的控制，本实用新型的磨损测试装置100还包括控制机构，其包括计数单元和压力传感单元。上述计数单元用于控制夹具30做往复运动的次数，通过对往复运动次数的设定，可对摩擦的持续时间进行控制。计数单元包括一嵌合于壳体10上的计数器501，使用时，可通过上述计数器501预设一数值，之后夹具30按照预设的数值进行相应次数的往复运动。压力传感单元包括压力传感器502和压力显示器503，上述压力传感器502设置于上述荷重机构40上，并将荷重机构40施加的压力值传递到压力显示器503显示出来。从而，操作者可通过观察显示的压力数值来判断施加的压力是否满足测试的要求。

上述壳体10设置有计数器501和压力显示器503的一面形成磨损测试装置的控制面板，该控制面板上还设置有电源开关102、启动按钮103、以及暂停按钮104。

本实用新型的磨损测试装置能够更加真实的模拟光学薄膜生产使用过程中的摩擦损耗，测试的结果更加准确、可靠、稳定，很好的表征了光学薄膜的耐摩擦性能。同时本实用新型的磨损测试装置使用方便，可快速的进行取样和更换操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种磨损测试装置，其包括：

壳体，其内部形成有腔体；

测试平台，其设置于所述壳体的顶面；

荷重机构，其设置于所述测试平台的上方；其特征在于，所述磨损测试装置还包括：

2.根据权利要求1所述的磨损测试装置，其特征在于，所述测试平台的两端对称设置有按压组件。

3.根据权利要求2所述的磨损测试装置，其特征在于，所述按压组件包括设置于所述测试平台上的L形凸起、设置于所述L形凸起和测试平台之间的第一固定块、以及将所述第一固定块螺接于所述L形凸起上的螺栓。

4.根据权利要求1所述的磨损测试装置，其特征在于，所述壳体的顶面上设置有滑轨，所述测试平台两侧的夹具滑动设置于所述滑轨上，并可同向地沿所述滑轨作同步往复运动。

5.根据权利要求4所述的磨损测试装置，其特征在于，所述夹具朝向所述测试平台一侧形成有一凹槽，所述凹槽中设置有第二固定块，所述第二固定块与所述夹具通过螺杆相螺接。

6.根据权利要求1所述的磨损测试装置，其特征在于，所述荷重机构包括固定于所述壳体顶面的支架、与所述支架相连接的升降调节单元、以及朝向所述测试平台并与所述升降调节单元相连接的压力传导单元。

7.根据权利要求6所述的磨损测试装置，其特征在于，所述升降调节单元包括丝杆、及设置于所述丝杆一端的把手。

8.根据权利要求6所述的磨损测试装置，其特征在于，所述压力传导单元为一形状与所述测试平台的工作面相配合的平板。