CN215547358U - 一种玻璃表面划伤处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃表面划伤处理设备，其包括底座、固定支撑于底座上的置物板、设置于底座上的高度调节组件、设置于高度调节组件上的打磨组件，所述打磨组件位于置物板上方，所述打磨组件包括固定连接于高度调节组件上的第二固定架、转动连接于第二固定架的第一转动轴、用于使第一转动轴转动的第一减速电机、固设于第一转动轴底端的转动板、转动连接于转动板上的第二转动轴、用于使第二转动轴转动的第三减速电机、固定连接于第二转动轴底端的修复轮，所述第一转动轴、第二转动轴沿竖直方向设置，所述置物板水平设置。本申请使得工人在处理玻璃表面划伤时不用手持玻璃表面划伤处理设备，从而能够降低工人的工作强度。

Description

一种玻璃表面划伤处理设备

技术领域

本申请涉及玻璃划伤处理设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃表面划伤处理设备。

背景技术

玻璃是目前常用的一种材质，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。在玻璃加工厂加工玻璃时，玻璃表面容易被坚硬的物品划伤，需要工人对玻璃表面划伤进行修复。然而申请人发现，目前常用的修复仪器是角磨机，还需要加上适当的配件加以辅助。但是这种修复设备在使用过程中需要手持，使得工人工作强度大，且对于工人熟练程度要求高。

实用新型内容

为了使工人在修复玻璃表面划伤时不用手持玻璃表面划伤处理设备，从而降低工人工作强度，本申请提供一种玻璃表面划伤处理设备，采用如下的技术方案：

一种玻璃表面划伤处理设备，包括底座、固定支撑于底座上的置物板、设置于底座上的高度调节组件、设置于高度调节组件上的打磨组件，所述打磨组件位于置物板上方，所述打磨组件包括固定连接于高度调节组件上的第二固定架、转动连接于第二固定架的第一转动轴、用于使第一转动轴转动的第一减速电机、固设于第一转动轴底端的转动板、转动连接于转动板上的第二转动轴、用于使第二转动轴转动的第三减速电机、固定连接于第二转动轴底端的修复轮，所述第一转动轴、第二转动轴沿竖直方向设置，所述置物板水平设置。

通过采用上述技术方案，将需要修复的玻璃放置于置物板上，然后在高度调节组件的带动下调节打磨组件的高度，使得修复轮和玻璃紧密抵触，然后在第三减速电机的带动下使得修复轮转动，同时在第二减速电机的带动下转动板带动修复轮沿第二转动轴轴线转动，从而增大修复轮的修复打磨区域，使得工人不用手持设备对玻璃进行修复，降低了工人的工作强度。

可选的，所述高度调节组件包括设置于底座上的第一固定架、转动连接于第一固定架的螺杆、与螺杆螺纹连接的滑块，所述螺杆沿竖直方向设置，所述第二固定架固定连接于滑块上。

通过采用上述技术方案，第二减速电机带动螺杆转动，使的滑块带动打磨组件沿竖直方向往复移动，从而调节修复轮和放置于置物板上的玻璃之间的距离，便于将玻璃放入置物板，同时还能够使修复轮和玻璃紧密抵触，便于操作。

可选的，所述底座顶面滑移连接有滑板，所述底座顶面和滑板之间设置有第一滑移组件，所述第一固定架设置于滑板上。

通过采用上述技术方案，滑板能够带动高度调节组件、打磨组件沿第一滑移组件设置方向在底座上滑动，当玻璃表面需修复区域较大时，够通过第一滑移组件移动修复轮，从而使得修复轮能够接触到需修复玻璃表面的不同区域，从而使得工人无需移动玻璃，便于操作，同时降低工人工作强度。

可选的，所述第一滑移组件包括固设于滑板底面的滑杆、固设于底座顶面且与滑杆相适配的第一滑槽，所述第一滑槽沿底座长度方向设置，所述滑杆位于第一滑槽内且沿第一滑槽设置方向往复移动。

