CN113533049A - 一种材料性能检测设备及使用方法及测试方法 - Google Patents

一种材料性能检测设备及使用方法及测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113533049A
CN113533049A CN202110833672.0A CN202110833672A CN113533049A CN 113533049 A CN113533049 A CN 113533049A CN 202110833672 A CN202110833672 A CN 202110833672A CN 113533049 A CN113533049 A CN 113533049A
Authority
CN
China
Prior art keywords
measured
clamp assembly
sliding
block
adjusting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110833672.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Ruiquan Information Technology Co ltd
Original Assignee
Hefei Ruiquan Information Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Ruiquan Information Technology Co ltd filed Critical Hefei Ruiquan Information Technology Co ltd
Priority to CN202110833672.0A priority Critical patent/CN113533049A/zh
Publication of CN113533049A publication Critical patent/CN113533049A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G01N3/04—Chucks
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/20—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady bending forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/40—Investigating hardness or rebound hardness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0019—Compressive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0023—Bending
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
    • G01N2203/0067—Fracture or rupture
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0076—Hardness, compressibility or resistance to crushing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/04—Chucks, fixtures, jaws, holders or anvils
    • G01N2203/0423—Chucks, fixtures, jaws, holders or anvils using screws

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

一种材料性能检测设备，包括工作台、升降组件、第一动力设备、第一夹具组件、第二夹具组件、第一调节丝杠、连接杆、测试装置和压紧装置；测试装置包括测试本体和测试头；升降组件、测试装置、第一夹具组件和第二夹具组件依次并排设置在工作台上；工作台上放置待测量材料板，待测量材料板夹紧在第一夹具组件和第二夹具组件之间；第一动力设备设置在升降组件上；第一动力设备通过连接杆与测试本体连接；测试头的底部压紧待测量材料板；压紧装置设置在工作台上；压紧装置压紧待测量材料板。本发明，对待测量材料板的夹紧效果稳固，适用于不同尺寸、厚度、形状的待测量材料板，提高测试效率，测试条件稳定，提高测试数据的精确度。

Description

一种材料性能检测设备及使用方法及测试方法
技术领域
本发明涉及材料性能检测领域，尤其涉及一种材料性能检测设备及使用方法及测试方法。
