CN112213212A - 一种新材料抗划痕检测试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新材料抗划痕检测试验装置，属于新材料技术领域，包括底箱，所述底箱上部边缘固定设置有支撑竖板，底箱上部活动安装有支撑座，底箱内部设置有用于带动所述支撑座沿底箱长度方向往复移动的第二驱动组件，所述支撑竖板上部朝向底箱的一侧固定设置有支撑顶板，所述支撑顶板沿底箱宽度方向开设有第一滑槽。本发明实施例，通过第二驱动组件带动新材料板体沿底箱上方水平移动，利用划痕针在新材料板体上表面刻划出直线槽，并且可配合第一驱动组件带动支撑杆沿底箱宽度方向往复移动，可在新材料板体上表面刻划出曲线槽，使得能够判断新材料板体应对不同形状的划痕时的恢复能力，具有使用方便以及检测效果好的优点。

Description

一种新材料抗划痕检测试验装置
技术领域
本发明属于新材料技术领域，具体是一种新材料抗划痕检测试验装置。
背景技术
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能，新材料可以制作出不同种类不同规格以及不同形状的产品。
新材料板体在加工完成后，需要对其进行抗划痕实验，以判断新材料板体在具有划痕时的恢复能力，目前，在进行新材料板体的抗划痕实验时，通常是利用人工在新材料板体表面采用尖锐的工具进行刻划，刻划后对划痕的恢复状态进行观察，这种方式较为传统，人工刻划所施力不易掌控，从而导致划痕的深浅不一，不便于后续对于划痕恢复的观察判断。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种新材料抗划痕检测试验装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种新材料抗划痕检测试验装置，包括底箱，所述底箱上部边缘固定设置有支撑竖板，底箱上部活动安装有支撑座，底箱内部设置有用于带动所述支撑座沿底箱长度方向往复移动的第二驱动组件，所述支撑竖板上部朝向底箱的一侧固定设置有支撑顶板，所述支撑顶板沿底箱宽度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动设置有支撑杆，所述支撑杆自所述第一滑槽竖向贯穿所述支撑顶板，支撑杆底部通过高度调节组件安装有划痕针，支撑杆上端两侧均固定设置有齿条，所述支撑顶板上还设置有用于带动所述支撑杆沿所述第一滑槽往复滑动的第一驱动组件；所述第一驱动组件包括固定安装在所述支撑顶板底部的两组第一电机，两组所述第一电机关于所述第一滑槽对称分布，且两组所述第一电机输出端均固定设置有转轴，两组所述转轴远离对应第一电机箱的一端均穿过支撑顶板并固定设置有半齿轮，两组所述半齿轮与对应齿条交替啮合。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一滑槽内壁沿底箱宽度方向开设有限位槽，所述支撑杆位于所述第一滑槽内部的杆体侧壁固定设置有限位块，所述限位块延伸至所述限位槽内部并与限位槽滑动配合。
作为本发明进一步的改进方案：所述高度调节组件包括固定设置在所述支撑杆底部的调节杆以及螺纹配合在所述调节杆底部的调节套筒，所述划痕针可拆卸设置在所述调节套筒底部。
作为本发明进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括固定安装在所述底箱内部侧壁的第二电机以及安装在所述第二电机输出端的丝杆，所述底箱内部还固定设置有光杆，所述丝杆与光杆沿底箱长度方向水平分布，所述底箱上部沿长度方向开设有第二滑槽，所述支撑座底部固定设置有支撑板，所述支撑板沿所述第二滑槽延伸至所述底箱内部，丝杆水平贯穿支撑板并与支撑板螺纹配合，光杆水平贯穿支撑板并与支撑板活动配合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑座上部开设有与新材料板体相适配的卡槽。
作为本发明再进一步的改进方案：所述调节套筒底部开设有插孔，调节套筒侧壁螺纹配合有一端可延伸至所述插孔内部的锁紧螺栓，所述划痕针上端插入至所述插孔内部。
作为本发明再进一步的改进方案：所述插孔内部远离所述锁紧螺栓的一侧设置有弹性垫。
作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性垫采用橡胶材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例，通过第二驱动组件带动新材料板体沿底箱上方水平移动，利用划痕针在新材料板体上表面刻划出直线槽，并且可配合第一驱动组件带动支撑杆沿底箱宽度方向往复移动，可在新材料板体上表面刻划出曲线槽，使得能够判断新材料板体应对不同形状的划痕时的恢复能力，具有使用方便以及检测效果好的优点。
附图说明
图1为一种新材料抗划痕检测试验装置的结构示意图；
