CN203587485U - 一种焊接拉拔力检测工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种焊接拉拔力检测工装,其包括:一可沿横向方向移动地连接在一工作台上表面的可移动台面;设置在所述可移动台面上的用于放置被测零件的胎具;一横梁,其两端分别通过一垂直于所述工作台设置的转轴连接在该工作台上,所述两个转轴可绕竖向方向转动地设置在所述可移动台面的相对的两侧,以使所述横梁可沿纵向方向移动地连接在所述可移动台面上方;以及一连接在所述横梁上的气缸拉力器,其通过一拉钩与所述被测零件连接。本实用新型操作简单方便,可满足在线生产时的过程检测,并且同类型尺寸的产品可共用本检测工装。

Description

一种焊接拉拔力检测工装技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种焊接拉拔力检测工装。
背景技术
[0002] 在汽车外饰产品中,有些零件间的连接是通过焊接方式实现的,并且客户对其焊接的效果提出了明确的拉拔力要求,因此,在实际生产过程中需要对其进行拉拔力检测。
[0003] 现有技术中,拉拔力检测通常是采用拉力器,并通过将拉力器和零件连接,然后在一端用人手对拉力器施力,在另一端用人手固定零件进行检测,这种方式存在以下缺点:
[0004] 1、由于通过人工控制测试过程,因此操作性差,浪费操作工时;
[0005] 2、人工测量量程受限,一般人力可以拉动300N,因此不能满足超过300N的测量标准;
[0006] 3、在测量过程中零件受力不稳,拉拔力方向不容易控制,不同人测量的结果会有
偏差;
[0007] 4、不适合在线检测,过程不可控。
[0008] 鉴于上述情况,目前迫切需要 对这种拉拔力检测工装进行改进,以满足测量需要。实用新型内容
[0009] 为了解决上述现有技术存在的问题,本实用新型旨在提供一种焊接拉拔力检测工装,以便于调节拉拔力方向,满足在线检测要求。
[0010] 本实用新型所述的一种焊接拉拔力检测工装,其包括:
[0011] 一可沿横向方向移动地连接在一工作台上表面的可移动台面;
[0012] 设置在所述可移动台面上的用于放置被测零件的胎具;
[0013] 一横梁,其两端分别通过一垂直于所述工作台设置的转轴连接在该工作台上,所述两个转轴可绕竖向方向转动地设置在所述可移动台面的相对的两侧,以使所述横梁可在平行于所述可移动台面的平面内转动地连接在所述可移动台面上方;以及
[0014] 一连接在所述横梁上的气缸拉力器,其通过一拉钩与所述被测零件连接。
[0015] 在上述的焊接拉拔力检测工装中,所述工装还包括用于将所述被测零件压紧固定在所述胎具上并将所述可移动台面固定连接在所述工作台上的夹具。
[0016] 在上述的焊接拉拔力检测工装中,所述夹具固定连接在所述工作台上。
[0017] 在上述的焊接拉拔力检测工装中,所述工作台的上表面上沿横向方向设有导轨,所述可移动台面的下表面上设有用于与所述导轨滑动配合的凹槽机构。
[0018] 在上述的焊接拉拔力检测工装中,所述气缸拉力器包括一用于与所述拉钩连接的闭环结构。
[0019] 在上述的焊接拉拔力检测工装中,所述气缸拉力器包括用于显示检测读数的显示模块。
[0020] 在上述的焊接拉拔力检测工装中,所述工装还包括用于控制所述气缸拉力器启停的控制按钮。
[0021] 在上述的焊接拉拔力检测工装中,所述控制按钮设置在所述工作台上。
[0022] 在上述的焊接拉拔力检测工装中,所述胎具的形状与所述被测零件的形状匹配。
[0023] 在上述的焊接拉拔力检测工装中,所述工作台的上表面设有横向刻度和纵向刻度。
[0024] 由于采用了上述的技术解决方案,本实用新型通过气缸拉力器对被测零件进行拉拔力测试,从而实现半自动测量,准确控制拉力大小,进而节省测量时间和人力,并通过被测零件下方的导轨和被测零件上方的横梁调整不同点的测量方向,从而可准确控制拉力方向,实现拉拔力的精确测量,本实用新型操作简单方便,可满足在线生产时的过程检测,并且同类型尺寸的产品可共用本检测工装。
附图说明
[0025] 图1是本实用新型的一种焊接拉拔力检测工装的结构示意图;
[0026] 图2是本实用新型中夹具的结构示意图;
[0027] 图3是本实用新型中拉钩的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图,给出本实用新型的较佳实施例,并予以详细描述。
[0029] 如图1所示,本实用新型,即一种焊接拉拔力检测工装,包括:
[0030] 可沿横向方向(即图1中的X向)移动地连接在工作台I上表面的可移动台面2,其中,工作台I的上表面设有横向刻度和纵向刻度(图中未示),从而便于记录不同测量位置的坐标及在各测量位置处的法向拉拔力(即垂直于测量点的方向);具体来说,工作台I的上表面上沿横向方向设有导轨(图中未示),可移动台面2的下表面上设有用于与导轨滑动配合的凹槽机构(图中未示);
[0031] 设置在可移动台面2上的用于放置被测零件10的胎具3,该胎具3的形状与被测零件10的形状匹配,从而使被测零件10可随着可移动台面2沿X向移动;
[0032] 用于将被测零件10压紧固定在胎具3上并将可移动台面2固定连接在工作台I上的的快速夹具4 (如图2所示),该夹具4通过螺钉固定连接在工作台I上;
[0033] 横梁5,其两端分别通过一垂直于工作台I设置的转轴6连接在该工作台I上,两个转轴6可绕竖向方向(即图1中的Z向)转动地设置在可移动台面2的相对的两侧,以使横梁5可在平行于可移动台面2的平面(即由图1中的X向和Y向构成的平面)内转动地连接在可移动台面2的上方,即横梁5在转轴6的上部180度内均可旋转;
[0034] 通过T型销钉连接在横梁5上的气缸拉力器7,其通过拉钩8 (如图3所示)与被测零件10连接,从而使气缸拉力器7通过横梁5调整其Y向方向,并且使拉拔力方向通过横梁5的旋转而调整,具体来说,气缸拉力器7包括一用于与拉钩8连接的闭环结构71,从而对于破坏性测试可以起到保护作用,防止破坏测量时碰伤操作人员;在本实施例中,气缸拉力器7还包括用于显示检测读数的显示模块(图中未示),从而便于读取所检测的拉拔力大小;以及
[0035] 设置在工作台I上的用于控制气缸拉力器7启停的控制按钮(图中未示)。[0036] 本实用新型在使用时,首先,将被测零件10 (如扰流板等尺寸相近的产品)放置在胎具3中,由于被测零件10上具有很多不在同一空间位置上的测量点,因此,在测量每一点的拉拔力时可先沿X向调整可移动工作面2,然后通过夹具4压紧固定被测零件10,同时固定可移动工作面2,以确定可移动工作面2在X向上的位置;其次,通过横梁5可调整气缸拉力器在Y向上的位置,同时,横梁5通过转轴6的旋转来保证测量点的拉拔力法向方向;接着,被测零件10上的测量点通过拉钩8与气缸拉力器7的闭环结构71连接(拉钩8的形式与被测零件10上测量点的结构有关,不同的测量点结构对应的拉钩8的形式不同);最后,按下控制按钮即可开始测试,在测试过程中,拉力数值通过气缸拉力器7的显示模块可视;其它测量点可通过重复上述步骤进行测试。本实用新型对于同类尺寸的产品可以实现共用。
[0037] 以上所述的,仅为本实用新型的较佳实施例,并非用以限定本实用新型的范围,本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰,皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (10)