背景技术
随着科技的发展，新材料的产生以及旧材料的更新越来越快。材料在投入生产之前，都需要对材料进行性能测试。
在材料耐磨检测过程中材料所承受的压力会很大，如果材料无法承受时，可能会造成材料的断裂飞崩，飞出的材料可能会使检测人员受到伤害。
现有技术中，对材料进行检测时，往往只采用下压的方式进形判断，其判断方式简单，数据单一，无法更好的理解材料的性质。
因此，如何通过实验取得更多的测量数据、如何采用合理的测量方式，是提高对材料测量精度的基础，也是现阶段是需要解决的问题。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种材料性能检测设备，对待测量材料板的夹紧效果稳固，适用于不同尺寸、厚度、形状的待测量材料板，提高测试效率，测试条件稳定，提高测试数据的精确度。
（二）技术方案
为解决上述问题，本发明提出了一种材料性能检测设备，包括工作台、升降组件、第一动力设备、第一夹具组件、第二夹具组件、第一调节丝杠、连接杆、测试装置和压紧装置；所述测试装置包括测试本体和测试头；
所述升降组件、测试装置、第一夹具组件和第二夹具组件依次并排设置在工作台上；所述工作台上放置待测量材料板，待测量材料板夹紧在第一夹具组件和第二夹具组件之间；
所述工作台上沿横向设置第一滑槽；所述第一调节丝杠沿横向设置在第一滑槽内部，第一调节丝杠与第二夹具组件螺纹传动连接以驱动第二夹具组件沿横向滑动；所述第一调节丝杠远离第一夹具组件的一端穿过工作台的侧部并伸出工作台外侧；
所述第一动力设备设置在升降组件上，并在升降组件的驱动下沿竖直方向移动；所述第一动力设备通过连接杆与测试本体连接，以控制测试头沿横向往复移动；
所述下压部件动力连接测试本体并驱动测试本体沿竖直方向移动；所述测试头的底部压紧待测量材料板；
所述压紧装置设置在工作台上，压紧装置位于第一夹具组件和第二夹具组件之间；所述压紧装置压紧待测量材料板。
优选的，所述升降组件包括支撑台、导向柱、调节杆、顶板、连接架和锁紧螺母；所述第一动力设备设置在支撑台上；所述支撑台滑动连接导向柱，并沿导向柱滑动；所述导向柱竖直设置在工作台上，导向柱上端连接顶板；所述连接架下端与支撑台连接，连接架顶部连接调节杆；所述调节杆上端穿过顶板，调节杆上部位于顶板上方，调节杆上部螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母支撑在顶板上。
优选的，所述工作台沿纵向设置第二滑槽；所述第一夹具组件包括固定块、两个第一滑块和第二调节丝杆；所述固定块设置在工作台上，固定块为口字结构并呈条状设置；所述第一滑块包括滑动部、T形件和第一挡板；所述T形件设置在滑动部顶部；所述T形件上部支撑在固定块的顶部，T形件的下部穿过固定块中部的通孔；所述第一挡板设置在T形件的侧边并朝向第二夹具组件的一侧；所述滑动部配合插入第二滑槽内，并与第二滑槽滑动连接；所述滑动部中部设置螺纹孔；所述第二调节丝杆螺纹配合旋入螺纹孔内，以与两个第一滑块动力连接；所述第二调节丝杆的两端穿过工作台并伸出工作台的外部；所述第二调节丝杆的两端设置用于控制第二调节丝杆转动的旋转拨片。
优选的，所述第二夹具组件包括第三调节丝杆、两个第二滑块、连接件、滑动架和调节块；所述滑动架沿纵向滑动放置在工作台上，滑动架为口字结构并呈条状设置；所述第二滑块滑动设置在滑动架上；所述第二滑块上部设置第二挡板，第二挡板位于滑动架外侧并位于朝向第一夹具组件的一侧；所述第二滑块与第三调节丝杆螺纹传动连接；所述第三调节丝杆的两端分别穿过滑动架的两端，并伸出滑动架的外部；所述第三调节丝杆的两端设置用于控制第三调节丝杆转动的旋转拨片；所述连接件设置在滑动架的中部，连接件上设有供第三调节丝杆穿过的通孔，连接件底部设置调节块；所述调节块滑动设置在第一滑槽内，调节块两侧侧壁与第一滑槽的内壁贴合；所述第一调节丝杠与调节块螺纹传动连接，以驱动调节块沿横向滑动。
优选的，所述测试本体内部设置有控制系统、第二动力设备、压块、压力传感器、安装槽和电源；所述第二动力设备位于安装槽上方，第二动力设备动力连接压块以驱动压块沿竖直方向移动；所述压块位于安装槽内部；所述压力传感器设置在压块底部；所述测试头配合插入安装槽内；所述压块压紧测试头的顶端，压力传感器夹紧在压块和测试头之间；所述压力传感器信号传输连接控制系统，控制系统控制连接第二动力设备。
优选的，所述压紧装置包括支撑柱、支架、第三动力设备和压板。所述支架通过支撑柱设置在工作台的上方；所述第三动力设备设置在支架上，第三动力设备传动连接压板，以驱动压板沿竖直方向移动；所述压板朝向测试本体的一侧设置有开口槽，测试本体在开口槽内沿横向往复移动。
优选的，材料性能检测设备的使用方法，包括以下步骤：
S11：将待测量材料板放置在工作台上；
S12：调节第一夹具组件和第二夹具组件；待测量材料板的横向两端夹紧在固定块和滑动架之间；待测量材料板朝向第一夹具组件一侧的的纵向两侧夹紧在两个第一挡板之间；待测量材料板朝向第二夹具组件一侧的纵向两侧夹紧在两个第二挡板之间；