图2为一种新材料抗划痕检测试验装置中驱动组件的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图4为图1中B区域放大示意图；
图中：1-底箱、2-光杆、3-支撑板、4-丝杆、5-支撑座、6-新材料板体、7-支撑竖板、8-划痕针、9-调节套筒、10-第二滑槽、11-第二电机、12-锁紧螺栓、13-调节杆、14-支撑顶板、15-第一滑槽、16-齿条、17-半齿轮、18-转轴、19-支撑杆、20-第一电机、21-限位槽、22-限位块、23-弹性垫、24-插孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种新材料抗划痕检测试验装置，包括底箱1，所述底箱1上部边缘固定设置有支撑竖板7，底箱1上部活动安装有支撑座5，底箱1内部设置有用于带动所述支撑座5沿底箱1长度方向往复移动的第二驱动组件，所述支撑竖板7上部朝向底箱1的一侧固定设置有支撑顶板14，所述支撑顶板14沿底箱1宽度方向开设有第一滑槽15，所述第一滑槽15内部滑动设置有支撑杆19，所述支撑杆19自所述第一滑槽15竖向贯穿所述支撑顶板14，支撑杆19底部通过高度调节组件安装有划痕针8，支撑杆19上端两侧均固定设置有齿条16，所述支撑顶板14上还设置有用于带动所述支撑杆19沿所述第一滑槽15往复滑动的第一驱动组件，具体的，所述第一驱动组件包括固定安装在所述支撑顶板14底部的两组第一电机20，两组所述第一电机20关于所述第一滑槽15对称分布，且两组所述第一电机20输出端均固定设置有转轴18，两组所述转轴18远离对应第一电机箱20的一端均穿过支撑顶板14并固定设置有半齿轮17，两组所述半齿轮17与对应齿条16交替啮合。
将新材料板体6安装在支撑座5上部，通过第二驱动组件带动支撑座5沿底箱1长度方向水平移动，使得新材料板体6自支撑顶板14下方穿过，利用划痕针8对新材料板体6上表面进行划刻，使得新材料板体6上部形成划痕，在新材料板体6完全穿过支撑顶板14下部区域后，可观察新材料板体6上部的划痕的恢复状态，进而对新材料板体6的抗划痕能力进行判断；通过高度调节组件对划痕针8的高度进行调节，从而使得划痕针8在新材料板体6上表面划出不同深度的划痕，从而判断新材料板体6对于不同深浅划痕的恢复能力；通过两组第一电机20分别带动第一转轴转动，进而带动两组半齿轮18转动，通过两组半齿轮18与对应齿条16的交替啮合，可带动支撑杆9沿第一滑槽15往复移动，进而带动划痕针8沿底箱1宽度方向往复移动，配合新材料板体6的移动，可在新材料板体6上部刻划出曲线槽，在新材料板体6从支撑顶板14底部区域完全移出后，可观察该曲线槽的恢复状态，从而判断该新材料板体6对于曲线槽的恢复能力。
进一步的，所述第一滑槽15内壁沿底箱1宽度方向开设有限位槽21，所述支撑杆19位于所述第一滑槽15内部的杆体侧壁固定设置有限位块22，所述限位块22延伸至所述限位槽21内部并与限位槽21滑动配合。
通过限位块22与限位槽21的滑动配合，从而便于将支撑杆19限定在第一滑槽15内部，使得支撑杆19能够沿第一滑槽15平稳的滑动。
具体的，所述高度调节组件包括固定设置在所述支撑杆9底部的调节杆13以及螺纹配合在所述调节杆13底部的调节套筒9，所述划痕针8可拆卸设置在所述调节套筒9底部。
通过转动调节套筒9，使得调节套筒9能够沿调节杆13上下移动，进而带动划痕针8上下移动，实现划痕针8的上下调节，便于在新材料板体6上部划出不同深度的划痕，以判断新材料板体6对于不同深度划痕的恢复能力。
具体的，所述第二驱动组件包括固定安装在所述底箱1内部侧壁的第二电机11以及安装在所述第二电机11输出端的丝杆4，所述底箱1内部还固定设置有光杆2，所述丝杆4与光杆2沿底箱1长度方向水平分布，所述底箱1上部沿长度方向开设有第二滑槽10，所述支撑座5底部固定设置有支撑板3，所述支撑板3沿所述第二滑槽10延伸至所述底箱1内部，丝杆4水平贯穿支撑板3并与支撑板3螺纹配合，光杆2水平贯穿支撑板3并与支撑板3活动配合。
通过第二电机11带动丝杆4转动，通过丝杆4与支撑板3的螺纹配合以及光杆2与支撑板3的活动配合，可带动支撑板3沿第二滑槽10滑动，进而带动支撑座5以及支撑座5上部安装的新材料板体6从支撑顶板14底部区域穿过，利用划痕针8对新材料板体6上表面进行划刻处理。
本实施例中，所述支撑座5上部开设有与新材料板体6相适配的卡槽，将新材料板体6嵌入至卡槽内部，并保证新材料板体6上表面暴露在支撑座5上方，进而保证划痕针8能够顺利的作用于新材料板体6上表面。
实施例2
请参阅图4，一种新材料抗划痕检测试验装置，本实施例相较于实施例1，所述调节套筒9底部开设有插孔24，调节套筒9侧壁螺纹配合有一端可延伸至所述插孔24内部的锁紧螺栓12，所述划痕针8上端插入至所述插孔24内部。