通过采用上述技术方案，能够使得滑杆带动打磨组件沿第一滑槽设置方向往复移动，且第一滑移组件具有结构简单、便于加工、移动稳定的优点。

可选的，所述滑板与第一固定架之间设置有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接于第一固定架，所述支撑柱底端滑移连接于滑板，所述支撑柱与滑板之间设置有第二滑移组件。

通过采用上述技术方案，支撑柱能够带动高度调节组件、打磨组件沿第二滑移组件设置方向往复移动，从而使得修复轮能够接触到需修复玻璃表面的不同区域，从而使得工人无需移动玻璃，进一步降低工人工作强度。

可选的，所述第二滑移组件包括固定连接于支撑柱底端的滑移块，所述滑移块呈倒T形，所述滑板顶面开设有与滑移块相适配的第二滑槽，所述第二滑槽设置方向与第一滑槽设置方向垂直，所述滑移块位于第二滑槽内且沿第二滑槽设置方向往复移动。

通过采用上述技术方案，滑移块能够带动修复轮沿第二滑槽设置方向往复移动，且倒T形的滑移块以及第二滑移槽不仅结构简单，而且使得滑移块于第二滑槽内移动的更加稳定。

可选的，所述第二固定架上设置有固定组件，所述固定组件包括固定连接于第二固定架的第二连接杆，所述第二连接杆远离第二固定架的一端固定连接有真空吸盘。

通过采用上述技术方案，真空吸盘能够紧密抵触玻璃，将玻璃固定，减少打磨组件在修复玻璃时玻璃的移动。

可选的，所述真空吸盘侧壁向上固定连通有连接管，所述连接管内插设有活塞。

通过采用上述技术方案，当需要移动打磨组件或需要从置物板上取下玻璃时，通过将连接管内的活塞取出，使得真空吸盘内部与大气连通，从而将真空吸盘和玻璃分离开。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置打磨组件、高度调节组件和置物板，使得玻璃能放置于置物板上，同时能通过高度调节组件调整修复轮与玻璃之间的距离，使得修复轮与玻璃紧密抵触，从而修复玻璃，使得工人不用手持设备，降低工人工作强度；

2.通过设置第一滑移组件，能够调整修复轮沿第一滑槽设置方向的位置，从而增大修复轮能够打磨的玻璃表面的区域，工人无需移动玻璃，降低工人强度；

3.通过设置第二滑移组件，能够调整修复轮沿第二滑槽设置方向的位置，从而增大修复轮能够打磨的玻璃表面的区域，工人无需移动玻璃，进一步降低工人强度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是为了展示第一滑移组件、固定组件的正视图。

图3是为了展示第二滑移组件的侧视图。

图4是为了展示转动板、第三减速电机、第二转动轴的结构示意图。

图5是为了展示活塞的部分爆炸示意图。

附图标记说明：1、底座；2、滑板；3、支撑柱；4、置物板；41、支撑杆；5、高度调节组件；51、第一固定架；52、螺杆；53、第一减速电机；54、滑块；55、第一连接杆；56、导向杆；6、打磨组件；61、第二固定架；62、第一转动轴；63、第二减速电机；64、转动板；65、第二转动轴；66、修复轮；67、第三减速电机；7、第一滑移组件；71、滑杆；72、第一滑槽；8、第二滑移组件；81、滑移块；82、第二滑槽；9、固定组件；91、第二连接杆；92、真空吸盘；93、连接管；94、活塞、95、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃表面划伤处理设备。参照图1，玻璃表面划伤处理设备包括底座1、滑移连接于底座1顶面的滑板2、滑移连接于滑板2顶面的支撑柱3、固定支撑于底座1上且位于滑板2上方的置物板4、设置于支撑柱3上的高度调节组件5、设置于高度调节组件5上的打磨组件6。