S13：调整压紧装置，至压板压紧待测量材料板的上表面；
S14：调整升降组件，控制支撑台升降，而带动第一动力设备、连接杆和测试本体至合适位置，以使得测试头的底部与待测量材料板之间无压力接触或测试头与待测量材料板之间的压力值小于预定测量值；
然后，通过锁紧螺母对调节杆进行锁定，从而锁死升降组件；
S15：控制系统控制第二动力设备启动；第二动力设备驱动压块向下压紧测试头；同时，压力传感器实时将测试到的压力值反馈给控制系统；
当压力传感器的测量值等于预定测量值时，控制系统控制第二动力设备停止动作，此时，压块对测试头的压力为预定测量值；
S16：启动第一动力设备；第一动力设备通过连接杆驱动测试装置沿横向往复运动。
优选的，材料性能检测设备的测试方法，包括以下步骤：
S21：取四个待测量材料板；四个待测量材料板的材料相同且厚度相同；
S22：对第一个待测量材料板进行测试：
控制系统控制压块对测试头的压力为预定测量值G；第一动力设备控制测试装置沿横向往复运动A次/小时，工作时长为B小时；观察、测量和记录待测量材料板表面划痕的深度；
S23：对第二个待测量材料板进行测试：
控制系统控制压块对测试头的压力为预定测量值G；第一动力设备控制测试装置沿横向往复运动2A次/小时，工作时长为B小时；观察、测量和记录待测量材料板表面划痕的深度；
S24：对第三个待测量材料板进行测试：
控制系统控制压块对测试头的压力为预定测量值G；第一动力设备控制测试装置沿横向往复运动A次/小时，工作时长为2B小时；观察、测量和记录待测量材料板表面划痕的深度；
S25：对第四个待测量材料板进行测试：
控制系统控制压块对测试头的压力为预定测量值2G；第一动力设备控制测试装置沿横向往复运动A次/小时，工作时长为B小时；观察、测量和记录待测量材料板表面划痕的深度；
S26：对比上述四个实验，综合做出分析。
本发明，对待测量材料板的夹紧效果稳固，能够对不同尺寸、厚度、形状的待测量材料板进行稳固夹持，提高了设备整体的测试效率，保证测试条件的稳定，进而提高测试数据的精确度。
本发明中，能够通过升降组件能够迅速调节第一动力设备的高度，以保证测试头的底部刚好接触待测量材料板的上表面；连接杆具有很好的减震缓冲作用，增加设备整体的柔性，保证设备的使用更加科学化，以提高监测的准确性。
本发明中，压力传感器与控制系统形成反馈系统，能够实时调节测试头与待测量材料板之间的压力，以始终保证测试头对待测量材料板的压力值为预定测量值，从而保证了测量条件稳定，便于提高数据测量的精确度。
本发明中，能够通过多种方式对待测量材料板进行测试，如：通过不断的下压测试头，观察待测量材料板的最大弯曲值；通过不断增加下压的力度，反复测量以测出待测量材料板（断裂时的）最大承受力；通过测试头的往复运动，使得测试头在待测量材料板的表面进行刻或磨，以根据待测量材料板的表面的刻痕或磨损而判断待测量材料板的硬度以及耐磨度等性能。
本发明中，对同一个材料制备的待测量材料板通过不同的测量方式（四个测量方式）进行测量，以在不同的测量条件下，获取对待测量材料板的测试结果，操作者对上述结果进行对比、分析以得出测试结果。
附图说明
图1为本发明提出的材料性能检测设备的结构示意图。
图2为本发明提出的材料性能检测设备的正视图。
图3为本发明提出的材料性能检测设备中第一夹具组件的剖视图。
图4为本发明提出的材料性能检测设备中第二夹具组件的结构示意图。
图5为本发明提出的材料性能检测设备中测试装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示，本发明提出的一种材料性能检测设备，包括工作台1、升降组件2、第一动力设备5、第一夹具组件3、第二夹具组件4、第一调节丝杠6、连接杆9、测试装置7和压紧装置8；所述测试装置7包括测试本体75和测试头76；所述连接杆9为弹性杆；
所述升降组件2、测试装置7、第一夹具组件3和第二夹具组件4依次并排设置在工作台1上；所述工作台1上放置待测量材料板，待测量材料板夹紧在第一夹具组件3和第二夹具组件4之间；
所述工作台1上沿横向设置第一滑槽10；所述第一调节丝杠6沿横向设置在第一滑槽10内部，第一调节丝杠6与第二夹具组件4螺纹传动连接以驱动第二夹具组件4沿横向滑动；所述第一调节丝杠6远离第一夹具组件3的一端穿过工作台1的侧部并伸出工作台1外侧；
所述第一动力设备5设置在升降组件2上，并在升降组件2的驱动下沿竖直方向移动；所述第一动力设备5通过连接杆9与测试本体75连接，以控制测试头76沿横向往复移动；
所述下压部件动力连接测试本体75并驱动测试本体75沿竖直方向移动；所述测试头76的底部压紧待测量材料板；
所述压紧装置8设置在工作台1上，压紧装置8位于第一夹具组件3和第二夹具组件4之间；所述压紧装置8压紧待测量材料板。
本发明中，待测量材料板夹紧在第一夹具组件3和第二夹具组件4之间，保持稳定，不会发生晃动。所述压紧装置8压紧待测量材料板，防止待测量材料板因受力而向上翘起。第一动力设备5通过连接杆9与测试本体75连接，以控制测试头76沿横向往复移动，从而使得测试头76在待测量材料板的表面进行试验；测试头76对待测量材料板产生一定的压力，测试头76移动中对产生待测量材料板刮痕，通过检测刮痕的深度而判断材料板的硬度和耐磨度等。