将划痕针8上端插入至所述插孔24内部，通过转动锁紧螺栓12，利用锁紧螺栓12一端将划痕针8顶撑在插孔24内部，进而实现划痕针8的固定，当需要对划痕针8进行更换时，反向转动锁紧螺栓12，将划痕针8从插孔24内部取出即可。
进一步的，所述插孔24内部远离所述锁紧螺栓12的一侧设置有弹性垫23，通过弹性垫23的设置，在锁紧螺栓12将划痕针8顶撑在插孔24内部时，可对划痕针8提供防护，提高划痕针24的固定效果。
具体的，所述弹性垫23采用橡胶材料制成。
本发明实施例，通过第二驱动组件带动新材料板体6沿底箱1上方水平移动，利用划痕针8在新材料板体6上表面刻划出直线槽，并且可配合第一驱动组件带动支撑杆9沿底箱1宽度方向往复移动，可在新材料板体6上表面刻划出曲线槽，使得能够判断新材料板体6应对不同形状的划痕时的恢复能力，具有使用方便以及检测效果好的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种新材料抗划痕检测试验装置，其特征在于，包括底箱（1），所述底箱（1）上部边缘固定设置有支撑竖板（7），底箱（1）上部活动安装有支撑座（5），底箱（1）内部设置有用于带动所述支撑座（5）沿底箱（1）长度方向往复移动的第二驱动组件，所述支撑竖板（7）上部朝向底箱（1）的一侧固定设置有支撑顶板（14），所述支撑顶板（14）沿底箱（1）宽度方向开设有第一滑槽（15），所述第一滑槽（15）内部滑动设置有支撑杆（19），所述支撑杆（19）自所述第一滑槽（15）竖向贯穿所述支撑顶板（14），支撑杆（19）底部通过高度调节组件安装有划痕针（8），支撑杆（19）上端两侧均固定设置有齿条（16），所述支撑顶板（14）上还设置有用于带动所述支撑杆（19）沿所述第一滑槽（15）往复滑动的第一驱动组件；所述第一驱动组件包括固定安装在所述支撑顶板（14）底部的两组第一电机（20），两组所述第一电机（20）关于所述第一滑槽（15）对称分布，且两组所述第一电机（20）输出端均固定设置有转轴（18），两组所述转轴（18）远离对应第一电机箱（20）的一端均穿过支撑顶板（14）并固定设置有半齿轮（17），两组所述半齿轮（17）与对应齿条（16）交替啮合。
2.根据权利要求1所述的一种新材料抗划痕检测试验装置，其特征在于，所述第一滑槽（15）内壁沿底箱（1）宽度方向开设有限位槽（21），所述支撑杆（19）位于所述第一滑槽（15）内部的杆体侧壁固定设置有限位块（22），所述限位块（22）延伸至所述限位槽（21）内部并与限位槽（21）滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种新材料抗划痕检测试验装置，其特征在于，所述高度调节组件包括固定设置在所述支撑杆（9）底部的调节杆（13）以及螺纹配合在所述调节杆（13）底部的调节套筒（9），所述划痕针（8）可拆卸设置在所述调节套筒（9）底部。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种新材料抗划痕检测试验装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括固定安装在所述底箱（1）内部侧壁的第二电机（11）以及安装在所述第二电机（11）输出端的丝杆（4），所述底箱（1）内部还固定设置有光杆（2），所述丝杆（4）与光杆（2）沿底箱（1）长度方向水平分布，所述底箱（1）上部沿长度方向开设有第二滑槽（10），所述支撑座（5）底部固定设置有支撑板（3），所述支撑板（3）沿所述第二滑槽（10）延伸至所述底箱（1）内部，丝杆（4）水平贯穿支撑板（3）并与支撑板（3）螺纹配合，光杆（2）水平贯穿支撑板（3）并与支撑板（3）活动配合。
5.根据权利要求4所述的一种新材料抗划痕检测试验装置，其特征在于，所述支撑座（5）上部开设有与新材料板体（6）相适配的卡槽。
6.根据权利要求3所述的一种新材料抗划痕检测试验装置，其特征在于，所述调节套筒（9）底部开设有插孔（24），调节套筒（9）侧壁螺纹配合有一端可延伸至所述插孔（24）内部的锁紧螺栓（12），所述划痕针（8）上端插入至所述插孔（24）内部。
7.根据权利要求6所述的一种新材料抗划痕检测试验装置，其特征在于，所述插孔（24）内部远离所述锁紧螺栓（12）的一侧设置有弹性垫（23）。
8.根据权利要求7所述的一种新材料抗划痕检测试验装置，其特征在于，所述弹性垫（23）采用橡胶材料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113533049A (zh) * 2021-07-23 2021-10-22 合肥睿权信息科技有限公司 一种材料性能检测设备及使用方法及测试方法
CN115523872A (zh) * 2022-11-28 2022-12-27 深圳拓普龙科技有限公司 一种用于机箱生产的平整度检查装置

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