参照图1和图2，底座1为方形板。滑板2呈方形板。底座1、滑板2均水平设置。底座1与滑板2之间设置有第一滑移组件7。第一滑移组件7包括分别固设于滑板2底面两端的滑杆71，两个滑杆71平行。底座1顶面沿其长度方向开设有与滑杆71相适配的第一滑槽72，滑杆71位于第一滑槽72内且沿第一滑槽72设置方向往复移动。

参照图1和图3，支撑柱3沿竖直方向设置。支撑柱3与滑板2之间设置有第二滑移组件8。第二滑移组件8包括固设于支撑柱3底面的滑移块81，滑移块81呈倒T形。滑板2顶面开设有与滑移块81相适配的第二滑槽82，第二滑槽82与第一滑槽72设置方向垂直。滑移块81位于第二滑槽82内且沿第二滑槽82设置方向往复移动。

参照图1，置物板4为与底座1平行设置的方形板，置物板4底面四个端角分别固定支撑有支撑杆41，支撑杆41远离置物板4的一端固定连接于底座1顶面。置物板4位于底座1沿其长度方向的一端。

参照图1，高度调节组件5包括固定连接于支撑柱3顶面的第一固定架51，第一固定架51呈靠近置物板4的一端开口的U形板。第一固定架51顶壁、底壁之间转动连接有沿竖直方向设置的螺杆52，螺杆52顶端固定连接有第一减速电机53，第一减速电机53固定设置于第一固定架51顶面。螺杆52上螺纹连接有滑块54，滑块54靠近第一固定架51开口的一端固定连接有水平设置的第一连接杆55。滑块54上穿设且滑移连接有与螺杆52平行设置的导向杆56，导向杆56两端分别固定连接于第一固定架51上。打磨组件6固定连接于第一连接杆55上。

参照图1和图4，打磨组件6包括固定连接于第一连接杆55的第二固定架61。第二固定架61呈底端开口且内部中空的方型。第二固定架61顶壁转动连接有沿竖直方向设置的第一转动轴62。第一转动轴62底端固定连接有转动板64。转动板64为圆形板。第一转动轴62远离转动板64的一端固定连接有第二减速电机63，第二减速电机63固设于第二固定架61顶面。转动板64边缘转动连接有沿竖直方向设置的第二转动轴65。第二转动轴65远离第一减速电机53的一端固定连接有修复轮66，修复轮66呈圆形板状。第二转动轴65远离修复轮66的一端固定连接有第三减速电机67。第三减速电机67固设于转动板64顶面。

参照图2和图5，第二固定架61沿底座1宽度方向的两侧面分别固设有固定组件9。固定组件9包括第二连接杆91，第二连接杆91呈L形。第二连接杆91的一个连接臂固定连接于第二固定架61侧面。第二连接杆91的另一个连接臂沿竖直方向朝下固定连接有真空吸盘92，真空吸盘92由塑料制成。真空吸盘92的侧壁向远离第二连接杆91的方向逐渐向外扩展，并形成底端开口且中空的圆台型。真空吸盘92侧壁向上固定连通有连接管93，连接管93顶端内部插设有活塞94，活塞94呈直径与连接管93内直径相等的圆柱状。活塞94顶面固定连接有限位板95，限位板95为直径与连接管93外直径相等的圆形板。