需要说明的是，所述连接杆9为弹性杆，当测试头76工作时，难免会有震动，连接杆9具有很好的减震缓冲作用，增加设备整体的柔性，保证设备的使用更加科学化，以提高监测的准确性。
在一个可选的实施例中，所述升降组件2包括支撑台24、导向柱23、调节杆21、顶板22、连接架25和锁紧螺母；
所述第一动力设备5设置在支撑台24上；所述支撑台24滑动连接导向柱23，并沿导向柱23滑动；所述导向柱23竖直设置在工作台1上，导向柱23上端连接顶板22；所述连接架25下端与支撑台24连接，连接架25顶部连接调节杆21；
所述调节杆21上端穿过顶板22，调节杆21上部位于顶板22上方，调节杆21上部螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母支撑在顶板22上。
本发明中，由于不同的待测量材料板的厚度是不相同的，为了保证测量的精度，在测试之前，能够通过升降组件2能够迅速调节第一动力设备5的高度，以保证测试头76的底部刚好接触待测量材料板的上表面。
导向柱23的竖直导向保证了第一动力设备5能够沿竖直方向进行移动，从而保证测试头76的正常工作。调节杆21上部螺纹连接锁紧螺母，以保证在工作过程中第一动力设备5的稳定。
在一个可选的实施例中，所述工作台1沿纵向设置第二滑槽11；所述第一夹具组件3包括固定块35、两个第一滑块和第二调节丝杆34；
所述固定块35设置在工作台1上，固定块35为口字结构并呈条状设置；
所述第一滑块包括滑动部32、T形件31和第一挡板33；所述T形件31设置在滑动部32顶部；所述T形件31上部支撑在固定块35的顶部，T形件31的下部穿过固定块35中部的通孔；
所述第一挡板33设置在T形件31的侧边并朝向第二夹具组件4的一侧；
所述滑动部32配合插入第二滑槽11内，并与第二滑槽11滑动连接；所述滑动部32中部设置螺纹孔；
所述第二调节丝杆34螺纹配合旋入螺纹孔内，以与两个第一滑块动力连接；所述第二调节丝杆34的两端穿过工作台1并伸出工作台1的外部；所述第二调节丝杆34的两端设置用于控制第二调节丝杆34转动的旋转拨片。
在一个可选的实施例中，所述第二夹具组件4包括第三调节丝杆43、两个第二滑块42、连接件41、滑动架40和调节块44；
所述滑动架40沿纵向滑动放置在工作台1上，滑动架40为口字结构并呈条状设置；
所述第二滑块42滑动设置在滑动架40上；所述第二滑块42上部设置第二挡板，第二挡板位于滑动架40外侧并位于朝向第一夹具组件3的一侧；所述第二滑块42与第三调节丝杆43螺纹传动连接；
所述第三调节丝杆43的两端分别穿过滑动架40的两端，并伸出滑动架40的外部；所述第三调节丝杆43的两端设置用于控制第三调节丝杆43转动的旋转拨片；
所述连接件41设置在滑动架40的中部，连接件41上设有供第三调节丝杆43穿过的通孔，连接件41底部设置调节块44；
所述调节块44滑动设置在第一滑槽10内，调节块44两侧侧壁与第一滑槽10的内壁贴合；所述第一调节丝杠6与调节块44螺纹传动连接，以驱动调节块44沿横向滑动。
本发明中，将待测量材料板放置在工作台1上；调节第一调节丝杠6，使得第二夹具组件4朝向第一夹具组件3的方向进行移动，以将待测量材料板夹紧在第一夹具组件3（固定块35）与第二夹具组件4（滑动架40）之间，防止待测量材料板沿纵向晃动；
在第二调节丝杆34的驱动下，两个第一滑块沿相互靠近的方向移动，以使得待测量材料板的一端两侧夹紧在第一挡板33之间，防止待测量材料板沿横向发生晃动。
在第三调节丝杆43的驱动下，两个第二滑块42沿相互靠近的方向移动，以使得待测量材料板的另一端两侧夹紧在第二挡板之间，防止待测量材料板沿横向发生晃动。
需要说明的是，第二调节丝杆34的两端穿过工作台1并伸出工作台1的外部；所述第二调节丝杆34、第三调节丝杆43以及第一调节丝杠6的端部均设置有旋转拨片，以便于人工手动操作。
滑动部32中部设置螺纹孔，以与第二调节丝杆34形成联动，便于对两个第一滑块进行调整，以控制两个第一滑块同时沿相互靠近或相互远离的方向移动。
第二滑块42与第三调节丝杆43螺纹传动连接，第三调节丝杆43便于对两个第二滑块42进行调整，以控制两个第二滑块42同时沿相互靠近或相互远离的方向移动。
调节块44两侧侧壁与第一滑槽10的内壁贴合，以保证第二滑块42能够无晃动、平稳的滑动。
综上，本发明中，在第一动力设备5、第一夹具组件3和第一调节丝杠6的配合下能够完成对不同尺寸的待测量材料板的固定，保证检测效果达到最佳。
在一个可选的实施例中，所述测试本体75内部设置有控制系统74、第二动力设备71、压块72、压力传感器73、安装槽和电源；
所述第二动力设备71位于安装槽上方，第二动力设备71动力连接压块72以驱动压块72沿竖直方向移动；所述压块72位于安装槽内部；所述压力传感器73设置在压块72底部；