1.一种焊接拉拔力检测工装,其特征在于,该工装包括: 一可沿横向方向移动地连接在一工作台上表面的可移动台面; 设置在所述可移动台面上的用于放置被测零件的胎具; 一横梁,其两端分别通过一垂直于所述工作台设置的转轴连接在该工作台上,所述两个转轴可绕竖向方向转动地设置在所述可移动台面的相对的两侧,以使所述横梁可在平行于所述可移动台面的平面内转动地连接在所述可移动台面上方;以及 一连接在所述横梁上的气缸拉力器,其通过一拉钩与所述被测零件连接。
2.根据权利要求1所述的焊接拉拔力检测工装,其特征在于,所述工装还包括用于将所述被测零件压紧固定在所述胎具中并将所述可移动台面固定连接在所述工作台上的夹具。
3.根据权利要求2所述的焊接拉拔力检测工装,其特征在于,所述夹具固定连接在所述工作台上。
4.根据权利要求1所述的焊接拉拔力检测工装,其特征在于,所述工作台的上表面上沿横向方向设有导轨,所述可移动台面的下表面上设有用于与所述导轨滑动配合的凹槽机构。
5.根据权利要求1所述的焊接拉拔力检测工装,其特征在于,所述气缸拉力器包括一用于与所述拉钩连接的闭环结构。
6.根据权利要求1或5所述的焊接拉拔力检测工装,其特征在于,所述气缸拉力器包括用于显示检测读数的显示模块。
7.根据权利要求1所述的焊接拉拔力检测工装,其特征在于,所述工装还包括用于控制所述气缸拉力器启停的控制按钮。
8.根据权利要求7所述的焊接拉拔力检测工装,其特征在于,所述控制按钮设置在所述工作台上。
9.根据权利要求1所述的焊接拉拔力检测工装,其特征在于,所述胎具的形状与所述被测零件的形状匹配。
10.根据权利要求1所述的焊接拉拔力检测工装,其特征在于,所述工作台的上表面设有横向刻度和纵向刻度。
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