本申请实施例一种玻璃表面划伤处理设备的实施原理为：将需打磨的玻璃放置于置物板4上，通过移动滑板2、支撑柱3从而使修复轮66位于玻璃划伤处上方。然后通过第一减速电机53带动螺杆52转动，使得滑块54带动打磨组件6和固定组件9向靠近置物板4的方向移动，当真空吸盘92和修复轮66均紧密抵触玻璃表面时，通过第三减速电机67使得修复轮66转动，从而打磨玻璃。同时通过第二减速电机63使得转动板64带动修复轮66沿转动板64轴线转动，从而增大修复轮66与玻璃表面的接触面积。当需要调整玻璃表面需要修复的区域时，手持限位板95拔出活塞94，通过第一减速电机53将打磨组件6升高，使得修复轮66与玻璃之间存在间隙。通过第一滑移组件7调节修复轮66沿第一滑槽72设置方向的位置，通过第二滑移组件8调整修复轮66沿第二滑槽82设置方向的位置。然后将活塞94插入连接管93内，通过第一减速电机53使得打磨组件6、固定组件9向靠近置物板4的方向移动，使得修复轮66、真空吸盘92紧密抵触玻璃。当玻璃打磨完毕后，拔出活塞94，然后通过第一减速电机53带动打磨组件6和固定组件9向远离置物板4的方向移动，然后将打磨好的玻璃取下。本申请的一种玻璃表面划伤处理设备使得工人处理玻璃表面划伤时，无需手持玻璃表面划伤处理设备，从而降低工人工作强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃表面划伤处理设备，其特征在于：包括底座(1)、固定支撑于底座(1)上的置物板(4)、设置于底座(1)上的高度调节组件(5)、设置于高度调节组件(5)上的打磨组件(6)，所述打磨组件(6)位于置物板(4)上方，所述打磨组件(6)包括固定连接于高度调节组件(5)上的第二固定架(61)、转动连接于第二固定架(61)的第一转动轴(62)、用于使第一转动轴(62)转动的第一减速电机(53)、固设于第一转动轴(62)底端的转动板(64)、转动连接于转动板(64)上的第二转动轴(65)、用于使第二转动轴(65)转动的第三减速电机(67)、固定连接于第二转动轴(65)底端的修复轮(66)，所述第一转动轴(62)、第二转动轴(65)沿竖直方向设置，所述置物板(4)水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面划伤处理设备，其特征在于：所述高度调节组件(5)包括设置于底座(1)上的第一固定架(51)、转动连接于第一固定架(51)的螺杆(52)、与螺杆(52)螺纹连接的滑块(54)，所述螺杆(52)沿竖直方向设置，所述第二固定架(61)固定连接于滑块(54)上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃表面划伤处理设备，其特征在于：所述底座(1)顶面滑移连接有滑板(2)，所述底座(1)顶面和滑板(2)之间设置有第一滑移组件(7)，所述第一固定架(51)设置于滑板(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃表面划伤处理设备，其特征在于：所述第一滑移组件(7)包括固设于滑板(2)底面的滑杆(71)、固设于底座(1)顶面且与滑杆(71)相适配的第一滑槽(72)，所述第一滑槽(72)沿底座(1)长度方向设置，所述滑杆(71)位于第一滑槽(72)内且沿第一滑槽(72)设置方向往复移动。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃表面划伤处理设备，其特征在于：所述滑板(2)与第一固定架(51)之间设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶端固定连接于第一固定架(51)，所述支撑柱(3)底端滑移连接于滑板(2)，所述支撑柱(3)与滑板(2)之间设置有第二滑移组件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃表面划伤处理设备，其特征在于：所述第二滑移组件(8)包括固定连接于支撑柱(3)底端的滑移块(81)，所述滑移块(81)呈倒T形，所述滑板(2)顶面开设有与滑移块(81)相适配的第二滑槽(82)，所述第二滑槽(82)设置方向与第一滑槽(72)设置方向垂直，所述滑移块(81)位于第二滑槽(82)内且沿第二滑槽(82)设置方向往复移动。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃表面划伤处理设备，其特征在于：所述第二固定架(61)上设置有固定组件(9)，所述固定组件(9)包括固定连接于第二固定架(61)的第二连接杆(91)，所述第二连接杆(91)远离第二固定架(61)的一端固定连接有真空吸盘(92)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃表面划伤处理设备，其特征在于：所述真空吸盘(92)侧壁向上固定连通有连接管(93)，所述连接管(93)内插设有活塞(94)。

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