所述测试头76配合插入安装槽内；所述压块72压紧测试头76的顶端，压力传感器73夹紧在压块72和测试头76之间；
所述压力传感器73信号传输连接控制系统74，控制系统74控制连接第二动力设备71。
本发明中，压力传感器73与控制系统74形成反馈系统，能够实时调节测试头76与待测量材料板之间的压力，以始终保证测试头76对待测量材料板的压力值为预定测量值。
本发明，保证了测量条件稳定，便于提高数据测量的精确度。
本发明中，能够通过多种方式对待测量材料板进行测试，如：通过不断的下压测试头76，观察待测量材料板的最大弯曲值；通过不断增加下压的力度，反复测量以测出待测量材料板（断裂时的）最大承受力；通过测试头76的往复运动，使得测试头76在待测量材料板的表面进行刻或磨，以根据待测量材料板的表面的刻痕或磨损而判断待测量材料板的硬度以及耐磨度等性能。
一种材料性能检测设备的使用方法，包括以下步骤：
S11：将待测量材料板放置在工作台1上；
S12：调节第一夹具组件3和第二夹具组件4；待测量材料板的横向两端夹紧在固定块35和滑动架40之间；待测量材料板朝向第一夹具组件3一侧的的纵向两侧夹紧在两个第一挡板33之间；待测量材料板朝向第二夹具组件4一侧的纵向两侧夹紧在两个第二挡板之间；
S13：调整压紧装置8，至压板83压紧待测量材料板的上表面；
S14：调整升降组件2，控制支撑台24升降，而带动第一动力设备5、连接杆9和测试本体75至合适位置，以使得测试头76的底部与待测量材料板之间无压力接触或测试头76与待测量材料板之间的压力值小于预定测量值；
然后，通过锁紧螺母对调节杆21进行锁定，从而锁死升降组件2；
S15：控制系统74控制第二动力设备71启动；第二动力设备71驱动压块72向下压紧测试头76；同时，压力传感器73实时将测试到的压力值反馈给控制系统74；
当压力传感器73的测量值等于预定测量值时，控制系统74控制第二动力设备71停止动作，此时，压块72对测试头76的压力为预定测量值；
S16：启动第一动力设备5；第一动力设备5通过连接杆9驱动测试装置7沿横向往复运动。
本发明，对待测量材料板的夹紧效果稳固，能够对不同尺寸、厚度、形状的待测量材料板进行稳固夹持，提高了设备整体的测试效率，保证测试条件的稳定，进而提高测试数据的精确度。
一种材料性能检测设备的测试方法，包括以下步骤：
S21：取四个待测量材料板；四个待测量材料板的材料相同且厚度相同；
S22：对第一个待测量材料板进行测试：
控制系统74控制压块72对测试头76的压力为预定测量值G；第一动力设备5控制测试装置7沿横向往复运动A次/小时，工作时长为B小时；观察、测量和记录待测量材料板表面划痕的深度；
S23：对第二个待测量材料板进行测试：
控制系统74控制压块72对测试头76的压力为预定测量值G；第一动力设备5控制测试装置7沿横向往复运动2A次/小时，工作时长为B小时；观察、测量和记录待测量材料板表面划痕的深度；
S24：对第三个待测量材料板进行测试：
控制系统74控制压块72对测试头76的压力为预定测量值G；第一动力设备5控制测试装置7沿横向往复运动A次/小时，工作时长为2B小时；观察、测量和记录待测量材料板表面划痕的深度；
S25：对第四个待测量材料板进行测试：
控制系统74控制压块72对测试头76的压力为预定测量值2G；第一动力设备5控制测试装置7沿横向往复运动A次/小时，工作时长为B小时；观察、测量和记录待测量材料板表面划痕的深度；
S26：对比上述四个实验，综合做出分析。
本发明中，对同一个材料制备的待测量材料板通过不同的测量方式（四个测量方式）进行测量，以在不同的测量条件下，获取对待测量材料板的测试结果，操作者对上述结果进行对比、分析以得出测试结果。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种材料性能检测设备，其特征在于，包括工作台（1）、升降组件（2）、第一动力设备（5）、第一夹具组件（3）、第二夹具组件（4）、第一调节丝杠（6）、连接杆（9）、测试装置（7）和压紧装置（8）；所述测试装置（7）包括测试本体（75）和测试头（76）；
所述升降组件（2）、测试装置（7）、第一夹具组件（3）和第二夹具组件（4）依次并排设置在工作台（1）上；所述工作台（1）上放置待测量材料板，待测量材料板夹紧在第一夹具组件（3）和第二夹具组件（4）之间；
所述工作台（1）上沿横向设置第一滑槽（10）；所述第一调节丝杠（6）沿横向设置在第一滑槽（10）内部，第一调节丝杠（6）与第二夹具组件（4）螺纹传动连接以驱动第二夹具组件（4）沿横向滑动；所述第一调节丝杠（6）远离第一夹具组件（3）的一端穿过工作台（1）的侧部并伸出工作台（1）外侧；
所述第一动力设备（5）设置在升降组件（2）上，并在升降组件（2）的驱动下沿竖直方向移动；所述第一动力设备（5）通过连接杆（9）与测试本体（75）连接，以控制测试头（76）沿横向往复移动；
所述下压部件动力连接测试本体（75）并驱动测试本体（75）沿竖直方向移动；所述测试头（76）的底部压紧待测量材料板；
所述压紧装置（8）设置在工作台（1）上，压紧装置（8）位于第一夹具组件（3）和第二夹具组件（4）之间；所述压紧装置（8）压紧待测量材料板。
2.根据权利要求1所述的材料性能检测设备，其特征在于，所述升降组件（2）包括支撑台（24）、导向柱（23）、调节杆（21）、顶板（22）、连接架（25）和锁紧螺母；
所述第一动力设备（5）设置在支撑台（24）上；所述支撑台（24）滑动连接导向柱（23），并沿导向柱（23）滑动；所述导向柱（23）竖直设置在工作台（1）上，导向柱（23）上端连接顶板（22）；所述连接架（25）下端与支撑台（24）连接，连接架（25）顶部连接调节杆（21）；
所述调节杆（21）上端穿过顶板（22），调节杆（21）上部位于顶板（22）上方，调节杆（21）上部螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母支撑在顶板（22）上。
3.根据权利要求1所述的材料性能检测设备，其特征在于，所述工作台（1）沿纵向设置第二滑槽（11）；所述第一夹具组件（3）包括固定块（35）、两个第一滑块和第二调节丝杆（34）；
所述固定块（35）设置在工作台（1）上，固定块（35）为口字结构并呈条状设置；
所述第一滑块包括滑动部（32）、T形件（31）和第一挡板（33）；所述T形件（31）设置在滑动部（32）顶部；所述T形件（31）上部支撑在固定块（35）的顶部，T形件（31）的下部穿过固定块（35）中部的通孔；
所述第一挡板（33）设置在T形件（31）的侧边并朝向第二夹具组件（4）的一侧；
所述滑动部（32）配合插入第二滑槽（11）内，并与第二滑槽（11）滑动连接；所述滑动部（32）中部设置螺纹孔；
所述第二调节丝杆（34）螺纹配合旋入螺纹孔内，以与两个第一滑块动力连接；所述第二调节丝杆（34）的两端穿过工作台（1）并伸出工作台（1）的外部；所述第二调节丝杆（34）的两端设置用于控制第二调节丝杆（34）转动的旋转拨片。
4.根据权利要求1所述的材料性能检测设备，其特征在于，所述第二夹具组件（4）包括第三调节丝杆（43）、两个第二滑块（42）、连接件（41）、滑动架（40）和调节块（44）；
所述滑动架（40）沿纵向滑动放置在工作台（1）上，滑动架（40）为口字结构并呈条状设置；
所述第二滑块（42）滑动设置在滑动架（40）上；所述第二滑块（42）上部设置第二挡板，第二挡板位于滑动架（40）外侧并位于朝向第一夹具组件（3）的一侧；所述第二滑块（42）与第三调节丝杆（43）螺纹传动连接；
所述第三调节丝杆（43）的两端分别穿过滑动架（40）的两端，并伸出滑动架（40）的外部；所述第三调节丝杆（43）的两端设置用于控制第三调节丝杆（43）转动的旋转拨片；
所述连接件（41）设置在滑动架（40）的中部，连接件（41）上设有供第三调节丝杆（43）穿过的通孔，连接件（41）底部设置调节块（44）；
所述调节块（44）滑动设置在第一滑槽（10）内，调节块（44）两侧侧壁与第一滑槽（10）的内壁贴合；所述第一调节丝杠（6）与调节块（44）螺纹传动连接，以驱动调节块（44）沿横向滑动。
5.根据权利要求1所述的材料性能检测设备，其特征在于，所述测试本体（75）内部设置有控制系统（74）、第二动力设备（71）、压块（72）、压力传感器（73）、安装槽和电源；
所述第二动力设备（71）位于安装槽上方，第二动力设备（71）动力连接压块（72）以驱动压块（72）沿竖直方向移动；所述压块（72）位于安装槽内部；所述压力传感器（73）设置在压块（72）底部；
所述测试头（76）配合插入安装槽内；所述压块（72）压紧测试头（76）的顶端，压力传感器（73）夹紧在压块（72）和测试头（76）之间；
所述压力传感器（73）信号传输连接控制系统（74），控制系统（74）控制连接第二动力设备（71）。
6.根据权利要求1所述的材料性能检测设备，其特征在于，所述压紧装置（8）包括支撑柱（84）、支架（81）、第三动力设备（82）和压板（83）；
所述支架（81）通过支撑柱（84）设置在工作台（1）的上方；所述第三动力设备（82）设置在支架（81）上，第三动力设备（82）传动连接压板（83），以驱动压板（83）沿竖直方向移动；
所述压板（83）朝向测试本体（75）的一侧设置有开口槽（85），测试本体（75）在开口槽（85）内沿横向往复移动。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的材料性能检测设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S11：将待测量材料板放置在工作台（1）上；
S12：调节第一夹具组件（3）和第二夹具组件（4）；待测量材料板的横向两端夹紧在固定块（35）和滑动架（40）之间；待测量材料板朝向第一夹具组件（3）一侧的的纵向两侧夹紧在两个第一挡板（33）之间；待测量材料板朝向第二夹具组件（4）一侧的纵向两侧夹紧在两个第二挡板之间；
S13：调整压紧装置（8），至压板（83）压紧待测量材料板的上表面；
S14：调整升降组件（2），控制支撑台（24）升降，而带动第一动力设备（5）、连接杆（9）和测试本体（75）至合适位置，以使得测试头（76）的底部与待测量材料板之间无压力接触或测试头（76）与待测量材料板之间的压力值小于预定测量值；
然后，通过锁紧螺母对调节杆（21）进行锁定，从而锁死升降组件（2）；
S15：控制系统（74）控制第二动力设备（71）启动；第二动力设备（71）驱动压块（72）向下压紧测试头（76）；同时，压力传感器（73）实时将测试到的压力值反馈给控制系统（74）；
当压力传感器（73）的测量值等于预定测量值时，控制系统（74）控制第二动力设备（71）停止动作，此时，压块（72）对测试头（76）的压力为预定测量值；
S16：启动第一动力设备（5）；第一动力设备（5）通过连接杆（9）驱动测试装置（7）沿横向往复运动。
8.一种如权利要求1-6任一项所述的材料性能检测设备的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S21：取四个待测量材料板；四个待测量材料板的材料相同且厚度相同；
S22：对第一个待测量材料板进行测试：
控制系统（74）控制压块（72）对测试头（76）的压力为预定测量值G；第一动力设备（5）控制测试装置（7）沿横向往复运动A次/小时，工作时长为B小时；观察、测量和记录待测量材料板表面划痕的深度；
S23：对第二个待测量材料板进行测试：
控制系统（74）控制压块（72）对测试头（76）的压力为预定测量值G；第一动力设备（5）控制测试装置（7）沿横向往复运动2A次/小时，工作时长为B小时；观察、测量和记录待测量材料板表面划痕的深度；
S24：对第三个待测量材料板进行测试：
控制系统（74）控制压块（72）对测试头（76）的压力为预定测量值G；第一动力设备（5）控制测试装置（7）沿横向往复运动A次/小时，工作时长为2B小时；观察、测量和记录待测量材料板表面划痕的深度；
S25：对第四个待测量材料板进行测试：
控制系统（74）控制压块（72）对测试头（76）的压力为预定测量值2G；第一动力设备（5）控制测试装置（7）沿横向往复运动A次/小时，工作时长为B小时；观察、测量和记录待测量材料板表面划痕的深度；
S26：对比上述四个实验，综合做出分析。
CN202110833672.0A 2021-07-23 2021-07-23 一种材料性能检测设备及使用方法及测试方法 Pending CN113533049A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110833672.0A CN113533049A (zh) 2021-07-23 2021-07-23 一种材料性能检测设备及使用方法及测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110833672.0A CN113533049A (zh) 2021-07-23 2021-07-23 一种材料性能检测设备及使用方法及测试方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113533049A true CN113533049A (zh) 2021-10-22

Family

ID=78088749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110833672.0A Pending CN113533049A (zh) 2021-07-23 2021-07-23 一种材料性能检测设备及使用方法及测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113533049A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114459886A (zh) * 2021-12-31 2022-05-10 南通新源特种纤维有限公司 加工制动材料用的增强纤维强度检测装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202188986U (zh) * 2011-09-08 2012-04-11 中国石油天然气集团公司管材研究所 一种定位对中夹具
CN203422296U (zh) * 2013-08-23 2014-02-05 张家港康得新光电材料有限公司 磨损测试装置
CN204269497U (zh) * 2014-12-01 2015-04-15 江苏凤凰电气股份有限公司 一种金属镀层耐磨性能测试装置
CN208476674U (zh) * 2018-06-11 2019-02-05 闻泰通讯股份有限公司 电子设备屏幕压力测试装置
CN109557026A (zh) * 2018-12-29 2019-04-02 大加利（太仓）质量技术检测中心有限公司 一种双头新型皮革摩擦试验机及其工作方法
CN110160863A (zh) * 2019-05-24 2019-08-23 西北工业大学 一种可施加预拉力的复合材料层合板冲击测试专用夹具
CN209400822U (zh) * 2019-03-13 2019-09-17 昆山龙腾光电有限公司 一种摩擦测试装置
CN111024508A (zh) * 2019-12-28 2020-04-17 张锋矛 一种建筑材料强度检测装置及检测方法
CN112213212A (zh) * 2020-09-30 2021-01-12 苏州云舒新材料科技有限公司 一种新材料抗划痕检测试验装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202188986U (zh) * 2011-09-08 2012-04-11 中国石油天然气集团公司管材研究所 一种定位对中夹具
CN203422296U (zh) * 2013-08-23 2014-02-05 张家港康得新光电材料有限公司 磨损测试装置
CN204269497U (zh) * 2014-12-01 2015-04-15 江苏凤凰电气股份有限公司 一种金属镀层耐磨性能测试装置
CN208476674U (zh) * 2018-06-11 2019-02-05 闻泰通讯股份有限公司 电子设备屏幕压力测试装置
CN109557026A (zh) * 2018-12-29 2019-04-02 大加利（太仓）质量技术检测中心有限公司 一种双头新型皮革摩擦试验机及其工作方法
CN209400822U (zh) * 2019-03-13 2019-09-17 昆山龙腾光电有限公司 一种摩擦测试装置
CN110160863A (zh) * 2019-05-24 2019-08-23 西北工业大学 一种可施加预拉力的复合材料层合板冲击测试专用夹具
CN111024508A (zh) * 2019-12-28 2020-04-17 张锋矛 一种建筑材料强度检测装置及检测方法
CN112213212A (zh) * 2020-09-30 2021-01-12 苏州云舒新材料科技有限公司 一种新材料抗划痕检测试验装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114459886A (zh) * 2021-12-31 2022-05-10 南通新源特种纤维有限公司 加工制动材料用的增强纤维强度检测装置
CN114459886B (zh) * 2021-12-31 2023-01-13 南通新源特种纤维有限公司 加工制动材料用的增强纤维强度检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108994344B (zh) 一种汽车刹车盘钻孔设备
CN206300835U (zh) 一种维氏硬度测试仪辅助调节装置
CN106965056B (zh) 一种桌面级自动金相磨床
CN111716786A (zh) 一种便于调整压力的保压设备
CN213714135U (zh) 一种汽车零部件检具
CN113533049A (zh) 一种材料性能检测设备及使用方法及测试方法
CN108414381B (zh) 一种结合摩擦界面原位观测的微型线性往复式摩擦磨损试验机
CN210665017U (zh) 一种桥梁伸缩缝检测装置
CN218646272U (zh) 一种多激光平面度和翘曲度测量仪
CN116773352A (zh) 一种压力测试设备及压力测试方法
CN214150143U (zh) 一种摩擦试验机
CN215725777U (zh) 一种测量边孔尺寸的测量装置
CN214472346U (zh) 一种塑料件的极限受力的测试装置
CN212471825U (zh) 一种矩形木板横向钻孔设备
CN221047804U (zh) 用于齿轮箱箱体的固定装置
CN220251564U (zh) 一种滑雪板形变及回弹测试装置
CN215525399U (zh) 一种面料织物耐磨性检测仪器
CN211740820U (zh) 一种自动切割阻尼橡胶块的装置
CN220289292U (zh) 硬度测试工装
CN217638483U (zh) 一种测试精度高的金属材料疲劳试验机
CN220367088U (zh) 一种球墨铸铁性能试验检测装置
CN220074447U (zh) 一种金属材料试验的固定台座
CN214276715U (zh) 无级变速带测量工具
CN211013472U (zh) 一种键盘按键多头cr测试机
CN220913167U (zh) 一种可调式集成电路测试夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination